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PROCEDIMIENTO Código : P-S-04

Revisión
01
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BLOQUEO Y SEÑALIZACION
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PROCEDIMIENTO
DE
MANIPULACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS HIDRÁULICOS

Elaboración: Revisión y Autorización: Fecha de Emisión


SSOMA Gerente General/Administrador
JAZMIN VALVERDE VALDIVIA
03/09/2021
PROCEDIMIENTO Código : P-S-04
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BLOQUEO Y SEÑALIZACION
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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento a seguir para el uso de los sistemas hidráulicos más comunes (gatos

hidráulicos), y al mantenimiento que requiere cada uno de ellos; de manera que se garanticen

acciones para el control del riesgo que se desprende de la ejecución del mismo.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los centros de trabajo de JORLES INDUSTRIAL S.A.C. los

lineamientos aquí definidos deben aplicarse en aquellas actividades que involucran manejo y

mantenimiento a equipos que funcionen mediante energía hidráulica.

Un sistema hidráulico trabaja en base al principio de fluido a presión forzando la acción mecánica. A

uno de estos sistemas instalado en una máquina se le llama "circuito hidráulico". Estos circuitos

están compuestos de una bomba para comprimir el fluido, líneas para llevarlo, un cilindro donde se

bombea el líquido y un pistón movido por el mismo a presión en el cilindro. El sistema hidráulico

también puede accionar ejes para motores hidráulicos y cintas transportadoras a la aplicación de

fuerzas a través de la presión que ejercen los fluidos.

3. DEFINICIONES
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a

las personas, o una combinación de estos.

Identificación del peligro. Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus

características.

Procedimiento. Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

Servicio y mantenimiento. Actividades dentro del lugar de trabajo como construcción,

instalación, preparación, ajuste, inspección, modificación y mantenimiento o servicio de

máquinas o equipos. Estas actividades incluyen la lubricación, limpieza o desatascamiento de


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máquinas o equipo y hacer ajustes o cambio de herramientas, donde un trabajador pueda ser

expuesto a la inesperada electrificación o arranque de un equipo, o a la liberación de energía

riesgosa.

Mantenimiento correctivo. Actividad que se ejecuta solo y únicamente cuando existe una falla,

que interrumpe o modifica las condiciones normales de funcionamiento de un equipo, sistema o

máquina.

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen

funcionamiento y fiabilidad.

Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido

lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal.

Accidente de Trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o la

muerte.

Incidente de trabajo (IT): Definición Resolución 1401 de 2007: Suceso acaecido en el curso

del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo

personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o

pérdida en los procesos.

Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento

peligroso especifico.

Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad,

daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

Sistema hidráulico. Un método de aplicación de fuerzas a través de la presión que ejercen los

fluidos.
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Pistón. Pieza de una bomba o del cilindro de un motor que se mueve hacia arriba o hacia abajo

impulsando un fluido o bien recibiendo el impulso de él.

Motor hidráulico. Un motor hidráulico es un actuador mecánico que convierte presión

hidráulica y flujo en un par de torsión y un desplazamiento angular, es decir, en una rotación o

giro. Su funcionamiento es pues inverso al de las bombas hidráulicas y es el equivalente rotatorio

del cilindro hidráulico.

4. RESPONSABILIDADES

A. Persona Responsable

1. Actualiza y mantiene el conocimiento general de todos los aspectos del programa


Bloqueo/Etiquetado de JORLES INDUSTRIAL S.A.C.

2. Mantiene copias actualizadas por escrito del programa Bloqueo/Etiquetado y de la norma OSHA
29 CFR 1910.147.

3. Transmite toda la información necesaria de seguridad de Bloqueo/Etiquetado a través de un


meticuloso entrenamiento, y documenta todo el entrenamiento.

4. En este programa se determina e identifica cuales empleados/posiciones de trabajo son


considerados “autorizados” y “afectados”.

5. En este programa se determina e identifica cuales máquinas y equipos son requeridos para ser
bloqueados o etiquetados.

6. Cuestiona las adecuadas cerraduras, etiquetas u otro equipo necesario.

7. Lleva a cabo intermitentes inspecciones de los procedimientos de control de energía, por lo


menos una vez al año para asegurarse que los requerimientos de este programa están siendo
obedecidos.

8. Documenta todas las inspecciones necesarias del programa.

B. Trabajador(es) Autorizado(s)

1. Revisará este programa, y cumplirá con el criterio establecido dentro de este programa.
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2. Después de su uso, devolverá inmediatamente todos los dispositivos de control de energía a la


Persona Responsable o lo devolverá al Almacén.

3. Le reporta a la Persona Responsable, cualquier problema potencial o sugerencia relacionada con


el programa de seguridad de Bloqueo/Etiquetado.

C. Empleado(s) Afectado(s)

1. Deberá revisar este programa y cumplir con el criterio establecido dentro de este programa.

3. ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN
El empleador debe proveer entrenamiento a los empleados para asegurar que el propósito y función
de los programas de control de energía son entendidos por los empleados y que estos tienen el
conocimiento y la habilidad requerida para su correcta aplicación, uso y liberación de los controles
de energía. El entrenamiento debe incluir lo siguiente:

• Cada empleado autorizado debe recibir entrenamiento en reconocimiento de fuentes de energía


peligrosas, el tipo de energía, la magnitud presente en el lugar de trabajo, y los métodos y equipos
necesarios para aislar y controlar la energía.

• Cada empleado afectado debe ser instruido en el propósito y uso de los procedimientos de control
de energía.

• Todos los otros empleados que trabajan en operaciones en el área o pueden estar en estas, donde
los procedimientos de control de energía serán utilizados, deben ser instruidos acerca del
procedimiento y acerca de la prohibición relacionada a intención de reiniciar o energizar maquinas
o equipos los cuales han sido bloqueados o etiquetados por seguridad.

• Cuando el etiquetado es utilizado, los empleados deben ser entrenados en las siguientes
limitaciones del etiquetado.

o Etiqueta es un dispositivo de precaución fijado a un dispositivo de aislamiento de


energía y no provee una restricción física al dispositivo que está protegido por un
candado.
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o Cuando una etiqueta está atada a un dispositivo de aislamiento de energía significa que
no puede ser removida sin una autorización de la persona autorizada para esto, y esta
nunca debe ser ignorada, traspasada o dañada.

o Las etiquetas deben ser legibles y entendibles por todos los empleados autorizados, los
empleados afectados y cualquier otro empleado que trabaje o que esté en el área.

o Las etiquetas pueden dar un sentido falso de seguridad, por lo que su significado debe
ser entendido como parte del programa de control de energía como un todo.

o Las etiquetas deben ser atadas con seguridad al dispositivo de aislamiento de energía de
modo que no pasen inadvertidas o accidentalmente arrancadas durante el uso.

5. DESARROLLO

6.1. Aislamiento de energía. El bloqueo y etiquetado debe ser realizado únicamente por
personal autorizado que valla a realizar un servicio o mantenimiento.

6.2. Notificación al empleado. Los empleados afectados deben ser notificados por personal
autorizado de la aplicación y remoción de los dispositivos de bloqueo y etiquetas. Dicha
notificación se debe realizar antes de aplicar los controles y después de ser removidos de las
máquinas y equipos.

6.3. Aplicación del procedimiento mínimo de control de aislamiento

1) Preparación para el apagado

2) Apagar la maquina o equipo

3) Aislar la máquina o equipo

4) Colocar el dispositivo de aislamiento y/o etiquetado.

5) Colocar el candado

6) Colocar la etiqueta de información.


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7) Cuando la etiqueta se puede colocar en un dispositivo con candado, esta debe estar
atada en el mismo punto que el candado.

8) Sí, la etiqueta no se puede poner en el dispositivo de aislamiento, esta se debe


colocar lo más cercano y seguro al dispositivo, en una posición que sea inmediatamente
obvio para cualquiera que quiera operar el dispositivo.

9) Liberar la energía almacenada.

10) Revisar periódicamente el almacenamiento de energía, si existe la posibilidad de re


acumulación.

11) Verificación del aislamiento.

6.4. Aplicación del procedimiento mínimo de liberación del aislamiento

1) Revisión de la maquinaria o equipo para que no se le hallan extraído partes


esenciales y que la maquinaria o equipo esté en condiciones adecuadas para operar.
2) El área de trabajo debe ser chequeada para asegurar que todos los trabajadores están
fuera de las máquinas o equipos y en posiciones seguras.
3) Remoción de los dispositivos de bloqueo y/o etiquetado. Cada candado y etiqueta
deben ser removidos de cada dispositivo de aislamiento por el empleado que aplicó
el dispositivo. Como excepción al párrafo anterior cuando el empleado autorizado
que puso el dispositivo de bloqueo y/o etiquetado no está disponible para removerlo,
el dispositivo puede ser removido bajo la supervisión del empleador, siguiendo un
procedimiento específico establecido para este tipo de situaciones. El empleador
debe demostrar que dicho procedimiento de remoción provee una seguridad
equivalente a que el empleado autorizado haya aplicado este.
4) Después de que los dispositivos de seguridad y etiquetas han sido removidas, y antes
de que los equipos y máquinas sean iniciados, los empleados afectados, deben ser
notificados para que continúen con las labores.
5) Verificación del empleado que la persona autorizada que aplicó el dispositivo no se
encuentre en el área.
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6) Si el dispositivo fue removido por otra persona que no fue el empleado autorizado,
se debe de realizar todo lo razonablemente posible para informarle que el dispositivo
fue removido.
7) Asegurarse que el empleado autorizado tiene conocimiento de esta situación antes de
reiniciar la labor en el área.

7. PERSONAL EXTERNO

Siempre se requiere al personal de servicio externo que se dediquen a cubrir todas las tareas
incluidas en su especialidad y la aplicación de la norma de Bloqueo/Etiquetado; Nombre de la
Compañía, y el empleado externo le informará al demás personal de los correspondientes
procedimientos necesarios de Bloqueo/Etiquetado para la seguridad personal.

La Persona Responsable se asegurará que los empleados de TERCEROS comprendan y cumplan


con las restricciones y prohibiciones del programa de control de energía para el personal externo.

8. TURNOS O CAMBIOS DE PERSONAL

Los trabajadores deberán de ser responsables de quitar su propio dispositivo de Bloqueo/Etiquetado


al final de su turno. Si se requiere que el trabajo de servicio o mantenimiento sea cesado hasta una
fecha futura, la Persona Responsable pondrá su propio dispositivo de Bloqueo/Etiquetado en el
equipo y los trabajadores deberán quitar sus dispositivos. Cuando se reanude el trabajo, la Persona
Responsable quitará su candado o su etiqueta, solamente después de que los otros trabajadores han
puesto su o sus dispositivos de control de energía.

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