UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECÁNICA

CURSO:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROCESOS DE DEFORMADO EN FRIO
Y EN CALIENTE DE LOS METALES
Los procesos del formado se pueden clasificar
en: procesos de deformación volumétrica y
procesos de trabajo metálico. Los primeros se
caracterizan por deformaciones significativas y
cambios de forma. La relación entre el área
superficial y el volumen de trabajo es
relativamente pequeña.
 ENTRE LOS PROCESOS DE DEFORMADO EN FRÍO
Y EL CALIENTE DE LOS METALES TENEMOS

Trabajo en caliente:
Se define como la deformación plástica del metal a una
temperatura superior a la de recristalización.

Temperatura de recristalización:
Temperatura aproximada a la que un material altamente
trabajado enfrío se recristaliza por completo en una hora.
En el trabajo en caliente los materiales
ferrosos y no ferrosos deben poseer
suficiente ductilidad a elevadas
temperaturas.
Las operaciones básicas en el trabajo en
caliente son:

 Laminación en caliente
 Forja en Caliente
 Extrusión
 Embutido
Laminado en caliente:
Es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos y
se comprime, reduciéndose así su espesor (o su sección transversal).
Video: Laminado en caliente:
Forja en caliente:
El forjado es un proceso en el cual la Matriz abierta
pieza se conforma mediante fuerzas
sucesivas de compresión

Matriz cerrada
Video: Forja en caliente
Extrusión:
Consiste en colocar un lingote caliente en una cámara y hacerlo fluir bajo
presión por una matriz o dado de la forma requerida

Método de presión inversa

Método de presión directa

Video: Extrusión
Embutido:
Método que se utiliza únicamente para la producción de cilindros o recipientes
de pared gruesa.
Video: Embutido
MECANISMOS DE LOS PROCESOS DE
DEFORMADO EN FRÍO:
Trabajo en frío:
El trabajo en frío hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado
realizado abaja temperatura generalmente ambiente. Tiene un acabado
brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la maquinabilidad entre
otras.
Laminación en frío

El proceso de laminado induce propiedades direccionales al

material y genera una superficie endurecida por trabajo. El
trabajo excesivo puede degenerar en fragilidad. En
consecuencia, el trabajo en frío de los metales puede requerir
un tratamiento de recocido después del cual el material se
lleva a sus dimensiones finales pasándolo por un tren de
acabado.
Ing. Carlos Chicol
Trefilado

Consiste en la reducción de sección de un alambre o varilla

haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en un
a herramienta llamada hilera o dado.
Ventajas del Trefilado

 Buena calidad superficial

 Precisión dimensional

 Aumento de resistencia y dureza

 Posibilidad de producir secciones muy finas

Video Trefilado
Cizalla:
Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta de
corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos se mueven uno
hacia el otro. Existen cizallas de accionamiento manual y de
accionamiento mecánico.

Estampado: En esta operación se utiliza un punzón y una matriz

con impresiones idénticas mecanizadas en sus superficies. La
diferencia fundamental entre este proceso y el acuñado radica
en que el espesor del material permanece constante. El
estampado es realmente un proceso de embutido en el cual se
redistribuye el material por tanto, las fuerzas requeridas son
mucho menores que en el acuñado.
Video Cizalla
Video Estampado
Repujado:
Este es otro proceso que aprovecha la presión y el flujo plástico
para conformar el material. El repujado en frío permite
trabajar metales de poco espesor y los modelos pueden ser
metálicos o de madera.
Troquelado:
Los procesos de troquelado y perforación se caracterizan por un
material sólido, conformación unidimensional y un estado
cortante de esfuerzo. El material en forma de láminas o tiras,
se colocan en la matriz y el punzón baja y atraviesa el
material.
Doblado:
El proceso del doblado, que se lleva a cabo en prensas
plegadoras, se caracteriza por un material sólido. Conformación
total y un estado flexor de esfuerzo.
Embutido:
El proceso de embutición se caracteriza en general por un
material sólido conformación unidimensional y un estado
traccional de esfuerzo. La pieza de trabajo se coloca en la
matriz sujetada por la placa de presión para evitar que se
pliegue y es empujado a través de la matriz por el punzón para
formar una copa profunda.
TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: con este tipo de tratamiento, los
metales son sometidos a procesos térmicos en los que no se
varía su composición química, aunque sí su estructura interna
y, por tanto, sus propiedades.

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS: los metales son sometidos a

enfriamientos y calentamientos, a la vez que se modifica la
composición de su capa externa.
TRATAMIENTOS MECÁNICOS: tienen por objeto mejorar las
características de los metales por medio de deformación
mecánica, pudiendo realizarse en caliente o en frío.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las propiedades

de la superficie de los metales sin alterar su composición
química. En este caso, a diferencia de los tratamientos
termoquímicos, no es necesario someter el material a ningún
proceso de calentamiento.
¿Qué es la MARTENSITA? La MARTENSITA es el constituyente
típico de los aceros templados. Se trata de una solución
intersticial sobresaturada de carbono en Fe. Se obtiene
enfriando rápidamente en la zona austenítica. Cristaliza en la
red tetragonal centrada en el cuerpo.

Es el constituyente más duro del acero después de la

cementita. La posibilidad de templar un acero viene
determinada por dos factores:

- Su templabilidad: capacidad de un acero para el temple, es

decir, la facilidad con la que se forma la martensita. La
transformación completa de austenita en martensita sólo se
consigue con velocidades de enfriamiento muy elevadas.
- La velocidad de enfriamiento.

El temple del acero nunca constituye un tratamiento final

debido a que la estructura martensítica obtenida, pese a ser
muy dura, es al mismo a tiempo muy frágil. Por este motivo,
una vez templado el acero, se le somete a tratamiento térmico
de revenido con objeto de obtener una estructura más dúctil y
tenaz. Los efectos de este tratamiento dependen de la
temperatura y del tiempo de duración del proceso. El
tratamiento completo de temple más revenido recibe el
nombre de BONIFICADO.

El bonificado es un tratamiento adecuado para aceros

aleados o aquellos con un alto contenido en carbono.
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición
química.

OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo

general, de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos
para, posteriormente, conformar el material.
En qué consiste?
Este tipo de procesos
consisten en el
calentamiento y
enfriamiento de un
metal en su estado
sólido para cambiar
sus propiedades
físicas.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

 Recocido
 Temple
 Revenido
 Normalizado
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Recocido:

El recocido consiste en calentar un material hasta una

temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente.
Se persigue:
– Eliminar tensiones del temple.
– Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

¿Cómo se practica el recocido?

 Se calienta el acero hasta una temperatura dada
 Se mantiene la temperatura durante un tiempo
 Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente,
controlando la velocidad de enfriamiento.

Si la variación de temperatura es muy alta, pueden

aparecer tensiones internas que inducen grietas o
deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al
metal depende de la velocidad de enfriamiento y la
temperatura a la que se elevó inicialmente.
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Temple:

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta

dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura
del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y
posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita

durante el temple depende de la composición química del
acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende

aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante
será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones
internas.
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Revenido:
El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita), pero tiene el inconveniente de ser frágil y poco porque tiene
tensiones internas.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta

temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero
martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea
frágil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por
lo general, rápida.
Se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura crítica; esta
temperatura depende del tipo de acero y de la dureza final deseada, pues
los productos duros de temple se modifican en este calentamiento.

Este proceso permite eliminar las tensiones como consecuencia de los

cambios bruscos de temperaturas y de contracciones y dilataciones
desiguales producidas por el temple.
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Normalizado:
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el
material tras una conformación mecánica, tales como una forja o
laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición.

El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una

temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de
ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la
tenacidad del acero.
El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del
carbono.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS
METALES

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de

calentamiento y enfriamiento y se varía la composición química
superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar
las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o
resistencia a la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales
tales como ductilidad.

a) Cementación
b) Nitruración
c) Cianuración o carbonitruración
d) Sulfinación
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS
METALES
Cementación
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa
exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la
resilencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes
y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.

Nitruración
Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones.
Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la
corrosión. El componente químico añadido es nitrógeno, que se
obtiene del amoniaco.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS
METALES
Cianuración o carbonitruración
Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo
carbono y nitrógeno. Es una mezcla de cementación y
nitruración. La temperatura es intermedia entre la utilizada
para la cementación y la nitruración, que es mucho menor que
aquella. Se aplica a los aceros.
Sulfinación
Se trata de introducir en la superficie del metal azufre,
nitrógeno y carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se
aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y
disminuir el coeficiente de rozamiento.
TRATAMIENTOS MECÁNICOS
Este tipo de tratamientos mejora las características de los
metales por deformación mecánica, en frío o en caliente.
Tratamientos mecánicos en caliente (forja)
Consisten en deformar un metal, una vez calentado a una
temperatura determinada, golpeándolo fuertemente. De este
modo, se afina el tamaño de grano y se eliminan
irregularidades de la pieza, con lo que se mejora su estructura
interna.
Tratamientos mecánicos en frío
Consisten en deformar el metal a temperatura ambiente ya sea
golpeándolo o bien por trefilado o laminación. Con este tipo de
deformación, se incrementa la dureza y la resistencia mecánica
del metal pero disminuye su plasticidad y ductilidad.