TEMA 15

PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE Y

EN FRIO
 MATERIA PRIMA

Alto - Horno
AH a Coque - 2000 a 10000 t/dia

Laminado
 Arrabio versus Acero
Propiedades químicas

Elemento Composición del Arrabio Composición del Acero

Químico

C 3,50 a 4,50 % 0,008 a 2,11%

Mn 0,50 a 2,50 0,50 %

Si 0,50 a 4,00 % 0,25 %

P 0,05 a 2,00 % < 0,05 %

S 0,20 % < 0,05 %

 DESFOSFORACION
La incorporación del fósforo es facil debido a que es el unico elemento que
pasa totalmente al arrabio. Es ahi donde reacciona en altas temperaturas
(1500 - 1600°), dicha reaccion es endotermica (ΔH=+)

La presencia de fosforo se da principalmente en la forma de APATITA (fosfato de

calcio) que es reduzido en presencia de silica. Condicion atmosfera oxidante (Si),
escória acida.

Consecuencia del fosforo

➢ Es muy perjudicial debido a que perjudica las propiedades mecánicas del acero
cuando pasa al proceso de laminado (reduce la ductilidad, aumentando con ello
la tendencia del acero a agrietarse cuando se trabaja en frío)
 DESULFURACIÓN
La presencia de azufre es indeseable en la fabricación del acero, algunas tecnicas
son usadas para la eliminacion de estos: escorias sinteticas, adicion de cal, o
estaciones de desulfuracion (carro torpedo).
El azufre esta principalmente en el coque y en mineral de hierro en la forma de
FeS, MnS, FeS2. La reaccion permite la remocion de azufre con CaO o MnO

Condiciones:
➢ atmosfera reductora (Ca)
➢ Temperatura 1500 – 1600°C
➢ Escoria basica
➢ Basicidad cuaternaria (formadores de escoria ((CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3))>
2.5

Consecuencia del Azufre

➢ Es muy perjudicial debido a que perjudica las propiedades mecánicas del acero cuando
pasa al proceso de laminado (se combina con el hierro para formar (FeS), un compuesto
de bajo punto de fusión, que tiende a concentrarse en las fronteras de grano. En el
laminado en caliente, se hace frágil debido a la fusión del compuesto FeS, que impide la
union de los granos permitiendo que se desarrollen grietas)
¿QUÉ ES LA LAMINACIÓN?
Es un proceso de deformación plástica donde el metal fluye de modo
continuo en una dirección, mediante fuerzas de compresión. Los
produtctos intermediarios están libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrópicas..

Los procesos de laminación normalmente son en caliente para lograr la

deformación ejercida (GRANDES CAMBIOS), por la reduccion del espesor
(draf)
LAMINADO
Productos largos de sección constante: chapas
(laminas), tubos, barras, perfiles…
 ¿QUÉ ES LA LAMINACIÓN?
Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el
refinamiento del grano causado por recristalización – Tr =f(Tfm)
Permitiendo que el material obtenga mayor resistencia con esfuerzos
menores
La velocidad de formación y la fricción son factores
adicionales que afectan el desempeño del formado de
metales.
VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

La tensión necesaria
para deformar
plásticamente un
material en caliente
depende en gran
medida de la
velocidad de
deformación

Figura. Efecto de la velocidad de deformación y la

temperatura en la tensión de conformado

19/10/2022 Procesos de Manufactura - Ing. Alvarado 9

LAMINADO
➢ Se puede laminar Al, Cu, Mg, Pb, Sn, Zn y sus aleaciones, pero el acero es el
más difundido.

➢ La temperatura de laminación de acero es de 1200°C.

➢ El acero a 1200 °C pasan al molino de laminación donde se laminan para

convertirse en:

✓ Tochos que dan perfiles estructurales y rieles (150 x 150 mm)

✓ Palanquillas que dan barras y varillas. (>40 mm en adelante)

✓ Planchas que dan laminas o tiras, donde tienen 10 cm de espesor se

pasan por una serie de RODILLOS que reducen progresivamente su
espesor (draf) hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370
metros
 TRABAJO EN CALIENTE
El material es precalentado a
temperatura de trabajo, el nivel
de temperatura depende del
tipo de material y del proceso
que se vaya a utilizar

VENTAJAS: Los esfuerzos son

bajos. Requerimientos de
potencia son bajos. La
ductilidad del material es alta
logrando realizar grandes
deformaciones volumétricas

DESVENTAJAS
Se requiere mucha energía
para el calentamiento. La
oxidación afecta el acabado
superficial. Variaciones de
temperatura
 LAMINADO
Otros procesos de Laminado

➢ Laminado de anillos: Procesos que

➢ Laminación de anillos lamina las paredes gruesas del anillo
para obtener anillos con paredes mas
delgados, usos: ruedas de los
ferrocarriles
 LAMINADO
Otros procesos de Laminado

➢ Laminación de roscas
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas,
mediante su laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más
importante para producción masiva de componentes con cuerdas externas
(por ejemplo pernos y tornillos,). Es un trabajo que en su mayoria sea hace en
frio
 LAMINADO
Otros procesos de Laminado

➢ Perforado de rodillos Es un proceso especializado de trabajo en

caliente para hacer tubos sin costura de paredes gruesas. El principio
es comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se desarrollan
altos esfuerzos de tensión en su centro. Si la compresión es lo
suficientemente alta se forma una grieta interna. Un mandril se encarga
de controlar el tamaño o diametro y acabado de la perforación
 DEFECTOS EN EL LAMINADO

➢ Bordes ondulados
Cuando existe la flexión del rodillo o cuando la lamina es mas delgada en
los extremos (bordes) que en su centro, por lo que los bordes se estiran
mas que el centro. En consecuencia, los bordes se
ensanchan debido a que la región central les restringe su libre expansión
en la dirección longitudinal del aminado
➢ Formación de grietas
Por lo general, las grietas mostradas en las figura (b y c) obedecen a la
deficiente ductilidad de un material a la temperatura de laminación, este tipo
de defecto puede ser eliminado mediando un proceso de cizallado o
recortado
➢ Acocodrilado
Es un fenómeno complejo y por lo general se
debe a la deformación volumétrica no
uniforme de la palanquilla durante el laminado, o a la presencia de
defectos (incrustaciones de oxido, salpicaduras)en el material original
fundido.
Laminado en frio
 FUNDAMENTOS
▪ El laminado en frio son procesos donde se busca generar o dar formas a
diferentes metales (materia prima), en los cuales se usa la deformación
plástica en la medida que se ejerce una fuerza deformándola
permanentemente produciendo laminas metálicas - acritud
▪ Lámina metálica
▪ Proviene del proceso
de laminación
❑ Matérias Primas
▪ Aceros
 Aceros de bajo Carbono

 Acero Efervescente

 Acero Calmado

 Aceros Recubiertos

 Hojalata

 Galvanizada

 Aceros Inoxidables
 Tipos

▪ Metales No Ferrosos
 Cobre y aleaciones

 Aluminio

 Titanio
DEFORMACIÓN PLÁSTICA (1)
El metal experimenta el
Conformado en frío fenómeno de endurecimiento
por deformación

▪ La deformación plástica se debe principalmente al movimiento de un gran

número de dislocaciones influenciado por un esfuerzo realizado sobre el
metal.
Deformación plástica = Movimiento de dislocaciones.
▪ Los mecanismos de endurecimiento: restringir o anclar el movimiento
de dislocaciones.
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
1. Dislocación de
Borde, cuña, de línea o
arista

▪ Las dislocaciones
son defectos de
la red cristalina,
es decir, que
afectan a una fila
de puntos de
la red de Bravais.
▪ Formada por un
plano extra de
átomos en el
cristal
ANÁLISIS DE INGENIERÍA EN EL LAMINADO
PLANO

d = draf, mm
to = espesor inicial, mm
tf = espesor final, mm
dmax = Draf máximo, mm
μ = coeficiente de fricción
• laminado en frio= 0.1
• laminado en caliente (abajo T° de
cristalización) = 0.2
• laminado en caliente (arriba T° de
cristalización)=0.4
R = Radio del rodillo, mm
 TRABAJO EN FRIO
Trabajo realizado a “Temperatura
Ambiente”

VENTAJAS: Las propiedades de la

pieza se controlan con exactitud. Se
puede obtener una resistencia elevada.
Se obtienen dimensionalmente
tolerancias más cerradas. Mejor
acabado superficial. La lubricación es
más fácil

DESVENTAJAS Los esfuerzos son

altos. Las presiones en la herramienta
son altos. La ductilidad de los
materiales es limitada. Se restringe la
complejidad de formas que se pueden
producir
24
MICROESTRUCTURA
https://www.researchgate.net/figure/Microstructu
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steels-C-and-D_fig1_238402719