Metodologia 5S para El Área de Almacén en Coopaguas Ltda

INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXAMEN DE GRADO
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE
LA METODOLOGIA 5S PARA EL ÁREA DE
ALMACÉN EN COOPAGUAS LTDA.
RODRIGUEZ SANTIESTEVAN JOSE LUIS
Santa cruz – Bolivia
Año 2022
INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXAMEN DE GRADO
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE
LA METODOLOGIA 5S PARA EL ÁREA DE
ALMACÉN EN COOPAGUAS LTDA.
RODRIGUEZ SANTIESTEVAN JOSE LUIS
Modalidad de graduación por examen de grado para optar al título de

licenciatura en ingeniería industrial
Santa cruz – Bolivia
Año 2022
DEDICATORIA
Dedicado:
A mi madre Yaneth, quien fue mi
mayor apoyo en tiempos de
angustia.
A mi padre Jose Luis R. quien fue
el que trabajo día y noche para
que ofrecer a su hijo lo mejor para
un futuro próspero.
A Nicolás Fernández quien es mi
segundo padre y me dio fortaleza
en los momentos más difíciles.

I
AGRADECIMINETO
El presente trabajo de examen de grado lo dedico
principalmente a Dios, por ser el inspirador y darme fuerza
para alcanzar mi meta.
Agradezco a mis padres y toda mi familia, por su amor,
trabajo y sacrificio, lo cual me permitió llegar hasta esta
etapa de mi formación profesional.
Agradezco a todos los docentes de la UNIVERSIDAD
PRIVADA DOMINGO SAVIO, por haber compartido sus
conocimientos a lo largo de la preparación del presente
trabajo de grado, quienes me han guiado con su paciencia,
conocimiento, consejos y lo más importante que es la
experiencia como docentes e ingenieros para formarme
como un profesional más humano.
II
UPDS
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL
CAPITULO 1 1
1. INTRODUCCION 1
1.1. ANTECEDENTES 2
1.1.1. HISTORIA 1
1.2. DESCRIPCION E IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 3
1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6
1.3. OBJETIVOS 7
1.3.1. Objetivo general 7
1.3.2. Objetivos específicos 7
1.4. JUSTIFICACIÓN 7
1.4.1. Justificación académica 7
1.4.2. Justificación Teórica 7
1.4.3. Justificación Práctica 8
1.4.4. Justificación económica 8
1.4.5. Justificación social 8
1.5. DELIMITACION 9
1.5.1. Espacial 9
CAPÍTULO 2 11
2. MARCO TEÓRICO 11
2.1. TEORÍAS Y CONCEPTOS 11
2.1.1. Herramienta de 5’s 11
Seiri o eliminar lo innecesario 13
Seiton u ordenar 13
Seiso o limpieza e inspección 14
Seiketsu o estandarizar 15
Shitsuke o disciplina 15
2.1.2. Almacén 16
Operaciones fundamentales en un almacén 16
CAPÍTULO 3 19
3. MARCO PRACTICO 19
3.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Y AREA DE DESARROLLO 19
III
3.1.1. Datos de la empresa. 19
3.1.2. Ubicación 20
3.1.3. Actividad y rubro en el que se desempeña. 21
3.1.4. Estructura organizativa. 21
3.1.5. Identificación del área de estudio 22
3.2. DIAGNÓSTICO 22
3.2.1. Lista de verificación 22
Aplicación de la lista de verificación 23
3.2.2. Registro fotográfico del área seleccionada 26
3.3. PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LAS 5S 28
3.3.1. SEIRI - SELECCIONAR 30
Criterio para seleccionar y descartar los artículos 30
Implementación de la tarjeta roja 33
Localización de áreas para almacenamiento de materiales 35
3.3.2. SEITON – ORGANIZAR 38
Propuesta de reorganización de almacén 38
Propuesta de distribución de anaquel en almacén 42
3.3.3. SEISO – LIMPIAR 45
Propuesta de implementación de contenedor 45
3.3.4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR 49
3.3.5. SHITSUKE – SEGUIMIENTO 50
3.3.6. Estudio económico 50
Estimación de costo 50
Total, inversión requerida 51
Beneficio esperado 52
CAPÍTULO 4 55
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 55
4.1. CONCLUSIÓN 55
4.2. RECOMENDACIÓN 56
REFERENCIAS 58
ANEXO 59
IV
INDICE DE TABLA
TABLA 1. Registro de la situación actual de la Coopaguas Ltda. 4
TABLA 2. Herramienta 5” s” 16
TABLA 3. Datos generales de la empresa 19
TABLA 4. Resultado de la lista de verificación para Seiri 23
TABLA 5. Resultado de la lista de verificación para Seiton 24
TABLA 6. Resultado de la lista de verificación para Seiso 24
TABLA 7. Resultado de la lista de verificación para Seiketsu 25
TABLA 8. Resultado de la lista de verificación para Shitsuke 25
TABLA 9 Registro fotográfico (antes de la implementación de las 5s) 26
TABLA 10. Registro de artículos para desechar 31
TABLA 11. Aplicación de tarjeta roja 33
TABLA 12. Formato para clasificación de rotulas en anaqueles 39
TABLA 13. Clasificación de materiales en almacén 40
TABLA 14. Código de colores para la separación de residuos solidos 45
TABLA 15. Costo de adquisición de contenedores de basura 50
TABLA 16. Costo de señalética de identificación 51
TABLA 17. Costo de inversión para capacitación de personal en la metodología 5s 51
TABLA 18. Inversión requerida 52
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. Vista de la entrada de la empresa 2

FIGURA 2. Registro fotográfico de coopaguas Ltda. 1
FIGURA 3. Diagrama de Ishikawa de la situación actual del área de almacén de
Coopaguas Ltda. 6
FIGURA 4. Directrices para integrar el Lean Manufacturing en una Pyme 12
FIGURA 5. Metodología 5’s 13
FIGURA 6. Aplicación del SEITON en una Pyme 14
FIGURA 7. Ubicación Satelital de Coopaguas Ltda. 20
FIGURA 8. Estructura orgánica cooperativa de servicios públicos coopaguas Ltda. 21
FIGURA 9. Área de estudio (almacén general de coopaguas) 22
FIGURA 10. Criterio de selección de objetos innecesario 30
FIGURA 11. Área designada de materiales para desechar 35
FIGURA 12. Pallet – detalle de dimensionamiento 37
FIGURA 13. Dimensionamiento e identificación de anaqueles 44
V
INDICE DE PLANOS
PLANO 1. Área seleccionada para almacenamiento temporal de equipos para

mantenimiento. 36
PLANO 2. Propuesta de distribución de anaqueles y almacenamiento de materiales
43
PLANO 3. LAY OUT ubicación de los botes de basura en almacén 48
PLANO 4. LAY OUT ubicación de contenedores de basura en exterior 49
VI
RESUMEN EJECUTIVO
TITULO : Propuesta de implementación de la metodología 5s para el

área de almacén en Coopaguas Ltda.
AUTOR : Rodriguez Santiestevan Jose Luis
En resumen, mediante un diagnóstico y la implementación del diagrama de Ishikawa

para la mejora continua en el área del almacén general, se identificó las posibles
causas que generan el problema de orden, limpieza y falta de estandarización de
procedimientos para el control y ejecución de actividades en el área. Como
consecuencia el presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta para
implementación de la metodología “5S”, en el área de almacén y de esta manera
solucionar los problemas dentro del área de estudio.
A continuación, se describe de manera breve el contenido del trabajo:
Capitulo Nº1: Se realiza un análisis general al área de estudio en donde

posteriormente se aplicó el diagrama de Ishikawa para determinar las posibles causas
y efectos de los problemas dentro del almacén. Mediante el cual se evidencio un área
en desordenado, sucio y que no cuenta con procedimientos de control y gestión
estandarizado, para lo cual, se determina que la metodología de las “5S” es la mejor
opción para dar solución a dicha problemática. Capitulo Nº2: Se realiza una
descripción breve de los conceptos básicos aplicado en el desarrollo del documento.
Capitulo Nº3: Se describe a detalle cada etapa de la implementación de la
metodología “5S”, desde la etapa de diagnóstico e identificación de los problemas
finalizando con el control y seguimiento del mismo una vez sea implementado.
CARRERA: Licenciatura en Ingeniería Industrial

DESCRIPTORES O TEMAS: Gestión integral y toma de decisiones
PERIODO DE DESARROLLO: MDG 2 y 5 - Enero 2022
CORREO DEL AUTOR: sc.jose.rodriguez.s@upds.net.bo
VII
UPDS
CAPITULO 1
INTRODUCCION
INTRODUCCION
CAPITULO 1
1. INTRODUCCION
En general, cuando se está trabajando en un oficina, taller o almacén se observan

situaciones, en cuanto a orden y limpieza, que aparentemente se consideran
normales, sin embargo, esto está muy lejos de la realidad que debe ser.
Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, materiales colocados fuera de su
lugar y acumulación de materiales sobrantes, innecesario o de desperdicio. Esto
puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos altamente inflamable u factor
importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la
institución como ser Coopaguas Ltda. incluso poner en peligro la vida de los
trabajadores si los materiales dificultan y obstruyen las vías de evacuación.
Durante mucho tiempo las cosas han ido saliendo de manera más o menos bien en
muchas empresas y las costumbres adquiridas se han convertido, sin darse cuenta,
en hábitos. Las “5S”, (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke), es decir, (seleccionar,
ordenar, limpiar, estandarizar y seguimiento.) van a ayudar, entre otras cosas, a
mejorar el ambiente dentro del puesto o área de trabajo permitiendo disponer de un
lugar agradable y seguro para el trabajador mediante la aplicación de dicha
metodología.
Las “5S”, es una metodologia que puede ser implementado en todo tipo de empresa,
especialmente en area como es el de almacen, identificando las deficiencias que existe
en un area determinada y tomando en cuenta que su aplicación no es costoso y
1
INTRODUCCION
permite minimizar los riesgos y aumentar la productividad en la empresa, hace
atractiva su implementacion debido a que solo se requiere tener habitos de disciplina,
orden, limpieza y constancia que mejoran el desempreño de la empresa, area,
departamento, almacen, etc. Es por aquello que se propone la implementacion de la
metodologia “5S”, en el area de almacen general de la cooperativa Coopaguas.
En el presente trabajo de examen de grado se presenta una propuesta para la

aplicación de esta metodología japonesa de las “5S”. Se realizará un diagnóstico de
la situación actual de almacén lo cual permitirá registrar y analizar la manera en la que
se propondrá la implementación en al área de estudio seleccionada.
1.1. ANTECEDENTES
La cooperativa de servicios públicos “1ro DE MAYO” Ltda. (COOPAGUAS LTDA.), es

una asociación de derecho cooperativo y de servicio público, de responsabilidad
limitada, constituida de acuerdo con la Ley General de Sociedades Cooperativas de
fecha 02 de agosto de 1977. Su personería Jurídica fue reconocida mediante
Resolución del Concejo Nacional de Cooperativas No. 01983 del 21 de noviembre de
1977 e inscrita en el Registro Nacional de Cooperativas con el No. 1825 en fecha 21
de mayo de 1977. (COOPAGUAS, 2021)
FIGURA 1. Vista de la entrada de la empresa
Fuente: Coopaguas Ltda.
2
INTRODUCCION
1.1.1. HISTORIA
La población de la "Pampa de la Cruz" llamada anteriormente así, hoy denominada

"Villa Primero de Mayo", en sus inicios los habitantes compraban el agua a los
proveedores que trasladaban el líquido elemento desde la ciudad de Santa Cruz, en
carritos jalados por caballos; otros sacaban agua de las pozas de tejería y otros desde
el segundo anillo del renombrado PAURO de la PAMPA DE LA CRUZ. Luego
aparecieron las bombas manuales de agua, que la mayoría eran para la venta de agua
a domicilio. (COOPAGUAS, 2021)
FIGURA 2. Registro fotográfico de coopaguas Ltda.
Fuente: Coopaguas Ltda.
En el año 1970 se obtuvo el agua potable promovida por un grupo de pobladores que
consiguieron que el Comité de Obras Publicas perfore pozos semisumergentes para
extraer agua mediante bombas.
Gracias a la visión futurista de bienestar social de aquellos vecinos se hizo posible la

fundación de la "Cooperativa de Servicios Públicos Villa 1o de Mayo Ltda." en fecha 2
de agosto de 1977 con aproximadamente 600 asociados que figuran en los registros
de la Autoridad de Fiscalización y Control de Cooperativas (AFCOOP), antes Dirección
General de Cooperativas. Su personería Jurídica fue reconocida mediante Resolución
del Concejo Nacional de Cooperativas No. 01983 del 21 de noviembre de 1977 e
inscrita en el Registro Nacional de Cooperativas con el No. 1825 en fecha 21 de mayo
de 1977.
1
INTRODUCCION
Con la Resolución Administrativa de fecha 7 de abril de 1992 el instituto nacional de
Cooperativas (INALCO) aprobó los nuevos estatutos, considerados y aprobados en
Asamblea General de Socios en fecha 15 de marzo de 1992 con el nombre de
COOPERATIVA DE SERVICIOS PUBLICOS PRIMERO DE MAYO LTDA. Usando la
sigla de "COOPAGUAS".
Ante la creciente migración poblacional no planificada y frente a las necesidades de

satisfacer el consumo de agua, la Cooperativa con su inicial economía atravesaba una
difícil situación económica financiera, fue así que la Comunidad Europea consideró
que este Municipio debía ser apoyado y beneficiado con la implementación de nuevos
Servicios de Ampliación de Redes de Distribución de Agua y Sistema Sanitario de
Alcantarillado; La donación de estas obras no podían ser directas de propiedad de la
Cooperativa por ser un ente privado y por la reglamentación de Convenios
Internacionales.
Fue entonces que se firmó un convenio entre el Gobierno de Bolivia y la Comunidad

Europea para que la donación de estas obras sea de propiedad del Gobierno Municipal
de la Ciudad de Santa Cruz de la Sierra y bajo la Administración de la Cooperativa ya
que la contra parte seria provista por el Gobierno Municipal. El convenio se firmó el 26
de junio del 2003 entre el Gobierno Municipal y Coopaguas Ltda.
En la actualidad la Cooperativa cuenta con los Servicios de Agua Potable y

Alcantarillado Sanitario satisfaciendo de esta manera las necesidades básicas tanto
en cantidad y calidad, además ampliando lo servicios a los barrios más necesitados
que es la prioridad principal de la misión que tiene como objetivo la Cooperativa.
La Resolución Administrativa de fecha 7 de abril de 1992 presentada al Instituto

Nacional de Cooperativas (INALCO) aprueba los nuevos Estatutos de COOPAGUAS,
consideradas en la Asamblea General de Socios realizada en fecha 15 de marzo de
1992 con el nombre de "COOPERATIVA DE SERVICIOS PÚBLICOS PRIMERO DE
MAYO LTDA." usando la sigla de COOPAGUAS LTDA.
Es importante mencionar la actuación relevante del Comité Cívico Femenino y Comité

Cívico Masculino que gestionaron la perforación del Pozo Nº 1 con el tanque elevado
2
INTRODUCCION
en la plaza principal, el presupuesto generosamente fue ofrecido por el Comité de
Obras Públicas, esto también dio lugar a la perforación del Pozo Nº 2 y el Pozo Nº 3.
Como toda institución que se afana en alcanzar los objetivos para servir eficientemente
a los habitantes de esta ciudadela y en estricto cumplimiento a las metas por las cuales
fue creada la Cooperativa. Existieron ciclos económicos muy difíciles los que se
superaron con el esfuerzo y constancia del Directorio posesionado el 30 de julio del
2006. Este Directorio preocupado por consolidar y estabilizar su desenvolvimiento
económico social contrato a profesionales que desarrollaron y aplicaron sus
conocimientos para llegar a ser ahora la que viene a constituirse el PATRIMONIO DE
LA VILLA PRIMERO DE MAYO y para orgullo de los habitantes de la ciudadela.
También debemos mencionar que no sólo proveemos el servicio de Agua Potable y

Servicio de Alcantarillado Sanitario a la comunidad, sino que tenemos el servicio
gratuito de ODONTOLOGIA y MEDICINA GENERAL para todos nuestros socios.
COOPAGUAS se fundó con 272 socios, actualmente cuenta con 26.000 socios,
habiendo crecido en 25.728 socios, lo que significa que la Cooperativa cumple con
crecer el servicio de bien social y mejorar el nivel de vida de sus habitantes.
1.2. DESCRIPCION E IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Coopaguas Ltda. es una institución pública sin fines de lucro, que ofrece a la población
servicio de agua potable y alcantarillado, para el desarrollo de la comunidad.
La cooperativa, actualmente cuenta con un almacén, en el cual se identifica problemas

de orden, estandarización de procedimientos y limpieza. Por tal motivo se determina
que puede causar accidentes y baja productividad en los trabajadores del área. Por
estas razones, se procedió a realizar un diagnóstico de las condiciones en las cuales
se encuentra el área de almacén, de esta manera elaborar una propuesta que permita
dar una solución al problema.
Durante el periodo de diagnóstico, al inicio del desarrollo del proyecto para abarcar el
problema, se procedió a registrar mediante fotografías, entrevistas y videos la
situación en la que se encuentra el almacén general.
3
INTRODUCCION
A continuación, se aprecia una serie de figuras fotográficas del área de estudio.
TABLA 1. Registro de la situación actual de la Coopaguas Ltda.
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL ALMACEN
Materiales obstaculiza el movimiento en

Desorden, mal aspecto del almacén. el área de almacén.
Materiales obstruyendo los pasillos. Falta de limpieza y orden.
4
INTRODUCCION
Carencia de señalización de anaquel. Espacio del área mal aprovechado.
Materiales Obsoletos que ocupa Desorden y exposición a humedad de

espacio en almacén. papeles y cartones.
Falta de limpieza. Materiales y muebles en mal estado.
Fuente: Elaboración propia
5
INTRODUCCION
1.2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
En base al diagrama de Ishikawa se identificará la problemática en el área de almacén

de la cooperativa COOPAGUAS LTDA.
FIGURA 3. Diagrama de Ishikawa de la situación actual del área de almacén de

Coopaguas Ltda.
Fuente; Elaboración propia
Al analizar el diagrama de Ishikawa, se planteará la siguiente pregunta:
a) ¿Es posible que la aplicación de la metodología de las “5S”, al área del almacén
general, permita tener un espacio más ordenado y limpio lo cual ayude a
mejorar el aspecto del almacén y eficiencia del personal?
6
INTRODUCCION
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo general
Elaborar una propuesta de implementación de la metodología “5S”, para el área de

almacén en COOPAGUAS LTDA. que facilite la disponibilidad de espacios limpios,
ordenados y con procedimientos estandarizados.
1.3.2. Objetivos específicos
 Realizar un diagnóstico para identificar las condiciones actuales del área del
almacén general.
 Elaborar una propuesta para la implementación de la metodología de las “5S”,

para ordenar, limpiar el área de almacén y estandarizar las funciones del
personal dentro.
 Realizar un análisis de costo beneficio.
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. Justificación académica
El presente trabajo se realizará con el objetivo de mejorar la productividad, mediante

la implementación de una metodología que permita solucionar los problemas de orden
y limpieza en el área de almacén de la cooperativa COOPAGUAS LTDA. debido a que
se evidencio un área desordenado y sucio, materiales colocados fuera de su lugar y
acumulación de materiales sobrantes, innecesario o de desperdicio, lo cuales tienen
el potencial para generar accidentes en el área de almacén.
1.4.2. Justificación Teórica
Se pretende generar información que contribuya en cuanto a conocimiento y a futuros

estudios relacionados a las variables desarrolladas en este proyecto las cuales son:
Como variable independiente, La herramienta de las “5S” y como variable
7
INTRODUCCION
dependiente, la productividad en el almacén. Indicando de esta manera que mediante
la herramienta de las “5S”, se busca mejorar la productividad en el área del almacén
de la empresa COOPAGUAS LTDA.
1.4.3. Justificación Práctica
Se busca implementar un instrumento empresarial muy utilizado en Japón para

mejorar la productividad en el área de almacén mediante la aplicación de la
herramienta de las “5S”. Con la aplicación de esta herramienta se logrará tener un
almacén más ordenado, limpio y así lograr incrementar la productividad y prevenir
potenciales accidentes en el almacén, que se ha visto afectada debido a que el área
no cuenta con orden, limpieza y su procedimiento no están estandarizado. Lo cual
genera un ambiente no muy agradable para los trabajadores.
1.4.4. Justificación económica
El trabajo de grado se justifica económicamente debido a que se generará beneficios

económicos a largo plazo, una vez implementada la metodología de las “5S”, en el
área de almacén. Se minimizará los costos operativos, reducción en el tiempo de
entrega de materiales a los clientes, mejor aprovechamiento del espacio en almacén,
mayor flujo de trabajo y contará con procedimientos estandarizados para todos los
procesos relacionado con el almacén lo cual reducirá los costos de capacitación y
reducirá los riesgos de accidentes.
1.4.5. Justificación social
Al implementar la metodología de las “5S”, al área de almacenamiento, esto permitirá

un mayor ordenamiento y estandarización de todos los procesos que se realiza en
almacén, esto a su vez trae beneficios a la sociedad, va permitir que todos los
departamentos que estén enlazados al área de almacenamiento permitan realizar
todas sus actividades con mayor eficiencia, y así los socios reciban un servicio más
eficiente.
8
INTRODUCCION
1.5. DELIMITACION
1.5.1. Espacial
El desarrollo del presente trabajo de examen de grado se llevará a cabo en la

cooperativa COOPAGUAS LTDA. el cual está localizado en el departamento de santa
cruz - ciudad de santa cruz de la sierra, zona villa 1ro de mayo.
Específicamente en el área del almacén general.
9
UPDS
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 2
2. MARCO TEÓRICO
2.1. TEORÍAS Y CONCEPTOS
En este segmento presentamos los enfoques teóricos relacionados al proyecto en

desarrollo.
2.1.1. Herramienta de 5’s
5s es un enfoque para organizar, limpiar, ordenar, estandarizar y mejorar

continuamente un área de trabajo. 5s no es solo sobre la limpieza, es una de las
herramientas de trabajo del Lean Manufacturing, el programa recibe su nombre de
cinco actividades que comienzan con la letra S, que se derivaron de cinco palabras
japonesas. Las palabras son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que cuando se
traducen ordenar, configurar en orden, brillar, estandarizar y sostener,
respectivamente (Agrahari, Dangle y Chandratre, 2015, p. 130) (Agrahari, 2015). (Br.
Descalzi Guanilo, 2019)
Las 5s es un elemento fundamental y, con frecuencia, un punto de partida para

transformar una organización en una empresa Lean. La capacidad de 5s para impactar
y tocar virtualmente a todos los trabajadores de la organización es la clave del impacto
cultural que proporciona 5s.
11
MARCO TEÓRICO
Con respecto a la herramienta 5’s, Manzano y Gisbert sostienen lo siguiente, la
herramienta de las 5’s, es una herramienta que pertenece al grupo Lean
Manufacturing, esta busca establecer hábitos y estandarizar rutinas de orden limpieza
en todas las áreas de trabajo de una empresa (Ramírez, 2016)
Las 5’s es una de las primeras herramientas de Lean Manufacturing que debe de
implementar en una empresa Pyme, ya que contribuirá a estandarizar hábitos de orden
y limpieza en los puestos de trabajo (Ramírez, 2016).
FIGURA 4. Directrices para integrar el Lean Manufacturing en una Pyme
Fuente: https://www.3ciencias.com/wpcontent/uploads/2016/12/ART-2-1.pdf
Bortilotti sostiene lo siguiente, esta herramienta pertenece al ya conocido método

Toyota. Su nombre se deriva de las primeras letras de las palabras japonesas que
muestran los cinco puntos a considerar para lograr orden y limpieza en las estaciones
de trabajo en las empresas, (BORTOLOTTI, 2014)
La metodología de las 5’s es una herramienta muy conocida en el mundo entero

debido a los cambios que se generan tanto en las empresas como en los trabajadores.
Esta metodología busca impulsar la instrucción del talento humano en las empresas,
gracias a su sencillez y dinamismo por ejecutar cambios pequeños, pero significativos.
La implementación de las 5’s no necesita grandes cantidades de dinero para ser
12
MARCO TEÓRICO
ejecutada, ni de altos cargos, de esta forma todas las personas participan y pueden
enriquecer sus conocimientos (Aldavert, et. al, 2016, párr. 2).
FIGURA 5. Metodología 5’s
Fuente: 5’s para la mejora continua, 2016.
Seiri o eliminar lo innecesario
Seiri, la S que da inicio a todo el proceso de implementación de las 5’s, esta S hace
referencia a eliminar todos los elementos innecesarios que obstaculizan el poder
cumplir con las tareas propuestas (Ramírez, 2016).
En esta etapa es decidir lo que realmente se necesita y lo que no. Cualquier artículo o
herramienta no contabilizada o necesidades innecesarias. Estas deben estar
claramente documentadas, una etiqueta roja es un documento hecho de papel rojo
que se adjunta a los posibles elementos no deseados en un lugar de trabajo (Br.
Descalzi Guanilo, 2019).
Seiton u ordenar
13
MARCO TEÓRICO
Seiton, la segunda S, indica que una vez eliminado todo elemento innecesario se
proceda a ordenar los que verdaderamente son necesarios para la ejecución de las
tareas propuestas (Manzano y Gisbert, 2016, p.23).
FIGURA 6. Aplicación del SEITON en una Pyme
Fuente: https://www.3ciencias.com/wpcontent/uploads/2016/12/ART-2-1.pdf
El segundo paso en una implementación 5s es tomar artículos y colocándolos donde

mejor apoyen la función. Una ventaja importante de SEITON es que todo lo necesario
para el trabajo es claramente visible. Otro objetivo de este paso es organizar el trabajo
de tal manera que los errores puedan ser fácilmente identificados y ser corregidos (Br.
Seiso o limpieza e inspección
La tercera S señala que una vez eliminado todo lo innecesario y habiendo clasificado
todos los materiales que realmente sirven para todas las operaciones de la empresa,
una vez hecho esto se debe proceder a limpiar toda el área donde se implementara la
herramienta 5’s (Ramírez, 2016).
14
MARCO TEÓRICO
Una vez que los innecesarios se tiran, se clasifican y se colocan en el orden en que
se ha realizado, ahora es el momento de la fase de desinfección, esto a veces se
denomina etapas de brillo o barrido donde los equipos eliminan el desorden (Br.
Seiketsu o estandarizar
En esta S se establecen los hábitos necesarios para poder lograr con éxito la
implementación de la herramienta 5’s (Ramírez, 2016).
Tras la organización y limpieza de un área de la empresa, es esencial que esta se

mantenga. Esta etapa requiere que las mejoras de las tres fases anteriores se
mantengan, es por ello que la organización debe desarrollar procedimientos
estandarizados, reglas y las expectativas de mantener una actividad continua (Br.
Shitsuke o disciplina
La ultima S nos indica que se debe generar el hábito en todos los trabajadores de la
empresa con respecto a todos los estándares establecidos durante la implementación
de la herramienta de las 5’s (Ramírez, 2016)
Los beneficios de las cuatro fases anteriores de 5s son potentes, visuales y de fácil
medición. Sin embargo, sin auto disciplina, elementos para la sostenibilidad del éxito
del programa de 5s, es breve y todo se atrofiará o volverá al estado desordenado (Br.
15
MARCO TEÓRICO
TABLA 2. Herramienta 5” s”
Fuente: Elaboración propia, 2019.
2.1.2. Almacén
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industria, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.
El éxito en el desarrollo de los programas de trabajo de una empresa depende, en

gran medida del adecuado suministro de los equipos, materiales o artículos de la
calidad requerida, en las cantidades solicitadas y en el tiempo oportuno.
En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el buen manejo de un

almacén es un medio para lograr eficiencia en los procesos de recepción, control,
consolidación y envió de productos disminuye mermas y deterioro generando un valor
agregado en los insumos, este concepto ahuyenta la idea de que un almacén es un
mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades.
(Clavigero, 2022)
Operaciones fundamentales en un almacén
Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un almacén, en general, no es el

almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe tratar de conseguir que el
16
MARCO TEÓRICO
producto dé el servicio esperado mientras hace que las mercancías circulen lo más
rápidamente posible, (Vasco, 2022).
Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que en

cualquier almacén sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los muelles de

carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de
embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de

retenerlas hasta su puesta a disposición.
3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por la

que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de generación de

pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario
establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas de
distribución.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de calidad

y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con
las que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de stocks de

devoluciones como un proceso más, no exento de importancia.
17
UPDS
CAPITULO 3
MARCO PRACTICO
MARCO PRACTICO
CAPÍTULO 3
3. MARCO PRACTICO
3.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Y AREA DE DESARROLLO
3.1.1. Datos de la empresa.
En la tabla Nº3, se describe los datos más relevantes en cuanto a Coopaguas Ltda.
En donde se desarrollará la propuesta.
TABLA 3. Datos generales de la empresa
DATOS DE LA EMPRESA
Nombre de la institución Coopaguas Ltda.
Razón social Sociedad de Responsabilidad Limitada
País Bolivia
Departamento Santa Cruz
Ciudad Santa Cruz de la Sierra
Dirección Av. Cumavi, Barrio Bolívar U.V. 87
Ubicación satelital Coopaguas
Contacto 800 12 0404
Email coopaguas@cotas.com.bo
Web www.coopaguas.com
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MARCO PRACTICO
 Misión: Prestar servicios de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario a la

población dentro del área de licencia con calidad, continuidad y eficiencia para
mejorar sus condiciones de vida.
 Visión: Ser una cooperativa modelo en el área periurbana, por su eficiencia,

innovación tecnológica, personal capacitado, referente nacional en la
prestación de los servicios.
3.1.2. Ubicación
Tiene fijado su domicilio legal en la Ciudadela 1ro de Mayo de la Ciudad de Santa Cruz
de la Sierra, Provincia Andrés Ibáñez del departamento de Santa Cruz, barrio Bolívar
UV. 87 final Cumavi, detrás del Centro Nutricional Municipal 18 de marzo. Teléf.
3460437.
FIGURA 7. Ubicación Satelital de Coopaguas Ltda.
Fuente: Google Maps
20
MARCO PRACTICO
3.1.3. Actividad y rubro en el que se desempeña.
Coopaguas Ltda. Es una cooperativa de Servicios Públicos de Agua Potable y

Alcantarillado.
3.1.4. Estructura organizativa.
La institución maneja un organigrama mixto. Este tipo de organigrama es común en

organizaciones de gran tamaño, con elevado número de empleados y divisiones.
FIGURA 8. Estructura orgánica cooperativa de servicios públicos coopaguas

Ltda.
Fuente: Gerencia Tecnica-Coopaguas Ltda. - fecha 21/20/2021
21
MARCO PRACTICO
3.1.5. Identificación del área de estudio
El desarrollo del trabajo de grado, será llevado a cabo en el área de almacén general
de Coopaguas Ltda.
FIGURA 9. Área de estudio (almacén general de coopaguas)
En la figura anterior se aprecia de color rojo el área de almacén, en el que se

desarrollara la propuesta de implementación de las 5s.
3.2. DIAGNÓSTICO
Para el desarrollo de la propuesta, primeramente, se realizará un diagnostico a las

instalaciones en el que se desarrollará el trabajo de grado, lo cual permitirá conocer la
situación en la que se encuentra el almacén general, antes del desarrollo de la
propuesta.
3.2.1. Lista de verificación
Se elaborará y aplicara una lista de verificación para el diagnóstico del área del
almacén general, que permitirá recopilar información para realizar una comparativa de
los cambios que generara si se aplica la propuesta de implementación de las 5s. ver
anexo B.
22
MARCO PRACTICO
Aplicación de la lista de verificación
Se aplicó la lista de verificación para realizar un diagnóstico a al área en el cual se

desarrollará el proyecto, para determinar porcentualmente el estado en el cual se
encuentra el almacén.
a) Seiri
TABLA 4. Resultado de la lista de verificación para Seiri
Se identificó que barios mobiliarios están en mal estado y se verifico que existe
materiales tirados en el suelo que obstaculiza la movilidad del personal.
Nota: Se realizó un registro fotográfico del área del almacén, en el cual permitirá
apreciar el estado actual del área del almacén, ver anexo A.
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MARCO PRACTICO
b) Seiton
TABLA 5. Resultado de la lista de verificación para Seiton
Se encontró un almacén desorganizado y con mala distribución de espacio, falta de

identificación de anaqueles que permitan al personal identificar rápidamente un objeto.
c) Seiso
TABLA 6. Resultado de la lista de verificación para Seiso
No se encontró procedimiento o instructivo de limpieza, las paredes, suelo y materiales

y equipos presentaban deterioro y suciedad.
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MARCO PRACTICO
d) Seiketsu
TABLA 7. Resultado de la lista de verificación para Seiketsu
No dispone de procedimiento para las actividades principales del almacén, no hay

personal que controle de manera continua el área de almacén.
e) Shitsuke
TABLA 8. Resultado de la lista de verificación para Shitsuke
25
MARCO PRACTICO
El área no cuenta con un plan de mejora continua, también requiere un sistema que
permita dar seguimiento y control para mantener orden y limpieza en el almacén.
3.2.2. Registro fotográfico del área seleccionada
Se registró mediante fotografía, el área de en el cual se desarrollará la propuesta esto

permitirá realizar una comparativa de los resultados obtenidos si llegara a aplicarse la
metodología de las 5s.
TABLA 9 Registro fotográfico (antes de la implementación de las 5s)
REGISTRO FOTOGRAFICO DEL ALMACEN GENERAL
Desorden, materiales y tubos en el Cartón, plástico desechados sobre el

suelo. escritorio y el suelo.
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MARCO PRACTICO
Sillas plásticas en desuso. Cajas de hojas sobre el suelo,

propensos a humedad.
Productos químicos sin señalética de Cartones con artículos de conexión

seguridad y sin identificación, (sobre el fuera de anaqueles.
suelo)
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MARCO PRACTICO
Formularios sucios y desorganizados. Materiales varios en mal estado y

desorden.
Falta de limpieza, cajas en mal estado. Equipos eléctricos y focos de tubos

dañados.
3.3. PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LAS 5S
En este punto se describirá el desarrollo de cada una de las 5s, a continuación, se

describe un resumen corto de lo que se desarrollará en esta etapa:
1) SEIRI - SELECCIONAR; En este primera S, se separará elementos

innecesarios y eliminar lo que no es útil dentro del almacén, mediante un criterio
de selección y aplicación de la tarjeta roja, para agrupar dichos materiales que
no son necesarios.
2) SEITON - ORDENAR; Se reorganizará el área del almacén, reubicando los
elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo organizando los
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MARCO PRACTICO
anaqueles con el objetivo de que sea más eficiente el flujo dentro del área,
también se señalizará los anaqueles para facilitar la identificación de los mismo
y ubicar de una manera más eficiente la ubicación de materiales y equipos.
3) SEISO - LIMPIAR; Se desarrollará procedimientos para la eliminación de
suciedad y prevenir que aparezcan desorden en el almacén, por ello, se
determinó la adquisición de contenedores de basuras en áreas específicas y de
fácil acceso.
4) SEIKETSU - ESTANDARIZAR; Se elaboró una serie de procedimiento para
estandarizar las actividades en el almacén para mantener el orden y la limpieza,
como también promover la disciplina dentro del área y mejorar el entorno de
trabajo.
5) SHITSUKE - SEGUIR; La última fase de las 5S, tras haber completado las
otras, consiste en la disciplina y el compromiso. La disciplina es la voluntad de
hacer las cosas como se deben hacer y tener buenos hábitos. El compromiso
se basa en la mejora continua y busca sobre todo crear hábitos en base a los
puntos anteriores, es por ello en esta fase se elaboró un procedimiento para el
control y seguimiento para el cumplimiento de la 5s, lo cual permitirá registrar
si se cumple o no con las anteriores fases de la metodología para de esta
manera mejorar de manera continua.
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MARCO PRACTICO
3.3.1. SEIRI - SELECCIONAR
El objetivo de la primera S es el separar los materiales y/o máquinas que sirven de las
que no, esto con el fin de agilizar la entrega de los mismos y no interrumpir el trabajo
en almacén. Para esta S se elaboró las tarjetas rojas, las cuales permitieran clasificar
los materiales y equipos en buen estado de las que necesitaban de aquellas que son
obsoletas o requieren mantenimiento o una disposición final.
Criterio para seleccionar y descartar los artículos
El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó en el

estado en el que se encuentra dichos materiales, como también en consultas sobre
aquellos materiales y equipos.
En la figura se aprecia el proceso de selección de objetos innecesarios, este proceso

permitirá apreciar el criterio a tomar para la toma de decisión en este punto.
FIGURA 10. Criterio de selección de objetos innecesario
Selección de artículos innecesario
En base al criterio de selección de objetos innecesario, se selecciona aquellos que

deben será eliminados o desechados del área del almacén.
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MARCO PRACTICO
A continuación, se apreciará una tabla con fotografías de aquellos objetos
seleccionados.
TABLA 10. Registro de artículos para desechar
REGISTRO DE ARTICULOS PARA DESECHAR
Sillas en mal estado. Inodoros en mal estado.
Cajas y plásticos en desuso. Bolsas, cajas a desechar.
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MARCO PRACTICO
Cajas, papeles de oficina y formularios Conjunto de sillas, cajas, papeles de

usados. oficina en mal estado.
Conjunto de equipos de aire

Madera, lámpara de tunos, manguera,
acondicionado en mal estado, madera y
tanque de gas en mal estado.
focos en mal estado.
Sillas de madera en mal estado Sillas, banner publicitario en desuso.
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MARCO PRACTICO
Armario de madera en mal estado, sin

uso.
Fuente: Elaboración propia – 22/10/2021
Implementación de la tarjeta roja
La tarjeta roja permitirá identificar artículos de los cuales no se tiene mucha

información sobre su utilidad o se quiere detallar que acción tomar para dicho material.
Esta tarjeta tiene como finalidad facilitar la identificación de materiales y equipos cuya
utilización se tiene duda, de esta manera permite que el encargado del almacén
determine que acción tomar en base a la información que se escriba en la tarjeta.
A continuación, se apreciará el método de uso de la tarjeta roja en la tabla siguiente:
TABLA 11. Aplicación de tarjeta roja
APLICACIÓN DE LA TARJETA ROJA
Tarjeta roja Registro fotográfico
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MARCO PRACTICO
Bomba sumergible tirado en el suelo.
Hipoclorito de sodio sin identificar y no

cuenta con señalética de seguridad.
Fuente: Elaboración propia – 2021/10/26
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MARCO PRACTICO
Localización de áreas para almacenamiento de materiales
Para clasificar los materiales que sirven y no sirven en el almacén, se designó un lugar
fuera del almacén general, para colocar las los materiales y máquinas descompuestas
y de esta manera no se mezclen con las que están operativas, y al momento que llegue
el técnico es fácil reconocer las máquinas que necesitan mantenimiento.
Área No. 1 materiales y equipos para desechar
Se seleccionó un área temporal, el cual será utilizada para agrupar todos los
materiales innecesarios identificado en la selección de artículos innecesarios en el
punto anterior, que se desechará.
En este espacio se agrupará los artículos en mal estado y que so reparación o

reutilización no es posible, esta área estará habilitada para la primera etapa de la
Esta el área será de 4 metros de largo por 4 metros de ancho.
FIGURA 11. Área designada de materiales para desechar
35
MARCO PRACTICO
Nota: Esta área será de uso temporal, mientras dure el proceso de selección y
agrupación de materiales y equipos innecesarios para desechar.
Una vez concluya esta etapa y sea agrupado todos esos materiales en dicha área, se
procederá a informar a la cooperativa coopaguas que proceda con las gestiones para
la disposición final al cumulo de materiales desechado.
Área No. 2 materiales y equipos para mantenimiento
El área designada para el almacenamiento de equipos y materiales para reparación o

mantenimiento estará al centro del área del almacén. El tamaño del área será de 3.60
metros de largo por 1.60 de ancho.
PLANO 1. Área seleccionada para almacenamiento temporal de equipos para

mantenimiento.
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MARCO PRACTICO
Nota: Se colocará en seria de 2 filas por 3 columnas los pallets, para colocar todo
aquellos materiales y equipos para mantenimiento.
Dimensionamiento de pallet
Para preservar de una manera más adecuada todos aquellos equipos o materiales
para su posterior mantenimiento, se lo colocara sobre pallet.
 Los pallets tendrán las siguientes medidas: largo 120 cm, ancho 80 cm y una
altura de 14.5 cm.
FIGURA 12. Pallet – detalle de dimensionamiento
Fuente: Europalet – Revisión 2021
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MARCO PRACTICO
3.3.2. SEITON – ORGANIZAR
La implementación del Seiton propone reubicar los elementos necesarios como son
los anaqueles, materiales y equipos en sitios donde se puedan encontrar fácilmente
para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
En el caso de los anaqueles que son prioritario y están mal distribuido, se reorganizara
dichos anaqueles en el área para mejorar y aprovechar toda el área del almacén
facilitando su localización y acceso a los equipos o materiales.
Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su codificación, identificación y

marcación de áreas para facilitar su conservación en un mismo sitio durante el tiempo
y en perfectas condiciones. Desde el punto de vista de la aplicación del Seiton en el
almacén, esta "S" tiene como propósito mejorar la identificación y marcación de los
anaqueles, materiales y maquinaria para una mejor organización del mismo.
Propuesta de reorganización de almacén
En esta etapa con el propósito facilitar la búsqueda de los elementos y mejorar la

distribución de los anaqueles que permita aprovechar al máximo los espacios y
mejorar la movilidad dentro del almacén facilitando los procesos de limpieza y orden y
mejorar la identificación de los materiales y equipos como su distribución en almacén.
Identificación de anaqueles
Se identificará los anaqueles con un color en específico para su identificación, esto

para agilizar la búsqueda de materiales o equipos a la hora de ingresar al área de
almacén.
Esto se puede apreciar según el ejemplo:
1) Formato de colores para la clasificación de las rotulas: Este formato está

diseñado para identificar fácilmente los anaqueles y del cómo están distribuidos
los materiales y equipos dentro del almacén, servirá para que cualquier operario
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MARCO PRACTICO
dentro de la empresa identifique donde se encuentra el material o equipo que
necesita en base a los colores y numero.
TABLA 12. Formato para clasificación de rotulas en anaqueles
COLOR
Nro. CLASIFICACION DE ANAQUEL
DESIGNADO
1 Material de escritorio y de oficina 1
2 Materiales y suministro para instalación (Dpto. técnico) 2
3 Equipo de transporte y comunicación 3
4 Otros materiales 4
5 Máquinas y equipos de bombas 5
A Acopio de productos químicos y especiales A
B Acopio de materiales y equipos para mantenimiento B
Lista de materiales y equipos según su designación numérica
A continuación, se aprecia la clasificación y codificación que la institución aplica a su

almacén, el cual es suministrada por una empresa externa SYSCOOP SOLUCION, el
cual mediante un software de ofrecen el servicio de control de inventario y existencia
en almacén.
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MARCO PRACTICO
La clasificación y codificación se aprecia en la siguiente tabla.
TABLA 13. Clasificación de materiales en almacén
CLASIFICACION DE MATERIALES EN ALMACEN
1.- MATERIAL DE ESCRITORIO Y DE 2.- MATERIALES Y SUMINISTRO

OFICINA PARA INSTALACIÓN (DPTO.
TECNICO)
1.1.- Materiales de escritorio
2.1.- Red de distribución
1.1.1.- Asesoría de escritorio
2.1.1.- Tubería para red de distribución
1.1.2.- Formulario y papelería
2.1.2.- Accesorio para red de
1.1.3.- Cuaderno y Archivadores distribución
1.2.- Materiales de limpieza 2.1.3.- Materiales y repuestos para

bombas
1.2.1.- Accesorios de limpieza
2.1.4.- Llaves de paso red de
distribución
1.2.2.- Detergente y limpiadores
2.1.5.- Líquidos y materiales químicos
1.3.- Materiales de computadoras y red de distribución
equipos de oficina.
2.2.- Instalaciones domiciliarias
1.3.1.- Materiales y accesorios para
impresora
2.2.1- Llaves de paso y grifos
1.3.2.- Materiales y ACCO/ FAX y
fotocopiadora 2.2.2.- Accesorios para instalación
domiciliaria
1.3.3.- Materiales y accesorios para
computadora 2.2.3.- Cañería para instalación
domiciliaria
1.3.4.- Materiales equipo oficina varios
2.3.- Medidores
1.5.- Materiales de medicina
2.3.2.- Repuestos para medidores
1.5.1.- Accesorio de odontología
2.3.4.- Medidores
40
MARCO PRACTICO
2.4.- Herramientas
2.4.1.- Herramientas de plomería
2.4.2.- Herramientas mecánicas
2.4.4.- Herramientas de construcción
2.4.5.- Herramientas de Red de agua
2.4.6.- Herramientas otras
2.4.7.- Ropa y accesorios de protección
2.5.- Red de alcantarillado
2.5.1.- Tubería red alcantarillado
2.5.2.- Accesorios red alcantarillado
3.- EQUIPO DE TRANSPORTE Y 4.- OTROS MATERIALES

COMUNICACIÓN
4.1.- Otros materiales
3.1.- Accesorios y repuesto para
equipo de transporte 4.1.1.- Material de construcción
3.1.1.- accesorio y repuesto para 4.1.2.- Materiales eléctricos

bicicleta
4.1.3.- Accesorios varios
3.1.2.- Accesorios y repuesto para
vehículo
4.1.4.- Combustible y lubricante
41
MARCO PRACTICO
5.- MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

BOMBAS
5.1.- Maquinarias y equipos
6.1.1.- Equipos mecánicos
Fuente: Departamento de activos fijos – revisión 20 de octubre de 2021
Propuesta de distribución de anaquel en almacén
Para solucionar los problemas de la mal distribución de los 82 anaqueles (44 unidades
pequeñas más 38 unidades medianas), se propone re-distribuir los anaqueles de
manera que permita un adecuado uso de toda el área del almacén, e identificando la
redistribución de los anaqueles para los materiales según la clasificación de colores y
números mencionado en la TABLA Nº12 y 13 Formato para clasificación de rotulas en
anaqueles.
A continuación, se aprecia el LAY AUT del área de almacén con la nueva distribución
de anaqueles y reorganización de los artículos para una mejor organización del área:
42
Baño Area de Mantenimiento
Vestidor
Corte y Reconeccion
16.88m
Baño Banco de Prueba
Archivo
Banco Prueba
5.53m
8.15m
Activo Fijo
1.10m
1.10m
1
2.10m
2
2
2.70m
2

2
ALMACEN GENERAL
4
2
0.60m
4
3
0.90m
B
2
17.15m
3.60m
PLANO 2. Propuesta de distribución de anaqueles y almacenamiento de materiales
1.60m
5
0.35m
2
0.90m
0.80m
A
1.20m
1.10m
21.00m
MARCO PRACTICO
43
MARCO PRACTICO
Dimensionamiento e identificación de anaqueles
Los anaqueles se clasifican en dos categorías como se aprecia a continuación:
FIGURA 13. Dimensionamiento e identificación de anaqueles
Nota: los anaqueles estarán separados por 1.10 metros, esto permitirá mejorar la
movilidad del personal en el pasillo y facilitará la identificación de los materiales u
equipos en almacén.
44
MARCO PRACTICO
3.3.3. SEISO – LIMPIAR
La tercera S (SEISO), señala que una vez eliminado todo lo innecesario y habiendo
clasificado todos los materiales necesarios en el área de almacén, una vez hecho esto
se debe proceder a limpiar toda el área donde se implementara la herramienta 5s, en
base a los procedimientos que se encuentra en ANEXO C ¨LIMPIEZA DEL ÁREA DEL
ALMACÉN GENERAL, código: PRO-OPE-001¨.
Propuesta de implementación de contenedor
Para mejorar la limpieza se propondrá la implementación de contenedor de basura,

para ellos se utilizará como referencia la norma:
a) NB 742 Residuos Sólidos – Terminologías sobre residuos sólidos y peligrosos
El cual describe la clasificación de los residuos sólidos y el método de identificación

de los mismo mediante una serie de colores específicos para cada residuo.
Requisitos generales para contenedores
Los contenedores destinados al almacenamiento de residuos sólidos deben

distinguirse con los siguientes colores:
TABLA 14. Código de colores para la separación de residuos solidos
CÓDIGO DE COLORES PARA LA CLASIFICACION DE RESIDUOS SOLIDOS
COLOR DETALLE CONTENEDOR
45
MARCO PRACTICO
Azul para papel y cartón
para plásticos como:

Amarillo polipropileno, poliestireno,
polivinilo
Rojo Residas infecciosos
46
MARCO PRACTICO
Sera utilizada para vidrios

Plomo y envases metálicos
(ferrosos y no ferrosos).
para residuos orgánicos

Verde (restos de comida, restos
de poda y jardinería
Para residuos no
aprovechables (residuos
Negro
de servicios sanitarios,
etc.).
Fuente: EMAO ORURO
47
MARCO PRACTICO
Ubicación de los contenedores – LAY OUT
La ubicación de los botes de basura y recipientes será distribuida de la siguiente

manera:
1. Contenedores de basura pequeño. – Se ocuparán cuatro botes de basura

para poder desechar los materiales, y la ubicación de estas, están en un lugar
que no obstruye el paso y de fácil accesibilidad.
PLANO 3. LAY OUT ubicación de los botes de basura en almacén
2. Contenedor de basura grandes. – Estos están ubicados afuera de la puerta

segundaria (puerta trasera), para que, una vez llenado los botes de basura, se
proceda a acumular los recipientes para su posterior eliminación.
48
MARCO PRACTICO
PLANO 4. LAY OUT ubicación de contenedores de basura en exterior
3.3.4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR
La implementación del Seiketsu pretende tener un control más estricto acerca del
inventario dentro de almacén, mediante fichas para: control de entrada y salida de
material, solicitud para compra de ítems o (Proforma) y Mantenimiento de equipos,
estas se elaboraron para estandarizan dicho almacén.
Tiene por objetivo el desarrollar las condiciones de trabajo que eviten retroceder en
las primeras 3 S (Clasificar, Ordenar y Limpiar). (Nostrum, 2022)
También se realizó una propuesta para colocar franjas alrededor de los anaqueles,
esto para evitar que el personal se apoye sobre ellos y provoque algún tipo de
accidente, dichos anaqueles estarán identificados mediante una rotula que estarán
pegadas en cada una de sus repisas, este procedimiento se puede aprecia en: Anexo
C procedimiento de gestión y estandarización de almacén.
49
MARCO PRACTICO
3.3.5. SHITSUKE – SEGUIMIENTO
La ultima “S” Shitsuke, permite al encargado del almacén examinar el progreso e

impacto del proyecto, establecer la viabilidad de los objetivos, e identificar y anticipar
los problemas, permitiéndoles así tomar las medidas necesarias para evitarlos o
resolverlos. El proceso de seguimiento y evaluación está ligado a la toma de
decisiones: permite a los equipos de trabajo redefinir sus objetivos y hacer ajustes en
las actividades, cuando sea necesario. Esto se realizará mediante una lista de
verificación, dicha lista se encuentra en: ANEXO C CONTROL Y VERIFICACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS 5¨S¨
3.3.6. Estudio económico
Descripción de los costos y beneficios que se generarían, si se implementara la

metodología de las 5 ¨S¨ en almacén general de la cooperativa.
Estimación de costo
El único costo que se requiere realizar son para la adquisición de contenedores de

basura que se los utilizara en la etapa de (Seiso, es decir limpiar.)
A continuación, se detalla los costos requeridos.
TABLA 15. Costo de adquisición de contenedores de basura
COSTO DE ADQUISICIÓN DE CONTENEDORES DE BASURA (BS.)

costo costo
Ítem Descripción cantidad unitario total
1 contenedor de 50 Lts. Verde 1 125 Bs125
2 contenedor de 50 Lts. Gris 1 125 Bs125
3 contenedor de 50 Lts. Amarillo 1 125 Bs125
4 contenedor de 50 Lts. Azul 1 125 Bs125
5 contenedor de 1100 Lts. Verde 1 569 Bs569
6 contenedor de 1100 Lts. Gris 1 569 Bs569
7 contenedor de 1100 Lts. Amarillo 1 569 Bs569
8 contenedor de 1100 Lts. Azul 1 569 Bs569
TOTAL 8 Bs2,776
Fuente: (Group, 2022)
50
MARCO PRACTICO
TABLA 16. Costo de señalética de identificación
COSTO DE SEÑALÉTICA DE IDENTIFICACIÓN (BS.)

Ítem Descripción cantidad costo unitario costo total
Señalética para la
1
identificación de anaqueles. 32 25 Bs800
Señalética para la
2 identificación de acopio de
materiales químicos y equipo. 2 25 Bs50
Cinta adhesiva de suelo de
3 seguridad social (Mantener
distancia). 1 125 Bs125
TOTAL 35 Bs 975
TABLA 17. Costo de inversión para capacitación de personal en la metodología

5s
COSTO DE INVERSIÓN PARA CAPACITACIÓN DE PERSONAL EN LA

METODOLOGÍA 5S (Bs)
cantidad de costo /
Temática Hora Total
sesiones Hora
Introducción a la metodología de las
5s. 1 2 207 414
Aplicación de las 5s. 1 2 207 414
Control y Mejora continua. 1 2 207 414
TOTAL 3 6 1242
Total, inversión requerida
En base a la estimación de costo que se detalla en anterior punto, se determinó se estimó que se
requerirá:
51
MARCO PRACTICO
TABLA 18. Inversión requerida
INVERSIÓN REQUERIDA
Nro. Descripción costo total

1 Costo de adquisición de contenedores de basura. Bs 2,776
Costo de inversión para capacitación de personal en la
2
metodología 5s. Bs 1,242
3 Costo de señalética de identificación. Bs 975
TOTAL Bs 4,993
La inversión total es de 4993 Bs, este estimado fue determinado en base a una
investigación y consultas a profesionales.
Beneficio esperado
la implementación de la metodología de las 5 ¨S¨ no generara beneficios económicos

a la cooperativa coopaguas. Si no, que ofrecerá beneficios operativos como ser:
1) El tiempo dedicado a operaciones de búsqueda, almacenamientos,

comunicaciones y desplazamientos puede reducirse significativamente gracias
a las 5S.
2) Ayudar en la eliminación de desperdicios.
3) Reducir los riesgos de accidentes.
4) Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas frustrantes.
5) Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.
6) Suavizar el flujo de trabajo.
7) Proveer un proceso sistemático para la mejora continua.
8) Menos movimientos y traslados inútiles.

52
MARCO PRACTICO
9) Mejorar la imagen de la institución ante los socios de la cooperativa.
10) Menor nivel de existencias almacenadas.
11) Mejor identificación de los problemas.
12) Contribuir a desarrollar de buenos hábitos.
Es por ello que la implementación de la presente propuesta será de gran beneficio

para la cooperativa coopaguas, para ofrecer a los socios de la zona de la villa 1ro de
mayo un mejor servicio para el desarrollo social de la zona.
53
UPDS
CAPITULO 4
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPÍTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIÓN
Se elaboró una propuesta para implementación de la metodología 5s en el área de

almacén en COOPAGUAS LTDA. el cual permitirá generar espacios limpios y
ordenados en el área.
 El diagnóstico realizado al área de estudio ofreció un panorama del estado

actual del almacén, lo cual permite llevar un registro histórico del área y realizar
un seguimiento al mismo, una vez implementada la propuesta de la
 Se elaboró una propuesta para implementación de las 5s para ordenar y limpiar

el área de almacén.
 Se estandarizo los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza del

área del almacén para una mejor organización y orden, procedimiento para la
metodología de limpieza, procedimiento para la gestión y estandarización de
almacén, procedimiento de seguimiento de las 5s.
 Se realizó una estimación del requerido para la implementación de la

metodología, mediante el cual se determinó una inversión requerida de 5,000
55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Bs que abarcara todos los costos para la adquisición de materiales y
capacitación de personal.
4.2. RECOMENDACIÓN
 Se recomienda reparar y mantener cerrado las ventanas del área, para evitar
que roedores y aves ingresen al almacén.
 Se sugiere pintar de color blanco la parte interior de las paredes del almacén,
para aportar una mayor sensación de luz y amplitud.
56
UPDS
REFERENCIAS
57
REFERENCIAS
REFERENCIAS
BORTOLOTTI. (23 de Diciembre de 2014). iebschool. Recuperado el 23 de 01 de 2022, de El método

de las 5 «S» de Toyota: productividad y eficiencia: https://www.iebschool.com/blog/metodo-
de-las-5-s-agile-scrum/
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Pol, I. J. (6 de Septiembre de 2022). 5S para la mejora continua: La base del Lean, 2021, upds. 5S para
la mejora continua:. Santa cruz, Andres ibañes, Bolivia: UPDS.
Ramírez, M. y. (14 de Diciembre de 2016). LEAN MANUFACTURING 5S IMPLANTATION. Obtenido de

3C Tegnologia: https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2016/12/ART-2-1.pdf
Vasco, U. d. (26 de Enero de 2022). InfoLibros. Obtenido de Diseño de Sistemas Productivos y

Logísticos: https://infolibros.org/pdfview/16714-almacenes-universidad-del-pais-vasco/
58
UPDS
ANEXO
ANEXO A
REGISTRO FOTOGRAFICO
59
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL ALMACEN
GENERAL ANTES DE LA 5s
Materiales y artículos en el suelo. Obstrucción de la circulación.
Desorden, materiales y tubos en el Cartón, plástico desechados sobre el

suelo. escritorio y el suelo.
Desorden, falta de identificación de Artículos mobiliarios en mal estado y en
estantes. desuso.
Desorden en estantes. Anaqueles en desuso.
Sillas plásticas en desuso. Cajas de hojas sobre el suelo,

propensos a humedad.
Artículos en mal estado y sucios. Materiales obstruyen el paso en el
pasillo.
Cajas con artículos en mal estado. Estantes sin identificación.
Focos de tubos tirados y empolvado.

Mal distribución del espacio.
Sillas en mal estado ocupa espacio en Falta de limpieza de suelo y anaqueles.
anaqueles.
Desorden y polvo. Tubos y conexiones tirados en.

Cajas de medidores, cemento, sobre el Pallet en desuso, desorden en el área.
suelo.
Sacos de azúcar, cajas de medidores en precarias condiciones y propenso a la

humedad.
No cuenta con señaléticas de Cajas de cartón con materiales, bombas
seguridad. sumergible, cables de acero propenso a
humedad.
Productos químicos sin señalética de Cartones con artículos de conexión

seguridad y sin identificación, (sobre el fuera de anaqueles.
suelo)
Desorden. Organización de materiales deficiente.

Suciedad y mal utilización de Anaquel en desuso.
anaqueles.
Desorden y falta de limpieza. Materiales varios en mal estado.
Falta de limpieza, cajas en mal estado. Grupo de equipos electrónicos, aire

acondicionado, focos de tubos dañados.
UPDS
ANEXO B
FORMATO DE PLANILLAS
FORMATO DE LISTA DE VERIFICACION
FORMATO DE LISTA DE VERIFICACION 5S

Fecha de Evaluacion
Reviso / Autorizo : Lista N°
Preparado por :
Nª SELECCIONAR SI NO
1 Los accesorios de trabajo se encuentran en buen estado para su uso
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Se encuentran objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstaculos
5 Se cuenta con lo nescesario para trabajar
6 Se ven partes o materiales en otras areas o lugares diferentes a su lugar establecido
7 Es dificil encontrar lo que se busca inmediatamente
8 El area de trabajo esta libre de cajas de papeles u otros objetos
9 Se cuentan con documentos actualizados
TOTAL
Nª ORDENAR SI NO
10 Las areas estan debidamente identificadas
11 No hay cajas u otros objetos en las areas de trabajo
12 Los contenedores de basura estan en el lugar designado para estos
13 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.)
14 Todas las sillas y mesas estan en el lugar designado
15 Los equipos de seguridad se encuentran visibles y sin obstaculos
16 Todas las identificaciones en los estantes estan actualizadas y se respetan
17 Los documentos se encuentran bien archivados
18 Lo nescesario se encuentra identificado y almacenado correctamente
TOTAL
Nª LIMPIAR SI NO
19 Los escritorios, vitrinas, pisos y areas de atencion al cliente se encuentran limpios
20 Los accesorios de trabajo se encuentran limpios
21 Piso esta libre de polvo, basura, componentes y manchas
22 Los estantes que resguardan los materiales estan libres de polvo
23 Las mesas o escritorios estan libres de polvo, manchas y/o residuos de comida
24 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
25 Los equipos de limpieza estan organizados y de facil acceso
26 Los contenedores de basura estan limpios y en buen estado
27 Las paredes y techos se encuentran limpias, correctamente pintadas y libres de humedad
28 Los papeles de trabajo estan limpios y en buen estado
29 Los anaqueles se encuentran libres de oxido y estan debidamente pintados
30 Los equipos de proteccion personal es adecuado y se mantienen en condiciones optimas
31 Los uniformes se encuentran en buenas condiciones y limpios
32 El refrigerador se encuentra limpio y libre de oxido
33 Las lamparas, focos y vidrios de ventana se encuentran limpios y en optimas condiciones
TOTAL
Nª ESTANDARIZAR SI NO
34 El personal de la COOPAGUAS cumple sistematicamente con las 5 "S" para mantener el orden y limpieza
35 El personal usa uniforme en forma adecuada durante sus labores
36 El area de almacenamiento cuenta con la señaletica adecuada de seguridad
37 Todos los procedimientos y formatos estan controlados; pueden mostrar evidencias del programa 5 "S"
38 El personal de COOPAGUAS esta capacitado y entiende de las 5 "S"
39 Existen instructivos o procedimientos de orden y limpieza
TOTAL
Nª SEGUIMIENTO SI NO
40 Existe control sobre el nivel de orden y limpieza
41 Las tendencias de los resultados estadisticos son positivas
42 Se hace lmpieza de forma sistematica
43 Se cumple con los programas de mantenimiento a la infraestructura
44 Existe reconocimiento por las mejoras
45 Existen sanciones para los que incumplen con los establecido
46 Existe un plan de mejora
47 Existe un programa de aplicación de las 5 "S"
48 Se identifica la causa raiz de las problematicos en las 5 "S"
TOTAL
TOTAL GENERAL
Recibido por Gerente - Coopaguas Ltda.
Nombre y Apellido
:Firma :
UPDS
ANEXO C
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO Código: PR-OPE-01
NIVEL 2 Revisión: REV. A
LIMPIEZA DEL ÁREA DEL Fecha de Emisión:
ALMACÉN GENERAL 28 de mayo de 2022
Página: 01/ 14
1. OBJETIVO
Establecer un plan de limpieza para el área de almacén general que permita

mantener la instalación en condiciones adecuadas de higiene los equipos y
materiales de la institución.
2. ALCANCE
Estará limitado al área de almacén general de la cooperativa.
3. DOCUMENTO DE REFERENCIA
 Normativa de Residuos Sólidos/ Ley N° 755, del 28 de octubre de 2015
 Normativa ISO 9001
4. RESPONSABILIDADES
Los responsables de la aplicación y cumplimiento serán:
 Gerente general. - Responsable de aprobar el presente documento
 Jefe de almacén. -Se encargará de verificar y hacer cumplir los

procedimientos de limpieza, así mismo de la obtención de los materiales
necesarios para la limpieza
Elaborado por Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha de Fecha de Fecha de Elaboración:
Página: 03/ 14
5. DEFINICIONES
 Normas. - Las normas son reglas que se establecen con el propósito

de regular comportamientos para mantener un orden determinado, y son
articuladas para establecer las bases de un comportamiento aceptado dentro
de una sociedad u organización.
 Norma 9001. -Ayuda a gestionar y controlar de manera continua la calidad

en todos los procesos. Como norma de gestión de la calidad más importante
del mundo, así como el estándar de referencia, describe cómo alcanzar un
desempeño y un servicio consistente y eficaz.
 Limpieza. -Procedimiento por el cual se logra la remoción física de la materia

orgánica y/o suciedad. Se puede diferenciar una limpieza diaria de rutina, de
una limpieza de mantenimiento que se planifica semanal o mensualmente de
acuerdo a las necesidades.
 Residuos. - Un residuo es todo elemento que está considerado como un

desecho al cual hay que eliminar según los tipos de residuo.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Las actividades a realizar se describirán a continuación:
6.1. Personal de limpieza.
Deberá cumplir con las siguientes actividades:
a) Mantener las áreas asignadas en buenas condiciones higiénicas, sanitarias

y de seguridad.
Página: 03/ 14
b) Limpiar y mantener en condiciones los equipos y artículos de trabajo.
c) Efectuar tareas de limpieza de vidrios, puertas y ventanas, techos, paredes,

pisos, muebles.
d) Manejar residuos sólidos.
e) Recibir, cuidar y distribuir materiales de los que se hace responsable.
Todo en base al plan de limpieza que se describe a continuación.
6.2. Plan de limpieza general
FRECUENCIA RESPONSABLE SUPERVISOR

ÁREA DE ALMACEN
L M MI J V S D
SEMANA 1 HUMBERTO PEREZ DANIEL RIVAS
TECHO SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
SEMANA 4 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
L M MI J V S D
VENTANAS Y VIDRIOS SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
L M MI J V S D
PUERTAS SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
L M MI J V S D
PAREDES SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
L M MI J V S D
PISOS SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
L M MI J V S D
ESPACIOS EXTERIORES SEMANA 2 FELIPE SARZURI DANIEL RIVAS
Página: 13 / 14
a) Techo
Son áreas que no se limpiaran todos los días por la accesibilidad de la misma e
inversión de tiempo. En este sector se limpiará una vez por semana
Para realizar dicha tarea, además de los materiales habitualmente utilizados deben
agregarse:
TECHO
MATERIALES CANTIDAD PRECIO TOTAL
ESCOBA DE MANGO LARGO 2 30 60
ESCALERA DOBLE HOJA 2 968 1936
Procedimiento:
 Pasar la escoba en seco, deteniéndose en las esquinas y en los ángulos

techo pared, realizando movimientos lineales que ayuden a retirar el polvo,
telas de arañas, pinturas descascaradas y hongos. Esta simple tarea permite
mantener los techos en condiciones adecuadas de higiene. Se deben incluir
los puntos de luz que están en el techo.
(Si el área está muy sucia continuar con el siguiente paso.)
 Realizar el lavado con un paño de piso con una solución de hipoclorito de

sodio, colocado en un lampazo, realizando movimientos lineales de pared a
pared, deteniéndose en las esquinas y en los ángulos techo-pared.
 Si hay áreas muy sucias (ej. con hongos) utilizar el fregado a mano con un
paño humedecido con una solución de hipoclorito más concentrada. Para
esto es necesario el uso de una escalera de base segura.
Página: 13 / 14
 Secar con un paño humedecido realizando los mismos movimientos. Las

esquinas y los lugares por donde pasan cañerías son los que necesitan de
un mantenimiento más continuo.
b) Ventanas y vidrios
En este sector se limpiará tres veces por semana.
agregarse:
VENTANAS Y VIDRIOS
PLUMERO 2 10 20
VALDES 4 20 80
ESPONJAS 1pq (6unidades) 3 3
DETERGENTE 4 10 40
PAÑO 4 5 20
Procedimiento:
 Preparar agua con detergente para lavar.
 Preparar un balde con agua para el enjuague.
 Con una rejilla doblada en cuadros comenzar a lavar la parte superior del
marco y luego los laterales, finalizando por la parte inferior. Si la ventana se
abre comenzar por el marco que está fijo en la pared para luego continuar
por el marco de los vidrios.
 El paño se va desdoblando y utilizando una a una sus caras a medida que

se van ensuciando.
Página: 13 / 14
 Se enjuaga con el mismo paño manteniendo los pasos del procedimiento

anterior.
 Se continúa con los vidrios lavando con agua sola o con un mínimo de
detergente ya que se tienden a opacar haciendo muy difícil el enjuague.
 Si hay material adherido al vidrio (pegamento, leucoplasto, etc.) quitarlo

previo al lavado, con esponja limpia aluminio. Si los vidrios son rugosos usar
esponja limpia aluminio y si están muy sucios lavar usando agua con
detergente y dejar unos minutos antes de refregar.
 Enjuagar con agua sola utilizando el mismo paño para vidrio.
 El secado de los vidrios puede ser realizado con un paño seco manteniendo
la misma forma como se lavó y enjuagó.
 Volver a repasar con un paño humedecido las paredes y los marcos en caso
de salpicar, principalmente la parte inferior.
 Si la ventana se abre, repetir el mismo procedimiento del otro lado.
c) Puertas
En este sector se limpiará dos veces por semana.
agregarse:
Página: 13 / 14
PUERTAS
VALDE 4 20 80
ESPONJAS 1 pq (6unidades) 3 3
DETERGENTE 4 10 40
PLUMERO 2 10 20
Procedimiento:
 Preparar el agua con detergente para lavar.
 Preparar un balde con agua sola para el enjuague.
 Con un paño doblado en cuadros comenzar a lavar el marco superior y luego

los laterales. Abrir todas sus hojas para poder limpiar las tres caras del
marco.
 Se enjuaga con el mismo paño manteniendo los mismos pasos que el

procedimiento anterior.
 Se continúa con la puerta comenzando a lavar por la parte más alta,

dividiéndola en cuadrados o rectángulos y continuar hacia abajo.
d) Paredes
Las paredes son áreas muy expuestas a mancharse debido al contacto y a que es
costumbre el utilizarlas como apoyo. En ese sector se limpiará dos veces por
semana
Página: 13 / 14
PAREDES
PAÑO 4 5 20
DETERGENTES 4 10 40
VALDES 4 20 80
ESCOBA 2 15 30
Procedimiento:
Importante: Cuando se utiliza abundante agua en la limpieza de las paredes, cuidar

de cubrir los puntos de electricidad o apagar la llave general si es posible. No olvidar
prenderla luego de finalizada la tarea.
Si es necesario una limpieza total de la pared (de techo a piso) se procede de la

siguiente manera:
 Comenzar por la parte superior yendo hacia abajo con paño de piso con agua
y detergente. Enjuagar primeramente con agua sola, luego un segundo
enjuague con agua e hipoclorito de sodio y posteriormente secar.
 En la parte inferior trabajar sólo con el paño doblado en cuadros, delimitar un

área aproximada de 1 m. e ir trabajando en ella y sucesivamente ir
movilizándose. Proceder luego al enjuague con agua e hipoclorito de sodio y
secar.
 Si la pared está muy manchada es necesario el uso de esponja y/o pulidor

realizando enjuagues y secado a posteriori. Ser cuidadosos con el uso del
pulidor ya que saca la pintura.
 Recordar realizar los mismos movimientos para el secado que para el lavado.
Página: 13 / 14
 Si toda la pared está muy deteriorada es posible utilizar una escoba

humedecida en agua y detergente lo que ayuda a un fregado más profundo,
pero cuidar los movimientos ya que se salpica mucho. En este caso los
enjuagues se realizan con paño, luego finalizar con el secado.
e) Pisos
Los pisos son las áreas más expuestas a la suciedad y las que más rápidamente se
deterioran en un edificio. Es por ello que se limpiara seis veces por semana.
PISOS
ESCOBAS 2 15 30
VALDES 4 20 80
DETERGENTES 4 10 40
TRAPEADOR 2 15 30
Procedimiento:
 Se inicia la tarea barriendo el sector con escoba. Se comienza desde el

extremo más alejado de la puerta hacia el centro.
 Se recogen los residuos en el balde o recipiente destinado a dicho fin.
 Si hay manchas realizar el lavado de las mismas con el producto indicado.
 Si hay residuos adheridos retirarlos con espátula, cuidando de no marcar o

rayar el piso.
 Cada vez que se llega al carro de limpieza, volver a mojar y escurrir. Cambiar
el agua cuantas veces sea necesario.
Página: 13 / 14
 El carro de limpieza se coloca dónde comienza el recuadro, en un lugar aún

no lavado y se moviliza. al mismo tiempo a que se hacen los diversos tramos.
 Cambiar de balde y paño y hacer el enjuague y secado, que se comienza con

un recuadro y luego se cruza de lado a lado, montando las pasadas, hasta
finalizar. Cambiar el agua cuantas veces sea necesario.
 Si el piso ha quedado aún mojado reiterar cuantas veces sea necesario el

secado.
 Luego de completar toda el área esperar unos minutos que el piso seque.
f) Espacios exteriores
Los implementos de limpieza que son de uso regular en esta tarea son:
ESPACIOS EXTERIORES
ESCOBAS 2 15 30
VALDES 4 20 80
PAÑO DE TRAPEAR 2 10 20
TRAPEADOR 2 15 30
DETERGENTES 4 10 40
Procedimiento:
 Barrer con escoba desde afuera hacia el centro. Recordar que esta tarea
puede verse dificultada por la presencia del viento.
 Recoger con la pala de obra los residuos al finalizar cada uno de los sectores.
Página: 13 / 14
 Revisar los desagües por si contienen residuos que los obstruyan los que
deben ser retirados.
 Retornar los materiales o equipamientos a su sitio.
Si es necesario lavar, continuar con los pasos siguientes:
 Conectar la manguera a la salida del agua, asegurando bien la conexión.

Abrir el pase de agua manteniéndolo con un flujo constante que asegure un
nivel de presión adecuado que facilite un lavado por arrastre.
 Comenzar a lavar desde afuera, con un chorro que no tenga de altura más
de 80 a 100 cm ya que pierde fuerza.
 Refregar con escoba al mismo tiempo que se trabaja con la manguera. Insistir
en los ángulos piso-pared incluyendo unos 20 cm de la pared. Ir llevando el
agua en el arrastre hacia el desagüe. Si el área a lavar es un patio hacia el
que dan ventanales, se debe asegurar previamente el cierre de los mismos.
Trabajar con la manguera de arriba hacia abajo con un buen refregado en la
pared.
 Dar por finalizada la tarea cuando se vea que el agua que se arrastra tenga
el aspecto de límpida.
 Usar escobas al movilizar el agua lo que ayuda a un secado más rápido. Se

debe recordar que algunas de estas áreas tienen un tránsito de personas
importante.
Página: 13 / 14
 Al finalizar la tarea revisar el desagüe ya que puede haber residuos que lo

obstruyan por lo que deben ser retirados. Desconectar la manguera y
acondicionarla para que no quede con agua.
 Acondicionar el material previo a su devolución. Retornar material o

equipamiento a su sitio una vez que se haya secado el área.
Materiales a utilizar
 Desinfección. - Consiste en la destrucción de las bacterias ya sea por

medios físicos o químicos aplicados directamente, pero no contempla a las
esporas. Puede ser parcial o altamente efectiva, dependiendo de la cantidad
de gérmenes y la concentración del producto utilizado.
 Baldes. -Se utilizan 2, para lavado y enjuague. No deben llenarse hasta el

borde. Recordar que se ha de sumergir el paño de piso y las manos sin
derramar agua. Lavarlos al finalizar la jornada de trabajo.
 Paño de piso. - Debe ser de material de algodón con buen nivel de

absorción. Sus medidas han de permitir que cubra bien el lampazo (45 x 55
cm aproximadamente).
 Secador de piso. - Existen diferentes modelos que varían. Pueden ser de

plástico o goma, con mango. Se según su uso utiliza humedecido para
realizar el “barrido” de las áreas previo al lavado. Verificar periódicamente
que esté en buenas condiciones: mango firme y goma entera.
 Escoba. - Debe ser de plástico con mango. Su uso se limita a: áreas

exteriores, escaleras, en limpiezas especiales para refregar paredes, pisos,
Página: 13 / 14
zócalos, ambientes vacíos, corredores, etc. Debe usarse para recoger los
residuos. Ha de lavarse con agua y detergente al finalizar la tarea.
 Bolsas de residuos. - Son de polietileno, su espesor varía entre 40 a 100

micrones dependiendo del tipo de residuo y su uso, como así también
diversos tamaños.
 Sacudir. -Es el procedimiento mediante el cual se remueve el polvo

depositado sobre las superficies. Puede realizarse con un paño seco o un
paño humedecido sólo con agua. Se dobla el paño en una serie de cuadros
para proporcionar mayor cantidad de caras limpias. Se realizan pasadas
rectas tanto en sentido horizontal como vertical, desde los extremos hasta el
centro, comenzando por la parte más alta.
 Barrer. - El barrido es el procedimiento mediante el cual se remueve del piso

los residuos y el polvo. El barrido al inicio de la tarea nos permite, además de
arrastrar la suciedad, una recorrida por el área observando las condiciones
de ésta, para así planificar mejor el trabajo.
7. MODIFICACIONES
FECHA VERSIÓN DESCRIPCION DE LOS CAMBIOS
22/10/21 Revisión 00 Documento inicial puesto en vigencia a partir de

la fecha.
Página: 13 / 14
24/10/2021 Revisión 01 Se hacen correcciones sobre sobre el

procedimiento de limpieza.
25/10/21 Revisión 02 Se agrega el plan de limpieza (diagrama de

Gantt).
27/10/21 Revisión 03 Revisión de estilo y redacción.
13/07/2022 Revisión 03 Revisión de estilo y redacción.

PROCEDIMIENTO DE Fecha de Emisión:
ALMACÉN 25 de octubre de 2021
Página: 1 /
1. OBJETIVO
Estandarizar los métodos para realizar un trabajo de principio a fin y de una manera
segura en al área del almacén general. Que permita al trabajador cumplir con sus
funciones de manera más eficiente.
2. ALCANCE
Se aplicará para estandarizar los métodos para realizar las actividades y

operaciones dentro del área de almacén. Esto como parte de la implementación de
las 5S a dicha área.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Guía elaboración y codificación de procedimientos Upds.
 5S para la mejora continua: La base del Lean

Página: 1 /
Los responsables del cumplimiento son:
a) Gerente General: responsable de aprobar el presente documento.
b) Jefes de área o encargado de Almacén: son responsables de cumplir con

lo descrito en este documento y generar la información necesaria para
desarrollarlo.
c) Jefe de contabilidad: es el responsable que firma las proformas o los costos

que puede llegar a necesitar el área de almacén.
5. DEFINICIONES
Se describen algunos de los términos más empleados en el presente documento:
 Estandarización: es el proceso mediante el que una serie de procesos se

ajustan o se adecúan a un estándar. En este sentido, adaptar los procesos a
un modelo que se considera de referencia.
 Procedimientos: conjunto de especificaciones, relaciones,

responsabilidades, controles y ordenamiento de las actividades y tareas
requeridas para cumplir con el proceso.
 Gestión de almacén: se define como el proceso de la función logística que

trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los
datos generados.
Página: 1 /
 Documento: Información y su medio de soporte. El medio de soporte de los

documentos puede ser papel, CD, discos duros, memorias USB, fotografía,
muestra patrón o una combinación de éstos.
 Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades realizadas.
 Revisión: Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la

adecuación y eficacia del tema objeto de la revisión, para alcanzar unos
objetivos establecidos.
 Aprobación: acción de verificar que indica que lo que ha sido documentado

corresponde con las políticas, objetivos y/o requisitos del Encargado de
Almacén y constituye autorización para continuar o iniciar su aplicación.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Se realiza una descripción de actividades a cargo del encargado de almacén.
a) Descripción de función por parte del encargado del almacén
No. RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO
Recibe los materiales de

almacén, posteriormente debe Formato para
Encargado de
1 realizar la ficha de entrada y control de entrada y
Almacén
salida de materiales del salida.
almacén.
Página: 1 /
Verifica los documentos: fecha

Encargado de
2 vigente y numero de
Almacén
documentación
Determina la ubicación de la
Encargado de cotas móviles del almacén y la
3
Almacén ubicación definida de los
anaqueles del almacén
Cuando el producto o los ítems

no cuenten con algunas
especificaciones como:
Encargado de
4 cantidad, calidad, etc. Se debe
Almacén
regresar en el momento o
cuando exista errores en la
remisión se solicita su cambio.
Cuando el producto es recibido

y es conforme, se identifica y se
coloca su etiqueta
Encargado de
5 correspondiente, para luego ser
Almacén
llevada a su anaquel según la
rótula a la que pertenece dicho
producto
Si el producto por algún motivo

llega a tener algún desperfecto
Encargado de antes del vencimiento de su
6
Almacén garantía, se devuelve el
producto para su posterior
cambio.
Página: 1 /
Verifica la cantidad de
Encargado de productos en anaqueles para el
7 Lista de verificación.
Almacén control del inventario de
almacén
Debe establecer la señalética

Encargado de correspondiente alrededor de Señalética de
8
Almacén los anaqueles y determinar el seguridad.
espacio ideal entre los mismos
Idéntica los anaqueles mediante Formato de

Encargado de
9 una numeración esto según su clasificación de
Almacén
clasificación anaqueles.
Identifica los equipos o

productos que se deben
Encargado de desechar o realizar algún tipo
10 Tarjeta roja.
Almacén de mantenimiento mediante la
colocación de una tarjeta roja
sobre ella.
Identifica los anaqueles con su

Rotula para
Encargado de rotula correspondiente para
11 identificación de
Almacén luego acomodar los producto o
anaqueles.
equipos según la misma
Página: 1 /
b) Emisión
El Encargado del Almacén edita el documento de acuerdo al formato establecido e

imprime el original para la/s firma/s necesarias. Bastará que esté firmada por el
gerente o su superior inmediato cada procedimiento para darle la validez
correspondiente.
c) Rotula para identificación de anaqueles
La rotula se aplicará a la parte frontal de los anaqueles, esto para facilitar la

búsqueda de materiales y equipos dentro del almacén, dichas rotulas tendrán un
color distintivo según su tipo de clasificación.
COLOR
NOMBRE DE LA CLASIFICACION CODIGO
DESIGNADO
d) Procedimiento para implementación de la tarjeta roja
Con la implementación de la tarjeta roja en el almacén de la cooperativa Coopaguas

se pretende mostrar a los operarios que no oculten los objetos innecesarios, esta
se aplicara a materiales, maquinarias, etc.
Mientras se realiza la lista de verificación simultáneamente se estará colocando

encima de los equipos o materiales una tarjeta roja a todo equipo que presente
algún inconveniente (Mantenimiento, fuera de funcionamiento, etc.).
Los objetos que estén con la tarjeta serán separados al lugar asignado para ello,
posteriormente se realizara un registro para ver la cantidad de las mismas.
Página: 1 /
e) Procedimiento para señalización y separación entre anaqueles
La separación entre anaqueles será de 100 cm y se dará un espacio de 5 cm para

implementar una franja de precaución alrededor de los anaqueles (color amarillo
con franjas negras), esto para evitar que las personas se apoyen sobre las mismas,
esto evitara futuros accidentes de caídas de anaqueles.
SEÑALIZACION
FRANJA DE PRECAUCION
Página: 1 /
APLICACIÓN
f) Procedimiento para mantenimiento de equipos
Esta ficha está destinada para realizarse después de ser identificados los equipos
con la tarjeta roja, estos equipos y no importa si estos equipos están en
funcionamiento o no, normalmente en la empresa Copagos los equipos que
presentan una avería son desechados sin más, esta ficha pretende dejar de lado
este problema.
Nro:
CONTROL PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ALMACEN Codigo: PR-OP-00
Fecha de emision:
25 de octubre de 2021
NOMBRE DE LA EMPRESA
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO:
NOMBRE DEL EQUIPO:
MARCA:
MODELO:
TIEMPO DE DURACION DEL MANTENIMIENTO
Inicio del trabajo / / Fin del trabajo / / Total de dias
RESPUESTOS DESCRIPCION DEL TRABAJO CANTIDAD VALOR UNIDAD IMPORTE
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
RECOMENDACIONES
TOTAL Bs -
Elaborado por Aprobado por:

Nombre Nombre
Cargo Cargo
Fecha de Elaboracion Fecha de aprobacion
Página: 1 /
g) Procedimiento para adquisición de materiales
El procedimiento de adquisición de materiales es más que todo para que el

encargado del almacén pueda realizar una proforma sobre los materiales o equipos
que faltan dentro del almacén, esta proforma será llevada posteriormente a la parte
de contabilidad de la empresa para su aprobación y posterior compra por la misma.
Nro:
SOLICITUD DE COTIZACION Codigo: PR-OP-00
Fecha de emision:25 de octubre de 2021
Fecha solicitud
Proveedor
ITEM DESCRIPCION DEL ITEM UNID CANTIDAD VALOR UNIDAD IMPORTE
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
Bs -
IVA
SON: TOTAL Bs -
Descuento
adicional
Forma de Pago:
Sitio de entrega: ……………………………………………………….
Tiempo de entrega: Firma del solicitante
Vigencia de la cotizacion: Nombre:
OBSERVACIONES
Página: 1 /
h) Procedimiento para el control de entrada y salida de material
Se realizó un formato para controlar y constatar la cantidad de materiales o Ítem

que ingresan o salen del almacén, esto para evitar la pérdida de material y también
verificar si en el almacén existe escases de materiales en el inventario del mismo,
si en casi lo hubiera se realiza una proforma para solicitar la compra de los faltantes.
Nro:
CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA Codigo: PR-OP-00
Fecha de emision: 25 de octubre de 2021
Entradas Salidas
ITEM NOMBRE DEL EQUIPO O ARTICULO OBSERVACIONES STOCK EN ALMACEN STOCK FINAL
Cantidad Cantidad
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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Nombre Nombre Nombre
Cargo Cargo Cargo
Fecha de Elaboracion Fecha de revision Fecha de aprobacion
CONTROL Y VERIFICACIÓN Fecha de Emisión:
DEL CUMPLIMIENTO DE LAS 28 de octubre de 2021
5¨S¨ Página: 1 /
1. OBJETIVO
Contar con un instrumento que permita verificar y dar seguimiento al cumplimiento

de la metodología de las 5 ¨S¨ una vez sea implementado.
2. ALCANCE
El alcance del seguimiento para verificar el cumplimiento de las 5” S” estará limitada

al área de almacén general de la cooperativa.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Guía elaboración y codificación de procedimientos Upds.
 5S para la mejora continua: La base del Lean

5¨S¨ Página: 1 /
Los responsables de su aplicación son:
 Gerente General: responsable de aprobar el presente documento.
 Jefes de área o encargado de Almacén: son responsables de cumplir con

lo descrito en este documento y generar la información necesaria para
desarrollarlo.
5. PROCEDIMIENTO
Lista de verificación, sirve para evaluar y realizar seguimientos continuos al área de

almacén de la cooperativa Coopaguas Ltda. Se calificará de la siguiente manera; si
está cumpliendo menor al 50% se califica entre 0 y 1 en la casilla NO por otra parte
si está cumpliendo mayor al 50% se califica entre 2 y 3 en la casilla SI, después se
saca un promedio y se realiza recomendaciones a cumplir para seguir en una
mejora continua.
5¨S¨ Página: 1 /
6. LISTA DE SEGUIMIENTO Y VERIFICACIÓN
FORMATO DE LISTA DE VERIFICACION 5S

Fecha de Evaluacion
Reviso / Autorizo : Lista N°
Preparado por :
Nª SELECCIONAR SI NO
1 Los accesorios de trabajo se encuentran en buen estado para su uso
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Se encuentran objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstaculos
5 Se cuenta con lo nescesario para trabajar
6 Se ven partes o materiales en otras areas o lugares diferentes a su lugar establecido
7 Es dificil encontrar lo que se busca inmediatamente
8 El area de trabajo esta libre de cajas de papeles u otros objetos
9 Se cuentan con documentos actualizados
TOTAL
Nª ORDENAR SI NO
10 Las areas estan debidamente identificadas
11 No hay cajas u otros objetos en las areas de trabajo
12 Los contenedores de basura estan en el lugar designado para estos
13 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.)
14 Todas las sillas y mesas estan en el lugar designado
15 Los equipos de seguridad se encuentran visibles y sin obstaculos
16 Todas las identificaciones en los estantes estan actualizadas y se respetan
17 Los documentos se encuentran bien archivados
18 Lo nescesario se encuentra identificado y almacenado correctamente
TOTAL
Nª LIMPIAR SI NO
19 Los escritorios, vitrinas, pisos y areas de atencion al cliente se encuentran limpios
20 Los accesorios de trabajo se encuentran limpios
21 Piso esta libre de polvo, basura, componentes y manchas
22 Los estantes que resguardan los materiales estan libres de polvo
23 Las mesas o escritorios estan libres de polvo, manchas y/o residuos de comida
24 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
25 Los equipos de limpieza estan organizados y de facil acceso
26 Los contenedores de basura estan limpios y en buen estado
27 Las paredes y techos se encuentran limpias, correctamente pintadas y libres de humedad
28 Los papeles de trabajo estan limpios y en buen estado
29 Los anaqueles se encuentran libres de oxido y estan debidamente pintados
30 Los equipos de proteccion personal es adecuado y se mantienen en condiciones optimas
31 Los uniformes se encuentran en buenas condiciones y limpios
32 El refrigerador se encuentra limpio y libre de oxido
33 Las lamparas, focos y vidrios de ventana se encuentran limpios y en optimas condiciones
TOTAL
Nª ESTANDARIZAR SI NO
34 El personal de la COOPAGUAS cumple sistematicamente con las 5 "S" para mantener el orden y limpieza
35 El personal usa uniforme en forma adecuada durante sus labores
36 El area de almacenamiento cuenta con la señaletica adecuada de seguridad
37 Todos los procedimientos y formatos estan controlados; pueden mostrar evidencias del programa 5 "S"
38 El personal de COOPAGUAS esta capacitado y entiende de las 5 "S"
39 Existen instructivos o procedimientos de orden y limpieza
TOTAL
Nª SEGUIMIENTO SI NO
40 Existe control sobre el nivel de orden y limpieza
41 Las tendencias de los resultados estadisticos son positivas
42 Se hace lmpieza de forma sistematica
43 Se cumple con los programas de mantenimiento a la infraestructura
44 Existe reconocimiento por las mejoras
45 Existen sanciones para los que incumplen con los establecido
46 Existe un plan de mejora
47 Existe un programa de aplicación de las 5 "S"
48 Se identifica la causa raiz de las problematicos en las 5 "S"
TOTAL
TOTAL GENERAL
Recibido por Gerente - Coopaguas Ltda.
Nombre y Apellido
:Firma :

Metodologia 5S para El Área de Almacén en Coopaguas Ltda

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

LA METODOLOGIA 5S PARA EL ÁREA DE

ALMACÉN EN COOPAGUAS LTDA.

RODRIGUEZ SANTIESTEVAN JOSE LUIS

Santa cruz – Bolivia

LA METODOLOGIA 5S PARA EL ÁREA DE

ALMACÉN EN COOPAGUAS LTDA.

RODRIGUEZ SANTIESTEVAN JOSE LUIS

Modalidad de graduación por examen de grado para optar al título de

Santa cruz – Bolivia

A mi madre Yaneth, quien fue mi

mayor apoyo en tiempos de

A mi padre Jose Luis R. quien fue

el que trabajo día y noche para

que ofrecer a su hijo lo mejor para

A Nicolás Fernández quien es mi

segundo padre y me dio fortaleza

en los momentos más difíciles.

El presente trabajo de examen de grado lo dedico

principalmente a Dios, por ser el inspirador y darme fuerza

para alcanzar mi meta.

Agradezco a mis padres y toda mi familia, por su amor,

trabajo y sacrificio, lo cual me permitió llegar hasta esta

etapa de mi formación profesional.

Agradezco a todos los docentes de la UNIVERSIDAD

PRIVADA DOMINGO SAVIO, por haber compartido sus

conocimientos a lo largo de la preparación del presente

trabajo de grado, quienes me han guiado con su paciencia,

conocimiento, consejos y lo más importante que es la

experiencia como docentes e ingenieros para formarme

como un profesional más humano.

FIGURA 1. Vista de la entrada de la empresa 2

PLANO 1. Área seleccionada para almacenamiento temporal de equipos para

TITULO : Propuesta de implementación de la metodología 5s para el

En resumen, mediante un diagnóstico y la implementación del diagrama de Ishikawa

A continuación, se describe de manera breve el contenido del trabajo:

Capitulo Nº1: Se realiza un análisis general al área de estudio en donde

CARRERA: Licenciatura en Ingeniería Industrial

En general, cuando se está trabajando en un oficina, taller o almacén se observan

En el presente trabajo de examen de grado se presenta una propuesta para la

La cooperativa de servicios públicos “1ro DE MAYO” Ltda. (COOPAGUAS LTDA.), es

FIGURA 1. Vista de la entrada de la empresa

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Fuente: Coopaguas Ltda.

Gracias a la visión futurista de bienestar social de aquellos vecinos se hizo posible la

Ante la creciente migración poblacional no planificada y frente a las necesidades de

Fue entonces que se firmó un convenio entre el Gobierno de Bolivia y la Comunidad

En la actualidad la Cooperativa cuenta con los Servicios de Agua Potable y

La Resolución Administrativa de fecha 7 de abril de 1992 presentada al Instituto

Es importante mencionar la actuación relevante del Comité Cívico Femenino y Comité

También debemos mencionar que no sólo proveemos el servicio de Agua Potable y

1.2. DESCRIPCION E IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La cooperativa, actualmente cuenta con un almacén, en el cual se identifica problemas

TABLA 1. Registro de la situación actual de la Coopaguas Ltda.

REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL ALMACEN

Materiales obstaculiza el movimiento en

Materiales obstruyendo los pasillos. Falta de limpieza y orden.

Carencia de señalización de anaquel. Espacio del área mal aprovechado.

Materiales Obsoletos que ocupa Desorden y exposición a humedad de

Falta de limpieza. Materiales y muebles en mal estado.