Politicas de Inventario

POLITICAS DE
INVENTARIOS
1
QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a lo
largo del complejo sistema de relaciones intra e
interempresa (cadena logística) para permitir su
operación económica y fluida, a la vez que para
absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operación,
garantizando la máxima satisfacción del cliente
2
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulación
de inventario
3
VARIABLES QUE DETERMINAS
EL TAMAÑO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al cliente.
4
RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Protección contra la incertidumbre, como:

* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo condiciones
economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
5
6
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS
AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS Bajo nivel para

conservar capital
MERCADOTECNIA Alto nivel para

reforzar las ventas
PRODUCCIÓN Alto nivel para

garantizar proceso
CONFLICTO
7
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable Adecuado Nivel

en la inversión de Servicio
del Inventario al Cliente
8
COMO LOGRAR EL OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
9
10
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural
Moda
11
CLASIFICACION DE LA DEMANDA
Demanda Independendiente/Demanda Dependiente: Es demanda independiente

aquella a la que no le afectan más elementos que los propios del mercado. Es
demanda dependiente aquella que va vinculada a la fabricación de otro producto
(Por ejemplo la demanda de ruedas de bicicleta es dependiente de la demanda de
bicicletas).
Demanda aleatoria/predecible: Se dice que un artículo tiene demanda predecible
cuando está comprometida la cantidad y el momento en el que ha de ser entregado,
mientras que es demanda aleatoria aquella que depende de factores no
controlables.
Demanda estable: Demanda estable es aquella en la que, aunque el valor de la
demanda varia, lo hace alrededor de una cifra constante a lo largo del tiempo.
12
CLASIFICACION DE LA DEMANDA
Demanda con tendencia: es aquella en la que el valor medio de la demanda varía

con el tiempo, mostrando una tendencia creciente o decreciente.
Demanda estacional: Un modelo con demanda estacional es aquel que muestra una
variación en la demanda media en diferentes puntos del ciclo de planificación, y
esta variación puede relacionarse con determinados factores del mercado.
13
Alto
Valor del Inventario Mediano
Bajo
Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles
No determinantes
14
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotación
Media
Baja
15
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el número de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Año, Mes; etc.)
1
R=
Días de inventario
Inventario Promedio
D.I=
Ventas Promedio
16
A partir de la clasificación de
los inventarios pueden
conformarse diferentes grupos
de inventarios que requerirán
de una estrategia y políticas
diferentes en cuanto a su
gestión
17
18
volumen
monetario CLASIFICACION ABC
100
95
80
C
B
A
% del catálogo
20 50 100
19
CLASIFICACION ABC
Material No. Consumo anual (mil pesos)
Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0
20
RESUMEN ABC
TIPO DE Nº %
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A 7 35,00% 75,80%
B 5 25,00% 17,20%
C 8 40,00% 7,00%
TOTAL 20 100,00% 100,00%
21
EJERCICIOS ABC
22
EJERCICIOS ABC
23
Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa
Tiempo Medido en Días
Determinación Recibo Orden Almacenamiento Entrega Mcia

Necesidades Compra Prov. Mercancía Almacén
Generación Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor La mercancía Almacén
5 Días 3 Días 3 Días 1Días 8 Días 2 Días 3 Días
Duración Total Ciclo 25 Días

24
Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Tiempo Medido en Días
Determinación Recibo Orden Entrega Mcia

Necesidades Compra Prov. Almacén
Generación Entrega Mcia Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor Almacén
1 Días 2 Días 1Días 1 Días
Duración Total Ciclo 5 Días

25
26
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema
logístico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Selección del modelo de

pronostico
Elementos del sistema
gestión de la Planificación de la
demanda Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificación de requerimientos
Para satisfacer la demanda
27
28
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la

magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
información disponible, para obtener un dato más confiable.
Juicio
Indicadores
Económicos
Estimación Previsión
de Ventas Subjetiva
Encuestas Previsión de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsión
Demanda Objetiva
Histórica
Modelo
Pronostico
29
MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Se dispone de varios métodos de pronóstico

estandarizados. se han dispuesto en
tres grupos: cualitativos, de proyección histórica, y
causales. Cada grupo difiere en términos
de la precisión relativa en el pronóstico sobre el largo
plazo y el corto plazo, en el nivel
de sofisticación cuantitativa utilizada y en la base lógica
(información histórica, opinión
experta o encuestas) de la que se deriva el pronóstico
30
Métodos cualitativos
Los métodos cualitativos utilizan el juicio, la intuición, las
encuestas o técnicas comparativas para generar estimados
cuantitativos acerca del futuro. La información relacionada
con los factores que afectan el pronóstico por lo general es no
cuantitativa, intangible y subjetiva. La información histórica
tal vez esté disponible o quizá no sea muy relevante
para el pronóstico. La naturaleza no científica de los métodos
los hacen difíciles de estandarizar y de validar su precisión.
Sin embargo, estos métodos pueden ser los únicos disponibles
cuando se intenta predecir el éxito de nuevos productos,
cambios en la política gubernamental o el impacto de una
nueva tecnología. Son métodos más bien adecuados
para pronósticos de mediano a largo plazo.
31
Métodos de proyección histórica
Cuando se dispone de una cantidad razonable de
información histórica y las variaciones de tendencia y
estacionales en las series de tiempo son estables y bien
definidas, la proyección de esta información al futuro
puede ser una forma efectiva de pronóstico para el corto
plazo. La premisa básica es que el patrón del tiempo futuro
será una réplica del pasado, al menos en gran parte. La
naturaleza cuantitativa de las series de tiempo estimula
el uso de modelos matemáticos y estadísticos como las
principales herramientas de pronóstico. La precisión que
puede lograrse para periodos de pronóstico menores a seis
meses por lo general es buena. Estos modelos trabajan en
forma adecuada simplemente debido a la estabilidad
inherente de las series de tiempo en el corto plazo. 32
Métodos causales
La premisa básica sobre la que se construyen los métodos
causales para pronósticos es que el nivel de la variable
pronosticada se deriva del nivel de otras variables
relacionadas. Por ejemplo, si se sabe que el servicio al cliente
tiene un efecto positivo sobre las ventas, entonces al conocer
el nivel proporcionado del servicio al cliente podrá
proyectarse el nivel de las ventas. Podríamos decir que el
servicio "causa" las ventas. En la medida que puedan
describirse adecuadas relaciones de causa y efecto, los
modelos causales pueden ser bastante buenos para anticipar
cambios mayores en las series de tiempo y para pronosticar
de manera precisa sobre un periodo de mediano a largo.
33
34
35
36
Correlación Método
C C Delphi
y regresión U U
A A Proyeccion
Alisamiento N M L fundamental
M
exponencial É T É I
I T T Concenso de
Series T
T O A grupo
cronológicas O T
D A D
T O I
O V
Media móvil S I S
O
Analogia
V
S
historica
Ajuste de O
S
curvas investigacion
del mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
01/05/22 Emilio DM 37
MÉTODOS CUALITATIVOS
01/05/22 Emilio DM 38
MÉTODOS CUALITATIVOS
01/05/22 Emilio DM 39
RESUMEN
40
Métodos de promedio
• Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.
41
Promedios simples:
PERIODO DEMANDA
1 37
2 31
3 39
4 40
5 23
6 28
7 31
8 41
9 38
10 25
11 32
12 38
SUMATORIA 403
N 12
PROMEDIO 34
42
Promedios móviles:
• Este método no considera la media de todos los
datos, sino solo los más recientes.
• Se puede calcular un promedio móvil de n periodos.
• El promedio móvil es la media aritmética de los n
periodos más recientes.
43
Modelo de Promedio Móvil
Fórmula
Promedio de ventas en unidades del periodo t
Sumatoria de datos
Ventas reales en unidades de los periodos anteriores a t
Numero de datos
44
Promedios móviles:
45
SUAVIZACION EXPONENCIAL
El método de pronóstico de Alisamiento o suavizamiento exponencial
pertenece a la categoría de series de tiempo
es decir, aquellos métodos donde se utiliza información de la
demanda histórica para poder pronosticar el futuro.
Su nombre se debe a que cada incremento del pasado se reduce en (1 – α)
por lo cual se considera válido que la importancia de los datos disminuye en la medida
que son más antiguos. Para poder generar un pronóstico a través
del método de alisamiento exponencial necesitamos el pronóstico más reciente,
la demanda que se presentó para ese período y una constante de suavizamiento α
(alfa).
46
SUAVIZACION
EXPONENCIAL
El valor del parámetro alfa es entre 0 y 1. En esta escala para
valores de alfa relativamente “pequeños” se reducen las
variaciones de corto plazo asociadas al pronostico lo cual es
razonable cuando la demanda real tiene un comportamiento
relativamente estable. Sin embargo, si la demanda presenta
cambios significativos en el corto plazo nos interesará seguir
éstos más de cerca y en ese caso debiéramos seleccionar una
constante alfa más “grande”
47
EJEMPLO SUAVIZACION EXPONENCIAL
A continuación presentaremos 3 pronósticos para valores de alfa de 0,2 , 0,5 y 0,8. Los
resultados se han aproximado al entero más cercano. Notar que en cada caso el primer
pronostico es de 200 (igual a la demanda real de Enero). Esta selección es usual dado que
para la aplicación del método se necesita un primer pronóstico (o punto de partida) y
frecuentemente se selecciona el dato real del período anterior:
En la tabla se puede apreciar que el pronóstico para el mes de Marzo utilizando

alfa=0,2 es de 206. Esto se obtiene como F(Marzo)=200+0,2(230-200)=206.
Siguiendo un procedimiento similar se puede calcular el resto de los pronósticos.
48
¿Cómo decidir que constante de suavizamiento alfa resultó mejor?
Un primer acercamiento es graficar el pronóstico y comparar su comportamiento con la

demanda real. El siguiente gráfico representa esta situación. Se puede observar que
para alfa=0,8 se replica de forma más cercana el comportamiento de la demanda aún
cuando se aprecia un rezago (situación característica de este método). Por el contrario,
para alfa=0,2 la variación de corto plazo es menor y el pronóstico básicamente marca una
leve tendencia creciente. Finalmente para alfa=0,5 se obtiene un pronóstico intermedio
entre los 2 escenarios anteriores.
En otro artículo discutimos como mediante el MAD Y SEÑAL DE RASTREO

podemos simular y seleccionar una constante alfa en base a un criterio cuantitativo. 49
Cálculo del MAD y la Señal de Rastreo para un Pronóstico de Demanda
Un aspecto clave cuando se realiza un Pronóstico de Demanda es evaluar éste

en cuanto a su ajuste respecto a la información real que se dispone. Para ello se
introduce el concepto error que básicamente mide la diferencia entre el valor real
y el valor pronosticado para un período específico.
En la práctica un pronóstico perfecto es imposible y por tanto el tomador de
decisiones sabe que debe lidiar con un grado de error. En este contexto existen 2
tipos de errores: error sistemático el cual depende del método de pronóstico que
utilizamos y el error aleatorio el cual es propio de la variación inherente de la
situación que se modela. Luego, nos interesa minimizar la presencia y magnitud
del error sistemático.
Para ello utilizamos 2 indicadores que generalmente se analizan en forma
conjunta para tener una visión más objetiva de lo adecuado (o no) de un
pronóstico de demanda. Dichos indicadores son el MAD y la Señal de Rastreo
(TS). En este contexto a continuación se presentan las fórmulas para el cálculo
del MAD y la Señal de Rastreo para un pronóstico de demanda haciendo uso de
un método de series de tiempo.
MAD (Error Absoluto Medio): Que proporciona una medición del error
promedio del pronóstico y queda definido matemáticamente por:
50
Cálculo del MAD y la Señal de Rastreo para un Pronóstico de Demanda
MAD (Error Absoluto Medio): Que proporciona una medición del error promedio del
pronóstico y queda definido matemáticamente por:
Señal de Rastreo (TS – Tracking Signal): Mide la desviación del pronóstico respecto
a la variación de la demanda.
51
Cálculo del MAD y la Señal de Rastreo
A continuación se presenta el cálculo del MAD y la Señal de Rastreo para el pronóstico
de demanda de un producto determinado utilizando promedio movil con n=3. Notar
que At corresponde a la demanda real (observada) para el período (mes) t y Ft es
la demanda pronosticada para el mes t (obtenido a través del método de media móvil
según lo señalado anteriormente).
52
Interpretación de la Señal de Rastreo de un Pronóstico de Demanda
La Señal de Rastreo (conocida también como Tracking Signal oTS) es una medida de
desempeño que permite medir la desviación del pronóstico respecto a variaciones en la
demanda. Análogamente se puede interpretar como el número de MAD (Desviación Media
Absoluta o Mean Absolute Deviation) que el pronóstico está sobre o bajo la demanda real. La
fórmula para calcular la Señal de Rastreo o Señal de Seguimiento corresponde a:
Los límites aceptables para la Señal de Rastreo dependen del tamaño de la demanda

pronosticada (los artículos de volumen alto o ingreso alto se deben vigilar con frecuencia)
y la cantidad de tiempo del personal disponible (los límites aceptables más estrechos hacen
que mayor cantidad de pronósticos estén fuera de los límites y por lo tanto requieren de
más tiempo para investigarlos). No obstante usualmente se considera como límites
aceptables una Señal de Rastreo que varía en el rango de [-4,4] MAD.
53
MINIMOS CUADRADOS o REGRESION
LINEAL
El Método de Mínimos Cuadrados o Regresión Lineal se utiliza tanto para
pronósticos de series de tiempo como para pronósticos de relaciones causales. En
particular cuando la variable dependiente cambia como resultado del tiempo se trata
de un análisis de serie temporal. En el siguiente artículo desarrollaremos
un Pronóstico de Demanda haciendo uso de la información histórica de venta de un
producto determinado durante los últimos 12 trimestres (3 años) cuyos datos se
observan en la siguiente tabla resumen:
54
LINEAL
La ecuación de mínimos cuadrados para la regresión lineal es la que se muestra a
continuación donde β0 y β1 son los parámetros de intercepto y pendiente,
respectivamente:
55
LINEAL
Estimar los valores de dichos parámetros es sencillo haciendo uso de una planilla Excel
tal como muestra la tabla a continuación:
Luego evaluamos en las ecuaciones presentadas anteriormente para obtener los valores de β0 y β1:
56
LINEAL
Una vez obtenido los parámetros de la regresión lineal se puede desarrollar un pronóstico
de demanda (columna color naranja) evaluando en la ecuación de la regresión para los
distintos valores de la variable independiente (x). Por ejemplo para el primer trimestre el
pronóstico es: Y(1)=441,71+359,61*1=801,3.Observación: los valores de los pronósticos
han sido redondeados arbitrariamente a un decimal.
57
LINEAL
Siguiendo con nuestro análisis a continuación podemos desarrollar un pronóstico para los
próximos 4 trimestres (un año) que corresponden a los trimestres 13, 14, 15 y 16:
Y(13)=441,71+359,61*13=5.116,64
Y(14)=441,71+359,61*14=5.476,25
Y(15)=441,71+359,61*15=5.835,86
Y(16)=441,71+359,61*16=6.195,47
58
INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un año. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varían
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un año típico.
V EN TA S V E N TA S IN D ICE P R O N O ST ICO 120

P ER IO D O
20 0 7 2 0 06 E STA C IO N A L R EA L
1 85 75 0 ,8 8 55 100
2 90 71 0 ,7 9 49
3 75 73 0 ,9 7 61 80
VENTAS 2007
4 80 70 0 ,8 8 55
5 92 82 0 ,8 9 56 60
PRONOSTICO REAL
6 78 91 1 ,1 7 73
40
7 68 76 1 ,1 2 70 PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS
8 82 59 0 ,7 2 45
20
9 63 91 1 ,4 4 90
10 73 85 1 ,1 6 73
0
11 68 68 1 ,0 0 62 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12 59 94 1 ,5 9 99
59
60
CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
• Se compara la precisión de dos o más

técnicas de pronóstico.
• Se mide la confiabilidad de una
técnica de pronóstico.
• Se busca la técnica óptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
61
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
Yt  valor de una serie de tiempo en el periodo t

Yˆ  valor del pronóstico para Y
t t
Error del pronóstico o residual :

e  Y  Yˆ
t t t
62
en el pronóstico
Desviación absoluta media :
n
 t t
Y  Yˆ
DAM  t 1
n
Error medio cuadrado :
 
n
2
 Y  Yˆ
t t
EMC  t 1
n
63
en el pronóstico
Porcentaje de error medio absoluto :
n Yt  Yˆt
t 1 Yt
PEMA 
n
Porcentaje de error :
 Demanda Re al 
%E  1   
 Valor Pr onostico 
64
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisión para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00
65
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP 0 1 2 3 4 5 Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.02 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
Ventas 25 Q 25Q
Costo (15Q) (15Q)
Liquidacion 10(Q-D)
Beneficio 10Q 15D-5Q
66
67
PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
68
¿Qué tener en inventario?
• Rotación del producto

• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC
69
¿Dónde tener inventario?
• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito
70
¿Qué cantidad tener en inventario?
•Tamaño del lote

•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad
71
¿Cuándo reponer el inventario?
•Punto de pedido (PP)

•Tiempo de revisión (TR)
72
¿Cómo gestionar el inventario?
•Tipo de sistema de gestión

• Modelo de inventario
73
¿Con qué eficiencia
se gestiona el inventario?
• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
• ROI
74
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
 Mínimo de Inversión en inventarios
 Prestar un adecuado servicio al cliente
 Reducir demandas insatisfechas
 Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
 Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
 Definir políticas de niveles de existencias.
 Definir sistema de Almacenamiento
 Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES

 Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
 Normas para la periodicidad de compra de cada producto
 Definir normas para el manejo de la Rotación
 Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
75
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
 El sistema de Máximos y Mínimos
 Sistema para determinar Inventario de Seguridad
 Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote económico
 Sistema de control para los movimientos de inventarios
76
ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente

con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar técnicas matemáticas sencillas para realizar los cálculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisión sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en términos físicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo día a día, de acuerdo a sus características
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar información y retroalimentación de la efectividad de
la Gestión de Inventarios
77
78
PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Estudio de la Estudio de la Fijación del
Demanda Organización Nivel Servicio
Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido) D,,Cu Cp,Ca,LT Ac
D= Demanda Anual (Und/Año)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artículo ($/Und) Inventario de
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días) Definición de Qopt Seguridad IS
IS= Inventario Seguridad (Días - Und)
= Desviación típica demanda (Días - Und) Cálculo de los parametros del Inventario
Qmax= Existencia Máxima (Und) Qmax,Q,NE
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und) Eficiencia del Inventario Rotación
PP= Punto de Pedido (Días – Und)
ID= Inventario Deseado (Días)
Selección del tipo de modelo de inventarios
79
MODELO CLASICO DE
Inventario
INVENTARIO
Qp
Qmax Q
PP
IS
LT NE Tiempo
80
81
LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1. Formulación del pedido.
2. Preparación y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido.
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor.
6. Gestión de transporte y carga.
7. Recepción y tramites aduanales.
8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trámites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)
Q
82
Costos de mantener el Inventario
1. Costo de oportunidad (interes del dinero).
2. Pérdidas.
3. Mermas.
4. Robos.
5. Obsolecencia.
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos.
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto inventario
Ca(Q/2)
Q
83
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Cmin Costo mto Inventario
Costo de pedir
Q
Q opt
84
Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las
siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso

continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de

consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para

satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no depende del tamaño

del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de

entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de

pedir de stock Cp $/pedido. 85
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
86
REQUISITOS DEL TAMAÑO
DEL LOTE
NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
87
EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2’300.000 litros, con una desviación estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2’300.000 Litros anuales.

= 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
88
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamaño del lote (Q)
2DCp 2(2’300.000)(1.500)
Qopt = =
Ca*Cu (0,3)(1,05)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS= Ac* * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2’300.000/360)
IS=64.860 Litros
89
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2’300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)

Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
90
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2’300.000)
NE= 32,6 días ~ 33 Días
Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt)
NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180
208.860≥45*(2’300.000/180)
208.860≥575.000 NO SE CUMPLE
91
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)
Qmax≥45*(2’300.000/180)
Qmax≥576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2’300.000)
LT= 16,8 Días ~ 17 Días.
La desición solo puede ser tomada una vez

efectuemos un análisis de las mismas bajo la óptica
del costo total del inventario
92
93
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mínimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%
94
EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio
PARAMETRO CANTIDAD
Demanda 1050 Und/año

Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 días
Dias al año 250 días
sD 104 und/día
95
EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo número de pedidos al año (m)
3. Calculo número de pedidos al mes (m)
96
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
Nivel Servicio Estad (b) IS PP Qmax Qprom Valor Qmax
50,0% 0,00 12 45,6 60 30 $ 900

60,0% 0,25 87 120,6 135 68 $ 2.040
70,0% 0,52 167 200,6 215 108 $ 3.240
80,0% 0,84 260 293,6 308 154 $ 4.620
85,0% 1,04 317 350,6 365 183 $ 5.490
90,0% 1,28 389 422,6 437 219 $ 6.570
95,0% 1,64 496 529,6 544 272 $ 8.160
97,0% 1,88 566 599,6 614 307 $ 9.210
99,0% 2,33 697 730,6 745 373 $ 11.190
99,1% 2,37 708 741,6 756 378 $ 11.340
99,2% 2,41 721 754,6 769 385 $ 11.550
99,3% 2,46 735 768,6 783 392 $ 11.760
99,4% 2,51 751 784,6 799 400 $ 12.000
99,5% 2,58 770 803,6 818 409 $ 12.270
99,6% 2,65 793 826,6 841 421 $ 12.630
99,7% 2,75 821 854,6 869 435 $ 13.050
99,8% 2,88 859 892,6 907 454 $ 13.620
99,9% 3,09 921 954,6 969 485 $ 14.550
97
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE
SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO Incremento nivel de servicio
Incremento Inc entre Incremento $ Inc entre
Inicial Final
NS rangos Inv rangos
50,0% 60,0% 10,0% 55,88%
50,0% 70,0% 20,0% 10,0% 72,22% 16,3% Incremento entre rangos del
50,0% 80,0% 30,0% 10,0% 80,52% 8,3% nivel de servicio
50,0% 85,0% 35,0% 5,0% 83,61% 3,1%
50,0% 90,0% 40,0% 5,0% 86,30% 2,7%
50,0% 95,0% 45,0% 5,0% 88,97% 2,7%
50,0% 97,0% 47,0% 2,0% 90,23% 1,3%
50,0% 99,0% 49,0% 2,0% 91,96% 1,7%
50,0% 99,1% 49,1% 0,1% 92,06% 0,1% Incremento valor del inventario
50,0% 99,2% 49,2% 0,1% 92,21% 0,1%
50,0% 99,3% 49,3% 0,1% 92,35% 0,1%
50,0% 99,4% 49,4% 0,1% 92,50% 0,2%
50,0% 99,5% 49,5% 0,1% 92,67% 0,2%
50,0% 99,6% 49,6% 0,1% 92,87% 0,2% Incremento entre rango del
50,0% 99,7% 49,7% 0,1% 93,10% 0,2% nivel de servicio
50,0% 99,8% 49,8% 0,1% 93,39% 0,3%
50,0% 99,9% 49,9% 0,1% 93,81% 0,4%
98
CALCULO INCREMENTO INDICES DE
ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duración del N° pedidos
N° Nivel Servicio Costo Pedir Costo Alm Costo Compra Costo Total
anual mes días ciclo NE al año m
1 50,0% 35,00 2,92 10,29 14,29 24 $ 912 $ 36,00 $ 900,00 $ 1.848
2 60,0% 15,44 1,29 23,31 32,14 11 $ 418 $ 81,60 $ 2.040,00 $ 2.540
3 70,0% 9,72 0,81 37,03 51,19 7 $ 266 $ 129,60 $ 3.240,00 $ 3.636
4 80,0% 6,82 0,57 52,80 73,33 5 $ 190 $ 184,80 $ 4.620,00 $ 4.995
5 85,0% 5,74 0,48 62,74 86,90 4 $ 152 $ 219,60 $ 5.490,00 $ 5.862
6 90,0% 4,79 0,40 75,09 104,05 3 $ 114 $ 262,80 $ 6.570,00 $ 6.947
7 95,0% 3,86 0,32 93,26 129,52 3 $ 114 $ 326,40 $ 8.160,00 $ 8.600
8 97,0% 3,42 0,29 105,26 146,19 2 $ 76 $ 368,40 $ 9.210,00 $ 9.654
9 99,0% 2,82 0,23 127,89 177,38 2 $ 76 $ 447,60 $ 11.190,00 $ 11.714
10 99,1% 2,78 0,23 129,60 180,00 2 $ 76 $ 453,60 $ 11.340,00 $ 11.870
11 99,2% 2,73 0,23 132,00 183,10 2 $ 76 $ 462,00 $ 11.550,00 $ 12.088
12 99,3% 2,68 0,22 134,40 186,43 2 $ 76 $ 470,40 $ 11.760,00 $ 12.306
13 99,4% 2,63 0,22 137,14 190,24 2 $ 76 $ 480,00 $ 12.000,00 $ 12.556
14 99,5% 2,57 0,21 140,23 194,76 2 $ 76 $ 490,80 $ 12.270,00 $ 12.837
15 99,6% 2,49 0,21 144,34 200,24 2 $ 76 $ 505,20 $ 12.630,00 $ 13.211
16 99,7% 2,41 0,20 149,14 206,90 2 $ 76 $ 522,00 $ 13.050,00 $ 13.648
17 99,8% 2,31 0,19 155,66 215,95 2 $ 76 $ 544,80 $ 13.620,00 $ 14.241
18 99,9% 2,16 0,18 166,29 230,71 2 $ 76 $ 582,00 $ 14.550,00 $ 15.208
Índice de rotación año Índice de rotación mes Duración Inventario Duración ciclo NE Pedidos al año
99
GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE
SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario
60,0% 40,00%
35,00%
50,0%
30,00%
40,0%
25,00%
Incremento NS
30,0% 20,00%
Incremento $ Inv
15,00%
20,0%
10,00%
10,0%
5,00%
0,0% 0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
100
EJERCICIO PRACTICO
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
características:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250
Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio.
d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c?
Comentar por qué.
e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un
nivel de servicio del 95% ?
101
102
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ EOQ con EOQ con EOQ para EOQ con

básico descuentos déficit producción restricción
103
Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposición
efectuar un pedido
* Se pide siempre una cantidad fija Q
LT = Tiempo de Entrega
Q 2 DCp
Qopt 
CaCu
Q max  Qopt  IS
Qp
Qmax
PP  ( LT * D)  IS
__
PP
Qp  (Q max PP)  ( LT * D)
IS
LT Tiempo
104
SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo Q = Cantidad Reposición
* Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisión
momento de la revisión
Q
2 DCp
Qopt 
Qp1
Qp2 CaCu
Qmax
Qp  Q max  q
q1
q2
IS
Q max
LT LT Tiempo TR 
D
TR
105
Sistema Min o Max (R -M)
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposición
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante
Q 2 DCp
Qopt 
CaCu
PP  ( LT * D)  IS
Qmax
Qp
Qp  Q max  ( PP  q)
PP
q
IS
Q max
Tiempo TR 
D
LT
TR
106
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposición
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante Tr = Tiempo de revisión
Q
2 DCp
Qopt 
CaCu
Q max
Qp
PP = Cons Prom*LT
PP
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
q
IS
TR
LT Tiempo Tr = Qmax/D
107
COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS
TIEMPO PUNTO INVENTARIO CANTIDAD

SISTEMA
REVISION PEDIDO SEGURIDAD PEDIDO
SISTEMA Q Constante Si Si Constante
SISTEMA P Qmax/D No Si Variable
SISTEMA
Constante Si Si Variable
MIN,MAX
Qmax/D
SISTEMA T,R,M Si Si Variable
108
MODELO P – T.R.M.
MODELO Q – MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
Hay demanda No
inventario
Se retiran unidades del ¿Ha llegado
la hora de la
inventario revisión?
Si
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
¿El
No Inv Disp es <= que
El punto de pedido? Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Si Al nivel requerido
Colocar un pedido justo

Por Q unidades Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias
109
110
MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reducción de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción.
Disminución en el precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamaño de lote comprar?
Cantidad
Q1 Q2 Comprada
111
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Año
D = 125 Und/Año
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o más Dcto 8%
112
Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será:
CEP= 2DCo/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT

CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
113
Cantidad Ordenada Co Cm Cc Total
15 Unidades $150 $150 $12500 $12800
50 Unidades $45 $500 $11750 $12295
100 Unidades $22 $1000 $11500 $12522
114
Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/año, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situación de descuento?
115
MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES COSTOS ASOCIADOS
* La demanda se realiza a Cc = Costo de compra
una tasa constante. Cm = Costo de mantener inventario
* La reposición es instantánea. Co = Costo de generar una orden
* Los costos son constantes. Cf = Costo de faltante
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
T = Periodo de planeación
Qmax
 2 DCp   Ca  Cf 
Q    * 
Qp
  
 Ca   Cf 
 2 DCp   Cc 
Qf Q f    *
 


t1 t2  Ca   Cc  Cf 
t
D
Ct  CuD  Cp   Ca
Qp  Df 
2
 Qf 2 
 Cf  
T
Q
  2 Q  2Qp 
116
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al año. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por año. Definir los parámetros del inventario.
D = 18.000 Und/año.  2 DCp   Ca  Cf   2(18.000)(4.000)   1,5  5 

Ca = $1,2/año. Q   *
 

 Q   * 
 Ca   Cf  1, 2   5 
Cp = $4.000/orden.    
Cu = $1 por unidad. Q  3.465Unidades
Cf = $5/año.
 2 DCp   Cc   2(18.000)(4.000)   1,2  Qf  747Unidades

Q f    *  Q f    *
 


   5   1,2  5 
 Ca   Cc  Cf  
NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
D 18.000
N N N  4,27 Pedidos  4 Pedidos
Q (3.465  747)
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q (3.465  747)
t N N  0.234 Año  2.8Meses  3Meses
D 18.000
117
MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de producción.
* La reposición es instantánea. Cf = Cto iniciar una ord producción
* Los costos son constantes.
Qmax = Cantidad máxima
R = Tasa de producción
Pendiente = R-D Pendiente = D*
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
Qp
Qmax
2 DCf
Q
 D
Ca1  
t1 t2
 R 
t
T  D
Q max  Qp1  
D  Q  D
Ct  Cpr ( D )  Cf    Ca 1    R
Q  2  R Qp
t1 
R 118
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Cpr = $2/año Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
2 DCf 2(18.000)(500)
Q Q Q  4.000Und
 D  18.000 
Ca1   2,251  
 R  36 .000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE
D  Q  D   18.000   4.000  18.000 

Ct  Cpr ( D )  Cf    Ca 1   Ct  2(18.000)  500   2,25 1  
Q  2  R   4 .000   2  36 .000 
Ct  $40.500
119
MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de producción.
* La reposición es instantánea. Cf = Cto iniciar una ord producción
•Los costos son constantes. Ce = Costo de escacez
• La tasa de producción es
mayor que la demanda Qmax = Cantidad máxima
R = Tasa de producción
S = Cant unidades agotadas
Pendiente=R-D Pendiente=D
t1-t2 = Tiempo de producción
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
Q
Qmax

 
 
2 DCf  Ca  Ce 
S
t1 t2 Q  
t4   D   Ce 
t t3  Ca1    
  R 
T
   
 D  Ca   D  2
1  
CeS 2   Ca   D
Ct  CprD  Cf    
Q1  R   S    D    
 S   * Q1  
Q
  2Q     1    

  R   
 D 
2Q1   

 Ca  Ce   R
 R 
120
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000

und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/añoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/año R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = $0,15/und mes Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes    
   
Cf = $500/tanda
Q
2 DCf 
 Ca  Ce 
 Q
2(18.000)(500) 
 1,8  20 

Ce = $20/Año   D  
 Ce    18.000   20 
 Ca1      1,81    
  R   36.000  
Q  4.669Und
 Ca   D  1,8   18.000  S  193Und

S   * Q 1   S   * 4.6691  
 Ca  Ce   R  1,8  20   36. 000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE
2    CeS 2 
 D  Ca  
Ct  CprD  Cf   
D 
Q 1    S  
1
  Ct  $38.264

 Q  2Q   R  
 
1  D
R  

  2D 1  D
R
 

0.18  
2    20(193) 2 
 18.000   18.000   1 
Ct  18.000(2)  500  4.6991    193 

 4.669  2(4.669)   36.000   
1  18.000


  2( 4.669)1  18.000 36.000 
36.000 

121
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Q
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva.
n
 QjAj  A
i 1
Restricción no activa
n
Restricción activa
 QjAj  A
i 1
122
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante:
2 Di Cpi
Q
Cai  2ai
El costo total será:
n   Di   Q   n
 
Ct    Cui  Cpi    Ca      Qi ai  A  
i
i 1   Qi   2   i 1 
123
124
PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
Es un proceso de gestión que determina las necesidades en
cuanto a localización del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
 Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localización de
Almacenaje de existencias)
 Pedidos de clientes para entrega actual y futura
 Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
 Ordenes de compra y/o fabricación pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
 Plazos de logística, fabricación y compras
 Medios de transporte utilizados.
 Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
 Cantidad mínima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
125
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las

necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logística.
• Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.
• Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
• Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
• Inversión en existencia necesarias por ISL y total
• Nivel de producción y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.
126
3. El DRP realiza una comparación de los recursos necesarios

con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarán disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la producción, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades

futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.
127
La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de

seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente Semana Tienda A
1 2 3 4 5 6 7 8
Saldo Existencia = 500 Und
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Stock Seguridad = 200 Und
Prev Existencia 400 280 190 80 -40
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80
128
X.
Pendiente Semana Tienda B
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500 Saldo Existencia = 500 Und
Prev Existencia 400 280 490 380 260 160 80 -40
Plazo de Entrega = 2 Sem
Envío 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40
129

X.
Pendiente Semana Tienda C
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
Prev Existencia 400 280 490 380 260 460 380 260
Envío 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
130
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 40 50 45 50 40 45 40 50
En Transito 160 150 Saldo Existencia = 160 Und
Prev Existencia 120 220 175 125 85 190 150 100
Recibo 150
Semana 1 =160-40=120 Semana 3 = 220-45=175

Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125 Semana 5=125-40=85
Semana 6 =(85-45)+150=190 Semana 7 =190-40=150 Semana 8 =150-50=100
131
X.
Pendiente Semana Tienda E
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 120 130 115 125 140 110 125 105
Prev Existencia 180 350 235 110 270 160 335 230
Envío 300 300 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=300-120=180 Sem 2=(180-130)+300=350 Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110 Sem 5=(110-140)+300=270 Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335 Sem 8=335-105=230

132
X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 20 25 15 20 30 25 15 30
Prev Existencia 120 95 80 60 180 155 140 110
Recibo 150
Sem 1=140-20=120 Sem 2=120-25=95 Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60 Sem 5=(60-30)+150=180 Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140 Sem 8=140-30=110

133
X.
Pendiente Semana Tienda G
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 25 15 20 25 20 20 25 15
Prev Existencia 95 80 60 185 165 145 120 105
Recibo 150
Sem 1=120-25=95 Sem 2=95-15=80 Sem 3=80-20=60
Sem 4=(60-25)+150=185 Sem 5=185-20=165 Sem 6=165-20=145
Sem 7=145-25=120 Sem 8=120-15=105

134
X.
Pendiente Semana Tienda F
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 105 115 95 90 100 110 95 120
Prev Existencia 295 180 385 295 195 385 290 170
Plazo de Entrega = 1 Día
Envío 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=400-105=295 Sem 2=295-115=180 Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 4=385-90=295 Sem 5=295-100=195 Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 7=385-95=290 Sem 8=290-120=170

135
Semana
P 1 2 3 4 5 6 7 8
Tienda A 300 300
Tienda B 150
Tienda C 300 300 300
Tienda D 150
Tienda E 150
Tienda F 300 300
TOTAL 300 300 150 750 450 300 300

136
EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
Tienda A Tienda B Tienda C CEDI
Existencia Disponible 225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und
Previsión 115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido 345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und
Cantidad por Pedido 500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und
Tiempo de Entrega 2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas

137
138
ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Látigo
• Se refiere al incremento en variabilidad en dirección
“upstream” en la cadena de suministro.
2 sem 2 sem 2 sem 2 sem

Planta Distribuidor Mayorista Detallista Demanda
1 sem 1 sem 1 sem
1 sem Pedido
Envio
139
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
• La política de inventario considera la
actualización de parámetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar en
función de pronósticos de demanda.
• El uso de herramientas de pronostico implica la
actualización al tener disponible mas datos,
provocando también la actualización de los
parámetros de la política de inventarios.
• Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.
140
Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
• La determinación de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar dependen
del tiempo de respuesta.
• Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
• Esto origina un incremento en la variabilidad.
141
Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
• Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez mas
grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrón cada vez
mas distorsionado de la demanda del producto
en el mercado.
• Este aspecto es mas acentuado si se considera:
– La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
– El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.
142
Cadena de Abasto
Fluctuación de Precios.
• Si los precios fluctúan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante el
periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratégicos.
• Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
• También por aspectos “fiscales”.
143
Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Incertidumbre.
• La estrategia mas sugerida es la centralización
y comunicación de la información de la
demanda del mercado en todos los niveles de
la cadena de suministro.
• Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronósticos,
políticas de ordenar y practicas de compras en
cada nivel de la cadena de suministro.
144
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través de
una estrategia “every day low pricing”.
• Todos los días Navidad?
145
del Efecto Bullwhip
Reducción del Tiempo de Respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse
usando tecnología de información y
comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte mas rápidos.
– Plantas flexibles.
146
del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratégicas.
• La formación de Sociedades para compartir
información de demanda e inventarios, y la
elaboración de pronósticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II,
las Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos
de esta tendencia.
147
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboración de reabastecimiento de respuesta rápida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversión en la red de comunicación
VENTAJAS
@Plataformas comunes de información
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir información confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificación estándar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas
148
Operación del VMI
En este modelo se aplica una política de Inventarios

denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisión (R)
2. Se requiere la determinación de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable
149
Operación del VMI
Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR TR TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisión
LP = Longitud de periodo
150
Estrategias de Inventarios Compartidos
Requerimientos para la Relacion

• La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
• Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
• Mucha comunicacion y cooperacion!
• Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
151
De quién es el Inventario?
• La definicion de la propiedad del inventario es

uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
• En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
• Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
152
Beneficios del inventario en Consignación
• Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su

costo asociado.
• Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
• Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
• Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
• Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.
153
Etapas para Implantacion
• Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeño.
• Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
• Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas
por ambos. Pronosticos conjuntos!
• Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.
154
Indicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotación se mide: Es importante tener en
R = Salidas de Inventario cuenta en la medición,
trabajar con unidades
Inventario Promedio coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)

La Duración se mide: Es importante tener en
D = Inventario Promedio cuenta en la medición,
trabajar con unidades
Salidas de Inventario coherentes $ y/o Unidades
155
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mínimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
156
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:

CI = No Ref con Descuadre
157

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POLITICAS DE

1. Protección contra la incertidumbre, como:

FINANZAS Bajo nivel para

MERCADOTECNIA Alto nivel para

PRODUCCIÓN Alto nivel para

Costo Razonable Adecuado Nivel

Demanda Independendiente/Demanda Dependiente: Es demanda independiente

Demanda con tendencia: es aquella en la que el valor medio de la demanda varía

Valor del Inventario Mediano

Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo

3 250,0 250,0 16,0

8 220,0 470,0 30,0

4 200,0 670,0 42,8

6 170,0 840,0 53,7 A

5 165,0 1005,0 64,2

20 100,0 1105,0 70,6

1 82,0 1187,0 75,8

19 75,0 1262,0 80,6

12 62,0 1324,0 84,6

15 51,0 1375,0 87,9

14 43,0 1418,0 90,6 B

18 38,0 1456,0 93,0

2 32,0 1488,0 95,1

7 21,0 1509,0 96,4

10 18,0 1527,0 97,6

9 12,0 1539,0 98,3 C

11 9,0 1548,0 98,9

16 8,0 1556,0 99,4

13 6,0 1562,0 99,8

17 3,0 1565,0 100,0

Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa

Tiempo Medido en Días

Determinación Recibo Orden Almacenamiento Entrega Mcia

Generación Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

5 Días 3 Días 3 Días 1Días 8 Días 2 Días 3 Días

Duración Total Ciclo 25 Días

Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC

Tiempo Medido en Días

Determinación Recibo Orden Entrega Mcia

Generación Entrega Mcia Recibo Surtido

1 Días 2 Días 1Días 1 Días

Duración Total Ciclo 5 Días

Selección del modelo de

Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la

Se dispone de varios métodos de pronóstico

Promedio de ventas en unidades del periodo t

Ventas reales en unidades de los periodos anteriores a t

En la tabla se puede apreciar que el pronóstico para el mes de Marzo utilizando

Un primer acercamiento es graficar el pronóstico y comparar su comportamiento con la

En otro artículo discutimos como mediante el MAD Y SEÑAL DE RASTREO

Un aspecto clave cuando se realiza un Pronóstico de Demanda es evaluar éste

Los límites aceptables para la Señal de Rastreo dependen del tamaño de la demanda

V EN TA S V E N TA S IN D ICE P R O N O ST ICO 120

• Se compara la precisión de dos o más

Yt  valor de una serie de tiempo en el periodo t

Error del pronóstico o residual :

Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

• Rotación del producto

•Tamaño del lote

•Punto de pedido (PP)

•Tipo de sistema de gestión

3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES

1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente

IS= Ac LT + L T *(D/360)

IS= 1,642.000 45 + 45 *(2’300.000/360)