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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Equipos y componentes utilizados en la automatización de procesos de manufactura

SEMESTRE – GRUPO: 6° 2

DOCENTE ACÁDEMICO
Ing. Roberto Pichardo Cabrera

Presenta:

Olvera Ferrer Fernando

Curso: Julio-diciembre 2018

Mineral de la Reforma; octubre 2018

Los finales de carrera son transductores de este tipo. tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). Un sistema automatizado consta de dos partes principales:  La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Los transductores se pueden clasificar en función del tipo de señal que transmiten en:  Transductores todo o nada: Suministran uña señal binaria claramente diferenciados. 2 . y los captadores como fotodiodos. lo que ocurre en su entorno. los sistemas automatizados precisan de los transductores para adquirir información de: La variación de ciertas magnitudes físicas del sistema. realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. Es el proceso de la habilitación de las máquinas para seguir una secuencia predeterminada de operaciones con poca o ninguna mano de la obra humana. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores. utilizando equipo especializado y dispositivos que realizan y controlan los procesos de manufactura. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado. compresores.Como las personas necesitan de los sentidos para percibir. En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable está en el centro del sistema. aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Equipos y componentes utilizados en la automatización de procesos de manufactura La palabra automatización se deriva del griego que significa “automotor” o “auto- pensante”. El estado físico de sus componentes Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes físicas en magnitudes eléctricas se denominan transductores. La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción. cilindros. finales de carrera  La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada). Elementos de la parte operativa Detectores y Captadores .

 neumáticos e  hidráulicos.  Transductores analógicos: Suministran una señal continua que es fiel reflejo de la variación de la magnitud física medida. Un accionador transforma la energía de salida del automatismo en otra útil para el entorno industrial de trabajo. pueden estar bajo el control directo de la misma o bien requerir algún preaccionamiento para amplificar la señal de mando. en respuesta a la señal de mando que recibe. hidráulica o neumática entre los cables o conductores del circuito de potencia. Esta preamplificación se traduce en establecer o interrumpir la circulación de energía desde la fuente al accionador. Los accionadores son gobernados por la parte de mando. Esta fue la primera solución que se utilizó para crear autómatas industriales. actúa sobre la variable o elemento final del proceso. sin embargo.  motores de corriente alterna. encoders Accionadores y Preaccionadores. el automatismo se realiza interconectando los distintos elementos que lo integran. Los accionadores más utilizados en la industria son:  Cilindros. Los preaccionadores disponen de: Parte de mando o de control que se encarga de conmutar la conexión eléctrica. pero presenta varios inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan en las tecnologías cableadas para la realización del automatismo son:  Reles electromagnéticos.  motores de corriente continua. etc. Los accionadores pueden ser clasificados en:  eléctricos. pulsadores. El accionador es el elemento final de control que.  Transductores numéricos: Transmiten valores numéricos en forma de combinaciones binarias. Con este tipo de tecnología. Elementos de la parte demando Tecnologías cableadas. fotocélulas. Los encoders son transductores de este tipo. 3 .  Algunos de los transductores más utilizados son: Final de carrera. Su funcionamiento es establecido por los elementos que lo componen y por la forma de conectarlos.

Pero. En las plantas de manufactura. al mismo tiempo. fundición. La innovación más importante en la automatización se inició con el control numérico (NC) de las maquinas herramienta. con poca o ninguna guía humana. A partir de este desarrollo ha habido un rápido avance en la automatización de la mayoría de los aspectos de manufactura. Objetivos de la automatización 4 . el acabado superficial. resulta un elemento frágil para trabajar en entornos de líneas de producción.  Un autómata programable industrial es un elemento robusto diseñado especialmente para trabajar en ambientes de talleres. En la realización de automatismos.  El ordenador. como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja de ser altamente flexible a modificaciones de proceso. La automatización es un concepto evolutivo. extrusión en frio. Empaque: Los productos se empacan automáticamente para su envío. Manejo y movimiento de materiales: Los materiales y las partes en diversas etapas de terminación se movilizan a través de una planta mediante equipo controlado por computadora. y debido a su diseño no específico para su entorno industrial.  Módulos lógicos neumáticos. Estos desarrollos comprenden la introducción de computadoras en la automatización. la calidad y diversas características específicas de las partes mientras se fabrican (inspección en proceso) Ensamble: Las partes manufacturadas individualmente y los componentes se ensamblan de manera automática como sub-ensambles y ensambles para formar un producto. Los avances en el campo de los microprocesadores de los últimos años han favorecido la generalización de las tecnologías programadas. metalurgia de polvos y rectificado son ejemplos principales de procesos que se han automatizado ampliamente.  Tarjetas electrónicas. con casi todos los elementos del ordenador. Los equipos realizados para este fin son:  Los ordenadores. forjado. se ha implementado sobre todas las siguientes áreas básicas de actividad: Procesos de manufactura: Las operaciones de maquinado. Inspección: Se inspeccionan automáticamente la precisión dimensional.  Los autómatas programables. Tecnologías programadas.

ya que el objetivo es producir una sola parte. en orden creciente de automatización incluyen las siguientes clasificaciones: Trabajo de taller: En estas instalaciones se utilizan máquinas de propósito general y centros de maquinado con altos niveles de participación de mano de obra. pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. Niveles de automatización La manufactura comprende diversos niveles de automatización. dependiendo de los procesos utilizados.  Mejorar las condiciones de trabajo del personal. Producción autónoma de NC: Utiliza máquinas de control numérico. Los sistemas de manufactura.  Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo. incorporación simultanea de varias celdas de manufactura y sistemas automatizados de manejo de materiales.  Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Sistemas flexibles de manufactura: Utilizan control por computadora de todos los aspectos de la manufactura. mediante automatización rígida y el flujo de productos. Líneas de flujo y líneas de transferencia: Constan de agrupamientos organizados de maquinaria con manejo automatizado de materiales entre la máquina. Tipos de automatización 5 . suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Líneas flexibles de manufactura: Organizan la maquinaria controlada por computadoras en líneas de producción en lugar de celdas.  Integrar la gestión y producción. a menudo con robots industriales. pero con interacción significativa operador/maquina. Celdas de manufactura: Utilizan un conjunto diseñado de máquinas de control integrado por computadora y manejo flexible de materiales.  Mejorar la disponibilidad de los productos.  Mejorar la productividad de la empresa. el producto deseado y los volúmenes de producción. La línea de manufactura está diseñada con la flexibilidad limitada o sin ella. reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.

Aplicaciones 6 .  Reducir la participación humana: El aburrimiento que puede generar el error humano.  Reducir el daño de las piezas de trabajo: Causado por el manejo manual de las partes  Elevar el nivel de seguridad: En el personal. así como la maquinaria. por sus siglas en inglés) comprende el uso de computadoras para auxiliar en todas las fases de manufactura de un producto La CAM almacena y procesa las instrucciones necesarias para operar y controlar maquinaria de producción.  Mejorar la calidad: Utilizando procesos de mayor respetabilidad.  Economizar el espacio de piso: El manejo y el movimiento de materiales y equipo auxiliar de manera más eficiente. equipo de manejo de materiales y ensayos e inspección automatizados para alcanzar la calidad de los productos. se minimicen los tiempos y esfuerzos de los ciclos y se reduzcan los costos de mano de obra. pruebas y trabajo de los prototipos. con frecuencia solo cambiando el software Implementación de la automatización  Integrar: Diversos aspectos de las operaciones de manufactura de manera que se mejore la calidad y uniformidad de los productos. reducir el esfuerzo de diseño. Esta combinación permite transferir información de la etapa de diseño a la etapa de planeación de manufactura sin necesidad de introducir manualmente los datos.  Mejorar la productividad: Reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor control de la producción.  La automatización dura: Se refiere a métodos de control que requieren un esfuerzo considerable para programar las diferentes partes u operaciones. CAD/CAM Debido a los beneficios conjuntos a menudo el diseño asistido por computadora y la manufactura asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. es posible reducir de modo significativo los costos de manufactura y mejorar la productividad. Manufactura asistida por computadora La manufactura asistida por computadora (CAM. sobre todo en condiciones de trabajo peligrosas.  Automatización suave o flexible: Implica la agilidad de reprogramación. Al estandarizar el desarrollo de los productos.

html http://ri.net/jvelasquezc/automatizacin-en-el-proceso-de-manufactura 7 .com/2008/09/sistemas-automatizados.Programación de control numérico y robots industriales  Sistemas flexibles de manufactura  Inspección asistida por computadora  Planeación robótica  Diseño de herramental y soportes fijos  Planeación y programación de procesos Cibergrafía http://manufacturabustos.slideshare.blogspot.pdf?sequence=1 https://es.mx/bitstream/handle/20.uaemex.11799/64008/secme- 30349.500.