Procedimiento Obra Civil LT

PROCEDIMIENTO DE OBRA CIVIL
SP-6-606-1221
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de INGEOMEGA S.A.S
Coordinador QaQc Coordinador SGI Director de Proyecto
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PROCEDIMIENTO DE OBRA CIVIL, SP-6-606-1221 INGEOMEGA S.A.S.
Tabla de contenido
1. OBJETIVO ...................................................................................................................................3
2. ALCANCE ....................................................................................................................................3
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ...................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................3
5. HERRAMIENTAS, MATERIAL Y EQUIPOS ...........................................................................4
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................4
7. DESARROLLO DE TAREAS DEL PROCEDIMIENTO ............................................................5
7.1 Actividades previas .............................................................................................................5
7.2 Paso a paso de la actividad ...............................................................................................5
7.2.1. Diseño de mezclas ....................................................................................................5
7.2.2. Agregados del concreto ..........................................................................................6
7.2.3. Marcación de excavaciones....................................................................................7
7.2.4. Excavaciones ..............................................................................................................9
7.2.5. Fundaciones o cimentaciones ............................................................................. 11
7.2.6. Rellenos.................................................................................................................... 24
7.2.7. Obras varias ............................................................................................................ 25
8. DOCUMENTOS ASOCIADOS ........................................................................................... 25
9. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................. 26
Procedimiento de obra civil para la Construcción y montaje para la línea de transmisión de energía eléctrica
1. OBJETIVO
Este instructivo tiene como objetivo describir los procedimientos inherentes a la obra civil
durante la construcción de una línea de transmisión.
2. ALCANCE
Este instructivo sirve como una guía para todas aquellas personas que realizan las obras civiles
de una línea de transmisión.
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
• Concreto: mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, agregados gruesos y

los aditivos autorizados, utilizada frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad
de resistir grandes esfuerzos de compresión.
• Formaleta: armazón de madera que sirve de molde al concreto hasta que endurezca.
• Excavación: es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medios manuales,

utilizando pico y palas, o en forma mecánica con o taladros, y cuyo objeto consiste en
alcanzar el plano de arranque de la edificación, es decir las cimentaciones.
4. RESPONSABILIDADES
El Ingeniero Jefe de Obra:

• Responsabilidad por la ejecución
• Responsabilidad por el control
• Responsabilidad por la definición de especificaciones
• Responsabilidad por los registros generados como resultado de estas actividades
• Especificaciones: Planas de constitución Código de constitución sismo resistente
• Analizar y planear el trabajo a realizar.
• Coordinar y apoyar la obtención de los recursos y materiales.
• Verificar que exista una aprobación por escrito de la actividad.
• Verificar que el procedimiento este bien elaborado y que aplique de acuerdo al trabajo.
• Verificar la aplicación de los procedimientos técnicos y de seguridad por parte de su
personal
• Entregar el trabajo a la Interventoría.
Personal HSE:
• Divulgar el procedimiento y AST al personal que desarrollara la actividad.
• Revisar que se cuente con todos los recursos necesarios.
• Verificar el buen estado de salud del personal antes de realizar el trabajo.
• Inspeccionar el estado de los EPP y equipo de emergencia.
• Supervisar el cumplimiento del procedimiento y AST.
• Atender casos de enfermedad general y accidentes de trabajo si se presentan.
• Activar el MEDEVAC, en caso necesario
5. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
• Herramienta menor; Palas, picas, barras, alicate, martillo, serruchos, seguetas

• Concretadora
• Vibrador
• Planta eléctrica
• Compactador(canguro)
• Cemento
• Grava, arena
• Retroexcavadora pajarita u Oruga
• Taladros, pulidoras, cortadoras
• Andamios
• Escaleras apropiadas
• Diques para contención y almacenamiento de sustancias químicas
• Señalización ambiental
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• Asegurarse que los equipos estén en buenas condiciones.

• No está permitido el uso de teléfonos celulares.
• Hacer un análisis de riesgos y demarcar las zonas de Peligro.
• Contar con los elementos de protección personal.
• Calzado de seguridad
• No se debe fumar en las áreas de trabajo.
• Colocar extintor en el área de trabajo.
• Todos los equipos y maquinarias utilizados en estas labores, deberán poseer su lista de
chequeo diaria.
• El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y aplicar los controles
para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar permanentemente los
elementos de protección personal, adicionalmente estar al tanto de la señalización del área

de trabajo y que se encuentre ordenado y limpio.
• El supervisor o líder de la actividad debe verificar que las herramientas en sitio hayan sido
revisadas y cuenten con su inspección pre operacional.
• Para las excavaciones donde se requiera realizar entibados convencionales en madera
(Madera procesada o del sitio avalada por la licencia ambiental y/o el PMA del proyecto).
• Para excavaciones abiertas en zonas con presencias de personas y animales se deberá
señalizar y encerrar con alambre de púa, madera procesada o del sitio avalada por la licencia
ambiental y/o el PMA del proyecto para evitar accidentes, donde no habla presencia de
animales o personas se podrá realizar encerramiento con cinta peligro dos hiladas.
• El personal que realiza las labores de excavación debe contar con los implementos de
seguridad, adicionalmente en cada excavación debe existir una escala que sobre salga
mínimo 1 metro por encima de la excavación para facilitar la evacuación del personal en el
caso que sea necesario.
• Los trabajadores utilizaran arnés y sistema de anclajes previamente aprobados por supervisor
de seguridad y salud en el trabajo para excavaciones que superen 1.5 m de profundidad.
7. DESARROLLO DE TAREAS DEL PROCEDIMIENTO
7.1. Actividades previas
• Diligenciamiento de la documentación (permisos de trabajo).

• Señalización del área y revisión del pre operacional.
• Instalación de equipos.
• Se verifica la disponibilidad de la documentación 1 hora antes de inicio de la actividad.
• Se hará la demarcación de las vías de acceso y evacuación, plan de emergencia, check list pre
operacionales de equipos y revisión de materiales.
7.2. Paso a paso de la actividad
7.2.1. Diseño de Mezclas
El ingeniero jefe de Obra recoge las muestras de material de la zona aledaña al proyecto y
ordena un diseño de mezclas con la resistencia especificada en los pliegos, este diseño se realiza
en un laboratorio aprobado por el Contratante y/o la Interventoría.
El concreto se compone de una mezcla homogénea de cemento Portland, agua, agregados finos,
agregados gruesos y los aditivos autorizados en las proporciones determinadas que se indican
más adelante.
Una vez aprobados por el CONTRATANTE y La INTERVENTORIA los materiales propuestos se

procede a hacer el diseño de la mezcla a utilizar en la obra. Los componentes de la mezcla serán
dosificados por volumen y se mezclarán mecánicamente en el momento de la preparación del
concreto.
La mezcla debe tener una plasticidad que permita su apropiada consolidación en las esquinas,
ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo con los métodos de colocación y
compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los materiales ni
demasiada exudación de agua. El asentamiento debe estar comprendido entre cuatro (4) y diez
(10) centímetros de acuerdo con la designación C-143 ASTM. Se busca que el asentamiento del
concreto sea el mínimo con que pueda consolidarse apropiadamente por vibración.
7.2.2. Agregados del concreto
7.2.2.1. Especificaciones:
• Cemento: El cemento a utilizar es Portland, el cual es almacenado en sitios cubiertos y sobre

plataformas de madera o en silos a granel. El tiempo de almacenamiento no debe
sobrepasar dos meses.
• Aditivos: Se usa de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y con aprobación del
CONTRATANTE
• Agua: Toda el agua a usar en la mezcla y para el curado del concreto debe estar limpia y
libre de aceites, sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia
perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto.
• Agregados Áridos. Las partículas de arena y grava son de fragmentos de roca dura, densa,
durable y libre de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis, mica, pizarra o
partículas de tamaño mayor al especificado.
El almacenamiento y manipulación de los diferentes tamaños y clases de agregados se hace
de manera que no se mezclen entre sí y se evite su contaminación con materiales extraños.
Además, debe cumplir con las siguientes especificaciones:
• Agregados finos o Arena: su granulometría de la arena está dentro de los siguientes límites
MALLAS US STANDAR No. % QUE PASA

3/8” 100
4 95-100
8 80-100
16 50-85
30 25-60
50 10-30
100 2-10
Su módulo de finura debe ser mayor de 2.3 y menor de 3.1.

No debe contener materiales ni arcilla en cantidad superior al uno por ciento (1%) en peso.
No debe contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del
hormigón o corroer el acero de refuerzo.
• Agregado grueso o Grava: el término agregado grueso designa el agregado de tamaño

variable entre 4.8 Cm. (3/16”) y 7.6 Cm. (3”), bien gradado dentro de estos límites y
consistente en fragmentos de roca de origen silíceo, densos, durables y limpios. El agregado
grueso no puede tener un desgaste mayor al cuarenta por ciento (40 %) luego de someterse
a un ensayo de desgaste y tampoco puede contener más de cero con veinticinco por ciento
(0.25%) de partículas blandas.
7.2.2.2. Formaletas
En el momento de colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres de
incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que pueda contaminar
la mezcla o que afecte el terminado de la superficie de concreto.
Igualmente, no deben tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan el
escape de lechada a través de ellas o causen irregularidades en las superficies.
Antes de colocar las formaletas se debe cubrir con una capa de aceite mineral que evite la
adherencia entre el concreto y la formaleta
7.2.3. Marcación de excavaciones
Antes de iniciar la marcación, el topógrafo deberá solicitar las plantillas de marcación, la tabla de
torres y los documentos necesarios correspondientes al diseño, con esta información se
proceden a iniciar las actividades de campo bajo un programa de trabajo.
El topógrafo se encargará de realizar las marcaciones de las excavaciones bajo el siguiente
procedimiento:
Ubicar las estacas de referencia teniendo en cuenta el eje de la línea de transmisión, se visa la
línea en referencia adelante o atrás, si se toma la línea de referencia hacia atrás se barre 45° en el
sentido horario, para encontrar la dirección de las estacas de la sección diagonal de la Pata A, en
las esquinas de los puntos 1 y 3.
Figura 1 Ubicación de excavaciones
• Medir (con estación total y prisma), la distancia horizontal hasta ambos vértices (esquinas 1 y
3), según lo especificado en la planilla de marcación.
• Medir con cinta métrica una distancia equivalente al diámetro o diagonal de la cimentación
correspondiente, tomando como referencia los puntos correspondientes a los vértices
internos (Punto 1) y extremos (Punto 3) de la cimentación de la Pata A, formando un ángulo
de 90° con la cinta métrica, en ambos lados para ubicar los otros 2 vértices de la cimentación
(2 y 4).
Este procedimiento se repite para las otras 3 patas girando el equipo cada 90°.
En caso de que la torre se encuentre en un vértice, ubicar la bisectriz del ángulo que forman las
torres adyacentes a la Torre R2 como se indica en la figura.
Figura 2 Alineación sitio de torre

• Ubicar con el equipo las estacas colocadas durante la actividad de seccionamiento de la
Pata A, restándole 45° a la bisectriz del ángulo determinada en el paso anterior (Ver
imagen).
Figura 3 Alineación torre en sitio
• Ubicar y señalizar con estacas los puntos correspondientes al vértice interno (Punto 1) y
al externo (Punto 3) de la cimentación de la Pata A, midiendo (con una cinta métrica a la
altura del equipo) la distancia horizontal de la diagonal desde la cota hasta ambos
vértices, según lo especificado en la planilla de marcación.
• Medir con una cinta métrica una distancia equivalente al diámetro o diagonal de la
cimentación correspondiente, tomando como referencia los puntos del vértice interno
(Punto 1) y externo (Punto 3) de la cimentación de la Pata A, y formando un ángulo de
90° con la cinta métrica en ambos lados para ubicar estos puntos los otros vértices de la
cimentación (2 y 4).
• Ubicar y señalizar con estacas los puntos correspondientes a los vértices 2 y 4 de la
cimentación de la Pata A.
• Delimitar el área de la cimentación uniendo las 4 estacas correspondientes a los vértices
de la cimentación mediante una cinta.
• Este procedimiento se repite paras las otras 3 patas girando el equipo cada 90°, tomando
como referencia inicial la diagonal de la Pata A.
7.2.4. Excavaciones
7.2.4.1. Procedimiento de Construcción.
La comisión de Topografía procede a marcar en el terreno cada una de las cuatro patas de la
torre, diligenciando el formato planilla de marcación de sitio de torre dependiendo del tipo de
cimentación que se vaya a construir.
Antes de iniciar las excavaciones se prepara las planillas de marcación de las fundaciones con las
cuales se define su cota, ancho, profundidad y diagonales de pata de acuerdo con la topografía
del terreno y las extensiones de pata de la respectiva torre. El topógrafo verificara los datos
registrados en la planilla de marcación con los datos de campo y así generar la planilla de
excavación para proceder con las actividades de obra.
7.2.4.2. Personal
Para la ejecución de la excavación, el personal está compuesto por un capataz que controla los
cortes y personal obrero.
7.2.4.3. Tipos de Excavaciones.
• Excavación en terreno común o conglomerado. Se hace por métodos manuales con el uso
de picos, palas y barras o con retroexcavadoras donde los accesos lo permitan. En terrenos
inestables o que presenten peligro de desprendimiento se usan entibados de madera y/o
formaletas metálicas presionados contra el terreno por gatos, cuñas o codales, que aseguren
un óptimo contacto con el terreno y su inmovilidad. Cuando se ha alcanzado la cota final de
la excavación se procede a su nivelación con niveles de albañil y métodos manuales, una vez
colocadas las tocas de fondo por la comisión de topografía.
• Excavación bajo agua. Se hace por medios manuales o mecánicos, con el auxilio de bombas
de agua operadas a motor diésel o gasolina. Las paredes de la excavación se protegen con
entibados de madera o formaleta metálica como lo usado en la excavación común.
• Excavación en roca. Este tipo de excavación es ejecutada con el uso de compresores a motor
con martillos neumáticos de percusión y rotación o máquinas de perforación tipo cobra o
similar y el uso de explosivos. Las voladuras se hacen únicamente bajo la dirección de
personas competentes. LA INTERVENTORIA, con personal experimentado y previa aprobación
escrita del CONTRATANTE, en lo referente a los sitios para voladuras, la cantidad y calidad de
los explosivos, los métodos de trabajo que se van a emplear para perforar y cargar los huecos,
realizar la voladura y evacuar los materiales resultantes.
Cuando la voladura pueda desestabilizar el sitio de torre o pueda causar perjuicios a
estructuras construidas o en construcción o a instalaciones físicas del predio involucrado,
deberán suspenderse y la excavación se continuará por medio de otros métodos.
En todo tipo de excavaciones, cuando se tiene material vegetal como patas esta primera capa
se coloca a un lado de la excavación para luego reutilizar cuando se termina la fundación, se
separa el material apto para rellenos y se acumula al lado de la excavación conservando la
distancia de seguridad anotada en los pliegos. El resto de material, en especial el orgánico y
las arcillas de alta plasticidad será desechado. Los materiales sobrantes o de desecho, se
esparcirán uniformemente alrededor del sitio de la torre de tal forma que no se obstruya el
drenaje natural ni se afecten las áreas adyacentes a causa de su mala disposición, siempre y
cuando el plan de manejo ambiental y/o la licencia ambiental del proyecto lo permite.
Cuando la excavación alcance la profundidad requerida se verifica con el sistema de veleta o
penetrómetro, (donde se estime necesario), la resistencia del terreno a nivel de cota de
cimentación, y dependiendo de los resultados obtenidos se podrán recomendar cambios en
el tipo de cimentación.
7.2.4.4. Medidas de Seguridad
• Toda excavación debe estar debidamente aislada con cerco convencional (estacones de
madera y alambre de púa) para evitar accidentes de personas ajenas al proyecto y animales
• El personal que realiza las labores de excavación debe contar con los implementos de
seguridad como son: Casco, botas, gafas y guantes adicionalmente en cada excavación debe
existir una escala que sobre salga mínimo 1 metro por encima de la excavación para facilitar
la evacuación del personal en el caso que sea necesario.
• Los trabajadores utilizaran arnés y sistema de anclajes previamente aprobados por supervisor
de seguridad y salud en el trabajo para excavaciones que superen 1.5 m de profundidad.
7.2.5. Fundaciones o cimentaciones
A continuación, se describen los tipos de fundaciones o cimentaciones aplicables para

estructuras tipo torres de líneas de trasmisión.
7.2.5.1. Fundaciones o cimentaciones tipo Parrilla.
Descripción:
Las cimentaciones tipo parrilla, son elementos compuestos por un entramado de perfiles
metálicos en “L” y “C” que cumplen la función de cimentación superficial con comportamiento
estructural similar al de las zapatas en cuanto que trabajan a flexión en las aletas cuando estas
son sometidas a cargas de tensión o tracción, por lo cual se hace necesario contemplar en el
diseño tanto cargas a compresión como a tracción y arrancamiento.
Este tipo de fundaciones tienen la desventaja de estar expuestas al contacto directo con suelo, lo
que restringe su utilización a características del suelo tales como saturación, PH, resistividad,
entre otras. Por otro lado, una de las ventajas principales respecto a otros sistemas es su
facilidad para el transporte hasta su ubicación final, ya que es posible transportar los elementos
individualmente y ensamblarlos en el sitio de instalación, además que no requiere preparación
de concretos, lo que facilita su uso para zonas con difícil acceso.
Para la instalación de la parrilla se requiere la excavación del terreno hasta el nivel de desplante
indicado en el estudio de suelos, está por lo general puede hacerse manualmente o con
maquinaria si las dimensiones son lo suficientemente grandes para permitirlo.
Consideraciones especiales:
Nivelación de fondo de la excavación con un solado de concreto pobre o con material granular o
sobre el terreno natural de acuerdo con lo ordenado por la INTERVENTORIA y según las
condiciones del terreno.
Armado de la fundación de parrilla por el método pieza por pieza a un lado de la excavación
para luego ser introducida a esta o bien sea pieza por pieza dentro de la excavación si la parrilla
es demasiado pesada.
Después de armada la parrilla se procede a retocar con pintura bituminosa las partes afectadas
en el transporte y montaje. Cuadrilla anterior la comisión de topografía del LA EMPRESA. ejecuta

el posicionamiento y nivelación de las parrillas. Esta actividad es ejecutada con la ayuda de
gatos mecánicos o barras para correr y/o levantar la parrilla. En esta etapa se chequean
distancias diagonales al centro de la torre, pendientes de los montantes, distancias laterales y
cotas (de acuerdo con las extensiones de patas). Igualmente se chequean el viro de los
montantes y de la estructura en relación con el eje de la línea y con respecto a la bisectriz en
caso de torres de ángulo.
Alternativamente y para ayudar a la nivelación y posicionamiento de las parrillas se puede armar

la torre hasta la altura del primer cierre, en caso de ser conveniente.
Diseño geotécnico:
Para las cimentaciones tipo parrilla se chequean fallas por capacidad de soporte a compresión,
resistencia al arrancamiento y volcamiento, garantizando mínimamente los siguientes factores de
seguridad:
FS a compresión: 2.5
FS por arrancamiento: 2.0
FS por volcamiento: 1.5
Figura 4 Esquema cimentación tipo parrilla
7.2.5.2. Fundaciones o cimentaciones tipo zapata
Descripción:
Las zapatas son uno de los elementos de cimentación más conocidos a nivel mundial. Para líneas
de transmisión de alta tensión, son muy utilizadas dependiendo de las características del perfil
estratigráfico del suelo.
Como se observa en la Figura 2 la zapata de cimentación requiere de la excavación del terreno

hasta el nivel de desplante que sea geotécnicamente adecuado. La excavación por lo general se
hace de forma manual. Sin embargo, dependiendo del tipo de terreno y del tamaño de la zapata
se puede ejecutar de forma mecánica.
La excavación se debe ejecutar formando un ángulo de inclinación que se define en función de

las características del material y de la posición del nivel freático. Una vez ejecutada la excavación
se coloca un material de transición de bajo espesor y sobre este se construye la zapata. Como
elemento de conexión entre la losa de la zapata y el “stub” (Estructura de apoyo de la torre) se
construye un pedestal que puede ser vertical o ir direccionado coincidiendo con el ángulo de
inclinación del stub.
Después de vaciada y fraguada la zapata y el pedestal, se construye el lleno entre la losa de la
zapata y el nivel del terreno original. La construcción del lleno es un paso clave en la utilización
de este tipo de cimentaciones, debido a que el peso del mismo y la fricción entre éste y las
paredes de la excavación, son las que controlan la resistencia al arrancamiento del sistema de
zapatas y parrillas. Generalmente se utiliza un lleno compactado al 95% del proctor o densidad
del lleno estructural mínimo 16 kN/m3, tomada con el método de muestras Inalteradas y
alteradas (tubo shelby).
Aplicabilidad:
Las zapatas son un sistema de cimentación superficial, por lo que se requiere tener unas
condiciones óptimas del terreno de por lo menos a 3m de profundidad. Dependiendo del nivel
de carga transmitida en el apoyo de la torre. Otro factor importante a la hora de definir este tipo
de sistemas es la accesibilidad al sitio de construcción ya que requiere la entrada de maquinaria
especializada para preparación del concreto, construcción del refuerzo y vaciado del sistema. A
continuación, se listan las condiciones apropiadas para utilizar este tipo de cimentación.
• Momentos flectores transmitidos por el apoyo de la torre relativamente bajos (excentricidad

de carga baja).
• Suelos de buen comportamiento geotécnico a partir de los 3 m de profundidad.

• Cargas de arrancamiento de medias a bajas.
• Disponibilidad de materiales para construcción del lleno compactado.
• Disponibilidad de tiempo y personal para el proceso de constructivo.
En cimentaciones en roca no es recomendable utilizar este tipo de cimentaciones. En primer

lugar, las excavaciones generan costos importantes debido a la necesidad de voladura, y en
segundo lugar no hay disponibilidad de material adecuado para la ejecución de lleno
compactado. Para el caso de roca, se recomienda vaciar la zapata a nivel superficial,
minimizando la excavación y utilizar elementos de anclaje para garantizar la resistencia a la
tracción en los apoyos de la torre.
Para las cimentaciones tipo zapata se chequean fallas por capacidad de soporte a compresión,
resistencia al arrancamiento y volcamiento, garantizando mínimamente los siguientes factores de
seguridad:
FS por volcamiento: 1.5
Figura 5 Esquema General de Zapata Individual.
7.2.5.3. Cimentaciones tipo pilas pre-excavadas
Descripción:
El elemento pilas se ha utilizado históricamente para transferir las demandas de carga de las
bases de la estructura hasta niveles más profundos, donde la resistencia del material es de
mejores condiciones.
La excavación de estos elementos se hace de forma manual o mecánica y puede necesitar

soporte (tipo camisa) dependiendo de las características de los materiales que conforman el
perfil estratigráfico y de la posición del nivel de agua. Se utilizan diámetros de excavación entre
0,6 m y 3 m de ancho y la profundidad depende de las características de del suelo (Ver Figura 3).
Este tipo de cimentación presenta un comportamiento integral para atender la demanda de

cargas de una torre de transmisión, esto principalmente porque responde de manera óptima a la
demanda de cargas de compresión y de la misma forma, la resistencia en la interface entre la
pila y el terreno desarrolla una resistencia por fricción y adherencia que permite tener alta
resistencia a las cargas de tracción que producen arrancamiento. Adicionalmente trabajan de
forma adecuada para atender cargas inducidas por momentos flectores y fuerzas cortantes.
Aplicabilidad:
Las pilas pre-excavadas son de gran versatilidad y se adecuan a todos los tipos de terreno. Su
longitud depende de la profundidad del estrato resistente, caso en el que a nivel superficial el
estrato sea de alta resistencia o aflore directamente la roca, se pueden ejecutar pilas pre-
excavadas cortas para atender las demandas de cargas de compresión. En este último caso se
pueden combinar con elementos anclados para atender las cargas de tracción generada en las
bases de las torres.
Los elementos de pilas se pueden inclinar en el sentido de la resultante de cargas transferidas en

la base de la torre. Esta inclinación depende de la trabajabilidad del material de excavación y
generalmente es de ejecución complicada.
Para aumentar la resistencia a la compresión y al arrancamiento se puede construir una campana

en la base, esto cuando se tiene un suelo cohesivo de fácil manejabilidad y el nivel freático se
encuentra por debajo de la base de la pila.
Para el proyecto en estudio, este sistema es uno de los más indicados para utilizar como sistema
de cimentación. Por las características del terreno la excavación de las pilas se haría de forma
competitiva a través de piloteadoras (Augers), la profundidad de excavación se define en
términos de las cargas, sin embargo, por las características del material bastaría con pilas de
corta longitud.
En las cimentaciones tipo pilas pre-excavadas se chequea al igual que en zapatas fallas por
capacidad portante a compresión de la pila, resistencia al arrancamiento y resistencia lateral,
garantizando mínimamente los siguientes factores de seguridad:
FS por estabilidad lateral: 1.5
Figura 6 Esquema General Pila Pre-excavada.

7.2.5.4. Cimentaciones Con Micropilotes
Descripción:
Los micropilotes son elementos de cimentación con diámetros inferiores a 30 cm, y se

componen de una barra o tubo de acero que constituye el núcleo portante, el cual se recubre de
lechada inyectada de cemento que forma el bulbo.
Las características técnicas de los materiales y modo de ejecución de estos micropilotes permiten
lograr altas capacidades de carga (30 a 80 ton) tanto a la tracción como a la compresión con
deformaciones mínimas.
La perforación se realiza a rotación o roto-percusión, lo que permite su utilización incluso en

suelos de material irregular y con presencia de bloques, así como también en todo tipo de rocas.
Los micropilotes inyectados constituyen una solución alternativa de cimentación profunda en

casos especiales, debido a que la maquinaria necesaria para su ejecución es de reducidas
dimensiones, permitiendo su uso en zonas con accesos difíciles, espacio de trabajo reducido.
La perforación para el micropilote se puede hacer con la misma barra de refuerzo, en este caso
utilizando barras autoperforantes. Sin embargo, también se puede construir con barras
convencionales previa perforación del terreno.
La característica fundamental de los micropilotes son los procesos de inyección, estos pueden
consistir en varios ciclos de inyección a diferentes presiones, dependiendo del terreno y de la
resistencia requerida. La Figura 4 muestra un esquema general del uso de micropilotes en
sistemas de cimentación de torres de energía.
Aplicabilidad:
Los micropilotes son elementos versátiles que se acomodan a las limitaciones de espacio y a
cualquier tipo de material de cimentación encontrado. Se utilizan desde terrenos de baja
resistencia para transferir cargas a estratos más profundos de mayor resistencia, hasta terrenos
donde aflora la roca para evitar excavaciones complicadas de los otros sistemas de cimentación.
Se utilizan también en combinación con cimentaciones en zapatas y pilas cortas para aumentar
su resistencia al arrancamiento.
Para el proyecto en estudio, dependiendo de las demandas de carga se puede utilizar en

combinación con sistemas de zapata y pilas cortas. También se pueden utilizar grupos de micro-
pilotes en cada apoyo con una losa cabezal. Dependiendo de la disponibilidad de equipos para
construcción, es un sistema que puede ser muy competitivo para el caso de las cimentaciones de
las torres del proyecto en estudio.
Los elementos de micropilotes deben verificar la capacidad portante a compresión, resistencia al

arrancamiento, resistencia lateral. Estos se deben evaluar individualmente y en grupos de
micropilotes garantizando mínimamente los siguientes factores de seguridad.
Figura 7 Cimentación de torre apoyada sobre grupos de micropilotes.
7.2.5.5. Anclajes Helicoidales
Descripción:
Los anclajes helicoidales son una alternativa reciente para la implementación en las
cimentaciones de líneas de transmisión. El anclaje helicoidal se embebe directamente al terreno
a través de un equipo perforador de transmisión de torque. El elemento de anclaje está
conformado por hélices en forma de disco, estos elementos transfieren la carga al suelo ya sea
por compresión o tracción.
Generalmente los anclajes helicoidales son de acero y presentan un comportamiento adecuado
para las fundaciones de líneas de transmisión, en cada apoyo de las torres se construye una
zapata que a su vez está apoyada en un grupo de elementos helicoidales (Ver Figura 5). El
sistema resiste las cargas de arrancamiento (tracción) de forma muy eficiente, considerando la
influencia de la reacción de las hélices del elemento.
Aplicabilidad:
El elemento esencial para una correcta aplicación de los anclajes helicoidales son las condiciones
geotécnicas del terreno. Por su característica, de excavarse a través de torque inducido, se
requiere que la resistencia del suelo al atornillamiento del anclaje sea aceptable, por lo que el
sistema aplica para perfiles de suelos blandos y medianamente blandos.
El sistema de barras helicoidales es un sistema de construcción rápida ya que no requiere

armado de refuerzo no vaciado y espera de tiempo de curado del concreto. Estas características
hacen que sea un sistema muy eficiente y adecuado para construcción de líneas de transmisión
en lugares remotos.
Dada su similitud en cuanto a comportamiento con las cimentaciones tipo micropilotes, se hacen
las mismas verificaciones de capacidad portante a compresión, resistencia al arrancamiento,
resistencia lateral. Estos también se deben evaluar individualmente y en grupos de anclajes
helicoidales con los siguientes factores de seguridad.
Figura 8 Zapata apoyada en grupos de anclajes de helicoidal

7.2.5.6. Fundaciones en concreto
Antes de definir qué tipo de fundación que se va a realizar es importante anotar que en Stub y/o
parillas deben de ir sólidamente conectados a tierra.
Procedimientos Constructivos
La ejecución de las fundaciones en concreto se ejecuta de acuerdo a los siguientes pasos:

• El Ingeniero jefe de Obra en la zona saca las muestras y ordena el diseño de la mezcla en un
laboratorio reconocido y la comisión de topografía coloca los tacos de fondo y el personal
obrero realiza la nivelación del fondo de las excavaciones con un solado en concreto clase 3
(140 Kg. /cm2), si se requiere.
• La comisión de topografía realiza el posicionamiento y nivelación de los stub o ángulos de

espera por medio de tensores y/o armando la estructura hasta el primer cierre horizontal. En
esta etapa se chequean las distancias diagonales, distancias al centro de la torre, distancias
laterales, pendientes y cotas (de acuerdo a extensiones de patas). Igualmente se chequeará el
viro de los montantes y de la estructura en relación con el eje de la línea y/o con respecto a la
bisectriz en caso de torres de ángulo. Estos valores se toman de acuerdo a una tabla
previamente calculada por el Ingeniero jefe de Obra y a la planilla de nivelación.
• Armado de parrillas de acero de refuerzo y colocación de formaletas. El acero de refuerzo es

de la calidad y resistencia definida en los diseños finales de las fundaciones. El acero es
amarrado con alambre y colocado en sitio con silletas o soportes prefabricados, todo de
acuerdo a normas, especificaciones e instrucciones pertinentes. Esta labor es ejecutada por un
capataz y oficiales su disposición en acorde con un diseño de fundación suministrado por
CONTRATANTE y/o el CONTRATISTA según contrato.
• Armado de Formaletas. Se usan formaletas metálicas de lámina, reforzadas con ángulos con
pernos y tensores para evitar su movimiento o desplazamientos durante las labores de
vaciado de concreto, dicha labor es ejecutada por el mismo personal actividad anterior.
• Preparación del concreto. Para la preparación del concreto se usan mezcladoras operadas con
motor ACPM y/o gasolina, de capacidad de un saco y en los lugares donde sea posible se
lleva el concreto ya preparado en vehículos mixer. El concreto es compactado con vibradores
operados a motor a gasolina y/o vibradores eléctricos alimentados por plantas de energía
portátiles. Para los ensayos del concreto, toma de muestras y prueba de cilindros, se procede
de acuerdo a las especificaciones.
El personal para ejecutar esta labor está conformado por un capataz, oficial y obreros,
adicionalmente está presente la comisión de topografía del Contratista para el chequeo de los
ángulos de espera.
En este método se emplean varillas, colillas de cable y conector galvanizado o cobrizados, el

material lo define el tipo de suelo y es recomendación directa del diseñador de la línea de
transmisión.
Para la ejecución de este trabajo se encargará un capataz, un obrero del LA EMPRESA, y con la
aceptación de la INTERVENTORIA.
• La resistencia especificada para cada uno de los concretos a instalar, se verificará por medio
de ensayos a la compresión de acuerdo con los métodos de la designación ASTM C-39. Los
cilindros de prueba son enviados a un laboratorio de resistencia de materiales previamente
aprobado por la INTERVENTORIA, dicho laboratorio envía los resultados obtenidos los cuales
son revisados por el CONTRATISTA y la INTERVENTORIA.
Colocación del Concreto.
Una vez se haya verificado por la comisión de topografía del CONTRATISTA la correcta
nivelación y alineamiento de los ángulos de espera y que todos los elementos de transferencia
de esfuerzos y uniones estén completamente atornillados y debidamente apretados, que el
acero de refuerzo y las formaletas se hayan colocado y asegurado y que se haya dispuesto del
equipo material necesario, se inicia el vaciado de concreto.
El concreto se deposita en su posición final en la fundación tan rápidamente como sea posible
después de su mezcla y por métodos que eviten la segregación de los agregados o el
desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos. La colocación se hace, siempre que
sea posible, en capas horizontales de espesor no mayor de treinta (30) centímetros. Cada capa
depositada deber ser vibrada antes de que haya comenzado a endurecer el concreto para
garantizar que el vaciado sea monolítico y homogéneo, salvo el caso de juntas de construcción
horizontales debidamente aprobadas.
Cuando se suspenda la colocación del concreto se limpia las acumulaciones del mortero sobre el
refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aún no vaciada. Este trabajo se hace
con las precauciones necesarias para que no se rompa la adherencia entre el acero de refuerzo y
el concreto fresco.
La superficie superior del pedestal de todos los cimientos construidos en concreto debe
sobresalir como mínimo veinticinco (25) centímetros del nivel del suelo o de aguas máximas y
debe tener forma piramidal (punta de diamante) para que no se acumule agua.
• Mezcladoras. La producción y el suministro de la mezcla se efectúa en forma continua de

manera que no se interrumpa el proceso de colocación del concreto. El tiempo de mezclado
del concreto es el mínimo necesario para obtener una mezcla homogénea, sin ser menor a
noventa (90) segundos para mezcladoras de medio metro cúbico o menor. El tiempo mínimo
de mezclado se aumenta en treinta (30) segundos para cada metro cúbico o fracción
adicional de capacidad de la mezcladora. Estos parámetros son controlados por el capataz del
concreto y un inspector de la INTERVENTORIA.
El contenido de la mezcladora se descargará totalmente antes de introducir los materiales de
la cochada siguiente. Después de la interrupción en el uso de la mezcladora, el interior de su
tambor debe limpiarse completamente.
• Vibradores. Se usan suficientes vibradores para producir la compactación en los quince (15)
minutos después de su colocación. Los vibradores deben manipularse para producir un
concreto carente de vacíos, de una textura adecuada en las caras expuestas y de máxima
compactación.
Los vibradores no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni pueden
utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación. La aplicación de los
vibradores se hace en puntos uniformemente espaciados, no más distantes que el doble del
radio en el cual la vibración sea visiblemente producida. El vibrado debe ser de suficiente
duración para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause segregación y debe
suplementarse con otros métodos de compactación, cuando sea necesario, para obtener un
concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en las esquinas y ángulos donde
sea poco efectivo el uso de los vibradores, esto se verifica o la garantiza el capataz del
concreto y un inspector de la INTERVENTORIA.
• Recubrimientos. Los perfiles de acero (STUBS) que queden embebidos en los cimientos de
concreto reforzado deben tener un recubrimiento mínimo de diez (10) centímetros. El
recubrimiento mínimo de cualquier varilla de acero para refuerzo será como mínimo de cinco
(5) cm. El capataz del concreto se encarga de cumplir este requisito y el inspector de la
INTERVENTORIA lo chequea.
• Protección y Curado del concreto. El concreto recién colocado debe protegerse de

corrientes de agua, lluvias, tránsito de personas o equipos, exposición directa a los rayos
solares, vibraciones y de otras causas de deterioro. Para la protección del concreto durante el
periodo de fraguado se usa un antisol.
El concreto expuesto debe curarse por un período no menor de siete (7) días,
inmediatamente después de su colocación. Esto se puede hacer mediante la aplicación de un
“antisol” que debe cumplir con las especificaciones C-309-58 tipo 2 de la ASTM. Este líquido
forma una membrana impermeable que retiene el agua del concreto y se aplica
humedeciendo previamente el concreto. En caso de romperse la membrana antes de la
terminación del período de curado, la zona afectada se repara de inmediato con una nueva
aplicación del producto de curado. Este método no debe usarse en superficies sobre las
cuales haya de colocarse posteriormente concreto a menos que se usen medios efectivos
para remover completamente la membrana.
Las superficies formaleteadas expuestas al sol se mantendrán humedecidas hasta ser retiradas
las formaletas, para prevenir la evaporación del agua del concreto. Inmediatamente después
de retiradas las formaletas, se someten al curado en la forma antes descrita.
• Reparaciones. Tan pronto como se retiren las formaletas La cuadrilla de desencofrado, un

capataz y dos oficiales o ayudantes se revisan las superficies descubiertas y reparan todos los
defectos dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes. Todos los huecos y los agujeros
dejados por los tensores de las formaletas se rellenan con mortero. Al reparar los poros se
pica el concreto en éstos para exponer los agregados tratando de formar siempre una figura
geométrica y se cortan los bordes particulares a la superficie. Para efectuar reparaciones en
concretos superficiales se debe humedecer el concreto existente y aplicar mortero al cual se
debe adicionar cemento blanco para lograr un color final igual al del concreto reparado e
impedir su cuarteo.
• Junta de construcción. Se denomina junta de construcción a la unión que se hace entre un

concreto fresco y otro que ha fraguado.
La superficie del concreto fraguado se limpia y se trata con cepillos de acero, para remover la
capa de lechada y los materiales extraños hasta dejar la superficie completamente rugosa.
• Ensayos del concreto. Durante el vaciado del concreto un obrero con un inspector de la
INTERVENTORIA toman muestras para la realización de ensayos de resistencia a la
compresión (Norma ICONTEC 673) y de asentamiento (Norma ICONTEC 396). Cada muestra
se tomará al azar, en cilindros de quince (15) centímetros (6”) de diámetro y treinta (30)
centímetros (12”) de altura. Se toma una muestra para cada diez (10) metros cúbicos de
concreto, pero no menos de una (1) por cada día de vaciado. De cada muestra se moldean
por lo menos 6 (6) cilindros: 3 para ensayo a los siete días, 3 para ensayo a los veintiocho días.
Los cilindros para ensayo se curan de acuerdo con la Norma ICONTEC 550.
El asentamiento de la mezcla de concreto se determina por el método indicado en la Norma
ICONTEC 396, para cada muestra que se tome para ensayos de resistencia y siempre que la
consistencia de la mezcla varíe visiblemente.
Se requiere que por lo menos el noventa por ciento (90%) de todos los cilindros que se
ensayen en el laboratorio tengan resistencia última a la compresión, al cabo de veintiocho
(28) días, igual o mayor al mínimo especificado para cada tipo de concreto. Ningún resultado
del ensayo de resistencia de los cilindros en el laboratorio puede ser menor que f’c por más
de 3.5 MPa cuando f’c sea 35 MPa o menor; o por más de 0.10 f’c cuando f’c sea mayor a 35
MPa. Adicionalmente el promedio aritmético de tres ensayos consecutivos deberá ser igual o
superior a f’c el incumplimiento de estos requisitos implica la no aceptación del concreto. El
laboratorio envía al LA EMPRESA los resultados obtenidos quien a su vez los remite a la
INTERVENTORIA para su conocimiento.
Acero de Refuerzo
• Descripción. Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, figuración y colocación
del acero de refuerzo en obras de concreto, de la clase, tamaño, forma, calidad y cantidad
establecidos en los planos de construcción. Las varillas de acero son fabricadas según las
Normas ASTM-A615, y se denominan por el número que corresponde a su diámetro nominal
en octavos de pulgada.
Un inspector de la INTERVENTORIA al igual que el Ingeniero de campo velan porque esto se
cumpla.
• Figuración. Las varillas de refuerzos para las armaduras deben cumplir con las dimensiones
indicadas en los planos de construcción. Las dimensiones de los ganchos normalizados, de
los dobleces típicos y las tolerancias en corte y doblado, se conforman de acuerdo con el
Código de Construcciones Sismo-resistente.
• Colocación e Instalación. El acero de refuerzo deberá colocarse y fijarse firmemente en su

lugar por medio de amarres de alambre. El acero debe estar libre de escamas, óxido suelto,
barro, grasa, aceite, mortero y de cualquier otro material que pueda disminuir la adherencia y
no debe desplazarse durante las operaciones del vaciado del concreto.
Esta labor es realizada por un capataz oficial y ayudantes, a su vez verificada por la
INTERVENTORIA.
7.2.6. Rellenos
Este trabajo consiste en la ejecución de los llenos en los diversos tipos de fundaciones, ya sea
con material seleccionado proveniente de la misma excavación o de zonas de préstamo. El
personal para dicho trabajo consiste en un capataz y los obreros que a bien se necesiten según
el tamaño de las excavaciones.
Los rellenos compactados son ejecutados en forma manual con pisones metálicos y/o vibradores
a motor (ranas) aprobados por la INTERVENTORIA.
El material, normalmente limos arenosos sin ningún contenido de material orgánico, es colocado
en capas de máximo 15 cm de espesor y se compacta homogéneamente hasta conseguir el
grado de compactación determinado en las especificaciones técnicas. Normalmente el material
utilizado es proveniente de la misma excavación a menos que su composición y/o humedad lo
haga inadecuado, en este último caso y/o para completar el relleno de la fundación se usan
zonas de préstamo en lugares escogidos en las cercanías de las torres de común acuerdo con el
propietario de los terrenos; siempre y cuando el PMA o la licencia ambiental del proyecto lo
permita, de lo contrario se debe llevar material para relleno de sitios autorizados por la
autoridad ambiental.
En sitios de torres con pendientes pronunciadas en los cuales es necesario buscar un nivel
superior al del terreno original, se construir un lleno adicional debidamente protegido mediante
el sistema de recolección de aguas, arriba del lleno efectuado.
7.2.7. Obras Varias
Además de las actividades principales de construcción de la línea es necesario ejecutar una serie
de actividades adicionales para asegurar la estabilidad de los sitios de torre, protección de
semovientes y humanas definidas en diseños de construcción y en el plan de manejo ambiental
en los sitios donde se requieran obras de protección para garantizar el correcto funcionamiento
de la línea de transmisión.
Algunos tipos de diseños de obras de protección son:
• Muro de contención y gaviones.

• Cunetas y zanjas colectoras.
• Filtros.
• Tablestacados o trinchos.
• Protección de taludes.
• Empradización.
• Siembra de pasto.
Todas estas obras serán ejecutadas en forma manual de acuerdo a las especificaciones
construcción, planos y el PMA del proyecto, para cada sitio en que se determine conjuntamente
con la Interventoría que se debe ejecutar una o varias obras adicionales se hará un diagrama o
diseño de lo que se deba ejecutar y se harán los levantamientos necesarios con el objeto de
determinar las cantidades reales.
Las obras a ejecutar en cada caso serán hechos por técnicos y oficiales de amplia experiencia en
cada actividad. Para la utilización de especies vegetales en la protección de taludes se usarán
especies de la región de fácil adaptación y de acuerdo a recomendaciones de tecnólogos en la
materia, las mallas de alambre para gaviones, varillas para puesta a tierra, alambre de púas, etc.
serán de fabricación local y sus características y componentes serán sometidas oportunamente la
aprobación de Interventoría.
8. DOCUMENTOS ASOCIADOS
Pliegos del contrato.
9. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
30/12/2021 00 Creación Proyecto LT URABÁ 110 kV

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PROCEDIMIENTO DE OBRA CIVIL

Todos los derechos reservados. Se

Coordinador QaQc Coordinador SGI Director de Proyecto

Elaboró Revisó Aprobó

• Concreto: mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, agregados gruesos y

• Excavación: es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medios manuales,

El Ingeniero Jefe de Obra:

5. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

• Herramienta menor; Palas, picas, barras, alicate, martillo, serruchos, seguetas

6. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

• Asegurarse que los equipos estén en buenas condiciones.

elementos de protección personal, adicionalmente estar al tanto de la señalización del área

7. DESARROLLO DE TAREAS DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Actividades previas

• Diligenciamiento de la documentación (permisos de trabajo).

7.2. Paso a paso de la actividad

7.2.1. Diseño de Mezclas

Una vez aprobados por el CONTRATANTE y La INTERVENTORIA los materiales propuestos se

7.2.2. Agregados del concreto

• Cemento: El cemento a utilizar es Portland, el cual es almacenado en sitios cubiertos y sobre

MALLAS US STANDAR No. % QUE PASA

Su módulo de finura debe ser mayor de 2.3 y menor de 3.1.

• Agregado grueso o Grava: el término agregado grueso designa el agregado de tamaño

7.2.3. Marcación de excavaciones

Figura 1 Ubicación de excavaciones

Figura 2 Alineación sitio de torre

Figura 3 Alineación torre en sitio

7.2.4.1. Procedimiento de Construcción.

7.2.4.3. Tipos de Excavaciones.

7.2.4.4. Medidas de Seguridad

7.2.5. Fundaciones o cimentaciones

A continuación, se describen los tipos de fundaciones o cimentaciones aplicables para

7.2.5.1. Fundaciones o cimentaciones tipo Parrilla.

en el transporte y montaje. Cuadrilla anterior la comisión de topografía del LA EMPRESA. ejecuta

Alternativamente y para ayudar a la nivelación y posicionamiento de las parrillas se puede armar

Figura 4 Esquema cimentación tipo parrilla

7.2.5.2. Fundaciones o cimentaciones tipo zapata

Como se observa en la Figura 2 la zapata de cimentación requiere de la excavación del terreno

La excavación se debe ejecutar formando un ángulo de inclinación que se define en función de

• Momentos flectores transmitidos por el apoyo de la torre relativamente bajos (excentricidad

• Suelos de buen comportamiento geotécnico a partir de los 3 m de profundidad.

En cimentaciones en roca no es recomendable utilizar este tipo de cimentaciones. En primer

Figura 5 Esquema General de Zapata Individual.

7.2.5.3. Cimentaciones tipo pilas pre-excavadas

La excavación de estos elementos se hace de forma manual o mecánica y puede necesitar

Este tipo de cimentación presenta un comportamiento integral para atender la demanda de

Los elementos de pilas se pueden inclinar en el sentido de la resultante de cargas transferidas en

Para aumentar la resistencia a la compresión y al arrancamiento se puede construir una campana

Figura 6 Esquema General Pila Pre-excavada.

Los micropilotes son elementos de cimentación con diámetros inferiores a 30 cm, y se

La perforación se realiza a rotación o roto-percusión, lo que permite su utilización incluso en

Los micropilotes inyectados constituyen una solución alternativa de cimentación profunda en

Para el proyecto en estudio, dependiendo de las demandas de carga se puede utilizar en

Los elementos de micropilotes deben verificar la capacidad portante a compresión, resistencia al

Figura 7 Cimentación de torre apoyada sobre grupos de micropilotes.

7.2.5.5. Anclajes Helicoidales

El sistema de barras helicoidales es un sistema de construcción rápida ya que no requiere

Figura 8 Zapata apoyada en grupos de anclajes de helicoidal

La ejecución de las fundaciones en concreto se ejecuta de acuerdo a los siguientes pasos:

(140 Kg. /cm2), si se requiere.

• La comisión de topografía realiza el posicionamiento y nivelación de los stub o ángulos de

• Armado de parrillas de acero de refuerzo y colocación de formaletas. El acero de refuerzo es

En este método se emplean varillas, colillas de cable y conector galvanizado o cobrizados, el