CONTROL DE SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN INI-425

TEMA V: Control de inventarios

 Conceptos, costos e imponderables de los
inventarios.
 Control de inventario bajo certeza.
 Control de inventario bajo incertidumbre.
 Cálculo del lote económico
Conceptos, costos e imponderables de los
inventarios.

Definición De Inventario.

Inventario son las existencias de una pieza o recurso

utilizado en una organización. Un sistema de inventario es
el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles
del inventario y determinan aquellos a mantener, el
momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan
grandes deben ser los pedidos.
Por convención, el término inventario de manufactura se
refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la
producción de una empresa.

El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en

materia prima, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso. En los servicios, el término
inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a
vender y los suministros necesarios para administrar el
servicio.
El propósito básico del análisis del inventario en la
manufactura y los servicios es especificar 1) cuándo es
necesario pedir más piezas, y 2) qué tan grandes deben
ser los pedidos. Muchas empresas suelen establecer
relaciones con los proveedores a más largo plazo para cubrir
sus necesidades quizá de todo un año. Esto cambia las
cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir” por “cuándo” y
“cuántos entregar”.
COSTOS DEL INVENTARIO

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del

inventario, es necesario considerar los costos siguientes.

1. Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia

categoría incluye los costos de las instalaciones de
almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños,
obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de
oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de
mantenimiento suelen favorecer los niveles de inventario
bajos y la reposición frecuente.
2. Costos de configuración (o cambio de producción).
La fabricación de cada producto comprende la obtención del
material necesario, el arreglo de las configuraciones
específicas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el
cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las
existencias anteriores.

Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un

producto a otro, se producirían muchos lotes pequeños. Esto
reduciría los niveles de inventario, con un ahorro en los
costos. Un desafío actual es tratar de reducir estos costos de
configuración para permitir tamaños de lote más pequeños
(tal es la meta de un sistema justo a tiempo).
3. Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los costos
administrativos y de oficina por preparar la orden de compra
o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los
detalles, como el conteo de piezas y el cálculo de las
cantidades a pedir. Los costos asociados con el mantenimiento
del sistema necesario para rastrear los pedidos también se
incluyen en esta categoría.
4. Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza
se agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se
vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen
soluciones de compromiso entre manejar existencias para
cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan por
faltantes.

En ocasiones, es muy difícil lograr un equilibrio, porque quizá

no sea posible estimar las ganancias perdidas, los efectos de
los clientes perdidos o los castigos por cubrir pedidos en una
fecha tardía. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante
es ligeramente más alto, aunque casi siempre es posible
especificar un rango de costos.
Establecer la cantidad correcta a pedir a los proveedores o el
tamaño de los lotes en las instalaciones productivas de la
empresa comprende la búsqueda del costo total mínimo que
resulta de los efectos combinados de cuatro costos
individuales: costos de mantenimiento, costos de
configuración, costos de pedidos y costos de faltantes. Desde
luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico que
puede tener un impacto en el costo del inventario.
 SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODO

Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de

varios periodos: los modelos de cantidad de pedido fija
(también llamado cantidad de pedido económico, EOQ —
economic order quantity— y modelo Q) y modelos de
periodo fijo (conocidos también como sistema periódico,
sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fi jo y
modelo P).

MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO ÚNICO

SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS
PERIODO
Diferencias entre cantidad de pedido fija y periodo fijo
Comparación de los sistemas de inventario de cantidad
de pedido fija y periodo fijo
Sistemas de inventarios:

Un sistema de inventario proporciona la estructura

organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable
de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer
los pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la
cantidad ordenada y a quién.

El sistema también debe realizar un seguimiento para

responder preguntas como: ¿El proveedor recibió el pedido?
¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se establecieron
los procedimientos para volver a pedir o devolver la
mercancía defectuosa?
 MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA

Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar

el punto específico, R, en que se hará un pedido, así como el
tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un
número específico de unidades. Se hace un pedido de tamaño
Q cuando el inventario disponible (actualmente en existencia
o en pedido) llega al punto R.

La posición del inventario se define como la cantidad

disponible más la pedida menos los pedidos acumulados. La
solución para un modelo de cantidad de pedido fija puede
estipular algo así: cuando la posición del inventario baje a 36,
hacer un pedido de 57 unidades más.
Los modelos más sencillos en esta categoría ocurren cuando
se conocen con certeza todos los aspectos de la situación. Si la
demanda anual de un producto es de 1 000 unidades, es
precisamente de 1 000, no de 1 000 más o menos 10%. Lo
mismo sucede con los costos de preparación y mantenimiento.
Aunque la suposición de una certeza total rara vez es válida,
ofrece una base adecuada para la cobertura de los modelos de
inventario.
La ilustración 17.5 s y el análisis acerca de derivar la
cantidad de pedido óptima se basan en las siguientes
características del modelo. Estas suposiciones son irreales,
pero representan un punto de partida y permiten usar un
ejemplo sencillo.

 La demanda del producto es constante

 El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es
constante.
 El precio por unidad del producto es constante
Ilustración 17.5
Modelo básico de cantidad de pedido fijo
 El costo por mantener el inventario se basa en el inventario
promedio.

 Los costos de pedido o preparación son constantes.

 Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se

permiten pedidos acumulados)
El “efecto sierra” relacionado con Q y R en la ilustración 17.5
permite que cuando la posición del inventario baja al punto R,
se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del
periodo L, que no varía en este modelo.

Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso

consiste en desarrollar una relación funcional entre las
variables de interés y la medida de efectividad. En este caso,
como preocupa el costo, la ecuación siguiente es apropiada:
Costos anuales del producto, con base en el tamaño del pedido
Donde
Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo
de entrega constantes, no es necesario tener inventario de
seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es
Establecimiento de inventarios de seguridad

El modelo anterior supone que la demanda es constante y

conocida. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, la
demanda no es constante, sino que varía de un día para otro.
Por lo tanto, es necesario mantener inventarios de seguridad
para ofrecer cierto nivel de protección contra las existencias
agotadas. El inventario de seguridad se define como las
existencias que se manejan además de la demanda esperada.
MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON
INVENTARIOS DE SEGURIDAD

Un sistema de cantidad de pedido fija vigila en forma

constante el nivel del inventario y hace un pedido nuevo
cuando las existencias alcanzan cierto nivel, R. El peligro de
tener faltantes en ese modelo ocurre sólo durante el tiempo de
entrega, entre el momento de hacer un pedido y su recepción.
Como muestra la ilustración 17.7, se hace un pedido cuando
la posición del inventario baja al punto de volver a pedir, R.
Durante este tiempo de entrega, L, es posible que haya gran
variedad de demandas. Esta variedad se determina a partir
de un análisis de los datos sobre la demanda pasada o de un
estimado (en caso de no contar con información sobre el
pasado).
Ilustración 17.7
Modelo de cantidad de pedido fija
El punto de volver a pedir es
donde n es el número de días.
La desviación estándar de la demanda diaria es
MODELOS DE PERIODOS FIJOS

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta sólo en

algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es
recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma
periódica en situaciones como cuando los proveedores hacen
visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la
línea de productos o cuando los compradores quieren
combinar los pedidos para ahorrar en costos de transporte.

Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la

planeación del conteo del inventario; por ejemplo, el
Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben
que es preciso contar todos los productos del Distribuidor X.
Los modelos de periodo fi jo generan cantidades de pedidos
que varían de un periodo a otro, dependiendo de los índices de
uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel más alto
de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de
pedido fija.

Modelo de inventario de periodo fijo

Modelo de periodos fijos con inventario de seguridad

En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer

en el momento de la revisión (T), y el inventario de seguridad
que es necesario volver a pedir es
=DISTR.NORM.ESTAND.INV(Probabilidad)
MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO ÚNICO
MODELO DE INVENTARIO DE PERIODO ÚNICO

Un ejemplo fácil en el problema que tiene un vendedor de

periódicos al decidir cuántos periódicos exhibir cada mañana
en el puesto que tiene en las afueras del vestíbulo de un hotel.
Si esta persona no coloca los suficientes periódicos en el
puesto, algunos clientes no podrán comprar el diario y el
voceador perderá las ganancias relacionadas con esas ventas.
Por otra parte, si coloca demasiados periódicos, el voceador
tendrá que pagar aquellos que no se vendan durante el día,
reduciendo sus ganancias de la jornada.
Para que este modelo sea más útil, sería bueno considerar las
ganancias y pérdidas potenciales asociadas con almacenar
demasiados o muy pocos periódicos en el puesto. Sea que el
voceador paga 20 centavos de dólar por cada periódico y lo
vende a 50 centavos de dólar.

En este caso, el costo marginal de sobrestimar la demanda es

de 20 centavos, el costo de comprar demasiados periódicos. El
nivel de inventario óptimo, utilizando el análisis marginal,
ocurre en el punto en que los beneficios esperados derivados
de manejar la siguiente unidad son menores que los costos
esperados para esa unidad. Tenga presente que los beneficios
y costos específicos dependen del problema. En términos
simbólicos, defina
=DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.2857)= -0.56599
MODELOS DE PRECIO DESCONTADO

Para aumentar sus ventas, muchas compañías ofrecen a sus

clientes descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad
es simplemente un precio (C) reducido de un artículo por la
compra de grandes cantidades. Los programas de descuento
con varios descuentos no son raros en órdenes grandes. En la
tabla de programa de descuentos aparece un programa típico
de descuentos por cantidad. Como se observa en la tabla, el
precio normal del artículo es de $5. Cuando se ordenan a un
mismo tiempo de 1,000 a 1,999 unidades, el precio por unidad
baja a $4.80; cuando la orden es de 2,000 o más unidades, el
precio unitario es de $4.75. Como siempre, la administración
debe decidir cuánto y cuándo ordenar. Sin embargo, frente a
la oportunidad de ahorrar dinero con los descuentos por
cantidad, ¿cómo toma estas decisiones el administrador de
operaciones?
Al igual que con otros modelos de inventario analizados hasta
ahora, la meta global es minimizar el costo total. Dado que el
costo unitario para el tercer descuento mostrado en la tabla
12.2 es el más bajo, usted podría interesarse en comprar
2,000 unidades o más, sólo para aprovechar el costo más bajo
del producto. Sin embargo, aun con el precio de descuento,
colocar una orden por esa cantidad podría no minimizar el
costo total de su inventario. Es seguro que entre más suba la
cantidad de descuento más bajará el costo del producto. Pero
los costos de mantener suben porque las órdenes son más
grandes. Por lo tanto, en los descuentos por cantidad el
intercambio más importante es entre un costo del producto
más bajo y un costo de mantener más alto.
Cuando se incluye el costo del producto, la ecuación para el
costo total anual del inventario se puede calcular como sigue:

donde
Q = Cantidad ordenada
D = Demanda anual en unidades
S = Costo de ordenar o preparar por orden o por preparación
C = Precio por unidad
H = Costo de mantener por unidad por año
Ahora debemos determinar la cantidad que minimizará el
costo total anual del inventario. Como existen varios
descuentos, este proceso implica cuatro pasos:

Paso 1: Para cada descuento, calcule el valor del tamaño

óptimo de la orden Q* usando la siguiente ecuación:

Observe que el costo de mantener es iC en lugar de H.

Puesto que el precio del artículo es un factor del costo anual
de mantener, no es posible suponer que el costo de mantener
es constante cuando el precio unitario cambia para cada
descuento por cantidad. Así, es común expresar el costo de
mantener (i) como porcentaje del precio unitario (C), y no
como un costo constante por unidad por año, H.

Paso 2: Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es

muy baja como para calificar para el descuento, ajuste la
cantidad a ordenar hacia arriba hasta la menor cantidad que
califique para el descuento. Por ejemplo, si para el descuento
2 de la tabla de programa de descuentos, Q* fuera de 500
unidades, su valor se ajustaría a 1,000 unidades. Observe el
segundo descuento de la tabla 1. Las órdenes que están entre
1,000 y 1,999 unidades califican para un 4% de descuento.
Tabla de programa de descuentos

(
P
)
d
Paso 3: Usando la anterior ecuación del costo total, calcule
un costo total para cada Q* determinada en los pasos 1 y 2. Si
fue necesario ajustar Q* hacia arriba por ser menor que el
intervalo de la cantidad aceptable, asegúrese de emplear el
valor ajustado para Q*.

Paso 4: Seleccione la Q* que tenga el costo total más bajo,

como se calculó en el paso 3. Ésta será la cantidad que
minimizará el costo total del inventario.
Ejemplo:

Sury Store tiene en inventario carritos de carreras.

Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por
cantidad para estos carritos. Este programa por cantidades se
presenta en la tabla de programa de descuentos . Así, el costo
normal de los carritos es de $5.00. Para órdenes de entre
1,000 y 1,999 unidades, el costo unitario baja a $4.80; para
2,000 unidades o más, el costo unitario es de sólo $4.75.
Además, el costo de ordenar es de $49.00 por orden, la
demanda anual es de 5,000 carritos de carreras, y el cargo por
mantener el inventario como porcentaje del costo, i, es del
20%, o 0.2. ¿Qué cantidad ordenada minimizará el costo total
del inventario?
Solución: El primer paso es calcular Q* para cada descuento
de la tabla. Esto se hace de la siguiente manera:
El segundo paso es ajustar hacia arriba los valores de Q* que
son menores que el intervalo permitido para el descuento.
Como está entre 0 y 999, no necesita ajustarse. Como está por
debajo del intervalo permisible de 1,000 a 1,999, debe
ajustarse a 1,000 unidades. Lo mismo sucede para : debe
ajustarse a 2,000 unidades. Después de este paso, se deben
probar las siguientes cantidades a ordenar en la ecuación del
costo total:
El tercer paso es usar la ecuación de costo total y calcular el
costo total para cada cantidad a ordenar. Este paso se realiza
con ayuda de la tabla siguiente, la cual presenta los cálculos
para cada nivel de descuento mostrado en la tabla de
programa de descuentos.

Costo Anual =DC

Costo anual de ordenar =

Costo anual de mantener=

El cuarto paso es seleccionar la cantidad a ordenar con el
menor costo total. Si observa la tabla, verá que una cantidad
a ordenar de 1,000 carritos de carreras minimiza el costo
total. Sin embargo, también verá que el costo total por
ordenar 2,000 carritos es sólo un poco mayor que el costo por
ordenar 1,000 carritos. Entonces, si el costo del tercer
descuento baja, por ejemplo a $4.65, esta cantidad podría ser
la que minimizara el costo total del inventario.
Ejercicio Propuesto: Sury acaba de recibir el ofrecimiento de
un tercer corte en el precio. Si pide 2,500 o más carritos de
una sola vez, el costo unitario baja a $4.60. ¿Cuál es la
cantidad óptima a ordenar ahora?
Precio descontado
Considere el caso siguiente, donde

D = 10 000 unidades (demanda anual)

S = 20 dólares por hacer cada pedido
i = 20% del costo (costo de manejo anual, almacenamiento,
interés, obsolescencia, etcétera).

C = Costo por unidad (según el tamaño del pedido; pedidos de

0 a 499 unidades, 5 dólares por unidad; de 500 a 999, 4.50
dólares por unidad; 1 000 o más, 3.90 dólares por unidad)

¿Qué cantidad se debe pedir?

[Respuesta: Q4= 2,500; para un costo total de $24,248].