Memoria descriptiva de los procesos y actividades involucradas

A) PROCESOS DESCRIPTIVOS:
TRC MÁQUINAS es una empresa de mecánica industrial, especializada en realizar trabajos de reparaciones mecánicas e
hidráulicas, mecanizado de componentes y fabricación de estructuras metálicas con un alto estándar en todos sus productos
y servicios. A continuación se describen los procesos productivos que se ejercen en nuestra empresa:
1. PROCESO DE MECANIZADO: Es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado, prensado, agujereado, etc.)
realizados en una pieza de materia prima (generalmente metálica, pero también puede ser de cerámica, madera o plástico,
entre otros) para darle una forma y tamaño final deseados limando el material sobrante de forma controlada.
En Trc Máquinas, se realiza el procedimiento de mecanizado por desprendimiento o arranque de material (también conocido
como mecanizado de piezas por arranque de viruta). A continuación, se se describen los principales procesos de mecanizados
por arranque de material ejecutamos en Trc Máquinas:
1.1 Torneado
El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo en una máquina herramienta llamada
torno. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la
pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte situado en el carro portaherramientas del torno. Con el torneado
se obtiene piezas mecanizadas con geometría de revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.)

1.2 Fresado
El fresado es también otro de los procesos de mecanizado por arranque de viruta más común, y se realiza empleando una
máquina herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte de material se realiza con una herramienta rotativa, llamada
fresa, que tiene forma circular y está provista en su perímetro exterior de múltiples filos de corte
2.3. Procesos de fabricación de estructuras.
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto
completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecánicos o de adhesivos.
2.3.1. Soldadura
2.3.2. Sujetadores
2.3.3. Pegado con adhesivos
2.4. Procesos de acabado.
3. PROCESO REPARACIONES MECÁNICAS E HIDRÁULICAS
Trabajos que se realizan para conservar el buen estado y funcionamiento del sistema minimizando así los riesgos de averías y
aumentando su vida útil. En muchos casos estos trabajos pueden realizarse al mismo tiempo que los trabajos de inspección.
Algunos de los trabajos de mantenimiento más importantes podrían ser: El cambio de aceite hidráulico, la limpieza de los
componentes, el reemplazo de elementos hidráulicos, la sustitución de los filtros, etc.

B) Identificación de las materias primas, insumos y/o productos elaborados, productos almacenados, indicando las
cantidades máximas a utilizar, elaborar o almacenar.
1. Acero carbono: 1000 kg por mes
2. Pinturas: 5 galones al mes ( ANEXO HDS)
3. Diluyente: 5 galones al mes ( ANEXO HDS)
4. Catalizador ( ANEXO HDS)
5. Soldadura tubular 71 t1: 45 kilos al mes
6. Disco de corte, desbaste y zirconio: 100 unidades al mes
7. Gas para grúa horquilla : 6 Recargas de cilindro de aluminio al mes ( ANEXO HDS)
8. Gas indurmig para soldadura: 9 recargas al mes ( ANEXO HDS)

C) Listado de maquinarias y equipos de apoyo utilizados en el proceso:

 Torno paralelo 2 metros
 Torno paralelo 1 metro
 Fresadora
 Cepillo 14 pulgadas
 Prensa hidráulica
 Taladro fresador
 Taladro pedestal
 Sierra cortadora metal
 Rana de oxicorte
 Equipo oxicorte
 Soldadora Lincoln
 Prensa hidráulica con mesa trabajo
 Central hidráulica
 Esmeril de pedestal
 Máquina de soldar INDURA
 Compresor de aire EURE
 Compresor de aire pequeño
 Banco de trabajo
 Banco de trabajo Pequeño
 Repisa almacenaje
 Instrumentos de medición
 Herramientas mecánicas
d) Forma en que se realiza el proceso de carga y/o descarga
Con respecto a la ejecución de las tareas, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Mantención preventiva de la máquina antes de comenzar el trabajo. Para ello se puede usar un Check List.
 Respetar las señalizaciones de tránsito, tanto al interior como al exterior de la planta. Respetar las restricciones de
velocidad.
 No transportar materiales por sobre la capacidad máxima de la grúa.
 No se debe transportar personas en las horquillas, ni en otras partes de la grúa.
 Si se hace necesario levantar personas, debe contarse con una plataforma de seguridad que impida caídas (diseñadas
como accesorios de grúas horquilla).
 No se debe transportar cargas suspendidas y que puedan desestabilizar la grúa.
 No se debe guiar o conducir en reversa si no tiene visibilidad.
 Uso de baliza y luces encendidas durante toda la operación.
 Revisión diaria de niveles, frenos, dirección.
 Al detenerse, debe retirar las llaves de la máquina.
 Uso de elementos de protección personal, especialmente auditiva.
 Inspeccionar las mangueras hidráulicas.
 La máquina debe contar con alarma de retroceso.
 Cada vez que la maquina quede estacionada, debe estar con sus cuñas.
 El operador de la grúa horquilla, siempre debe estar en comunicación visual con el paletero.
 Y se debe llevar un Registro historial de mantención de la grúa horquilla.
 Mantención preventiva de los sistemas de accionamiento, frenos y levante de la máquina.
 Respecto de la Grúa horquilla, se deben revisar en forma diaria:

 Los sistemas visuales y sonoros de advertencia. Se deben encontrar siempre operativos.

Para que la tarea del operador se ejecute en forma preventiva, las instalaciones deben cumplir con, al menos, las siguientes
consideraciones:
• Establecer límites de velocidad dentro de la planta. Esto significa que la conducción no debe ser a más de 10Km por
hora.
• Señalizar las restricciones y rutas de desplazamiento de la grúa.
• Señalizar el área de trabajo de la grúa.
• Solicitar la ayuda de un señalero si las condiciones de trabajo así lo requieren (cuando no hay una visibilidad adecuada
y/o el lugar es muy pequeño, que no permite una maniobrabilidad adecuada para el operador).
• Si bien todo Operador de Grúa Horquilla debe contar con una Licencia Clase D para conducirla, y se acata a la Ley de
Tránsito, debemos fomentar la capacitación al operario en las medidas de prevención en las tareas de movilización,
apilamiento y transporte de materiales de todo tipo, tamaño y formas, ya que existe aún mucho desconocimiento de
cómo es la metodología más adecuada para prevenir accidentes.

PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA Y DESCARGA

 Acercarse lentamente a la carga y detener la grúa horquilla a 20 o 30 cm de un lado de la carga, asegúrese que la
carga quede perpendicular a la carga y que las horquillas se encuentren a la altura correcta.
 Mueva la grúa lentamente hacia delante y deslice las horquillas dentro del pallets, hasta que las horquillas se
encuentren completamente dentro de la carga.
 Centre la carga en las horquillas.
 Levante la carga a unos 10 CMS, desde la superficie de la cual se encuentra, no permita que la palanca para levantar
vuelva por si sola a la posición neutral.
 Para el Transporte de Carga.
 Verificar que la carga este centrada en las horquillas.
 Mire hacia atrás y aleje lentamente la grúa horquilla de la pila.
 Jamás desconectar los dispositivos de seguridad para ir más allá de los límites.
 Nunca cargue la horquilla más allá de la carga establecida por el proveedor.
 Por ningún motivo realizará traslados de personas arriba de cargas.
 La prueba de funcionabilidad deberá realizarse a su vez cada vez que se utilice el equipo, después de una mantención
preventiva o correctiva.
 Cuando un operador se encuentre física o mentalmente incapacitado, no deberá operar la grúa horquilla y debe
informar al supervisor directo sobre su situación de salud.
 Toda grúa horquilla debe mantenerse en debidas condiciones de funcionamiento operacional y seguridad, limpia y
ordenada.
 Nunca se debe usar una grúa horquilla que no esté en buenas condiciones mecánicas. En caso de fallas el operador
debe reportar las condiciones Subestandares al supervisor directo, de acuerdo al procedimiento establecido en la
sección o área.
 Si un operador de grúa horquilla tiene una duda respecto a la seguridad del equipo, el operador no debe operarlo,
hasta que la condición de seguridad se haya reparado.
 Todas las advertencias de peligro, riesgos y las instrucciones y medidas de seguridad y prevención de riesgos, deben
estar escritas en español. En caso de tener un idioma diferente, deben ser cambiadas.
 La línea de mando a cargo de la operación de grúa horquilla, debe asignar un Paletero (Señalero) competente quién
dará las señales al operador que realizara la maniobra.
 El Señalero debe ubicarse en un área suficientemente iluminada, donde pueda ser visto por el operador,
especialmente en operaciones durante la noche.
 La única señal de excepción es “PARAR’’, que la podrá dar cualquiera persona, sin importar quién lo realice. }
 El Señalero debe tener conocimiento en la actividad a realizar.
 El Señalero es responsable de mantener a cualquier personal no autorizado fuera del radio de operación de la pluma.
 Se prohíbe almacenar o guardar en la cabina, líquidos inflamables o combustibles (gasolina, petróleo u otra sustancia
peligrosa).
 La carga no debe golpear la grúa horquilla o su estructura.
E) Potencia Instalada en en KW (Especificar que incluye)
La potencia instalada en la empresa es de 32 KW, y incluye lo siguiente:
 Circuito de alumbrado
 Circuito de enchufes
 Fuerza
 Computación
 Y ductos de comunicaciones

F) Número de equipos electrógenos:

1. SOLDADORA VANTAGE 500 ): potencia instalada de 12kVA
ANEXO 1: HOJASDE SEGURIDAD DE INSUMOS DE TRC MAQUINAS