Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Semestre 2-2021

MATERIALES PARA MECATRÓNICA

Codigo:15235

Carrera: Ingeniería civil mecatrónica

Profesor: Daniel Canales Arévalo

Semestre 2-2021
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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Tratamiento de aceros y aleaciones

Aceros o aleaciones

Mejorar propiedades o aplicabilidad

Tratamientos mecánicos Tratamientos Tratamientos Tratamientos

(en caliente o en frío) térmicos químicos superficiales

• Forja • Temple • Cementación • Recubrimientos

• Laminado • Revenido • Nitruración orgánicos (pinturas,
• Trefilado • Recocido • Cianurización lacas entre otros)
• Extrusión • Normalizado • Sulfinización
• Recubrimientos
metálicos
(metalización)

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 Tratamientos mecánicos
(en caliente o en frío)
En caliente
• El Trabajo en caliente consiste en deformar un material especialmente aceros a
temperaturas superiores a los 200°C. Los materiales deben soportar las tensiones térmicas
que se derivan del continuo contacto entre las herramientas y los materiales durante los
procesos de conformado.
• Los materiales para trabajo en caliente deben ser altamente resistentes a la formación de
grietas térmicas, para así poder retardar -lo máximo posible- la aparición de grietas
térmicas reticulares en la superficie de las herramientas, formadas como consecuencia de
los continuos cambios de temperatura a los que son sometidas las mismas.
En frío
• La deformación a temperatura ambiente se conoce como trabajo en frío (cold work).
• Operaciones de conformado que cambian el área del un material:
• El trabajo en frío significa que la deformación sucede a bajas temperaturas, por tanto
el material no recristaliza y en su lugar se endurece por deformación.

A0 − Ad
% AR = 100 3
A0
 TRATAMIENTO DE ACEROS Y ALEACIONES

Forjado
• Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándolo,
mejorando sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a través de una
deformación plástica controlada por medio de impacto o presión.

• Las piezas forjadas se encuentran comúnmente en partes de máquinas con esfuerzos

críticos, particularmente en donde pueda afectarse la seguridad humana.

• La forja es económica y competitiva con respecto a otros tipos de manufacturas.

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 Laminado
• A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas, las
cuales son laminadas en caliente, éste proceso proporciona al material una
estructura con granos pequeños y alargados, que se orientan en el sentido de la
laminación. A esto se le conoce como fibras de material.

• El proceso de laminado en caliente le da una mayor solidez metalúrgica al material,

al eliminar poros, perfeccionar la estructura cristalina del metal y dar la orientación
direccional. Así, el material va a tener las mejores características mecánicas.

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 Trefilado
• Este proceso consiste en disminuir el diámetro de una alambre de cobre o aluminio a través
de un juego de dados que poseen forma cónica (una entrada grande y salida más pequeña)
en su interior.

• El proceso aunque mecánico en el momento inicial, debe poseer un proceso adicional de

recocido donde el alambre que sale del último dado de trefilación, debe someterse a un
calentamiento para que recupere sus propiedades. El recocido se hace aplicándole
temperatura o realizando un corto eléctrico sobre el alambre para que alcance la
temperatura ideal donde se garantice que el material recupere sus propiedades.

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 Extrusión
• La extrusión es un proceso donde un material es empujado o jalado a través de un dado
con una sección transversal deseada.

• Sus ventajas son su capacidad de crear secciones transversales muy complejas y trabajar
con materiales frágiles (quebradizos) ya que el material sólo se somete a esfuerzos de
compresión y de fricción. También forma partes con un excelente acabado superficial.

• La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente una pieza indefinidamente

larga) o semi-continua (produciendo muchas piezas).

• Los materiales comúnmente extruidos son metales, polímeros, cerámica, cemento,

plastilina y productos alimenticios.

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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

El tratamiento térmico se define como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento

aplicadas a metales y aleaciones en estado sólido para obtener las condiciones o propiedades deseadas, sin
modificar su composición química

El tratamiento térmico es un proceso

controlado que se utiliza para modificar
la microestructura de materiales, como
metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas como dureza
superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad para la vida útil de un
componente.

4 tratamientos térmicos fundamentales:

• Temple
• Revenido
• Normalizado
• Recocido
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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Aplicaciones
• Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son básicamente, el acero
y la fundición, formados por hierro y carbono.
• También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Características Mecánicas

• Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química

como de la estructura cristalina que tenga.
• Esta se caracteriza por la distribución regular de sus partículas (átomos y moléculas).

• Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición
química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Etapas tratamiento térmico

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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Los tratamientos térmicos que normalmente se aplican a los aceros son los siguientes:

Templado o Temple: Consiste en un calentamiento a temperatura superior al punto crítico A₃, seguido de
un enfriamiento rápido a velocidad superior a la crítica de temple. El objeto de este tratamiento es obtener
una estructura constituida por martensita, que proporciona una gran dureza al acero
• Calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar toda la masa del acero en austenita.
• Enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita. Debido a la velocidad
de enfriamiento, se consigue transformar la aleación de hierro y carbono en una estructura dura (martensita),
que no sería la habitual si se permitiera la difusión del carbono.

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REVENIDO Se aplica exclusivamente a los metales templados y es, por lo tanto, un tratamiento
complementario del temple. Con el revenido se pretende mejorar la tenacidad del metal templado a
expensas de disminuir un poco su dureza.

• Calentar el acero templado a una temperatura inferior a A1.

• Enfriar el material, generalmente al aire, aunque algunos tipos de aceros se enfrían en agua o en
aceite.

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NORMALIZADO Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que arbitrariamente se
consideran como normales y características de su composición. Por medio de él, se eliminan tensiones
internas y se uniformiza el tamaño de grano. Se suelen someter a normalizado piezas que han sufrido
trabajos en caliente, en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y también se utiliza en
aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. En este
tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo suficientemente elevada como para formar martensita y la
estructura resultante es perlita y ferrita o cementita de grano fino. Es un tratamiento adecuado para los
aceros con bajo contenido en carbono pues mejora sus propiedades mecánicas.

• Calentar al acero a una temperatura entre 40°-50° superior a la Tª crítica, hasta que todo el material haya
pasado al estado austenítico.
• Dejar enfriar al aire tranquilo.

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RECOCIDO Consiste en calentar el acero a una cierta temperatura (similar a la del normalizado) y a
continuación someterlo a un enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se deja que el
material se enfríe en su interior). El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la
ductilidad y maleabilidad para conformado plásticamente o darle su forma final por mecanizado. La
diferencia entre los tratamientos de temple, normalizado y recocido estriba en la velocidad de
enfriamiento que sirve para definir la dureza y la resistencia finales de la pieza.
• Supercríticos o de austenización completa, en los que se calienta el acero a temperaturas superiores a las
de austenización.
• Subcríticos o de austenización incompleta, en los que se calientan a temperaturas inferiores a las
temperaturas críticas de austenización.

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 Transformación Martensítica

La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa . Después de

la cementita, es el constituyente más duro de los aceros templados. Se obtiene por
enfriamiento muy rápido de los aceros (Temple), una vez elevada su temperatura lo
suficiente para conseguir su constitución austenítica

Es el constituyente típico de los aceros templados. En la transformación de fases no ocurre

difusión, presenta un aspecto acicular en forma de agujas en zigzag
Sus propiedades mecánicas varían en función de su composición, aumentando resistencia
mecánica, dureza y fragilidad con el contenido de carbono. 15
 Transformación Bainítica

La bainita es una microestructura en forma de placa que se forma en los aceros a partir de la
austenita cuando las velocidades de enfriamiento no son lo suficientemente rápidas para
producir martensita, pero aún son lo suficientemente rápidas para que el carbono no tenga
tiempo suficiente para difundirse y formar perlita

Como la perlita, las fases constituyentes de la bainita son ferrita y cementita. La diferencia
clave entre la perlita y la bainita es que la perlita contiene capas alternas de ferrita y
cementita, mientras que la bainita tiene una microestructura en forma de placa.

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Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inmediatamente inferiores a los de
perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas (500-550°C).
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente
superiores) (250-400°C).

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Diagramas Temperatura-Tiempo-Transformación (TTT)

Son diagramas que representan el tiempo necesario a

cualquier temperatura para que se inicie y termine
una transformación de fase (tiempo-temperatura-
transformación). Para su obtención se realizan
ensayos sobre distintas probetas que se someten a
diferentes velocidades de enfriamiento y se analiza su
dureza y su estructura interna.

CURVAS T.T.T. Las transformaciones pueden ser:

(a).- Transformaciones isotérmicas (El enfriamiento
isotérmico se consigue por inmersión en un baño de
sales fundidas, que se mantiene a T = Cte.)
(b).- Transformaciones de enfriamiento continuo (Se
consigue enfriando dentro del horno, al aire, en agua, en
aceite,..

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Diagramas Temperatura-Tiempo-Transformación continuo (CTT)

Un diagrama CCT es la
representación de los cambios
ocurridos en la austenita
cuando se enfría a una
velocidad constante. Nos
brindan información acerca de
la temperatura de
transformación, el tipo de
microestructura, tiempo y
tratamiento térmico

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico aplicado a un acero con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que
tienen los aceros tras el temple.

Es un tratamiento complementario
del templado y ayuda a este a aumentar
la tenacidad de la aleación a cambio
de dureza y resistencia, disminuyendo
su fragilidad. Este tratamiento consiste en
aplicar, a una aleación, una temperatura
inferior a la del punto crítico (T
austenización) y cuanto más se aproxima a
esta y mayor es la permanencia del tiempo
a dicha temperatura, mayor es la
disminución de la dureza (más blando) y
la resistencia y mejor la tenacidad. El
resultado final no depende de la velocidad
de enfriamiento
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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

RECOCIDO

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones
y, de esta manera, impartir ductilidad. deseadas, ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Durante el tratamiento térmico de recocido,suceden tres procesos físicos, estos son:

- Recuperación
- Recristalización
- Crecimiento del grano 25
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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Recuperación
• Durante el calentamiento se obtiene una disminución de la dureza producto de la recuperación.

• El aumento de la movilidad atómica lleva consigo un aumento en la movilidad de las

dislocaciones.

• Las dislocaciones se reordenan y con ello los esfuerzos internos residuales en el material
disminuyen

Dislocations in motion

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Recristalización – formación de granos nuevos en el material deformado
• El proceso de recristalización considera la formación de granos nuevos durante el calentamiento de un
material deformado plásticamente a una temperatura mayor que la temperatura necesaria para el proceso de
recuperación.
• Un material deformado plásticamente puede tener una densidad de dislocaciones del orden de 1016 ,
mientras que para los granos nuevos la densidad de dislocaciones es del orden de 1012 .
• La disminución de la densidad de dislocaciones es la fuerza motora para el crecimiento de los granos
nuevos.

Dislocation glide 28
TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Crecimiento del grano

Cuando un acero pasa por un tratamiento térmico de recocido, este proceso propiciará una
recristalización de grano, por lo que el grano aumentará de tamaño; esto me dará como resultado un
acero más suave (menos duro) y las propiedades mecánicas bajarán aunado a un incremento de la
ductilidad.

• Los límites de grano son áreas donde predomina el desorden y representan un estado de energía
mayor que el grano mismo y a temperaturas elevadas estos desaparecen en forma espontánea
(crecimiento del grano).

Tamaño de granos
Norma ASTM E112
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• La energía total = producto del área del límite de grano y la energía de superficie
específica (γ).
• La fuerza motora para el crecimiento del grano es la disminución de la energía
superficial total.
• Menor superficie de límite de grano significa menor energía en el material.
• La difusión en el crecimiento de grano sucede en distancias muy pequeñas.
• Los límites de grano pueden ser detenidos por pequeñas partículas existente en el
material.
• Para frenar el crecimiento de grano se introducen partículas en el material.

30
Después de 8(s) a 580°C Después de 15(s) a 580°C Después de 10(min) a 700°C
Grain growth simulation Grain growth in Ni

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 TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

Normalizado

El tratamiento térmico de normalizado del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20ºC por
encima de la línea de temperatura crítica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura
ambiente. El propósito de este proceso es producir un acero más duro y más fuerte que con el recocido
total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final. Sin embargo, puede
utilizarse para mejorar la maquinabilidad, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para
mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento

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TRATAMIENTO TERMICO DE ACEROS Y ALEACIONES

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TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE ACEROS Y
ALEACIONES

Tratamientos termoquímicos

Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Entre los objetivos más
comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia
a la corrosión.

Así que podemos distinguir cinco tratamientos termoquímicos:

Cementación
Nitruración
Cianuración
Sulfinización
Carbonitruración

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Cementación (C)

La cementación es un tratamiento termoquímico que involucra la difusión de carbono sobre la superficie

de un material (normalmente aceros de bajo carbono), es decir, se carburar una capa superficial de una
pieza de acero a una temperatura de aproximadamente 900 ºC quedando la pieza con buena tenacidad en
el núcleo y con mucha dureza superficial.

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. La cementación puede ser en medio solido, liquido
o gaseoso.

APLICACIONES PRINCIPALES
•Engranajes
• casquillos y pernos
• rótulos de dirección y
excéntricos
• husillos de torno
• ejes acodados y pistones

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Nitruración (N)

Consiste en la adición de nitrógeno a la superficie de un acero, enriqueciendo la misma a

temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente, ya sea en baño de sales o
en una atmosfera de gas amoníaco, más nitrógeno durante un tiempo determinado.
Se alcanza de ésta manera y al igual que la cementación un aumento en la dureza superficial
muy alta con un mínimo de deformaciones, gracias a la baja temperatura del tratamiento.
También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.

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Cianuración (C+N)

Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato
sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente. La mezcla que se utiliza es de 30% NaCN
(cianuro de sodio), 40% Na2CO3 y 30% NaCl. También se puede utilizar cianuro de potasio o cálcico.
La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración,
ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura
determinada.
Tipos:
Cianuración sólida
Cianuración líquida A la flama
Cianuración gaseosa

Por inducción
eléctrica

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Sulfinización (S)

La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce superficialmente azufre al acero.

El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al
mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos en menor
cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.

Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada
acumulándose frente al ataque. La incorporación superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S 2Fe)
como inclusión no metálica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual
hace que disminuya el punto de fusión. Después de la sulfinización las dimensiones de las piezas aumentan
ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y evitando el
agarrotamiento.

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Carbonitruración (C+N)

Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C aproximadamente, y es necesario realizar un temple y
un revenido posterior.

• Carbonitruración por encima de A1 (750ºC a 850ºC).

• Carbonitruración por debajo de A1 (700ºC a 750ºC).

Se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de

obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas
como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsión.

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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE ACEROS Y
ALEACIONES
Tratamientos superficiales
los tratamientos de superficie o tratamientos superficiales son los procesos en que se dota a
una superficie de una característica determinada o se le modifica (aumenta o disminuye tal
cualidad).
De forma un poco más amplia, el término se refiere al conjunto de procesos de fabricación,
imprescindibles para la industria en general, que se llevan a cabo sobre todo en plantas de
fabricación y montaje de máquinas y piezas metálicas, de plástico, vidrio o madera.
Estos procesos están destinados a mejorar cualidades de las superficies, como su dureza,
resistencia, aislamiento, etc. Para lograrlo, hace falta seguir determinadas etapas y contar
con el equipo adecuado.

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Tratamientos superficiales de revestimiento.
Son aquellos que forman una nueva capa sobre el material de base, por lo cual la superficie
queda cubierta. En este rubro se incluyen:
•Recubrimientos por deposición física, química, de vapor o por plasma.
•Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales, como el carbono, la plata,
cerámica, titanio y distintas aleaciones.
•Recubrimientos metálicos o químicos: niquelado, plateado, cromado, etc.
•Recubrimientos orgánicos: pinturas, lacas, plastificados, teflón, entre otros.

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Sputtering Thermal spraying
En el caso de los tratamientos para superficies metálicas, las técnicas utilizadas son de las más
populares en la industria.
Si bien son bastante extensas, en este artículo te compartimos las más importantes, que son:
anodizado o anodización, fosfatizado, galvanoplastia, electrodepósito, electropulido,
desengrasado y decapado.

Anodizado Galvanizado Decapado

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