TRABAJO EN FRIO DE LOS METALES

EQUIPO 7.
REYES JIMENEZ JUAN ANTONIO ROMERO MONROY ADAN ALEJANDRO ROMERO FLORES JORGE GODINEZ SANTANA DIEGO ALEJANDRO

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura abajo de la de recristalización, el metal es trabajado en frio. La mayoría de los metales se trabajan en frio a temperatura ambiente aunque la acción de formado en ellos causa una elevación de temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre metal en estado plástico, refina la estructura del grano, mientras que el trabajo en frio distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo en frio mejora la resistencia, maquinibilidad, exactitud dimensional y terminado de superficie del metal.

EFECTOS DEL TRABAJO EN FRIO
Todos los metales son cristalinos por naturaleza y están hechos de granos de forma irregular de varios tamaños. Cada grano esta constituido por átomos en un arreglo ordenado conocido como malla. La orientación de los átomos en un grano dado es uniforme pero difiere de aquellos granos adyacentes. Cuando el material se trabaja en frio, los cambios resultantes en la forma del material los trae consigo marcados en la estructura del grano. Los cambios estructurales que ocurren son fragmentación del grano, movimiento de átomos y distorsión de la malla.

En los casos en que los átomos son reorientados ocurre un fenómeno conocido como ligamiento. revelan a través de la estructura de mallas. pero los átomos adyacentes tienen formas idénticas.Los planos de deslizamiento. *Direcciones en las que puede haber deslizamiento . El deslizamiento es el método mas común de provocar deformación en el metal. En el ligamiento la malla sobre un lado del plano se orienta de manera diferente de la otra. algunos puntos en donde las uniones atómicas de atracción son las mas débiles y bloques completos de átomos son desplazados.

entre mayor ductilidad tenga un metal.•Se requieren presiones mucho mayores para trabajo en frio que para trabajo en caliente. •Puesto que no puede haber recristalización de granos en el rango de trabajo en frío. son dejados en el metal. resultando un aumento en el esfuerzo y en la dureza del metal. por lo tanto. no hay recuperación de la distorsión del grano o fragmentación. se opone mayor resistencia a su acción. Estos esfuerzos son indeseables y se eliminan recalentando el metal abajo del rango recristalino de temperatura. mejor podrá trabajarse en frío. . no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el limite elástico. •Como el metal permanece en un estado mas rígido. más adecuados desde el punto de vista de trabajo en frío •Cuando el metal es deformado por trabajo en frío . •Los metales de grano grande son mas dúctiles que los de grano pequeño y. •La cantidad de trabajo en frío que un metal soportara depende sobre todo de su ductilidad. severos esfuerzos conocidos como esfuerzos residuales. •Conforme la deformación del grano aumenta.

Los esfuerzos son dejados en el metal y permanece con ellos hasta que se eliminan por un tratamiento térmico posterior. . Pueden mantenerse tolerancias dimensionales cerradas. Se crea una distorsión o fragmentación de la estructura del grano. 3. 6. 2. La resistencia y la dureza del metal se aumentan con la correspondiente perdida de ductilidad. 5.VENTAJAS Y LIMITACIONES 1. 4. Se mejora el término superficial. La temperatura recristalina para el acero se aumenta.

estirado o extruido. estirado y compresión de metal dan por resultado distorsión del grano y cambios en las propiedades físicas.PROCESOS DE TRABAJO EN FRIO Los efectos antes listados no se realizan para todos los procesos de trabajo en frio. Operaciones tales como doblado. mientras que el cizallado u operaciones de corte cambian solo la forma y el tamaño. A los procesos de trabajo en frio pertenecen primeramente el laminado. .

Operaciones de trabajo en frío 1. Embutido 7. a) b) c) d) e) f) Estirado Barras Tubos Repujado Alambre Rechazado de metal Rechazado cizallado Formado por estirado Formado por embutido 3. Alta relación de energía a) Explosión b) Electrohidráulica c) Magnética 6. a) b) c) d) e) f) g) h) 2. Doblado angular a) Doblado b) Formado por rolado c) Doblado de placa d) Rebordeado e) Engargolado 4. Cizallado a)Troqueleado b) Punzonado c) Corte d) Recorte e) Perforado f) Escopleado g) Ranurado h) Lancetado i) Cepillado 5. Granallado Compresión Acuñado Laminado en frío Calibrado Formado o forja en frío Interformado Roscado laminado y moleteado g) Remachado h) Estacado . Extruido a) En frío b) Por impacto 8.

Terminado de tubos La tubería. reducir el rozamiento y aumentar la lisura de superficie. Antes de cualquier operación de terminado en frío del tubo. La tubería que ha sido primero rolada en caliente es tratada por baño químico y lavado para eliminar cualquier escama. . lisura de superficie y mejoramiento de propiedades físicas se termina ya sea por estirado en frio o por reducción del tubo. que requiere exactitud dimensional. se aplica un lubricante para prevenir deterioro.

En esta operación el tubo se estira a través de un dado menor que el diámetro exterior del tubo.Estirado en frio Se realiza en un banco. La superficie interior y el diámetro están controlados por un mandril fijo sobre el cual el tubo es estirado. La reducción máxima para una pasada es del 40% . y sujetarlo entonces con tenazas fijas a la cadena del banco estirado. El metal es forzado por encima de su limite elástico para permitir el flujo plástico a través del dado. Un extremo del tubo se reduce en diámetro por una operación de estampado para permitirle entrar al dado. Los bancos de estirado requieren un rango de potencia de tracción de 200 a 1300 kN y pueden tener una longitud total de 30 m.

Los dados basculan hacia adelante y hacia atrás cuando el tubo se mueve a través de ellos. es alternadamente avanzado y girado. El tubo reductor puede efectuar la misma reducción en una pasada.Reducción del tubo El tubo reductor tiene dados semicirculares con ranuras cónicas a través de las que el tubo. . que podría tomar 4 o 5 pasadas en un banco de estirado. Un mandril cónico interior regula el tamaño al cual el tubo se reducirá. previamente laminado e caliente. Un mandril cónico interior regula el tamaño al cual el tubo se mueve a través de ellos. pero su gran ventaja está en la mucho mayor longitud del tubo que puede producirse.

neutralizar cualquier sobrante de acido y para actuar como lubricante o un revestimiento al cual un lubricante aplicado mas tarde pueda adherirse.Estirado de alambre El alambre se hace estirando en frío alambrón laminado en caliente a través de uno o mas dados. para disminuir su tamaño e incrementar sus propiedades físicas. Esto se repite con dados y bloques mas pequeños hasta que el alambre se estira a su tamaño final. El extremo del alambre es agarrado con tenazas sobre un banco de estirado y arrastrado a través de tal longitud que pueda enrollarse alrededor de un bloque de estirado o carrete. La rotación del bloque de estirado arrastra al alambre a través del dado y lo convierte en bobina. oxido y recubrimiento. . El recubrimiento se aplica para prevenir la oxidación. El alambrón de alrededor de 6mm de diámetro se rola a partir de un tocho simple que se limpia con un baño acido para eliminar escama.

0020mm. Un productor de hojalata de aluminio funde el material por el proceso hunter en el cual el metal fundido es forzado a través de una tobera a base de asbesto o rodillos inclinados enfriados por agua donde solidifican 6mm de espesor en menos de 3s.Manufactura de hojalata La hojalata se hace a partir de una amplia variedad de metales puros y aleaciones por laminado en frio en espesores tan delgados como 0. .

En una serie continua de operaciones. el aluminio se rola con espesor de alrededor de 0.15mm a velocidades cercanas a los 66 m/min. . y tensión controlada sobre el material. El espesor de la hojalata se obtiene por una combinación de rodillos de presión.

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esta provisto de algunos medios de sujeción de la pieza contra la forma. E tipo de trabajo se hace sobre un torno rápido. el cual es semejante al torno ordinario para madreo excepto que. en lugar del cabeza móvil común. .Rechazado de metal El rechazado de metal es la operación de formado de metal delgado presionándolo contra una forma mientras gira.

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La mayoría de los trabajos de rechazado se hace sobre el diámetro exterior. aunque se recomiendan mandriles de acero pulido para trabajos de producción. Las piezas pueden formarse a partir de discos planos de metal o a partir de placas que han sido previamente embutidas en una prensa.Las formas usualmente son torneadas a partir de madera dura colocada en la cara plana del torno. . aunque el trabajo interior también es posible.

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Lubricantes tales como jabón. aunque tiene muchas aplicaciones en cantidad de trabajos de producción. reflectores. cera carbonato de plomo y aceite de linaza se usan para reducir la fricción de la herramienta. utensilios de cocina. El rechazado se presta para producción de series pequeñas de alrededor de 5000 piezas o menos. Este proceso es frecuentemente usado en la manufactura de campanas de instrumentos musicales y también para aparatos ligeros. . embutidos y grandes calderas de proceso.

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. En donde se forma un contorno cónico a partir de una placa plana.Rechazado cizallado. En el rechazado de placas metálicas gruesas. A esta operación se le llama rechazado cizallado. deben usarse potentes rodillos conductores en lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado.

En el rechazado cizallado. Los rodillos formadores fuerzan a la placa a conformarse al mandril. .La placa esta inicialmente unida con firmeza contra el mandril con un sujetador. manteniendo un espesor de pared uniforme desde el comienzo hasta su terminación. el metal es uniformemente reducido en espesor sobre el mandril por una combinación de rolado y extrusión.

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.Formado por estirado. puede usarse en forma efectiva una prensa para estirado de metal. En el formado de grandes laminas delgadas metálicas que incluyen formas simétricas o doblado con doble curvatura.

Los dados se mueven en dirección vertical y las correderas lo hacen horizontalmente.Un dado sencillo montado sobre un apisonador se coloca entre dos correderas que agarran la hoja metálica.3 MN para el dado y correderas. El procesos es un estirado y provoca que la hoja sea esforzada por encima de su limite elástico mientras se conforma al contorno del dado. . Se proporcionan grandes fuerzas de 0.5 a 1.

cajuelas y postes de puertas. El procesos se usa no solo para pequeñas series de partes de aluminio para la aviación. puesto que debe dejarse material en los extremos y lados para recorte y hay una limitación en los contornos que pueden formarse. . cofres.Las perdidas por desperdicio pueden ser bastante altas. sino también se emplea en la industria automotriz para hacer cubiertas de tableros de acero.

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El calibrado. . moldeada o un montaje de acero para obtener tolerancia cerradas y superficies planas. Estos términos se refieren a los métodos de trabajo en frio por una fuerza de compresión o impacto que causa que el material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseño de los dados. la forma mas simple de forja en frio es una ligera operación de compresión de una pieza forjada.Estampado o forja en frio.

de manera tal que el extremo de la varilla se estrecha o reduce de tamaño por una combinación de presión e impacto. .Estampado rotatorio es un medio de reducir los extremos de barras y tubos por dados rotativos. los cuales abren y cierran rápidamente durante la operación.

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. el equipo debe ser capaz de soportar las altas presiones que se desarrollan. remaches y oras piezas similares hechas en una maquina de cabeceado en frio es otra forma de estampado.El cabeceado en frio o recalcado de pernos. Dado que el producto de las cabeceadores en frio se hace partir de material sin calentar.

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sujetado. remaches y pernitos se hacen a partir de alambrón enrollado y forjado en frio. . o cortado para formar la punta y finalmente expulsarlo. entonces.Clavos. mientras que los pernos grandes requieren que los extremos de la barra se calienten antes de la operación de cabeceado. el alambre es alimentad hacia adelante. la cabeza se forma antes del corte del alambre. agarrado. En la manufactura de clavos.

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ACUÑADO Y REPUJADO .

ACUÑADO Es realizado con dados que confinan el metal y restringen su flujo en una direccion. Debido a que se requieren altas presiones en esta operación su uso se limita a aleaciones bastante suaves. . se producen de esta manera. Las configuraciones poco profundas sobre las superficies de objetos planos tales como monedas.

REPUJADO Es una operación de estirado o alargamiento y no requiere de una alta presión como el acuñado. El mayor uso para el repujado se encuentra en la manufactura de emblemas. . medallones y dibujos estéticos sobre laminas delgadas. El punzón es usualmente con relieve de tal manera que solo toca la parte de la lamina que esta siendo repujada.

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se usa extensamente en laminas metálicas delgadas y hojalatas. Repujado rotatorio: Usando dados de forma cilíndrica.TIPOS REPUJADO Repujado con postizo: Se refiere al caso en el cual el dibujo es prensado en el patrón metálico y se usa en donde un patrón grabado causa dificultad. .

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Estacado: Proceso similar en el que una de las partes se recalca de tal manera que provoca un ensamble con la otra pieza.REMACHADO Y ESTACADO Se usan para unir rápidamente partes y en ambas no es necesaria mucha presión. . Remachado: Un remache solido se coloca a través de los agujeros previamente elaborados de las partes a unirse y su extremo sufre un prensado de forma por un punzón.

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FORMADO POR LAMINADO Las maquinas de laminado en frio se constituyen con una serie de parejas de rodillos que forman progresivamente una cinta metálica alimentada continuamente a velocidades desde 18 a 90 m/min. . La sección tubular entra a una resistencia soldadora después de haberse formado y es continuamente soldada a lo largo del paso por la maquina.

El numero de rodillos depende de lo complejo de la pieza por formar. . para un canal simple se utilizan 4 pares de rodillos.

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Esta maquina esta formada por 3 rodillos del mismo diámetro. Cuando la maquina entra y pasa a través de los rodillos. . cuando el espacio entre ellos se reduce el diámetro es mas pequeño. su diámetro final se determina por la posición del rodillo ajustable. Dos de ellos mantienen una posición fija y el tercero es ajustable.DOBLADO DE PLACA Este se realiza por medio de una maquina dobladora de rodillos.

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cubetas latas y muchos otros productos hechos a base de metal de poco calibre se utiliza el engargolado. .ENGARGOLADO En la manufactura de tambores metálicos. El cual consiste en una vez que el recipiente este formado. las orillas se doblan y presionan juntas las uniones anteriores pueden formarse ya sea a mano o con prensas mecanicas.

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FORMADO POR ALTA RELACIÓN DE ENERGÍA .

.• Son procesos para el formado de metales usando grandes cantidades de energía aplicadas en tiempos muy cortos. • También se les llama formado por alta velocidad de energía. pueden mantenerse buenas tolerancias y los costos de producción pueden reducirse al mínimo. • Los costos del dado son bajos.

44.80 .80 1.0 14.80 1.00 120 – 4900 Explosivo Magnético Hidráulico 540 – 13 800 1600 – 13 800 1600 – 13 800 .VELOCIDADES APROXIMADAS DE DEFORMACIÓN Proceso Velocidad (m/min.) Prensa Hidráulica Prensa Dobladora Prensa Mecánica Martinete Apisonador Accionado con Gas 1.4 – 258.

FORMADO POR EXPLOSIVOS .

• El aparato se coloca entonces en un recipiente grande de agua.• Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lamina o una placa de metal dentro de la cavidad de un dado. . practicando el vacío en la cavidad. • La parte de abajo se fija y se sella sobre el dado.

• La detonación de la carga produce una onda de choque cuya energía se trasmite a través del agua. . causando la deformación rápida de la parte dentro de la cavidad.• Se coloca una carga explosiva en el agua a cierta distancia sobre el trabajo.

FORMADO ELECTRO HIDRÁULI CO

• Se genera una onda de choque para deformar el trabajo en la cavidad de un dado a través de una descarga eléctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido de transmisión (agua). • También se le llama formado por descarga eléctrica.

• La energía eléctrica se acumula en grandes capacitores y luego se transmite a los electrodos. • A diferencia de el formado por explosión el formado electrohidráulico se limita a piezas de mucho menos tamaño

FORMADO ELECTRO MAGNÉTI CO .

• Llamada también formado de pulso magnético • Proceso en el cual la lamina metálica se deforma por la fuerza mecánica de un campo electromagnético inducido en la parte de debajo de una bobina electrificada. .

• La bobina esta electrificada por un capacitor y genera un campo magnético que origina corrientes de Eddy en el trabajo con su propio campo magnético • El campo inducido se opone al campo primario. produciendo una fuerza mecánica que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea • Se usa para formar partes tubulares .

EXTRUSION POR IMPACTO .

.• Un punzón desciende rápidamente sobre la pieza bruta (tejo) que se extruye hacia atrás. el espesor de la sección tubular extruida es función de la holgura entre el punzón y la cavidad del dado o matriz. • Debido a la constancia de volumen.

en prensas verticales. con capacidades de producción tan altas como dos piezas por segundo.La mayor parte de los metales no ferrosos pueden extruirse por impacto. .

GRANA LLADO .

que producen • Esta acción causa deformación penetraciones plástica de la superficie a traslapadas en la profundidades de hasta 1. y se usan diámetros de granalla desde 0.• La superficie de la pieza se golpea en forma repetitiva con una gran cantidad de granalla (pequeñas bolas) de acero colado. vidrio o cerámica. (0.125 hasta 5 mm (0.005 a 0.25 mm superficie.05 pulg). .2 pulg).

resortes. equipo de perforación petrolera y partes de motores de reacción.• Como la deformación plástica no es uniforme en el espesor de la parte. engranajes. como los alabes de turbinas y compresores . • Este proceso se usa mucho en ejes. el granallado produce esfuerzos residuales de compresión en la superficie y mejora así la vida de fatiga del componente.

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