Deformación plástica de Metales Policristalinos

Los metales se elaboran en formas

funcionales aplicando una amplia
gama de operaciones de
conformado de metal, tanto en frío
como en caliente

A medida que aumenta el número

de operaciones para producir una
pieza, ocurre lo mismo con su costo.

La mayoría de los metales se

procesan primero fundiendo el metal
en un horno
Deformación plástica de Metales Policristalinos
Pueden añadirse los Elementos de aleación
necesarios para producir las diferentes aleaciones

Los productos semiacabados se fabrican con

lingotes de forma elemental: planchas y cilindros.
 Deformación plástica de Metales Policristalinos

Las chapas y placas se fabrican por laminación de lingotes en forma

de planchas hasta reducir su espesor.

Las formas acanaladas y los perfiles estructurales, se producen por un

proceso conocido como extrusión

Las barras y los alambres se producen de lingotes de sección circular.

o Los productos fabricados de este modo se conocen como productos

aleados de forja
 Deformación plástica de Metales Policristalinos

Las chapas y placas se fabrican por laminación de lingotes en forma

de planchas hasta reducir su espesor.

Las formas acanaladas y los perfiles estructurales, se producen por un

proceso conocido como extrusión

Las barras y los alambres se producen de lingotes de sección circular.

o Los productos fabricados de este modo se conocen como productos aleados

de forja
Proceso de Los productos que requieren muy pocas o ninguna
operación después de su solidificación, se llaman productos
fundición de fundición

Molde de
fundición

Cast parts

Pistones después de
Pistón de automóvil después de retirado de la
tratamiento térmico y mecanizado fundición
Laminación en caliente
Se hace en caliente, porque bajo esta condición se obtiene grandes
reducciones del espesor a cada pasada por el laminador

La laminación se realiza arriba de la temperatura de re-

cristalización.

Los lingotes son precalentados a alrededor de 12000C. entre el

paso de los lingotes por los rodillos.

Usualmente la laminación
se produce en laminadores
de cuatro rodillos, usados
individualmente o en serie
 Laminación
La laminación en frío es realizada por debajo de la temperatura
de re-cristalización.

Produce un endurecimiento por deformación

La laminación en frío también

se lleva a cabo en laminadores
de cuatro rodillos utilizados
solos o serie.
Laminación en caliente
 Extrusión
Matriz
Un metal es forzado a pasar a través de Recipiente
una abertura o matriz
Metal
Productos comunes son barras
cilíndricas, tubos de cobre, aluminio,
Extrusión
etc. directa

Algunos aceros al carbono e Recipiente

inoxidables se pueden extrudir en
caliente
Metal

Proceso normalmente realizado a alta Extrusión

temperatura. indirecta

En la extrusión indirecta, las fuerzas de fricción y la potencia

necesarias son menores que en la extrusión directa
 Forja
El metal, usualmente en caliente, es
Forja abierta
golpeado o comprimido hasta la forma
deseada
Tipos:
➢Matriz abierta: Las matrices son planas Metal
y simples en su forma.
Ejemplo: Piezas de acero para turbinas
de vapor
 Forja
➢ Matriz cerrada: Las matrices tiene
impresiones tanto superiores como inferior

Ejemplos de productos: Barras de conexión

de automóviles

El proceso de forja incrementa las

propiedades estructurales, remueve la
porosidad e incrementa la homogeneidad.

Forja cerrada

Matrices
Trefilado de alambre: Se reduce el diámetro de una barra o alambre
inicial durante su paso a través de una o más matrices

Alambre o barra
Injerto de carburo

Embutición: Usado para

fabricar artículos con forma
de copa o profundos a partir
de chapas planas de metal.
Efectos de la deformación plástica en la microestructura
• Durante la deformación plástica los granos son cizallados unos respecto
a otros mediante la generación, movimiento y reordenación de
dislocaciones
• Los granos son alargados en la dirección de laminación
• Las dislocaciones son reordenadas
Estructura del grano en diferentes
regiones durante un proceso de
laminación
Efecto de la deformación plástica en frío en el incremento de
la resistencia de los metales
-La cantidad de dislocaciones aumenta con la deformación en frío.

Curvas tensión-
- Dado que la densidad de deformación del
dislocaciones aumenta con la acero 1018
deformación, se hace más y más 1018–Laminado en frío
difícil el movimiento de las
dislocaciones a través del
“Bosque de dislocaciones
1018-recocido
existente” y, por lo tanto el metal
se endurece con el incremento de
la deformación en frío
Efecto de la
deformación plástica en
frío en el incremento de
la resistencia de los
metales
Efectos de los bordes de grano sobre la resistencia de
los metales

Los límites de grano aumentan la resistencia de los metales y

las aleaciones por que actúan como barreras del movimiento
de las dislocaciones, excepto a temperatura elevada, donde
hacen las veces de regiones debilitadas.

En general, a temperatura ambiente, los metales de grano

fino son más sólidos, duros, resistentes y más susceptibles a
endurecimiento por tensión.
Efectos de los bordes de grano sobre la resistencia de los metales

Ecuación Hall-Petch – Empírica

sy = so + k / (d)1/2

sy esfuerzo de fluencia

d diámetro promedio de grano

so y k son constantes para un metal.
Efectos de los bordes de grano sobre la resistencia de los metales
Curva
tensión-
deformación
para cobre
monocristalino
y
policristalino
Efectos de los bordes de grano sobre la resistencia de los metales

Bandas de deslizamiento
en aluminio policristalino
deformado en frío

Apilamiento de
dislocaciones contra el
límite de grano en una
chapa de acero inoxidable
Recuperación y Re-cristalización de los metales deformados
Plásticamente
El proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red
trabajada en frío retorna a una cuyo estado se halle libre de
tensiones y se incremente la ductilidad del metal por medio de la
aplicación de calor, se conoce como Recocido total

Etapas del Recocido

Recuperación

Recristalización

Crecimiento de grano
Recuperación y
Recristalización
de los metales
deformados
Plásticamente
Estructura de un metal deformado en frío y durante el
tratamiento de recocido
Lamina de aleación de aluminio (0.8% Mg) mostrando las
microestructuras obtenidas después de la laminación en frío de 85%
de reducción y su subsiguiente tratamiento térmico (micrografía
obtenida con microscopía óptica a 100x)

Trabajado en frío de Trabajado en frío

Trabajado 85% y tratamiento de 85% y
en frío de de alivio de recocido a 316 ºC
85% tensiones a 302 ºC durante 1 h
durante 1 h
1 – Recuperación
El metal deformado plásticamente se calienta en un rango de
temperaturas por debajo de la temp. de recristalización durante
en tiempo dado.

El principal objetivo es aliviar tensiones internas para hacer

mínima la distorsión producida por los esfuerzos residuales,

Con este proceso se eliminan muchas dislocaciones o se

transforman en configuraciones de menor energía.

Desaparece toda la deformación elástica remanente.

Durante este proceso la resistencia de un metal trabajado en frío

se reduce ligeramente, pero aumenta su ductilidad.
2 – Recristalización
El metal deformado plásticamente se calienta en un rango de
temperaturas mayor durante en tiempo dado.

Conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo

aparecen nuevos cristales en la microestructura y después de un
largo periodo la estructura es reemplazada completamente por
una de grano recristalizado.

Se necesita una cantidad mínima de deformación para que sea

posible la re-cristalización.

A mayor cantidad de deformación previa, menor la temperatura

necesaria para iniciar el proceso de re-cristalización. (dado que
habrá mas distorsión y más energía interna disponible)
2 – Recristalización
Aumentar la temperatura de recristalización disminuye el tiempo
necesario para completarla.

La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la

pureza del metal.

El tamaño de grano final depende principalmente del grado de

deformación. A mayor deformación menor será la temperatura
de recocido para la recristalización y menor será el tamaño de
grano recristalizado. A mayor tamaño grano inicial, mayor será
la cantidad de deformación necesaria para producir una
cantidad de recristalización equivalente
2 – Recristalización

La fuerza motriz para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en

energía interna entre el material deformado y el no deformado. Los nuevos granos
se forman como núcleos muy pequeños y crecen hasta remplazar completamente
al material deformado.

Los nuevos cristales suelen aparecer en las porciones del grano más
drásticamente deformadas, por lo general en los límites de grano y los planos de
deslizamiento. La re-cristalización tiene lugar mediante una combinación de
nucleación de granos libres de deformación y el crecimiento de núcleos para
abarcar todo el material trabajado en frío.
 2 – Recristalización

• Al estudiar la deformación plástica, los planos de deslizamiento y límites de grano

son puntos localizados de alta energía interna como resultado del apilamiento en
esos puntos de las dislocaciones. Debido al endurecimiento por deformación, para
las dislocaciones o para los átomos no es posible retroceder con el fin de formar
una rede libre de tensiones a partir de la rede distorsionada.
Introducción a los Materiales
2 – Recristalización

Considérese que algunos átomos, en los límites de

o planos, han sido impulsados hacia arriba en una
colina de energía hasta un valor de E1 mayor a la
energía interna de la red de átomos no deformada.
La energía necesaria para vencer la rigidez de la
red distorsionada es igual a E2. Los átomos no
pueden alcanzar la energía del cristal libre de
tensión por la misma trayectoria con que subieron
a la colina; en vez de ello deben llegar a la cima,
de la cual pueden bajar rodando fácilmente.
Esta diferencia de energía, E2 – E1, se proporciona con calor. Cuando se alcanza la temperatura a la que estas
área localizadas adquieren un contenido de energía E2, ceden parte de su energía como calor de re-cristalización y
forman núcleos de nuevos granos, libres de tensión. Parte de este calor de re-cristalización lo absorben los átomos
vecinos, de modo adquieren suficiente energía para vencer la rigidez de la red distorsionada y ser atraídos en la
estructura reticular de los granos libres de tensión, iniciando el crecimiento de grano.
La temperatura de recristalización: es la Material
Temp. de
recristali.
temperatura aproximada a la que un (ºC)

material altamente deformado se re- Cobre (99.999%) 121

cristaliza por completo en una hora Cobre (5% de

316
Zinc)
Cobre (5% de
Los metales muy puros tienen bajas 288
Aluminio)
temperaturas de re-cristalización. Aluminio
79
(99.999%)

Aluminio (99.0%) 288

A mayor deformación previa, menor la
Aleaciones de
temperatura necesaria para iniciar el aluminio
316

proceso de la re-cristalización, debido a Niquel (99.99%) 371

que habrá mayor distorsión y más energía Hierro 399

Acero al bajo
interna disponible. carbono
538

Magnesio
66
(99.99%)
Zinc 10
Plomo -4
3– Crecimiento de grano
Luego que se ha dado la recristalización, los granos libres de
deformación continúan creciendo si el material es dejado a
temperatura elevada.

La fuerza motriz que impulsa el crecimiento del grano es la

búsqueda del menor estado de energía el cual se consigue con
una menor área superficial.

Dado que los grano grandes tienen menor energía libre que los
pequeños. Esto se asocia con la menor cantidad de área de
frontera de grano; por tanto, en condiciones ideales, el menor
estado de energía para un material se obtiene cuando este está
formado por un solo cristal.
3– Crecimiento de grano

La fuerza que se opone a la del mínimo estado de energía es la

rigidez de la red distorsionada. Dado que se está aplicando calor,
conforme la temperatura aumenta, disminuye la rigidez de la red
y la rapidez de crecimiento de grano aumenta.

En la medida que estén presentes impureza insolubles, más fino

será el tamaño de grano final. Debido a que estas actuarán como
agentes de nucleación y a su vez como barreras de crecimiento
de grano
Cambio en la microestructura y en las propiedades mecánicas
durante la deformación plástica y el proceso de recocido

Recuperación Recristalización Crecimiento de grano

Efecto de la
temperatura de
recocido
(Recristalización)
en la propiedades
mecánicas
FRACTURA
La falla se puede definir como la incapacidad de un material o componente
de:

1) Realizar la función prevista,

2) Cumplir los criterios de desempeño aunque pueda seguir funcionando
3) Tener un desempeño seguro y confiable incluso después de deteriorarse

La fractura es la separación de un sólido en dos o más piezas bajo la

acción de una fuerza.
 FRACTURA

Se presenta luego de una deformación

Fractura plástica intensa y se caracteriza por la
lenta propagación de la fisura
dúctil

Se produce a través de planos

Fractura
cristalográficos específicos y presenta
frágil una rápida propagación de la fisura.
FRACTURA DÚCTIL: Ocurre después de una considerable
deformación plástica previa a la falla.
Su principal causa es el exceso de carga aplicado, lo cual se puede dar
por:

1. Diseño inadecuado, selección

de componentes

2. Fabricación inadecuada

3. Abuso sobre el componente

La falla de la mayoría de los

materiales dúctiles policristalinos
ocurre con una fractura copa y
cono. Fractura dúctil de una aleación de aluminio.
FRACTURA DÚCTIL
Etapas durante la fractura dúctil:

1. Desarrollo de una zona de

estricción.

2. Formación de cavidades internas

en la zona de estricción.

3. Formación de fisuras en la zona

de estricción. Estas se presentan
debido a la unión de las cavidades
formadas.
FRACTURA DÚCTIL
Etapas durante la fractura dúctil:

4. Propagación de la fisura hacia la

superficie, en dirección
perpendicular al esfuerzo aplicado.

5. Orientación de la fisura, cerca de la

superficie, a 45º respecto a la
dirección del esfuerzo.

6. Fractura
FRACTURA DÚCTIL
FRACTURA DÚCTIL
FRACTURA FRÁGIL Se presenta con muy poca
deformación plástica
La fractura frágil suele
avanzar a lo largo de los
planos cristalográficos
determinados llamados planos
de exfoliación bajo un esfuerzo
normal al plano de exfoliación

Muchos metales con

estructura HC muestran
fractura frágil debido al limitado
número de planos
FRACTURA FRÁGIL
Etapas:

1. La deformación plástica concentra las dislocaciones a lo

largo de los planos de deslizamiento en los obstáculos.

2.El esfuerzo cortante se acumula en los lugares donde las

dislocaciones están bloqueadas y como resultado se
generan micro fisuras.

3.Un esfuerzo posterior propaga las microfisuras y la

energía de deformación elástica almacenada puede
contribuir a la propagación de las mismas.
FRACTURA FRÁGIL
Para la fractura frágil
es típica la grieta
aguda,
frecuentemente
ramificada, una gran
velocidad de
propagación de ésta y
la ausencia de
deformación plástica
durante la
propagación. La grieta
se desarrolla a costa
de la energía elástica
acumulada.
FRACTURA FRÁGIL
Las fracturas frágiles pueden ocurrir por:

Presencia de defecto en el metal.

Fisuras por fatiga
Presencia de hidrogeno atómico
Corrosión
Velocidades altas de carga
Bajas temperaturas de operación. Existe una temperatura
de transición de comportamiento dúctil a frágil (TDF)
Concentradores de esfuerzos
Las fracturas frágiles en la mayoría de los metales policristalinos,
son transgranulares, es decir, que la fisura se propaga a través
del interior de los granos.

La fractura puede ser intergranular si los límites de grano

contienen una película frágil o si este se ha hecho frágil por la
segregación de elementos perjudiciales.
 Introducción a los Materiales
FRACTURA FRÁGIL
Detalle de la zona transgranular
de una pieza de titanio.

TG

IG

Detalle de la transición de la zona transgranular

(TG) a la zona intergranular (IG)

Detalle de la zona transgranular.

Planos basales, PB, en la
estructura HC de titanio
Introducción a los Materiales
 Introducción a los Materiales

El fallo por fatiga se inicia en muchos casos a partir de una pequeña grieta o
defecto (superficial o interno). Esta grieta va agrandándose con la aplicación de
numerosos ciclos de carga
 Introducción a los Materiales

El fallo por fatiga se inicia en muchos casos a partir de una pequeña grieta o
defecto (superficial o interno). Esta grieta va agrandándose con la aplicación de
numerosos ciclos de carga
Introducción a los Materiales
Introducción a los Materiales
Introducción a los Materiales
TENACIDAD Y PRUEBA DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía
que un material puede absorber antes de fracturarse.

Su importancia se da cuando se
considera la capacidad de un material
para soportar un impacto sin que se
produzca la fractura.

Conocidas la
masa del péndulo
y la diferencia
entre las alturas
inicial y final se
determina la
energía presente
en el proceso de
fractura.
TENACIDAD Y PRUEBA DE IMPACTO

Los ensayos más usados son el de Charpy y el de Izod. La

diferencia fundamental de estos dos ensayos radica en la
forma en que se pone la probeta.

Una de las funciones principales de los ensayos Charpy e Izod es

determinar si el material experimenta una transición dúctil-frágil al
disminuir la temperatura, y, si es así, en que rango de
temperaturas ocurre.
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A FRÁGIL
La transición dúctil-frágil está relacionada con la
dependencia de la temperatura de la energía
absorbida en el impacto.

A temperaturas
altas la energía
absorbida es
relativamente
grande, lo cual está
correlacionado con
un tipo de fractura
dúctil
Representación de la temperatura de
transición para un acero.
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A FRÁGIL
La transición dúctil-frágil está relacionada con la
dependencia de la temperatura de la energía
absorbida en el impacto.
Cuando la temperatura
disminuye, la energía
de impacto disminuye
rápidamente en un
intervalo estrecho de
temperaturas, por
debajo del cual la
energía tiene un valor
constante pero
pequeño: modo de
fractura frágil Representación de la temperatura de
transición para un acero.
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A
FRÁGIL

En la estructura dúctil
la superficie de falla es
fibrosa

La superficie de
fractura totalmente
frágil tienen una
estructura granular.

En la transición dúctil
frágil, existen
características de Detalle de fractura mixta en
ambos tipos una probeta de titanio con
estructura HC
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A FRÁGIL
(TDF)
Aquellos materiales que tienen un estructura FCC (como el Al y
Cu) permanecen dúctiles aun a temperaturas muy bajas.

Aleaciones con estructura BCC y HC presentan zona de

transición de dúctil a frágil.

Para estos Más

materiales la
dúctil
TDF es
sensible a la
composición
como a la
microestructura Más
. frágil
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A FRÁGIL (TDF)
En los aceros disminuyendo el tamaño de grano se produce
una disminución en la temperatura de transición.

Los aceros recocidos

con bajo contenido de
carbono tienen un
intervalo de transición de
menor temperatura, y más
reducido que otros aceros
con alto contenido de
carbono.

A medida que aumenta el

contenido de carbono de
los aceros recocidos, se
vuelven más frágiles.