Unidad 7: Deformación

Proceso del
formado

Deformación volumétrica: deformaciones Deformación Trabajo

significativas y cambios de forma. volumetrico metalico
- La relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña.

Trabajo en caliente: deformación plástica del metal a una temperatura superior a la de la

recristalización.

o Los materiales ferrosos y no ferrosos deben poseer ductilidad a elevadas temperaturas.

OPERACIONES BASICAS EN TRABAJO CALIENTE:

▪ Laminación en caliente: Metal pasa entre dos rodillos y se comprime.

▪ Forja en caliente: Fuerzas sucesivas de compresión
▪ Extrusión: Colocar un lingote caliente en una cámara y fluir bajo presión.
▪ Embutido: Solo se utiliza para producción de cilindros o de pared gruesa.

Trabajo en frio: Temperatura a la que un material trabajado enfrió y se recristalizo por completo en una
hora. Acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad entre otras. Se
trabaja en temperatura ambiente.

OPERACIONES BASICAS EN TRABAJO CALIENTE:

o Laminación en frio: induce propiedades direccionales, mucho trabajo crear fragilidad.

Pueden requerir un recocido, se pasa por un tren de acabado.

o Trefilado: Se vuelve hilo el metal, Reducción de un alambre, se pasa por un orificio

llamado dado o hilera.

▪ Ventajas:
• Buena calidad superficial
• Precisión dimensional
• Aumento de resistencia y dureza
• Posibilidad de producir secciones finas

o Cizalla: Cortar un material con una herramienta de dos filos. Existen manuales y
mecánicas.
o Estampado: Se utiliza un punzón y una matriz con impresiones idénticas.
▪ Diferencia entre estampado y acuñado: el espesor permanece constante.
▪ Es un proceso de embutido
▪ Fuerzas requeridas son menores que las de acuñado
 o Repujado: uso de presión y flujo plástico para creación. Método para metales poco
espesos. Puede usarse madera o metal.
o Troquelado: uso de material sólido, unidimensional, estado cortante de esfuerzo,
laminado o en tiras. Se coloca en la matriz y un punzón atraviesa el material.
o Doblado: Prensas plegadoras, uso de material sólido. Conformación total y estado flexor
de esfuerzo.
o Embutido: uso de material sólido, unidimensional, estado traccional de esfuerzo. Se
coloca la pieza en la matriz sujetada por placa de presión para evitar pliegue y es
empujado a través de la matriz por el punzón para formar una copa profunda.

Comparación entre trabajo en frio y caliente

Trabajo en frio Trabajo en caliente

Existe endurecimiento por
deformación
Se crean dislocaciones y
estas quedan en el material
El material endurece
No existe endurecimiento
por deformación
Se crean dislocaciones, pero
estas desaparecen por
difusión
El material no endurece

Tratamientos de los materiales

- Tratamientos térmicos: proceso térmico, no varía composición química, aunque si su estructura

interna por lo que cambian sus propiedades. Objetivo, mejorar las propiedades mecánicas de
metales y aleaciones. Consiste en calentar y enfriar un metal en estado sólido para cambiar
propiedades físicas
o Recocido: Calentar y enfriar lentamente. Elimina tensiones del temple, aumenta
plasticidad ductilidad y tenacidad.

o Temple: Se utiliza para obtener martensita. Temperatura cercana a 1000°C y

enfriamiento rápido y brusco. Aumenta la dureza, pero poco dúctil y frágil por tensiones
internas.

Martensita: constituyente común en aceros templados. Solución intersticial

sobresaturada de carbono en hierro. Se obtiene enfriando rápidamente en la zona
austenítica. Cristaliza en la red tetragonal centrada en el cuerpo.

Templabilidad: Facilidad de formar martensita.

1- Temple
2- Tratamiento térmico revenido. (aporta ductilidad y tenacidad)

Temple + revenido = BONIFICADO

 Bonificado es adecuado para aceros aleados o aquellos con un alto contenido de
carbono.

o Revenido: tratamiento térmico siguiente al temple. Consiste en calentar por debajo de

la temperatura critica, para reducir tensiones internas. Sacrificamos un poco la dureza.
Velocidad de enfriamiento rápida.
o Normalizado: Se emplea para eliminar tensiones internas como forja o laminación.
Consiste en calentamiento rápido hasta temperatura critica hasta cierto tiempo.
Aumenta tenacidad y la estructura interna es uniforme. Objetivo, dejar normal.

o Tratamientos termoquímicos: sometidos a enfriamiento y calentamiento, se modifica la

composición de su capa externa. Mejora dureza o resistencia a la corrosión, no modifica
la ductilidad.

▪ Cementación: Aumentar carbono en superficie. Mejora dureza superficial y

resilencia. Aplica para piezas que deben ser resistentes a golpes y desgaste.

▪ Nitruración: Endurecer la superficie. Dureza elevada y alta resistencia a

corrosión. Se le añade nitrógeno mediante el amoniaco.

▪ Cianuración o carbonitruración: Endurecer mediante carbono y nitrógeno.

Mezcla entre cementación y nitruración.

▪ Sulfinación: introduce azufre, nitrógeno y carbono en superficie. Aumenta

resistente al desgaste, favorece lubricación y disminuye coeficiente de
rozamiento.

- Tratamientos mecánicos: objetivo, mejorar las características con deformación mecánica fría o
caliente.
o Tratamientos mecánicos en caliente (Forja): deformar a golpes un metal calentado. Se
afina tamaño de grano, irregularidades y mejora de estructura interna.

o Tratamientos mecánicos en frio: Deformar a golpes, trefilado o laminado a temperatura

ambiente. Incremento de dureza, resistencia mecánica. Disminuye plasticidad y
ductilidad.

- Tratamientos superficiales: mejora de propiedades superficiales sin alterar composición

química. No es necesario someterla a proceso de calentamiento.
 UNIDAD 12: CORROSION

Corrosión: destrucción de material por interacción (química, electroquímica o metalúrgica) entre el

medio y el material. Principal causa inestabilidad en los metales refinados.

Tipos de corrosión:

- Uniforme
- Galvánica entre dos metales
- Por picadura
- Por grietas
- Intergranular
- Por esfuerzo
- Erosiva
- Cavitación
- Rozamiento
- Disolución selectica

Tipos de corrosión electroquímica:

- Celdas de composición: cuando dos metales forman una celda electrolítica.

- Celdas de esfuerzo: por acción galvánica pero también por filtración de impureza en grieta.
- Corrosión por oxigeno: Existe en superficies expuesta al oxigeno diatómico en agua o aire.
- Corrosión galvánica: dos metales distintos actúan como ánodo y cátodo.
- Corrosión por aireación superficial: llamado Efecto Evans, se produce en superficies planas,
húmedos y sucios.

Protección contra la corrosión:

- Los recubrimientos: Usados para aislar regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del
oxígeno o del vapor de agua.

- Elección del material: aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros. No hay materiales
absolutamente inoxidables.

- Dominio del ambiente: dominar parámetros que influyen en la corrosión como acidez,
temperatura, presión. Se agrega inhibidores. (UN INHIBIDOR REDUCE LA VELOCIDAD DE
CORROSION)
o Inhibidor de corrosión: forman película o entregando electrones
Métodos para combatir la corrosión:

- Utilizar metales de alto grado de pureza

- Empleo de adiciones de aleación
- Utilizar tratamientos térmicos especiales
- Diseño adecuado
- Usar inhibidores
- Revestimiento superficial
- Recubrimiento no metálico:
o Aceitado y engrasado
o Aplicación de pintura
o Esmaltado
o Recubrimiento plástico

- Recubrimiento metálico:
o Baño metálico
o Galvánico
o Chapeado
o A pistola
- Recubrimiento Químico:
o Pavonado
o Fosfatado
o Tratamiento Superficial electrolítico
o Anodizado

Tribología: Estudio de Friccion, desgaste y lubricación de superficies en contacto y movimiento.

Fricción: Fuerza qué se opone al movimiento relativo entre dos cuerpos o medios

Origen: Electromagnetismo

Leyes de la fricción:

o Fuerza de fricción dependen de el material con que este en contacto.

o Fuerza de fricción independiente del área de contacto
o Fuerza de fricción es directamente proporcional a la carga ejercida.
o Friccion en arranque es mayor que fricción en movimiento.
o Existe coeficiente de fricción estática y dinámico

Efectos dañinos:

o Generación de calor
o Pérdida de potencia
o Daño superficial
 Control de la fricción:

o Cambiar composición de superficie

o Lubricar superficie
▪ Fluidos
▪ Aditivos

Ventajas

o Permite control de movimientos

Desventajas

o Perdida de potencia
o Generación de calor
o Desgaste

Desgaste: Perdida de masa superficial por interacción mecánica con otro cuerpo. No existe correlación
directa con la fricción.

Formas de desgaste:

- Mecánico
o Adhesión
o Abrasión: Daño por acción de partículas olidas presentes en zona de
rozamiento.
o Fatiga: Surge por tensiones mayores a las que puede soportar.
o Erosión: causada por partículas abrasivas
o Cavitación
o
- Químico
o Corrosión