Procesos de Bolsas Bolsas Belen

INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXAMEN DE GRADO
PROPUESTA DE MEJORA APLICANDO
LA METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
IMPRESIÓN DE LA EMPRESA
INDUSTRIAS BELEN S.R.L.
AUTOR: SAID IRALA CÁCERES
Santa cruz – Bolivia

2022
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXAMEN DE GRADO
PROPUESTA DE MEJORA APLICANDO
LA METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
IMPRESIÓN DE LA EMPRESA
INDUSTRIAS BELEN S.R.L.

AUTOR: SAID IRALA CÁCERES
Modalidad de graduación
Examen de Grado para optar
Título de Ingeniería Industrial
Santa cruz – Bolivia
2022
UPDS
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................... 1
1.2.- Antecedentes ........................................................................................................ 2
1.3.- Identificación del problema: ................................................................................. 3
1.3.1.- Diagrama de Ishikawa ................................................................................... 4
1.4.- Formulación del problema.................................................................................... 4
1.5 OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
1.5.1.- Objetivo General ............................................................................................ 5
1.5.2.- Objetivos específicos ..................................................................................... 5
1.6.- JUSTIFICACIÓN:.................................................................................................. 6
1.6.1.- Justificación Técnica ...................................................................................... 6
1.6.3.- Justificación económica ................................................................................. 6
1.7.- DELIMITACIÓN DEL TRABAJO:......................................................................... 7
1.7.1.- Delimitación Temporal: .................................................................................. 7
1.7.2.- Delimitación Geográfica................................................................................. 7
2.- MARCO TEÓRICO: .................................................................................................... 8
2.1.- UNIDADES DE ESTUDIO RELACIONADOS ..................................................... 8
2.1.1.- Gestión de Calidad: ....................................................................................... 8
2.1.2.- Producción...................................................................................................... 8
2.1.3.- Ingeniería de métodos ................................................................................... 8
2.2.- CONTENIDO TEMÁTICO ESPECÍFICO: ........................................................... 9
2.2.1 Proyecto: ........................................................................................................... 9
2.2.2.- Empresa: ........................................................................................................ 9
2.2.3.- Cliente:.......................................................................................................... 10
2.2.4.- Planilla de control ......................................................................................... 10
2.2.5.- Diagrama de flujo: ........................................................................................ 10
2.2.6.- Indicadores de productividad: ..................................................................... 11
2.2.7.- Proceso de producción: ............................................................................... 11
2.2.8.- Que es la productividad? ............................................................................. 11
2.2.9.- Factores de impacto en la productividad: ................................................... 12
2.2.10.- Tipos de productividad:.............................................................................. 13
2.2.11.- Importancia de la productividad ................................................................ 14
2.2.12.- Diferencia entre producción y productividad: ........................................... 14
2.2.17.- Tableros de información: ........................................................................... 16
i
2.3.- CONCEPTOS Y DEFINICIONES PRINCIPALES: ........................................... 16
2.3.1.- Que es impresión flexográfica? ................................................................... 16
2.3.2.- Máquina Flexográfica tipo tambor central .................................................. 17
2.3.3.- Tintas en la impresión flexográfica: ............................................................ 19
2.3.4.- Planchas fotopolímeras o cliché: ................................................................ 20
2.3.5.- Cinta doble contacto: ................................................................................... 21
2.3.6.- Rodillo Anilox................................................................................................ 22
2.3.7.- Trama:........................................................................................................... 23
2.3.8.- Porcentaje de trama:.................................................................................... 24
2.3.9.- Viscosidad de la tinta: .................................................................................. 24
3.- MARCO PRÁCTICO ................................................................................................. 26
3.1.- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA: ................................................................ 26
3.1.1.- Misión............................................................................................................ 26
3.1.2.- Visión ............................................................................................................ 27
3.2.- DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA: .................................................................. 27
3.2.1.- Diagrama de Flujo de la línea Bolsas ......................................................... 30
3.2.2.- Personal área Impresora de bolsas: ........................................................... 31
3.2.3.- Maquinaria área Impresora de bolsas: ....................................................... 31
3.2.4.- Recursos Humanos área Impresora de bolsas: ......................................... 31
3.2.5.- Diagrama de Flujo área impresora de bolsas: ........................................... 32
3.2.6.- Descripción de actividades: ......................................................................... 34
3.2.7.- Lay-out área Impresora de Bolsas: ............................................................. 35
3.3.- LISTA DE VERIFICACIÓN 5SS: ....................................................................... 36
3.4.- DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LA METODOLOGÍA 5S. .................... 39
3.4.1.- Seleccionar ................................................................................................... 39
3.4.2.- Organizar ...................................................................................................... 44
3.4.3.- Limpiar .......................................................................................................... 48
3.4.4.- Estandarización............................................................................................ 50
3.4.5.- Autodisciplina ............................................................................................... 53
3.5.- PROPUESTA DEL LAY-OUT DEL ÁREA IMPRESORA DE BOLSAS ........... 54
3.6.- PLAN DE IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍA 5SS ..................................... 56
3.7 ESTUDIO ECONOMICO ...................................................................................... 58
3.7.1.- Costo de capacitación: ................................................................................ 58
3.7.2.- Costos varios para la aplicación de las 5Ss ............................................... 58
ii
3.7.3.- Costos totales de la propuesta:................................................................... 59
3.7.4.- Indicadores de productividad: ..................................................................... 60
4.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ......................................................... 64
4.1.- CONCLUSIONES ............................................................................................... 64
4.2.- RECOMENDACIONES ...................................................................................... 64
5.- REFERENCIAS: ........................................................................................................ 65
6.- ANEXOS: ................................................................................................................... 66
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen I.1 Ubicación de la empresa 7

Imagen II.1 Impresora flexográfica tipo tambor central 18
Imagen II.2 Componentes de una unidad de impresión 18
Imagen II.3 Diseño de impresión a cuatricromía 19
Imagen II.4 Diseño de impresión a colores plenos 20
Imagen II.5 Plancha Fotopolímera 21
Imagen II.6 Cinta de doble contacto 21
Imagen II.7 Rodillo Anilox 22
Imagen II.8 Impresión tipo tramado 23
Imagen II.9 Porcentaje de punto de trama 24
Imagen II.10 Ejemplo control de viscosidad 25
Imagen III.1 Sector de muestras patrón 27
Imagen III.2 Sector de estantería de clichés 28
Imagen III.3 Sector almacén de tintas y diluyentes 28
Imagen III.4 Depósito multiuso 29
Imagen III.5 Ordenador de carpetas 43
Imagen III.6 Método de sombras paneles para herramientas 51
Imagen III.7 Señaléticas de obligatoriedad 51
Imagen III.8 Señaléticas de prohibiciones y peligro 52
Imagen III.9 Demarcación del piso 53
iii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama I.1 Diagrama Ishikawa 4

Diagrama III.1 Organigrama Industrias Belén 26
Diagrama III.2 Diagrama de flujo de la línea bolsas 30
Diagrama III.3 Diagrama de flujo del proceso de impresión 33
Diagrama III.4 Lay-Out situación actual 35
Diagrama III.5 Flujo del proceso de seleccionar 40
Diagrama III.6 Flujo del proceso de organizar 45
Diagrama III.7 Diagrama de definición y ubicación de artículos 47
Diagrama III.8 Propuesta de lay-out y reubicación del área 55
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro III.1 Listado de máquinas 31

Cuadro III.2 Relación máquina/operador 32
Cuadro III.3 Descripción de actividades 34
Cuadro III.4 Guía de calificación 36
Cuadro III.5 Resultado de lista de verificación 36
Cuadro III.6 Lista de verificación 5 S 37
Cuadro III.7 Asignación de colores 41
Cuadro III.8 Clasificación de materiales e insumos 42
Cuadro III.9 Clasificación de clichés 43
Cuadro III.10 Listado de artículos innecesarios 44
Cuadro III.11 Listado de materiales que se ocupan a diario 46
Cuadro III.12 Plan semanal de limpieza 49
Cuadro III.13 Listado de requerimiento de señalética 52
Cuadro III.14 Plan para la implementación de las 5 S 56
iv
Cuadro IV.1 Capacitación del personal 58
Cuadro IV.2 Costos varios para la implementación 59
Cuadro IV.3 Costos totales de la propuesta 59
Cuadro IV.4 Producción promedio y desperdicio 60
Cuadro IV.5 Proyección con una reducción de 25% 61
Cuadro IV.6 Datos de tiempos de armado 62
Cuadro IV.7 Reducción de tiempo en búsqueda 62
Cuadro IV.8 Resumen ahorro de tiempo 63
Cuadro IV.9 Cálculo final ganancia de kilogramos 63
v
UPDS
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
1.- INTRODUCCIÓN:
Existen metodologías que contribuyen en gran manera a mejorar continuamente los

procesos dentro de las empresas, una de ellas es la conocida como las 5Ss, la cual
nos permite mantener el ambiente de trabajo de manera organizada, limpia y sobre
todo segura.
El desarrollo de esta metodología se llevará a cabo en la empresa Industrias Belén

S.R.L., la misma se dedica a la fabricación de materiales plásticos, para este trabajo
en específico nos enfocaremos en la línea Bolsas el área Impresión, con la finalidad
de mejorar el aspecto de cada uno de los puestos de trabajo del área de producción
en lo que respecta al orden y limpieza, brindando así un ambiente seguro, confortable
para los operarios y por ende ofrecer una buena calidad de impresión en los productos
que se fabrican.
El objetivo de este estudio es una PROPONER UNA MEJORA MEDIANTE LA

METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
IMPRESIÓN DE LA EMPRESA INDUSTRIAS BELEN S.R.L. que comprende desde la
recepción del programa de producción mensual hasta el ingreso de las bobinas al
almacén intermedio y/o almacén de envases, debido a que actualmente se han
detectado carencia de estándares de limpieza, bajos niveles de producción y
desmotivación en los operarios.
El trabajo propuesto comprenderá inicialmente con un análisis del estado actual para
el levantamiento de datos, aplicaremos el método de “5Ss” que nos ayudará con la
clasificación, orden, limpieza y estandarización de actividades entre grupos de trabajo,
con el objetivo de minimizar errores de producción y coordinación que se traducen en
desperdicio de producto en proceso.
1
1.2.- Antecedentes
Industrias Belén S.R.L. Es una empresa fundada en el año 1982 por unos empresarios
de Korea, inicia sus actividades con la producción de Bolsas, en tres tipos de material
que son Alta Densidad, Baja Densidad y Polipropileno, así mismo inicia con la
producción de politubos y tuberías PVC, cinco años más tarde en el año 1987, la
Familia Sequeiros de nacionalidad boliviana (Santa Cruz de la Sierra) decidieron
comprar la empresa y continuar con las dos líneas de producción hasta el año 1999
que se implementa la línea desechables con la producción de vasos y bandejas así
mismo se implementa la línea de Inyectora, con la producción de Platillos, cucharillas,
cuchillos y tenedores. En el año 2009 se implementa la línea de Expandido con la
producción de bandejas en material poliestireno, el mismo año se implementa la línea
de rafia que produce bolsas de yute y carpas laminadas:
Actualmente cuenta con tres plantas de producción dentro del parque industrial, así
mismo en la actualidad pretende actualizar su tecnología maquinaria como también
los sistemas de trabajo con el fin de optimizar recursos y aumentar producción.
En este proyecto nos enfocaremos en la línea Bolsas que comprende de tres área o
etapas de procesos claves para la producción, que inicia en el proceso de Extrusión
donde se hace la transformación de pellets a bobinas de film (bolsas), luego está el
área de Impresión donde las bobinas que están destinadas a llevar impresión que
tienen un tratado especial para aplicar la tinta a la bolsa y por último está el área de
Cortadora donde se le da la forma final al producto que pueden ser 4 tipos de
presentación que son las bolsas tipo camiseta destinada para sólidos (bolsas con
agarrador), bolsas tipo común (sin agarrador) destinadas para contener líquidos y por
último tenemos las bolsas en presentación rollito.
La implementación de las 5Ss en el área Impresión de bolsas nos ayudará a tener una
mejor organización, orden, limpieza como también la estandarización de actividades,
consecuentemente aumentar la producción y bajar los desperdicios en el proceso de
producción.
2
1.3.- Identificación del problema:
El proyecto se llevará a cabo en la Empresa Industrias Belén S.R.L. fábrica de

materiales de plásticos para uso masivo. En el proceso de producción del área
Impresión de bolsas se carecen de habilidades y buenas costumbres de respecto al
orden, limpieza, organización, estandarización y seguimiento oportuno a las
actividades, situaciones que se traducen en un incumplimiento con las entregas de la
planificación mensual de producción que directamente compromete al cumplimiento
de otras áreas dependientes del área Impresora de bolsas. Para lo cual se PROPONE
UNA MEJORA APLICANDO LA METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA IMPRESIÓN DE LA EMPRESA INDUSTRIAS BELEN
S.R.L.
3
1.3.1.- Diagrama de Ishikawa
Mediante esta herramienta haremos el relevamiento de factores que afectan a la

productividad en el proceso de producción.
Diagrama I.1
Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
En el diagrama mostrado se describe las causas que generan la baja productividad de

la empresa. Las causas descritas son consideradas las más frecuentes que generan
la baja productividad en el área impresora de bolsas.
1.4.- Formulación del problema
¿Se puede lograr mejorar la productividad en el área Impresión de bolsas en la

empresa Industrias Belén S.R.L.?
4
1.5 OBJETIVOS
1.5.1.- Objetivo General
Desarrollar la metodología de las 5Ss para mejorar la productividad en el área

impresión de bolsas de la empresa Industrias Belén S.R.L.
1.5.2.- Objetivos específicos
• Realizar un diagnóstico de la situación actual.

• Desarrollar el programa de la metodología 5Ss.
• Rediseñar el lay-out del área impresora de bolsas.
• Elaborar un plan de la aplicación de la metodología 5Ss.
• Estimar los costos que aborda la implementación de la metodología 5Ss.
5
1.6.- JUSTIFICACIÓN:
Dentro de los motivos para implementar este proyecto está el hecho de que se hace
necesario un ambiente laboral confiable, seguro, en el cual el desempeño de los
empleados se haga evidente, donde su motivación sea cada vez mayor, y exista el
amor por el puesto de trabajo y que todo ello traiga como resultado el mejoramiento
del clima laboral y por ende el aumento de la productividad de la empresa.
De acuerdo al análisis que se realizó mediante la herramienta Ishikawa nos direcciona

a una baja productividad en el proceso de producción en el área de impresión de
bolsas, se puede deducir que muchas de las causas que afectan directamente o
indirectamente a la improductividad se pueden eliminar implementando la metodología
de las 5Ss, para lo cual en este proyecto desarrollaremos la aplicación de la misma
para eliminar todas las falencias derivadas por falta de limpieza, orden, organización,
estandarización y seguimiento a la implementación.
1.6.1.- Justificación Técnica
En la propuesta de mejora para el área impresión de bolsas se requerirá una seria de

modificaciones tanto en la reorganización del área que implica el movimiento de
máquinas, como también la implementación de estantería, adecuación de espacios,
creación de registros para el cumplimiento de la metodología 5Ss que nos ayudará a
ser más eficientes en la producción, a optimizar los recursos y a cumplir con los
tiempos de entrega que plantea el área de Planificación, a mantener un estándar de
actividades entre grupo de trabajo y a la entrega de un producto con tiempos
acordados y una mejor calidad.
1.6.3.- Justificación económica
La propuesta de la metodología 5Ss ayuda a tener un ambiente seguro de trabajo, a

optimizar los recursos en el proceso de producción, a la reducción de desperdicios,
que consecuentemente se tendrá un aumento en la producción que nos ayudará al
cumplimiento de la demanda en los tiempos acordados con los clientes internos y
externos.
6
1.7.- DELIMITACIÓN DEL TRABAJO:
1.7.1.- Delimitación Temporal:
El siguiente proyecto se realizará en un tiempo de desarrollo de 30 días calendario el

mismo tendrá una culminación el 31 de enero de la gestión 2022.
1.7.2.- Delimitación Geográfica
El presente proyecto se realizará en la industria Belén S.R.L. ubicado en el cuarto

anillo, Parque Industrial PI-6 en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
Imagen I.1
Ubicación de la empresa
Fuente: Industrias Belén S.R.L.
7
UPDS
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.- MARCO TEÓRICO:
En este punto del proyecto se describirán una serie de conceptos enfocados al tema
específico de estudio que involucra al proceso de producción, estos conceptos
enriquecerán el contenido del proyecto.
2.1.- UNIDADES DE ESTUDIO RELACIONADOS
En las unidades de estudio relacionados haremos mención a las asignaturas que nos
sirven de apoyo base para la elaboración de este proyecto.
2.1.1.- Gestión de Calidad:
En el ámbito de Gestión de Calidad aplicaremos la metodología de las 5Ss la misma se

creó en Toyota, en los años 60 y agrupa una serie de actividades que se desarrollan
con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores
de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de
reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un
entorno de trabajo eficiente y productivo.
2.1.2.- Producción
En al ámbito de producción se analizarán los procesos de producción a través de un

flujograma de actividades que nos ayudará a tener una mejor interpretación y toma de
decisiones.
2.1.3.- Ingeniería de métodos
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
8
En la ingeniería de métodos se realizará una reorganización del espacio laboral para
el mismo se planteará un nuevo Lay-out. Más adecuado para optimizar los espacios y
tiempos.
2.2.- CONTENIDO TEMÁTICO ESPECÍFICO:
En este punto desarrollaremos toda la terminología relacionada al tema de estudio

para el presente trabajo.
2.2.1 Proyecto:
“Es un conjunto de cálculos que contiene especificaciones, y diseño con el objeto de

construir algo”.1
“Conjunto de escritos, cálculos y dibujos que se hacen para dar idea de cómo ha de
ser y lo que ha de costar una obra de arquitectura, ingeniería, etc.” 2
“Instrumento técnico que muestra la rentabilidad de la inversión mediante la utilización

y combinación óptima de los factores de producción para la obtención de un
determinado bien o servicio”.3
2.2.2.- Empresa:
“La palabra empresa se usa en el sentido de análisis de cualquier tipo de actividad,

sea de sectores productivos, o sociales, bajo el “principio hedonista” de maximizar lo
positivo y minimizar lo negativo; es decir, de utilizar los recursos escasos en forma
racional, de tal manera que se obtenga el máximo beneficio de satisfacción de
necesidades, con el mínimo de uso de recursos. O sea, el estudio de la implementación
de una actividad, o un conjunto de actividades, tratando de calcular los parámetros que
muestren la viabilidad o inviabilidad de ejecución de las mismas, sea ésta con o sin
fines de lucro.
1
Orellana, Jiménez Jorge Ángel, “Proyectos de Inversión”, Santa Cruz, UPSA 2000, pág. 16.
2
Sopena, Ramón, “Diccionario Ilustrado de la Lengua Rances”, Editorial Sopena 2003, pág. 766
3Paredes, Ronald, “Elemento para la Elaboración y Evaluación de Proyectos”, Ed. Catacora 1994, pág.
250.
9
Es una comunidad de trabajo orientada hacia una producción socialmente útil,
constituida por elementos humanos y materiales, cuya creación responde a la
necesidad natural de la sociedad de que alguien se responsabilice de producir y
suministrar en forma adecuada a los factores que les son indispensables para
subsistencia y proceso”4
2.2.3.- Cliente:
“Cliente es la persona, empresa u organización que adquiere o compra de forma

voluntaria productos o servicios que necesita o desea para sí mismo, para otra persona
o para una empresa u organización; por lo cual, es el motivo principal por el que se
crean, producen, fabrican y comercializan productos y servicios.
✓ Algunas consideraciones de Philip Kotler acerca de los clientes.

✓ Si no prestan atención a sus clientes, alguna otra empresa lo hará
✓ Las empresas deben considerar a sus clientes como un activo que debe ser
gestionado como cualquier otro activo de la empresa
✓ Los productos van y vienen. El reto de las empresas se centra en que sus clientes
duren más que sus productos. Tienen que considerar más los conceptos ciclo de
vida del mercado y ciclo de vida del cliente en lugar del concepto ciclo de vida del
producto”5
2.2.4.- Planilla de control
“Es una forma sencilla de llevar un registro de información -fechas y datos que se
desean controlar para recordar la realización de tareas y facilitar su revisión. Además,
ofrece información para poder realizar mejoras en el proceso y en la ejecución de las
tareas.”6
2.2.5.- Diagrama de flujo:
“El diagrama de flujo o flujograma o diagrama de actividades es la representación de

gráfica de un algoritmo o proceso, se utiliza en disciplinas como programación,
4
Orellana, Jiménez Jorge Ángel, “Proyectos de Inversión”, Santa Cruz, UPSA 2000, pág. 17
5
http://www.promonegocios.net/
6
http://www.fuerzatres.com/2012/02/planillas-de-control-html/
10
economía, procesos industriales y psicología cognitiva, Estos diagramas utilizan
símbolos con significados definidos que representan los pasos del algoritmo, y
representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y
de fin del proceso.” 7
2.2.6.- Indicadores de productividad:
Los indicadores de productividad son una serie de variables que, una vez analizadas
de forma conjunta, nos permiten conocer lo productivo que es un proceso, una
persona, una empresa o cualquier entidad.
2.2.7.- Proceso de producción:
“Proceso es un conjunto o encadenamiento de fenómenos, asociados al ser humano

o a la naturaleza, que se desarrollan en un periodo de tiempo finito o infinito y cuyas
fases sucesivas suelen conducir hacia un fin específico. La palabra proceso es un
sustantivo masculino que se refiere de un modo general a la acción de ir hacia
adelante. Proviene del latín processus, que significa avance, marcha, progreso,
desarrollo. Debido a su amplitud, podemos identificar procesos en una enorme
cantidad de ámbitos dentro la actividad humana o fuera de ella, es decir, que tienen
lugar en el medio natural. Los ejemplos los encontramos en nuestro día a día, en la
manera cómo desarrollamos nuestras actividades o en nuestro entorno”. 8
2.2.8.- Que es la productividad?
“Se define como la relación entre la actividad productiva y los medios que son
necesarios para conseguirlo. Siendo estos medios del tipo tecnológicos, humanos o
de infraestructuras. También puede ser entendida como la producción obtenida por un
sistema productivo usando determinados recursos para este fin.
La productividad debería ser percibida sobre todo como un indicador de eficiencia que
sirve para relacionar la cantidad de recursos empleados con la cantidad de producción
obtenida.
7
https://espanol.answers.yahoo.com
8
http://www.significados.com
11
También hay que tomar en cuenta que la productividad posee una relación directa con
la mejora continua de los sistemas de gestión de la calidad. Es gracias a estos
sistemas que es posible prevenir los defectos de calidad de un producto y además
mejorar los estándares de calidad de una empresa en general. Todo ello sin la
necesidad de llegar al usuario al final.
Hay mucho qué explorar sobre este concepto en realidad, puesto que existen diversos
tipos y factores que influyen sobre esta. Por eso, a continuación, conocerás más a
fondo el significado de este concepto.
2.2.9.- Factores de impacto en la productividad:
Existen una serie de factores de influencia o impacto que deben ser conocidos para
entender el concepto completo. Estos son:
2.2.9.1.- Factores externos:

hace referencia a todos aquellos aspectos que no dependen de la empresa, es decir,
que están fuera de su control. Entre estos factores destacan las legislaciones
gubernamentales o las diferentes normativas, la competencia o la demanda potencial.
2.2.9.2.- Factores internos:

Son todos aquellos factores que sí dependen de la empresa. Comprende aspectos en
los que la compañía tiene influencia como los procesos de fabricación, la calidad del
producto o servicio, los circuitos de producción y su organización, cuestiones
administrativas, gestión de recursos humanos, entre otros.
2.2.9.3.- La gestión del talento:

Además de los factores externos e internos, la misma se ve afectada o beneficiada
directamente por los trabajadores. El activo más importante de compañía es su capital
humano, ya que si este no está satisfecho ni motivado se evidencia un impacto directo
en la productividad de la organización.
12
2.2.10.- Tipos de productividad:
Cuando se habla de la gestión de la productividad se suele pensar solo en procesos.

Pero este es un error, dado que este concepto va más allá de este aspecto. En
realidad, la productividad de procesos es solo uno de los tantos tipos que existen.
Estos son algunos de los más importantes, a nivel económico, podemos destacar:
2.2.10.1.- Productividad laboral:

Se refiere al aumento o disminución del rendimiento de una producción basado en el
tiempo invertido por trabajador para obtener un producto final.
2.2.10.2.- Productividad parcial:

Cociente entre el nivel de producción alcanzado y los factores consumidos para
conseguirlo en un periodo de tiempo.
2.2.10.3.- Productividad marginal:

También se le conoce como Producto Marginal en la Teoría Microeconómica. Se trata
de la cantidad adicional producida al añadir al añadir una unidad adicional de un factor
productivo, dejando constante el resto de los factores.
2.2.10.4.- Productividad total de los factores (PTF):

Es una medida de cálculo a nivel macroeconómico que mide el efecto de
las economías de escala en la economía a nivel agregado. Dicho de otra forma, cómo
crece la producción total al aumentar cada factor productivo en una unidad. Se mide
calculando la diferencia entre la tasa de crecimiento de la producción de una economía
y el incremento ponderado del trabajo, capital y el resto de los factores productivos. A
nivel empresarial, podemos destacar:
2.2.10.5.- Productividad de procesos:

Implica dar el uso correcto a los diferentes recursos que se tienen en la organización
como los tecnológicos, físicos, las herramientas de gestión y el talento humano. Al
gestionar de forma conjunta estos aspectos la empresa puede alcanzar altos niveles
de calidad en su producción, conseguir un excelente servicio al cliente y agregar valor
a la organización.
13
2.2.10.6.- Productividad del marketing:
Este es uno de los sectores más importantes para la empresa moderna. Vivimos en
una economía globalizada en la que es esencial generar buenas estrategias
comerciales que permitan a las empresas llegar a nuevos mercados. De esta manera
pueden aumentar su base de clientes para luego fidelizarlos. Recuerda que los clientes
son la base de todo negocio.
2.2.10.7.- Productividad en la innovación:

Con la amplia competencia que existe hoy día, es necesario apostar por la innovación.
Esta debe ser percibida en las empresas como algo nuevo y rentable y debe basarse
en acciones como monitorización del entorno, el benchmarking (comparación entre
empresas), conocimiento de la evolución de las tendencias y estar al tanto de las
nuevas tecnologías.
2.2.10.8.- Productividad del conocimiento:

Para seguir siendo competitiva, el talento humano de una empresa debe contar con
conocimientos precisos y sobre todo actualizados del área donde se desenvuelva. Esto
implica conocimiento sobre temas relacionados con herramientas, tecnologías,
procesos de organización, entre otros.
2.2.11.- Importancia de la productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la

cantidad de recursos utilizados. Tomando en cuenta esto ¿dónde reside su
importancia realmente?
El objetivo de mejorar los estándares de eficiencia es el de ahorrar recursos durante

el proceso productivo, para que puedan ser reasignados a otras tareas o, simplemente
se conviertan en un beneficio para la empresa. El único camino que un negocio puede
seguir para crecer y expandirse de forma sostenible, incrementar su rentabilidad y
competitividad, es aumentando su productividad.
2.2.12.- Diferencia entre producción y productividad:
Las diferencias básicas entre la producción y la productividad son:
14
La productividad es un indicador de la eficiencia del sistema productivo que tiene en
cuenta el tiempo como factor fundamental para su cálculo (ver ejemplo al final)
La producción consiste en un proceso en donde los factores de producción son

empleados para la fabricación de bienes y servicios”.9
2.2.13.- Metodología 5 Ss
El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basta en cinco

principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y que son las que
dan nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad de Toyota y su objetivo
era conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados. Para ello se basa
en dos principios básicos: el orden y la limpieza.
2.2.14.- Tarjeta roja
Este tipo de tarjetas permiten marcar o «denunciar’ que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En algunas empresas
utilizan color verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul si está
relacionado el elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos
que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de
seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc.
2.2.15.- Planillas de seguimiento
Nos ayuda a tener un mejor control de las actividades que se deben hacer para que
los cambios sobre las situaciones críticas vayan modificando.
2.2.16.- Auditoria
Una Auditoría es un proceso de verificación y/o validación del cumplimiento de una

actividad o un programa previsto, según lo planeado y las directrices estipuladas, tiene
la de diagnosticar e identificar qué actividades se desarrollan según lo esperado, como
también cuales no y aquellas que son susceptibles de mejora.
9
https://economiatic.com/
15
2.2.17.- Tableros de información:
Los tableros de información son herramientas de control visual utilizados para dar una
trazabilidad o un seguimiento automático y continuo al plan de producción. En la
práctica normalmente se programa el tablero con un contador cuyo ritmo va en función
del tiempo.
2.3.- CONCEPTOS Y DEFINICIONES PRINCIPALES:
El marco conceptual es un grupo central de conceptos y teorías que forman parte

complementaria para el desarrollo de este proyecto.
2.3.1.- Que es impresión flexográfica?
“La Flexografía es un método de impresión rotativo directo, que utiliza planchas

flexibles de caucho o fotopolímero (cliché), donde se graba el diseño con relieves. Las
planchas van sujetas a cilindros porta cliché, entintadas por un rodillo dosificador de
tinta estructurado con celdas, con o sin una racleta (doctor blade), y que transporta
tintas fluidas y de secado rápido a planchas que pueden imprimir
prácticamente sobre cualquier sustrato, tanto absorbente como no-absorbente.
Debido a que los cilindros de plancha pueden ser removidos de la prensa, las nuevas
planchas pueden ser montadas sobre cilindros individuales de plancha, y colocados
en una máquina montadora de planchas o cliché. En esta operación de pre-prensas
se puede lograr pruebas a color de cada cilindro para verificar el registro color a color,
junto con las otras especificaciones que deben ser verificadas antes de iniciar la
impresión definitiva, esta prueba es necesaria.
La impresión flexográfica es uno de los procesos de impresión más importantes de la

impresión de etiquetas y envases que se trabajan a altas velocidades de impresión,
excelente brillo de tinta, resolución más fina y una muy buena constancia de impresión
son solo algunas razones, por las que este proceso va ganando cada vez más
mercado. Sin embargo, solo se pueden lograr excelentes resultados de impresión,
16
cuando se disponen de condiciones de impresión óptimas y se cumplen algunas reglas
básicas. En un artículo de dos partes se contemplará con más detalle las
características y los factores principales que influyen en la impresión Flexográfica”.10
2.3.2.- Máquina Flexográfica tipo tambor central
La unidad de impresión flexográfica convencional por rodillo inmersor se ha visto

desplazada recientemente cada vez más por la unidad de impresión flexográfica con
cámara de rasqueta, la unidad de impresión flexográfica con cámara de rasqueta se
compone solo de tres cilindros y por ello todo el proceso es bastante sencillo y
relativamente fácil de usar, en comparación con la unidad de impresión flexográfica
con rodillo inmersor, tanto el rodillo inmersor como la bandeja de tinta se han sustituido
completamente por la llamada cámara de rasqueta. Esto permite unas velocidades de
impresión mucho más altas, sin salpicaduras de tinta.
Para un número cada vez más grande de aplicaciones de empaques, la Flexografía

ofrece el mejor equilibrio entre calidad, flexibilidad y costo - frecuentemente mucho
mejor que los procesos de impresión en offset o grabado.
La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o
fotopolímero que imprime directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho
flexible permite imprimir sobre superficies irregulares, como
cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una
plancha de fotopolímero más rígida que permite mayor calidad, adecuada para ciertos
trabajos de cuatricromía.
10
https://www.flexografia.com/queeslaflexografia
17
Imagen II.1
Impresora flexográfica tipo tambor central
Fuente: Feva.com.br
2.3.2.1.- Componentes de una unidad de impresión
Una máquina para la impresión flexográfica de 4 o 6 colores está compuesta sistemas

de impresión independientes por color que van alrededor del tambor central, como se
ve a continuación los componentes en cada estación de un color.
Imagen II.2
Componentes de una unidad de impresión
1.- Cámara de tinta
2.- Rodillo anilox

3.- Cliché
4.- Cinta doble contacto
5.- Rodillo porta cliché

6.- Tambor central
Fuente: flexografia.com 7.- Sustrato (lámina)
18
2.3.3.- Tintas en la impresión flexográfica:
Las tintas de flexografía son no grasas a base de poliamida que tiene buenas
características de secado rápido para trabajar a altas velocidades, los trabajos para
impresión flexo están en un rango de viscosidad entre 20 a 25 segundos.
Hay dos tipos de tinta, una para impresión a cuatricromía y la otra para impresión a
colores enteros o plenos preparados en base a un Pantone.
2.3.3.1.- Impresión Cuatricromía:
“La impresión en cuatricromía es una técnica que permite imprimir una imagen en
color, actualmente es el sistema estándar para la impresión flexo, por tanto, es el más
utilizado en todo el mundo. Esta técnica de impresión se denomina cuatricromía
porque se basa en el uso de cuatro colores, los llamados colores CMYK, como
veremos a continuación: cian, magenta, amarillo y negro. Mediante el uso de estos
colores se puede reproducir casi el 70 % de los colores visibles por el ojo humano”.11
Imagen II.3
Diseño de impresión a cuatricromía
11
19
2.3.3.2.- Impresión colores enteros o plenos:
“Son colores creados específicamente que no se imprimen en cuatricromía. Pantone

tiene en su catálogo 1114 colores realizados mezclando 13 pigmentos diferentes (más
el negro)”.12 Consiste en la preparación del color en la tinta y no así en la impresión.
Imagen II.4
Diseño de impresión a colores plenos
2.3.4.- Planchas fotopolímeras o cliché:
“Un fotopolímero o cliché es un material sintético que sufre un cambio en sus

propiedades (polimerización, reticulación o despolimerización) por acción de la luz,
generalmente ultravioleta, formando una diferenciación física entre las partes
expuestas y no expuestas”13.
12
13
http://www.flexografica.com/Fotopolimero.aspx
20
Imagen II.5
Plancha fotopolímera (cliché)
Fuente: http://www.flexografica.com
2.3.5.- Cinta doble contacto:
“El adhesivo en flexografía es una parte fundamental de la impresión ya que su función

es la de adherir el cliché o fotopolímero al rodillo, vienen en 3 tipos de dureza los
mismos se aplican según el tipo de diseño, tramas y plenos.”14
Imagen II.6
Cinta doble contacto
Fuente: https://www.catalogodelempaque.com
14
https://www.catalogodelempaque.com
21
2.3.6.- Rodillo Anilox
“El Anilox está formado por pequeñas celdas de diferente capacidad volumétrica y
profundidad que ayudan a regular la cantidad de tinta que se utilizará para imprimir
junto con la rasqueta, para realizar un trabajo flexográfico se escoge entre un tipo u
otro de Anilox basándose en su lineatura, en el ángulo que forman las celdas, en la
capacidad volumétrica de éstas según su profundidad y geometría, y en consecuencia
en el volumen de tinta que aporta a la superficie impresa. En definitiva, el rodillo Anilox
debe tener una lineatura y un volumen específico para cada trabajo que realicemos,
normalmente la lineatura es 5 veces superior a la del cliché convencional y 7 veces
superior para la del cliché digital (tramas mínimas). Se realiza así para que los puntos
más pequeños del cliché no se introduzcan en las celdas del Anilox.
Los rodillos con alta lineatura tienen poca capacidad, aunque dos Anilox con la misma
lineatura pueden tener capacidades volumétricas diferentes debido a su profundidad.
El rodillo Anilox junto con el sistema de cámara cerrada con las rasquetas Dr. Blade,
proporcionan un muy buen control de la tinta.”15
Imagen II.7
Rodillo Anilox
Fuente: https://www.catalogodelempaque.com
15
http://www.flexoguia.com
22
2.3.7.- Trama:
“La trama de puntos es un método creado para la reproducción de las imágenes de

tonos medios el tramado es el proceso a través del cual se descompone una imagen
en puntos de diferentes tamaños y ubicado de forma estratégica para conseguir una
sensación de tono.
Las tramas son un conjunto de puntos que al distribuirse más o menos separados,
crean diferentes intensidades de color, cuanto más juntos están, el color es más oscuro
y cuanto más separados más claro es el color. Los puntos de una trama están
ordenados en líneas. La frecuencia de la trama es una medida que hace referencia al
número de celdas, de medios tonos por línea y se expresa en una medida de líneas
por pulgada (lpi)”.16
Imagen II.8
Impresión tipo tramado
16
https://www.impresiondesobres.com/
23
2.3.8.- Porcentaje de trama:
“En artes gráficas el porcentaje de puntos de trama que es necesario grabar en

una plancha para imprimir teóricamente el porcentaje equivalente de tinta, siendo 0%
ausencia total de tinta y 100% el máximo posible de una misma tinta que se puede
depositar. Así, por ejemplo, se dice que en una zona determinada hay un porcentaje
de trama negra del 45%.
Imagen II.9
Porcentaje de punto de trama
Fuente: http://www.glosariografico.com/
Tradicionalmente, el porcentaje de punto se mide calculando el área de superficie

posible que ocupan los puntos al variar su tamaño individual; es decir: a mayor
porcentaje de punto de trama, mayor tamaño tiene cada punto. Cuando se habla
de tramas estocásticas, donde el tamaño de punto no varía, se entiende que el
porcentaje de punto de trama se refiera a la cantidad de puntos por unidad de
superficie.”17
2.3.9.- Viscosidad de la tinta:
“El sistema de control de viscosidad más utilizado en Flexografía es medir el tiempo

en segundos que tarda en caer un volumen determinado de tinta depositado en una
copa dotada de un orificio con un diámetro determinado.
17
http://www.glosariografico.com/
24
El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta circulando por la impresora, ya
que el calentamiento de la tinta por el movimiento, así como también la mayor o menor
presencia de restos de agua en la impresora, influyen en la viscosidad final de la tinta
en máquina.
A medida que aumenta la temperatura, obtenemos una menor viscosidad y también

se evaporan parte de los solventes y aditivos, esto causará una impresión con
tonalidades desiguales a lo largo de la tirada.
Por tanto, es muy importante controlar la temperatura para mantener una viscosidad
homogénea durante la impresión.
La viscosidad de aplicación de una tinta tiene una fuerte influencia en el resultado final
del color, así como también en el comportamiento de la tinta en la impresora. El ajuste
de viscosidad debe realizarse de acuerdo con la experiencia del impresor,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar y del tipo de entintado de que disponga la
máquina.”18
Imagen II.10
Ejemplo control de viscosidad
Fuente: https://www.flexografia.com
18
https://www.flexografia.com/
25
UPDS
CAPÍTULO III
MARCO PRÁCTICO
3.- MARCO PRÁCTICO
3.1.- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:
La empresa Belén S.R.L. tiene un organigrama matricial donde las decisiones se

toman no solo por Gerencia General, sino que también por un directorio.
Diagrama III.1
Organigrama Industrias Belén
Fuente: Industrias Belén
3.1.1.- Misión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con excelencia y calidad en sus

productos y servicios, innovando variedad, utilizando y desarrollando tecnología
avanzada, preocupados con el medio ambiente y asegurando rentabilidad para los
accionistas.
26
3.1.2.- Visión
Industria de clase mundial, líder en la transformación y comercialización de plásticos,

innovando en soluciones para hacer la vida más práctica y cómoda.
3.2.- DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA:
En el relevamiento de una situación actual se puede evidenciar de espacios muy

críticos donde se iniciarán la implementación de la metodología 5Ss.
En la siguiente imagen se muestra el sector donde se encuentran el muestrario patrón
de colores de todos los diseños, donde el operador hace la comparación de los tonos
de colores y área de impresión en cada cambio de lote de producción y/o cambio de
diseño, se puede apreciar que no se tienen bien organizados los espacios de trabajo
para desempeñar dicha actividad.
Imagen III.1
Sector de muestras
En el sector donde se almacenan los clichés no se tiene identificados los cajones, de

igual manera no se cuenta con carpeta para cada diseño.
27
Imagen III.2
Sector de estantería de cliché
Sector depósito transitorio de tintas y diluyentes que se ocupan para la impresión de

las bolsas, se puede apreciar que los espacios están mal organizados donde no se
tiene identificado los espacios para tintas con su lista de colores y tampoco tiene una
señalización del sector de los diluyentes con su respectiva dosificación para la
preparación.
Imagen III.3
Sector Almacén de tintas y diluyentes
28
Sector depósito multiuso, donde se guardan una variedad de materiales y repuestos
consumibles de las máquinas, por ejemplo, las cuchillas, los tacos, mangueras, etc.
Como se puede apreciar en este depósito no se encuentra organizado, limpio, no tiene
señalizado los sectores no se tiene identificados todos los materiales que se
encuentran en el lugar.
Imagen I.4
Sector depósito multiuso
Este proyecto es una propuesta de mejora aplicando la metodología de las 5Ss para
aumentar la productividad en el área Impresión de bolsas, debido a que el área no
presenta una buena imagen en la planta, así mismo se refleja una mala coordinación
en el proceso de producción que compromete el cumplimiento del programa de
producción mensual. Los errores específicamente están en los cambios de un diseño
a otro, donde se genera mucho desperdicio y tiempos muertos al buscar los materiales
y herramientas acordes para dicha actividad.
De igual manera el área de Impresora no cuenta con una persona designada para la
limpieza que contribuya a que el área no se vea sucia, como también los operadores
no tienen la costumbre de hacer la limpieza al finalizar su turno de trabajo.
29
Las áreas de trabajo no se encuentran bien delimitadas por lo que los objetos
personales se mezclan con las herramientas de trabajo, como también no se tienen la
identificación o espacios específicos de los sectores donde se encuentran las
herramientas y materiales que se usan para hacer un cambio, mismo que se presta
para confusión de los trabajadores.
3.2.1.- Diagrama de Flujo de la línea Bolsas
La empresa cuenta con 3 etapas claves de producción para la fabricación de bolsas,

desde el ingreso de la Materia Prima (pellets) hasta obtener una bolsa con Agarrador,
Sin agarrador y rollito, a continuación, se presenta el flujograma de proceso.
Diagrama III.2
Diagrama de flujo de la línea bolsas
30
3.2.2.- Personal área Impresora de bolsas:
El área Impresora de bolsas cuenta con 28 trabajadores de los cuales esta distribuidos
en grupos de 9 personas y en 3 turnos de trabajo, trabajando 8 horas cada grupo, así
mismo dentro de las 9 personas de un grupo hay un jefe de grupo quien coordina con
el jefe de área sobre los cambios, prioridades, avance y cumplimientos de producción.
3.2.3.- Maquinaria área Impresora de bolsas:
En el área Impresión de bolsas se cuenta con 8 máquinas con impresión a 1 color, 3

máquinas con impresión a 4 colores y 1 máquina impresora a 6 colores, como se
detalla a continuación en el siguiente cuadro:
Cuadro III.1
Listado de máquinas
CÓDIGO DESCRIPCIÓN COLORES

IB-01 Impresora a tambor central 4 colores
IB-22 Impresora con rodillo inmersor 1 color
3.2.4.- Recursos Humanos área Impresora de bolsas:
El área impresora de bolsas comprende de 27 personas en total, se trabaja en grupos

de 9 personas por turno, divididos en turnos de 8 horas, la distribución de
máquina/hombre es de la siguiente manera:
31
Cuadro III.2
Relación máquina/operador
CÓDIGO PERSONAS COLORES

IB-01 1 operador 4 colores
IB-22 1 color
1 operador
IB-23 1 color
IB-24 1 color
1 operador
IB-26 1 color
IB-27 1 color
1 operador
IB-29 1 color
IB-30 1 color
IB-34 1 operador 1 color
Coordinador 1 jefe de grupo (No opera máquina)
Coordinador 1 jefe de área
Si bien el equipo de trabajo del área Impresora comprende de 9 personas, 8 personas

están involucrados directamente con la operación de máquinas, hay un jefe de grupo
que se encarga de coordinar cambios, prioridades, avances y cumplimiento, así mismo
se encarga de hacer solicitud de materia prima e insumos, hacer el inventario de
producción, hacer el reporte del turno, ayudar con los montajes de cliché, preparar los
insumos para los cambios. El jefe de área se encarga de coordinar con el jefe de grupo,
jefe de planta, planificación, clientes internos, jefes de área que son proveedores como
jefes de área que dependen del área impresora de bolsas para continuar con la
producción, reuniones informativas con operadores, capacitaciones, dotación de EPP,
velar por el bien estar del operador, entre otras cosas.
3.2.5.- Diagrama de Flujo área impresora de bolsas:
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un

proceso. A continuación, se hace el relevamiento del diagrama de flujo del área
impresión.
32
Diagrama III.3
Diagrama de flujo del proceso de impresión
33
3.2.6.- Descripción de actividades:
Se hará una pequeña descripción de la actividad que se realiza en cada etapa del
proceso de impresión de bolsas, basados en el flujograma.
Cuadro III.3
Descripción de actividades
ACTIVIDAD RESPONSABLE MONITOREO OBJETIVO
Solicitar todo lo que se vaya a ocupar

Solicitud de M.P. e
Jefe de grupo Jefe de área para la producción de la O.T.
Insumos
específica.
Operador de Hacer el montaje del cliché en el rodillo

Hacer montaje de Jefe de grupo
máquina que corresponda con la cinta de doble
Cliché Jefe de área
Jefe de grupo contacto que corresponda.
Preparación tinta, Mantener estándar de color e instalar

Operador de
sellos, cuchilla y Jefe de grupo materiales consumibles con desgastes
máquina
Anilox propios del trabajo
Jefe de grupo
Revisión de Operador de
Control de Garantizar la calidad de la producción.
impresión máquina
Calidad
Entregar a almacén Operador de Tener indicador de rendimiento y buen

Jefe de grupo
intermedio máquina control para el balance mensual.
Entrega a Operador de Tener indicador sobre el porcentaje de

Jefe de grupo
Recuperadora máquina desperdicio.
34
3.2.7.- Lay-out área Impresora de Bolsas:
Actualmente el área Impresora de bolsas tiene un área de 280,04 M2 incluyendo el depósito de tintas y solventes.
Diagrama III.4
Lay-out situación actual
Fuente: Elaboración propia 35

3.3.- LISTA DE VERIFICACIÓN 5SS:
Mediante la herramienta lista de verificación de la metodología 5Ss se hará una

verificación de la situación actual con el fin de ayudar a identificar los sectores del área
impresión de bolsas más críticas, como la limpieza, identificación de elementos
innecesarios, estado de máquina y equipos de trabajo, etc. que se irán desarrollando
a continuación.
La guía de calificación será de la siguiente manera:
Cuadro III.4
Guía de calificación
0 = No hay implementación
1 = Un 30% de cumplimiento
2 = Cumple al 65%
Cuadro III.5
Resultados de lista de verificación
Porcentajes Puntos
General 41,50% 71
Selección 38,89% 14
Orden 39,29% 11
Limpieza 57,50% 23
Estandarización 35,71% 10
Seguimiento 36,11% 13
36
Cuadro III.6
Lista de verificación 5S
LISTA DE VERIFICACIÓN 5S Calif.
SELECCIONAR
Los accesorios de trabajo se encuentran en buen estado para
1 2
su uso
2 Existen objetos sin uso en los pasillos 1
3 Pasillos libres de obstáculos 2
Las mesas de trabajo se encuentran despejadas y libres de
4 2
objetos sin uso
5 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 1
Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes
6 2
a su lugar asignado
7 Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente 1
El área de trabajo está libre de cajas de papeles u otros
8 2
objetos
9 Se cuenta con documentos actualizados 1
ORDENAR
10 Las áreas están debidamente identificadas 2
No hay cajas u otros objetos encimada de las mesas o áreas
11 1
de trabajo
Los contenedores de basura están en el lugar designado para
12 2
éstos
Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos,
13 0
carpetas, etc.)
14 Todas las sillas y mesas están el lugar designado 2
Están las líneas divisorias y las marcas del piso correctamente
15 2
codificadas por colores
Lo necesario se encuentra identificado y almacenado
16 2
correctamente
LIMPIAR
17 Los escritorios y pisos se encuentran limpios 3
18 Los accesorios de trabajo se encuentran limpios 2
19 Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas 2
Las mesas o escritorios están libres de polvo, manchas y/o
20 2
residuos de comida
37
21 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 2
22 Los equipos de limpieza están organizados y de fácil acceso 3
23 Los contenedores de basura están limpios y en buen estado 2
Las paredes y techo se encuentran limpias, correctamente
24 3
pintadas y libres de humedad
Se mantienen limpias las partes traseras de las máquinas y
25 2
las áreas circundantes
26 Se mantienen limpias y sin aceite debajo de las máquinas 2
ESTANDARIZAR
27 El tablero de la máquina está estandarizado / actualizado 2
28 Existe un sistema de mantenimiento, limpieza y limpieza 2
29 Se realizan auditorías periódicas de las 5s 0
Todo los instructivos y formatos están controlados; pueden
30 0
mostrar evidencias del programa 5 "S"
El personal de planta está capacitado y entiende el programa
31 2
5 "S"
32 Se han identificado los estándares de control visual 2
33 Existen instrucciones claras de orden y limpieza 2
SEGUIMIENTO
34 Existe control sobre el nivel de orden y limpieza 2
35 Las tendencias de los resultados estadísticos son positivas 2
36 Se hace la limpieza de forma sistemática 2
Se cumple con los programas de mantenimiento a la
37 2
infraestructura
38 Existe reconocimiento por las mejoras 1
39 Existen sanciones para los que incumplen en lo establecido 3
40 Existe un plan de mejora 0
41 Existe Programa de aplicación de 5s 0
42 Se identifica la causa raíz de las problemáticas en las 5s 2
Según los resultados del relevamiento realizado con la herramienta del Check-list se
puede evidenciar que hay muchos elementos que se pueden mejorar, tenemos un
resultado general de 41,5 % de cumplimiento de la metodología 5Ss, para revertir y
38
llegar al 100% de cumplimiento desarrollaremos un diseño del programa de mejora de
la metodología 5Ss.
3.4.- DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LA METODOLOGÍA 5S.
Fase I
Seleccionar, Organizar y Limpiar.
3.4.1.- Seleccionar
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
Los criterios que seguir para poder realizar esta actividad son:
▪ Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
▪ Seleccionar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
▪ Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
▪ Separar los elementos empleados de acuerdo con su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo
▪ Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación o de actuación.
39
Diagrama III.5
Flujo del proceso de seleccionar
¿Cómo aplicar el proceso de selección?
▪ Identificar zonas críticas a ser mejoradas.

▪ Elaborar listado de artículos, equipos, herramientas y materiales innecesarios,
luego proceda a trasladarlos a la zona roja.
▪ Los artículos innecesarios que han sido separados y que se encuentran
ubicados en la zona roja deben de contar con su tarjeta roja respectiva, en la
cual debe figurar nombre del artículo, cantidad, fecha máxima para ser retirada
de la zona roja.
▪ La tarjeta roja (ver Anexo 1) es aplicada a equipos, artículos, herramientas o
materiales sobre cuya utilización tenga dudas.
▪ En caso de inventarios o existencias en exceso (innecesarias), se les aplicará
tarjeta roja.
▪ Fotografiar artículos separados, para luego exhibirlos en panel 5S.
40
a) Clasificación de herramientas e insumos
De manera previa a la implementación de la primera S, se aplicó la etapa de orden, y

se obtuvo como resultado una clasificación de los 46 ítems que se ocupa dentro de la
planta, se hizo una clasificación de 5 tipos de materiales con sus respectivos colores
asignados (ver tabla).
Cuadro III.7
Asignación de colores
Ítem Color
Herramientas
Insumos consumibles
Insumos renovables
Documentación
Limpieza
41
Cuadro III.8
Clasificación de materiales e insumos
Insumos Insumos Art. De

Herramientas Documentación
consumibles renovables limpieza
Galgas Tintas Cliché Parte de producción Escobas
Cinta de doble Solicitud de Levanta
Destornillador Diluyentes
contacto reparaciones basura
Lista charla de
Lija Grasa Trapos Aspirador
Bioseguridad
Aceite para Programa de
Cutter Bobinas Plumero
lubricación producción
Sellos de goma Registro de
Marcador Atomizador
eva desperdicios
Jarra Registro solicitud de
dosificadora insumos
Copa Zhan
Cronómetro
Flexómetro
Calculadora
Cuchilla
dosificadora
Regla metálica
tenazas
Llave Crece
Alicate
Lave T
Llave L
Llave combinada
Cuenta hilo
Cinta diurex
Cinta plateada
Mangueras
Baldes
Tubos
Etiquetas
Combo de goma
42
De igual manera se realizará una clasificación de los clichés que son parte de los
insumos para la producción para ello inicialmente se agruparán en 6 grupos los cuales
corresponden a las áreas que van destinados las impresiones como se ve a
continuación:
Cuadro III.9
Clasificación de cliché
En un juego de cliché hay más de 1 color lo que significa que por ejemplo si el diseño
es de 4 colores entonces hay 4 clichés, para ello se propone la adquisición de carpetas
donde todos los diseños estén dentro de la carpeta y una muestra impresa, así mismo
la adquisición de 3 estantes u ordenadores de archivos.
Imagen III.5
Ordenador de carpetas
43
b) Clasificación de artículos en desuso
Se hizo levantamiento de todos los materiales, herramientas e insumos, artículos de

limpieza que se ocupan en planta mismos que no tienen un lugar específico designado.
El a continuación se muestra la lista de los artículos innecesarios.
Cuadro III.10
Lista de artículos innecesarios
Lista de artículos innecesarios

Etiquetas usadas
trapos sucios
Llaves con desgaste
Tubos de bobina
Envases de tintas
Cartuchos de cinta diurex
Envases de cinta doble contacto
Guantes usados
Partes de producción usados
Engranajes obsoletos
Cuchillas usadas
Esta lista de los innecesarios será trasladada a la Zona roja con su respectiva Etiqueta
Roja. (ver anexo 1)
3.4.2.- Organizar
Consiste en ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un

lugar específico para cada cosa, de manera que se facilite su identificación,
localización, disposición y regreso al lugar de origen, después de ser utilizados.
44
Diagrama III.6
Flujo del proceso de organizar
¿Cómo aplicar el proceso de organizar?
Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios, se realiza lo siguiente:
▪ Definir el lugar donde se deben ubicar los necesarios (documentos, equipos,

herramientas, materiales, etc.), considerando como criterio la frecuencia de uso.
▪ Identificar los necesarios para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su
retorno al sitio una vez utilizados. Todo debe tener su nombre y lugar
identificado (rotulado).
▪ Organizar los materiales, de tal forma, que el primero en entrar, sea el primero
en salir (PEPS / FIFO).
▪ Simultáneamente se debe ejecutar un operativo preliminar de limpieza, se
limpian lugares sucios y espacios de los cuales fueron removidos los
innecesarios.
a) Identificación de materiales que se ocupan a diario:
Se hizo una clasificación de los materiales según la frecuencia de uso tomando como
criterio el flujo del proceso de organización (Cuadro III.10), esto con el objetivo de tener
todo lo necesario al alcance inmediato, así mismo se asignarán espacios para cada
ítem acorde al tipo de uso.
45
Inicialmente se hará el levantamiento de las herramientas e insumos que se ocupa
para la producción a diario.
Cuadro III.11
Lista de materiales que se ocupan a diario
Insumos Insumos Art. Limpieza

Herramientas Documentación
consumibles renovables
Cutter Tintas Trapos Parte de producción Escoba
Lista charla de Levanta
Marcador Diluyentes Bobinas
Bioseguridad basura
Jarra Programa de
dosificadora producción
Registro de
Flexómetro
desperdicios
Llave L
Cinta diurex
Etiquetas
b) Definición, ubicación y señalización de espacios
La reubicación de las máquinas y señalización de esta es necesario para que el área

sea más funcional para la producción, donde se eliminen tiempos en buscar
materiales, herramientas, insumos, etc., se debe considerar también que la
reubicación de las máquinas tiene un costo de desmontaje y montaje que sumará el
costo de la propuesta de mejora conforme a la metodología 5Ss.
46
El área del Lay-out que se propone es para tener identificado los espacios asignados para ubicar las herramientas, insumos
y todos los materiales que se ocupan a diario para llevar a cabo cada actividad en la producción.
Diagrama III.7
Diagrama de definición y ubicación de artículos
47
3.4.3.- Limpiar
Consiste en eliminar el polvo y suciedad, implica tener un ambiente sin polvo ni

suciedad, tener una frecuencia de limpieza establecida, materiales e insumos de
limpieza aprobados. En esta etapa es importante que se realice un análisis de
identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones para su
eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área
de trabajo.
¿Cómo aplicar la limpieza?
▪ Listar zonas y subzonas a limpiar.

▪ Definir método de limpieza a usar.
▪ Determine equipos y materiales de limpieza a usar.
▪ Hacer un listado de todas las actividades de limpieza, antes de preparar el
programa de limpieza.
▪ Definir responsables de limpieza de zonas y subzonas a los colaboradores del
área.
▪ Elabore plano del área, demarcando las zonas y subzonas señalando en éstas
los respectivos responsables de su limpieza y organización. (Plano 5S).
▪ Coloque plano y programa de limpieza en Panel 5S. Se deben programar
jornadas de limpieza profunda, por lo menos una (1) vez al año. Juntamente
con el plano 5S, asignar un responsable para las actividades de limpieza.
a) Definición de Zonas críticas
La importancia de mantener un lugar de trabajo limpio y cómo es que esto facilita las
operaciones diarias, se vio la necesidad de plantear un plan de limpieza semanal
donde se especifica que hacer, como hacer y que días se debe limpiar, a continuación,
se muestra el plan que contiene las actividades de limpieza en el área Impresora.
48
Cuadro III.12
Plan semanal de limpieza
Cod:
PLAN SEMANAL DE LIMPIEZA
Rev. 0
METODOLOGÍA 5Ss
versión: 0
Fase de Implementación
Utensilios y
Actividad Descripción Frecuencia
herramientas
*Escoba
Barrer toda el área de las lun___________
*Levantador de
Barrer pasillos máquinas y asegurarse que no mie__________
basura
hay objetos que obstruyan el paso vie__________
*Aspiradora
Eliminar el polvo, grasas, aceites, *Plumero
Limpiar Estante mar_________
asegurarse que todo esté en su *Desengrasante
de herramientas sáb_________
lugar *Trapos
*Plumero
Limpiar Estante Eliminar el polvo, grasas, aceites, mar_________
asegurarse que todo esté en su *Desengrasante
de muestrario sáb_________
lugar *Trapos
lun___________
*Solvente mar__________
Limpiar Eliminar restos de pintura, grasas, mie__________
*trapos
máquina polvo jue__________
*Aspiradora
vie__________
sab__________
*Plumero
Limpiar
Desechar envases de tintas y *Trapos
depósito de
diluyentes, Eliminar polvo, restos *Escoba jue_________
tintas y
de sólido. *Levanta basura
diluyentes
*Aspiradora
Responsable: _______________________________ Firma ________________________
49
Fase II
3.4.4.- Estandarización
Es el logro que los procedimientos, las prácticas y las actividades se ejecuten

consistente y regularmente para asegurar que la selección, organización y limpieza,
sean mantenidas en las áreas de trabajo. Esta fase nos permite homogenizar los
criterios de la estandarización, entre otras actividades: delimitar, rotular, pintar, etc. La
estandarización busca que, mediante un elemento físico, gráfico, numérico, por color
o virtual, se facilite la operación. Por otro lado, permite tener una visión en tiempo real
de condiciones normales y anormales que se suscitan en el lugar de trabajo. A fin de
incorporar elementos de control visual en las áreas, se recomiendan entre otros, los
siguientes recursos:
▪ Indicaciones visuales que ayuden a evitar errores operacionales.

▪ Rótulos que indiquen nombres de áreas, zonas y sub zonas.
▪ Señalización de pisos: líneas de tránsito, ubicación de equipos, entre otros.
▪ Indicaciones de seguridad.
▪ Paneles con contornos de herramientas en su lugar de colocación.
▪ Paneles de actividades y resultados de la metodología 5S.
¿Cómo aplicar la estandarización?
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y

visibles p ara todos.
Aunque las etapas previas de las 5Ss pueden aplicarse únicamente de manera
puntual, en esta etapa. (SEIKETSU) se crean estándares que recuerdan que el orden
y la limpieza deben mantenerse cada día.
ESTANDARIZAR = MANTENER ORGANIZADO /LIMPIO/ORDENADO
• Regularizar las actividades de las 5Ss para que las anormalidades aparezcan.
• Evidenciar las anormalidades y normalidades del proceso para que las
personas puedan distinguirlas y obrar correctamente.
• Ejercitar la creación y mantenimiento de controles visuales
50
En la estandarización usaremos el método de sombra para los sectores de
herramientas y para artículos de limpieza el mismo que nos ayudará a detectar cuando
algo esté faltando o no esté en su sitio asignado.
Imagen III.6
Método de sombras paneles para herramientas
En el área de Impresora se tiene asignado en base al Lay-Out propuesto existen 5

espacios para artículos de limpieza y 3 espacios para herramientas, lo que hace un
total de 8 paneles, de la misma manera se elaborarán los letreros para colocar en
todos los espacios asignados para ciertos artículos, por ejemplo, usaremos los de color
azul y blanco para señaléticas de obligatoriedad y los de rojo y blanco para las
señaléticas de prohibición, la dimensión de los letreros es de 25x35 cm fabricados en
material plástico.
Imagen III.7
Señaléticas de obligatoriedad
51
Imagen III.8
Señaléticas de prohibiciones y peligro
Para la implementación de las señaléticas en el área Impresión de bolsas se realizó

un levantamiento de datos para tener la cantidad de señaléticas a comprarse, dando
como resultado el siguiente cuadro.
Cuadro III.13
Listado de requerimiento de señalética
Así mismo se hará la demarcación de los pisos para una mejor forma de comunicación
entre las áreas de trabajo para un mejor flujo de proceso como también para prevenir
accidentes, se iniciará remarcando áreas restringidas como el sector del depósito de
tintas, lugares que no pueden estar obstruidas los pasillos, que dificulten la circulación
ya sea por cuestiones de seguridad o movimiento.
52
Imagen III.9
Demarcación del piso
Fuente: Industrias Belén s.r.l.
Fase III
3.4.5.- Autodisciplina
Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

estandarizados para la selección, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Los
53
estándares son herramientas que ayudan a fomentar la autodisciplina. El control visual
ayuda a mejorar la disciplina y el trabajo en equipo.
¿Cómo promover la autodisciplina?
▪ Debemos promover la utilización adecuada de los espacios, recursos y

herramientas de una instalación evitando desperdicios.
▪ Las cosas deben ser dispuestas según su frecuencia de uso, o de manera que
se ahorre tiempo y esfuerzo.
▪ Separar y eliminar lo innecesario.
▪ Colocar siempre en el lugar de origen, los materiales, herramientas y equipos,
después de usarlos.
▪ Después de realizar alguna actividad, dejar limpias las áreas de uso común.
▪ Considere en reuniones breves, casos de incumplimiento de normas y
acuerdos, aun cuando el infractor no pertenezca al área. ¿Cómo aplicar la
autodisciplina?
▪ Verificar y mantener las acciones tomadas.
▪ Corregir y dirigir al equipo 5S.
▪ Llevar a cabo auditorías internas periódicas. (Ver modelo en Anexo 2)
Para mantener el hábito de la utilización de los métodos establecidos y estandarizados

en el área, se hará el seguimiento a través de auditorías internas (ver anexo 2), para
lo cual se diseñó un formulario de auditoria rutinaria que nos ayudará al relevamiento
de la situación de implementación de la metodología 5Ss.
3.5.- PROPUESTA DEL LAY-OUT DEL ÁREA IMPRESORA DE BOLSAS
La reubicación de las máquinas y señalización de esta es necesario para que el área

sea más funcional para la producción, donde se eliminen tiempos en buscar
materiales, herramientas, insumos, etc., así mismo implica o se debe considerar t que
la reubicación de las máquinas tiene un costo de desmontaje y montaje que sumará el
costo de la propuesta de mejora conforme a la metodología 5Ss.
54
Diagrama III.8
Propuesta de lay-out y reubicación del área

55
3.6.- PLAN DE IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍA 5SS
Cuadro III.14
Plan para de implementación la metodología 5Ss
PLAN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5Ss

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5
ACTIVIDADES RESPONSABLE S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S- S-
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Presentar proyecto a la alta gerencia Jefe de área
Relevamiento de información Jefe de área
Iniciar capacitación de la metodología 5Ss J. de área/Auditor
Externo
J. de área/Auditor
Tomar evidencia inicial (tiempos y fotos)
Externo
Auditoria inicial J. de área/Auditor
Externo
Clasificar y seleccionar (listado de J. de área/ J. de
innecesarios para llevar a la zona roja) grupo/Operadores
Organizar (definición lugar donde cada J. de área/ J. de
cosa esté en su lugar) grupo/Operadores
Limpiar (definición de métodos de limpieza J. de área/ J. de
y frecuencias) grupo/Operadores
Estandarizar (indicaciones visuales que J. de área/ J. de
ayuden a evitar errores) grupo/Operadores
Auditorias posteriores (promover la J. de área/ Auditor
utilización adecuada de los espacios) Externo
Evaluación final J. de área/ Auditor
Externo

56
La planificación para la implementación de la metodología 5Ss está previsto en un
lapso de 5 meses calendario, desde la presentación del proyecto a la alta gerencia
hasta una evaluación final de cumplimiento.
Donde se iniciará con un relevamiento y presentación de evidencias de una situación

inicial con base a una lista de verificación diseñada para el relevamiento,
posteriormente una vez documentada el punto de partida se dividirá en 2 fases donde
la primera fase se abarcará las 3 primeras S Seleccionar, Organizar y Limpiar, que
básicamente se realizará en dos meses a partir del relevamiento que se tomará 1 mes.
Posteriormente en la segunda fase que viene a ser la etapa de Estandarización que

es prácticamente un apoyo que consiste en detectar situaciones irregulares o
anómalas de una situación regular o normal aplicando normas o medios visibles que
concienticen al equipo de trabajo.
Finalmente, la etapa de disciplina donde se realizará una medición al cumplimiento

mediante evaluaciones o auditorías internas, de manera que ayude a tomar conciencia
al equipo de trabajo.
Con lo cual se estaría cumpliendo los 5 meses de implementación planteada en la

propuesta.
57
3.7 ESTUDIO ECONOMICO
3.7.1.- Costo de capacitación:
Se hizo la cotización de 2 instituciones (IBNORCA Y CENACE), Tomamos la cotización

de IBNORCA, por 3 razones por la cantidad de horas, el precio y la forma de
capacitación virtual y presencial.
La capacitación se llevaría a cabo en 2 semanas pasando 2 horas diarias de lunes a

viernes en grupos de 10 personas.
La cotización se realizó para un grupo de 10 personas el mismo tiene un costo de

4.000,00 bs, El área Impresión de bolsas cuenta con 27 personas lo que sube un costo
total de 12.000,00 bs.
Cuadro IV.1
Capacitación al personal
3.7.2.- Costos varios para la aplicación de las 5Ss
En costos varios vamos a tomar en cuenta todo lo referido a la señalización, remarcado

del área, compra de ordenadores y carpetas para los juegos de cliché, además del
movimiento de las máquinas para establecer el nuevo lay-out y acondicionamiento con
obras civiles como los muros de división.
58
Cuadro IV.2
Costos varios para la implementación
3.7.3.- Costos totales de la propuesta:
Los costos totales que implica la implementación abarcan desde el levantamiento de

datos de la situación actual, capacitación de las 5Ss por institución externa, los costos
de materiales que se vayan a ocupar en la implementación así mismo la reorganización
del lay-out que implica movimiento de máquinas.
Cuadro IV.3
Costos totales de la propuesta
COSTO TOTAL PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA CONTINUA

ITEM DESCRIPCION MONTO EN BS.
1 Capacitación externa de las 5s para 10 12.000,00
personas
2 Costos varios para aplicar la metodología 5s 39.136,00
3 Imprevistos (5%) 2.556,80
TOTAL 53.692,80

El costo total para la propuesta de mejora para la implementación de las 5 S en la
empresa Industria Belén SRL será de Bs. 53.692,80
59
3.7.4.- Indicadores de productividad:
Para la implementación de esta propuesta se analizará 2 indicadores de producción

donde se busca la mejora para lograr la optimización de la producción.
3.7.4.1.- Reducción de desperdicio

Actualmente el área Impresión de bolsas imprime un promedio de 88 toneladas
aproximadamente, generando un desperdicio de casi 3 toneladas promedio, que viene
a ser un 3.4% de desperdicio mes.
La Gerencia de producción demanda al área de Impresión un objetivo anual en el que

plantea un porcentaje de 2.5% de desperdicio promedio. Para ello se busca reducir el
desperdicio generado en la etapa de arranque de la producción en los cambios de
diseño para lo cual se plantea el ordenamiento en el almacén de tintas que al no tener
los colores preparados bien clasificados genera mucho desperdicio al buscar el tono
de impresión igual a la muestra patrón.
Cuadro IV.4
Producción promedio y desperdicio
60
Para llegar a la meta propuesta por la gerencia se tendría que bajar un 0.9% en el
desperdicio lo que significa un 25% de reducción como se ve en el siguiente cuadro.
Cuadro IV.5
Proyección con una reducción de 25%
3.7.4.2.- Optimización de tiempo en cambios de diseño:

De igual manera se realizó una toma de datos a los tiempos que se dedica en los
cambios de diseño, considerando que en un mes promedio se realizan 94 cambios,
tomando en cuenta solo a 4 máquinas de estudio estas que son las que tienen más de
un color, donde se hizo la medición, que para armar un color se requiere 40 minutos
una vez que se tenga todos los insumos listos, de igual manera el tiempo para
encontrar todos los insumos que implica el armado y montaje le toma un tiempo de 28
minutos, lo que hace un total de 188 minutos en concluir un montaje para un cambio
de diseño tomando en cuenta un diseño a 4 colores.
61
Cuadro IV.6
Datos de tiempos en armado
Descripción/Actividad Cantidad Unidad

Cambios de diseño mes (CDM) 94 Veces
Promedio de cambios mes por máquina (CM) 24 Veces
Cantidad de máquinas de estudio (ME) 4 unidades
Cantidad de cambios/día por máquina (CCM) 0,8 Veces
Tiempo de armado por color (TAC) 40 Minutos
Tiempo búsqueda de insumos (TBI) 28 Minutos
Tiempo de armado diseño a 4 colores (TAD4) 188 Minutos
Cálculo de tiempo total de armado para un diseño a 4 colores.
TAD4 = (TAC*ME) +TBI

TAD4 = (40*4) +28
TAD4 = 188 min.
Haciendo los cálculos para saber la cantidad de cambios que hace una máquina en 24
horas, se dividió la frecuencia de cambios por máquina entre 30 días del mes que da
un resultado de 0,8 veces cambia por día cada máquina.
Cuadro IV.7
Reducción de tiempo en búsqueda
Descripción/Actividad Cantidad Unidad

Tiempo búsqueda de insumos (TBI) 5 Minutos
Tiempo de armado diseño a 4 colores (TAD4) 165 Minutos
Tiempo ahorro por máquina (TAM) 23 Minutos
Tiempo ahorro día en 4 máquinas (TA) 72 Minutos
62
Cálculo del tiempo que se ahorra reduciendo 23 minutos en la búsqueda de los
insumos para elaborar el armado del diseño.
TA = TAM*CCM*ME
TA = 23*0,8*4
TA = 72 min
Se tiene un tiempo de ahorro en el tiempo de 72 minutos por día tomando en cuenta
las cuatro máquinas de estudio.
Finalmente haciendo los cálculos para un mes se tendría un ahorro 1.5 días haciendo
una producción de 4.414,08 Kg/mes, considerando un promedio de 2.940,00 kg/día.
Cuadro IV.8
Resumen ahorro de tiempo
2162 Minutos
Tiempo de Ahorro mes 36,03 Horas
1,5 Días
Cuadro IV.9
Cálculo final ganancia de Kgs.
Producción promedio 24 hrs en 4 máquinas 2.940,00 Kg

Ganancia de producción promedio mes 4.414,08 Kg
Finalmente se hizo cálculo para sacar los kilogramos que se ganaría en un mes de
producción reduciendo a 23 minutos el tiempo en la búsqueda de insumos y materiales
para hacer el armado del cliché.
63
UPDS
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
CAPITULO 4
4.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
4.1.- CONCLUSIONES
Luego de realizar un diagnóstico de la situación de la empresa, se plantearon las

posibles propuestas en el área de impresión de bolsas para mejorar la productividad,
Se consideró 2 indicadores la reducción de desperdicio y la optimización de tiempos
en los cambios de diseño.
Se rediseñó el área planteando la reubicación de las máquinas para un mejor

aprovechamiento de los espacios.
Se estimó los costos para la implementación de la mejora continua oscila por Bs.
53.692,80 aproximadamente.
4.2.- RECOMENDACIONES
Se recomienda implementar la propuesta planteada para aumentar la productividad

del área Impresión de bolsas.
Se recomienda iniciar estudio y evaluación a las otras áreas de la línea Bolsas
Dar Seguimiento y control de la implementación de las 5S ya que el personal operativo

pierde mucho tiempo en buscar sus herramientas y equipos de producción en los
cambios de diseños.
64
5.- REFERENCIAS:
Cilindro Anilox (09 de enero 2022).

http://www.glosariografico.com/categoria_flexografia
Definición de gestión de Calidad (15 de noviembre 2021)
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-
de-las-5s/
Definición de ingeniería de métodos (15 de noviembre 2021)

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-
ingenieria-de-metodos/
Definición de trama (15 de noviembre 2021)
https://graphitisimpresores.es/trama-de-puntos/
Importancia de la cuatricromia (15 de noviembre 2021)
https://proretoque.photo/la-importancia-de-la-cuatricromia-en-fotografia/
Metodología 5 Ss (15 de noviembre 2021)

https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/metodo-5s-como-funciona
Definiciones de las 5Ss (15 de enero 2022)
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-
de-las-5s/
65
UPDS
CAPÍTULO V
ANEXOS
6.- ANEXOS:
Anexo 1
Tarjeta roja para etiquetas usadas
TARJETA ROJA
Fecha __23___/___11__/__2021_____
Área __Impresora de bolsas________
Item _Etiquetas usadas____________
Cantidad __70 talonarios__________
ACCION SUGERIDA
Agrupar en espacio separado
Eliminar
Reubicar
Reparar
X Reciclar
Comentario _____________________
________________________________
Fecha p/concluir acción 01/_12_/2021
66
Anexo 1.1
Tarjeta roja para baldes vacíos
TARJETA ROJA
Fecha __23___/___11__/__2021_____
Área __Impresora de bolsas________
Item _baldes usados______________
Cantidad __35 baldes__________
ACCION SUGERIDA
Agrupar en espacio separado
X Eliminar
Reubicar
Reparar
Reciclar
Comentario _____________________
________________________________
Fecha p/concluir acción 01/_12_/2021
67
Anexo 2
Modelo Plan de auditoría
Anexo 2.1
Check list S1 (clasificar)
68
Anexo 2.2
Check list S2 (organizar)
Anexo 2.3
Check list S3 (limpieza)
69
Anexo 2.4
Check list S4 (estandarizar)
Anexo 2.5
Check list S5 (diciplina)
70
Anexo 3
Cotización capacitación 5Ss
71

Procesos de Bolsas Bolsas Belen

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA APLICANDO

LA METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR

INDUSTRIAS BELEN S.R.L.

AUTOR: SAID IRALA CÁCERES

Santa cruz – Bolivia

PROPUESTA DE MEJORA APLICANDO

LA METODOLOGÍA 5Ss PARA AUMENTAR

INDUSTRIAS BELEN S.R.L.

Santa cruz – Bolivia

Imagen I.1 Ubicación de la empresa 7

Diagrama I.1 Diagrama Ishikawa 4

Cuadro III.1 Listado de máquinas 31

Existen metodologías que contribuyen en gran manera a mejorar continuamente los

El desarrollo de esta metodología se llevará a cabo en la empresa Industrias Belén

El objetivo de este estudio es una PROPONER UNA MEJORA MEDIANTE LA

El proyecto se llevará a cabo en la Empresa Industrias Belén S.R.L. fábrica de

Mediante esta herramienta haremos el relevamiento de factores que afectan a la

Fuente: Elaboración propia

En el diagrama mostrado se describe las causas que generan la baja productividad de

1.4.- Formulación del problema

¿Se puede lograr mejorar la productividad en el área Impresión de bolsas en la

1.5.1.- Objetivo General

Desarrollar la metodología de las 5Ss para mejorar la productividad en el área

1.5.2.- Objetivos específicos

• Realizar un diagnóstico de la situación actual.

De acuerdo al análisis que se realizó mediante la herramienta Ishikawa nos direcciona

1.6.1.- Justificación Técnica

En la propuesta de mejora para el área impresión de bolsas se requerirá una seria de

1.6.3.- Justificación económica

La propuesta de la metodología 5Ss ayuda a tener un ambiente seguro de trabajo, a

1.7.1.- Delimitación Temporal:

El siguiente proyecto se realizará en un tiempo de desarrollo de 30 días calendario el

1.7.2.- Delimitación Geográfica

El presente proyecto se realizará en la industria Belén S.R.L. ubicado en el cuarto

Fuente: Industrias Belén S.R.L.

2.1.- UNIDADES DE ESTUDIO RELACIONADOS

2.1.1.- Gestión de Calidad:

En el ámbito de Gestión de Calidad aplicaremos la metodología de las 5Ss la misma se

En al ámbito de producción se analizarán los procesos de producción a través de un

2.1.3.- Ingeniería de métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

2.2.- CONTENIDO TEMÁTICO ESPECÍFICO:

En este punto desarrollaremos toda la terminología relacionada al tema de estudio

“Es un conjunto de cálculos que contiene especificaciones, y diseño con el objeto de

“Instrumento técnico que muestra la rentabilidad de la inversión mediante la utilización

“La palabra empresa se usa en el sentido de análisis de cualquier tipo de actividad,

“Cliente es la persona, empresa u organización que adquiere o compra de forma

✓ Algunas consideraciones de Philip Kotler acerca de los clientes.

2.2.4.- Planilla de control

2.2.5.- Diagrama de flujo:

“El diagrama de flujo o flujograma o diagrama de actividades es la representación de

2.2.6.- Indicadores de productividad:

2.2.7.- Proceso de producción:

“Proceso es un conjunto o encadenamiento de fenómenos, asociados al ser humano

2.2.8.- Que es la productividad?

2.2.9.- Factores de impacto en la productividad:

2.2.9.1.- Factores externos:

2.2.9.2.- Factores internos:

2.2.9.3.- La gestión del talento:

Cuando se habla de la gestión de la productividad se suele pensar solo en procesos.

2.2.10.1.- Productividad laboral: