Nombre: Luis Adrian Espada Puch

Código: 56823

Practica 7
1. Con base en un diagrama de esfuerzo-deformación, explique lo que significa el término
“endurecimiento por deformación”.
Endurecimiento por deformación se da al aumentar el esfuerzo de fluencia, lo que
provoca que la resistencia a la tensión aumente y la ductilidad disminuya. Al final el
material metálico se fortalece, lo que ocasiona que el esfuerzo por fluencia, resistencia a
la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales, entonces se dice que la ductilidad ya
no existe, esto se puede ver en la siguiente imagen del libro de Donald R. Askeland-
ciencia e ingeniería de materiales.

Podemos ver que al deformarlo en cada momento los puntos de resistencia a la tensión,
fluencia comienzan a acercarse con cada deformación.

2. ¿Qué técnicas de fabricación se usan en el proceso de trabajo en frío?

Las técnicas que se usan en el proceso de trabajo en frío son: Laminado, forjado, extrusión y
trefilado.

3. Una muestra de cobre recocido experimenta una deformación verdadera de 0.07

provocada por un esfuerzo verdadero de 164 MPa. Si esta deformación ocurre en la
región de deformación plástica y el exponente de endurecimiento es de 0.44, ¿cuál sería
el coeficiente de endurecimiento?
4. Una barra metálica de 12.83 mm de diámetro con una longitud calibrada lo de 50.8 mm
se sometió a una prueba de tensión. Se realizaron las siguientes mediciones en la
región plástica:

Determine el exponente del endurecimiento por deformación del metal. ¿Es más
probable que el metal sea CCCa, CCCu o CH? Explique su respuesta.
5. Las botellas de bebidas carbonatadas se fabrican de plástico PET. Explique cómo y
por qué la Cristalización inducida por esfuerzo incrementa la resistencia de las botellas
de PET fabricadas por medio del proceso de soplado-estiramiento

El proceso de cristalización inducida por esfuerzo por medio de soplado estiramiento, provoca
la alineación de las cadenas de los polímeros del plástico a lo largo de las direcciones
radiales y longitudinales, esto provoca el incremento a la resistencia de las botellas PET.

6. Se reduce una placa de aluminio 3105 de 44.45 mm a 29.2 mm. Determine las
propiedades finales de la placa. Observe que 3105 indica una composición especial de
aleación de aluminio. (Vea la figura siguiente)
7. Se desea que una placa de latón de Cu-30% Zn originalmente de 30.5 mm de grosor
tenga una resistencia a la fluencia mayor a 34,5 MPa y un porcentaje de elongación de
por lo menos 10%. ¿Qué intervalo de grosores finales debe obtenerse? (Vea la figura
siguiente
8. Una de las desventajas del proceso de laminado en frío es la generación de esfuerzos
residuales. Explique cómo se pueden eliminar los esfuerzos residuales de los
materiales metálicos trabajados en frío.

Para eliminar los esfuerzos residuales de los materiales se puede usar el granallado (se
logra al bombardear la superficie con bolas de acero disparadas a alta velocidad),
dependiendo del material se puede usar el templado o el recocido, por métodos
térmicos , horneado de liberación de esfuerzo, esfuerzo liberado criogénicamente o
técnicas como el shot peening, que usa vigas de luz de alta intensidad para inducir una
onda de choque que se propaga profundamente en el material.
9. Explique los factores que afectan la resistencia de la mayoría de los vidrios. Explique
cómo la templadura térmica ayuda a incrementar la resistencia de los vidrios

La debilidad de los vidrios esta ligada a su mala resistencia a la tracción que proviene de los
micro defectos de la superficie que crean enormes concentraciones de tensión, para
incrementar la resistencia se usa un proceso térmico que consiste en 3 etapas, calentar
el vidrio a una elevada temperatura , se enfría el vidrio bruscamente (la superficie se
vuelve muy rígida mientras que el centro se queda viscoso, a medida que el enfriamiento
progresa hacia el centro, este se contrae y se vuelve rígido), cuando termina el
enfriamiento las caras exteriores están a compresión y el centro a tensión

10. Se desea trefilar un alambre de cobre de 7.62 mm de diámetro que tenga una
resistencia a la fluencia de 138 MPa en un alambre de 6.35 mm de diámetro. a)
Encuentre la fuerza de trefilado, suponiendo que no hay fricción; b) ¿El alambre trefi
lado se romperá durante el proceso? Demuestre por qué. (Vea la figura siguiente)
11. Explique las tres etapas del recocido de los materiales metálicos.

en el trabajo en frio el material tiene micro estructuras con granos deformados, gran
cantidad de dislocaciones, en el primer paso se calienta el material moviéndolas
dislocaciones formando estructuras subgranulares eliminando el esfuerzo residual por
reordenamiento de dislocaciones y mejorando la conductividad, la siguiente fase es la
recristalización donde se nuclean nuevos y pequeños granos en los límites de celda y
se eliminan las dislocaciones y la última etapa el crecimiento de grano, a temperaturas
arriba de la de recocido los granos comienzan a crecer, se produce el fenómeno de
crecimiento de grano.

12. Proporcione ejemplos de dos materiales metálicos para los cuales la deformación a
temperatura ambiente significará “trabajo en caliente”.

Los materiales que tienen esa característica son Ti-Al, V, Cu-Al y Al- Zinc.

13. Compare y contraste el trabajo en caliente y el trabajo en frío.

Trabajo en caliente Trabajo en frio

 Proceso de deformar plásticamente
un metal por encima de la
temperatura de recristalización del
metal.
 No se acumulan tensiones internas
ni residuales en el metal.
 La deformación del metal y su
recuperación se produce
simultáneamente en el trabajo en
caliente.
 No hay endurecimiento durante la
deformación por trabajo en caliente,
por tanto, la cantidad de
deformación plástica es casi
limitada. Se aprovecha la menor
resistencia del material a altas
temperaturas para obtener un
tamaño de grano más fino posible,
perfecto en materiales con
estructura HC.
 Las grietas pueden eliminarse en el
trabajo en caliente.
 La uniformidad del metal es muy
alta después del trabajo en caliente.
 El trabajo en frío es el proceso de
fortalecimiento de un metal por
deformación plástica a temperatura
inferiores a la temperatura de
recristalización
 El trabajo en frio se acumulan
tensiones internas y residuales en el
metal.
 Se puede endurecer el material
metálico y obtener al mismo tiempo
la forma final que se desee
 Se puede tener dimensiones y
acabados superficiales excelentes.
 El proceso es poco costoso para
producir en masa pequeñas partes.
 No se producen una recuperación
considerable del metal en el trabajo
en frío.
 Las grietas se propagan y las
nuevas se forman en el trabajo en
frío.
 La uniformidad del metal es baja
después del trabajo en frío.