Sistemas de Producción

y Fabricación
Ingeniería de Organización Industrial

Curso 2021-2022

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 4.1
Fabricación
automatizada

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 Introducción
Automatización Industrial es el uso de las tecnologías para la realización de tareas de
forma automática y con la mínima intervención del ser humano.

Ventajas de la automatización
• En ciertas condiciones de producción permite
reducir costes y aumentar la productividad.
Mejora la eficiencia de las máquinas.
• Mejora y homogeneiza la calidad de los
productos.
• Elimina riesgos relacionados con errores
humanos (daño de piezas por manejo
manual).
• Aumenta el nivel de seguridad del personal.

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 Introducción
Desventajas de la automatización industrial:

• Un sistema automatizado requiere de altas inversiones iniciales.

• En función del proceso en el que se aplique, dificulta la flexibilidad de adaptación a
diferentes trabajos.
• Requiere de un estricto control de mantenimiento de los automatismos industriales y
prevención del desgaste de las piezas y de los equipos automatizados.
• Una máquina automática de momento no puede competir con la precisión que tiene
un humano para detectar ruidos que puedan advertir de un fallo de un componente
o el desgaste de un material.
• En el aspecto social se genera una pérdida del empleo que en función del sector
puede ser más pronunciada.

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 Control Numérico
El control numérico por definición es el control automático de un proceso, ejecutado por un
dispositivo que utiliza datos numéricos introducidos antes y/o durante la realización de la
operación.
Las nuevas tecnologías se incorporan al proceso productivo: la microelectrónica, la
automática, las técnicas de control, la informática y la tecnología de materiales.
En particular la aplicación de las técnicas de la informática en los procesos de fabricación
industrial permite alcanzar un alto grado de automatización de una amplia gama de
productos, en la mayoría de sus fases de producción, como es en la ejecución de:
• Operaciones de mecanizado: Torneado, fresado, taladrado, etc.
• Operaciones complementarias: Alimentación de la máquina, montaje, sujeción y
desmontaje de la pieza y herramientas.
• Control de la calidad. Medición de piezas, reglaje de herramientas.
• Operaciones de terminación: Pintura, ensamblaje y embalaje.

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 Control Numérico (CNC)
Funciones del operario en una máquina herramienta Funciones del operario en una
convencional: máquina herramienta con CNC:
✓ Seleccionar y poner la herramienta adecuada. ✓ Elabora el programa que da las
ordenes y la información necesaria
✓ Fijar la pieza al plato o mesa.
al CNC.
✓ Seleccionar la velocidad de giro de la pieza.
✓ Fija la pieza y pone en marcha el
✓ Seleccionar la velocidad de avance de la programa apretando la tecla de
herramienta en caso que este sea automático o ejecución.
realizarlo manualmente.
✓ Posicionar manualmente la herramienta de
acuerdo a la medida a obtener.
✓ Verificar los resultados.
✓ Retirar la herramienta y la pieza una vez finalizada
la operación.
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 CNC y CAD/CAM/CAE

CNC: Computer Numerical Control

CAD: Computer Aided Design
CAM: Computer Aided Manufacturing
CAE: Computer Aided Engineering
CIM: Computer Integrated Manufacturing

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 CAD/CAM/CAE

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 CIM

La pirámide de automatización
CIM es la integración gráfica
de los equipos y ordenadores
que forman parte del proceso
en todos los niveles de
fabricación, con la finalidad
de optimizar la calidad,
producción, automatización
de operaciones y la gestión
eficiente en las diferentes
áreas de la empresa.

https://atec-energy.com/Blog/piramide-de-automatizacion-cim#

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 Gracias
¿Alguna pregunta?

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