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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA


LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Equipos y componentes utilizados en la automatización de procesos de manufactura

SEMESTRE – GRUPO: 6° 2

DOCENTE ACÁDEMICO
Ing. Roberto Pichardo Cabrera

Presenta:

Olvera Ferrer Fernando

Curso: Julio-diciembre 2018

Mineral de la Reforma; octubre 2018


Equipos y componentes utilizados en la automatización de procesos
de manufactura

La palabra automatización se deriva del griego que significa “automotor” o “auto-


pensante”. Es el proceso de la habilitación de las máquinas para seguir una
secuencia predeterminada de operaciones con poca o ninguna mano de la obra
humana, utilizando equipo especializado y dispositivos que realizan y controlan los
procesos de manufactura.
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
 La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son
los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación
deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores
de las máquinas como motores, cilindros, compresores. y los captadores
como fotodiodos, finales de carrera
 La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de
comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
Elementos de la parte operativa
Detectores y Captadores .Como las personas necesitan de los sentidos para
percibir, lo que ocurre en su entorno, los sistemas automatizados precisan de los
transductores para adquirir información de:
La variación de ciertas magnitudes físicas del sistema.
El estado físico de sus componentes

Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes físicas en magnitudes


eléctricas se denominan transductores. Los transductores se pueden clasificar en
función del tipo de señal que transmiten en:
 Transductores todo o nada: Suministran uña señal binaria claramente
diferenciados. Los finales de carrera son transductores de este tipo.

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 Transductores numéricos: Transmiten valores numéricos en forma de
combinaciones binarias. Los encoders son transductores de este tipo.
 Transductores analógicos: Suministran una señal continua que es fiel reflejo
de la variación de la magnitud física medida.
 Algunos de los transductores más utilizados son: Final de carrera,
fotocélulas, pulsadores, encoders

Accionadores y Preaccionadores. El accionador es el elemento final de control que,


en respuesta a la señal de mando que recibe, actúa sobre la variable o elemento
final del proceso. Un accionador transforma la energía de salida del automatismo
en otra útil para el entorno industrial de trabajo.
Los accionadores pueden ser clasificados en:
 eléctricos,
 neumáticos e
 hidráulicos.
Los accionadores más utilizados en la industria son:
 Cilindros,
 motores de corriente alterna,
 motores de corriente continua, etc.
Los accionadores son gobernados por la parte de mando, sin embargo, pueden
estar bajo el control directo de la misma o bien requerir algún preaccionamiento para
amplificar la señal de mando. Esta preamplificación se traduce en establecer o
interrumpir la circulación de energía desde la fuente al accionador.
Los preaccionadores disponen de: Parte de mando o de control que se encarga de
conmutar la conexión eléctrica, hidráulica o neumática entre los cables o
conductores del circuito de potencia.
Elementos de la parte demando
Tecnologías cableadas. Con este tipo de tecnología, el automatismo se realiza
interconectando los distintos elementos que lo integran. Su funcionamiento es
establecido por los elementos que lo componen y por la forma de conectarlos. Esta
fue la primera solución que se utilizó para crear autómatas industriales, pero
presenta varios inconvenientes.
Los dispositivos que se utilizan en las tecnologías cableadas para la realización del
automatismo son:
 Reles electromagnéticos.

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 Módulos lógicos neumáticos.
 Tarjetas electrónicas.
Tecnologías programadas. Los avances en el campo de los microprocesadores de
los últimos años han favorecido la generalización de las tecnologías programadas.
En la realización de automatismos. Los equipos realizados para este fin son:
 Los ordenadores.
 Los autómatas programables.
 El ordenador, como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja
de ser altamente flexible a modificaciones de proceso. Pero, al mismo tiempo,
y debido a su diseño no específico para su entorno industrial, resulta un
elemento frágil para trabajar en entornos de líneas de producción.
 Un autómata programable industrial es un elemento robusto diseñado
especialmente para trabajar en ambientes de talleres, con casi todos los
elementos del ordenador.

La automatización es un concepto evolutivo. En las plantas de manufactura, se ha


implementado sobre todas las siguientes áreas básicas de actividad:
Procesos de manufactura: Las operaciones de maquinado, forjado, extrusión en
frio, fundición, metalurgia de polvos y rectificado son ejemplos principales de
procesos que se han automatizado ampliamente.
Manejo y movimiento de materiales: Los materiales y las partes en diversas etapas
de terminación se movilizan a través de una planta mediante equipo controlado por
computadora, con poca o ninguna guía humana.
Inspección: Se inspeccionan automáticamente la precisión dimensional, el acabado
superficial, la calidad y diversas características específicas de las partes mientras
se fabrican (inspección en proceso)
Ensamble: Las partes manufacturadas individualmente y los componentes se
ensamblan de manera automática como sub-ensambles y ensambles para formar
un producto.
Empaque: Los productos se empacan automáticamente para su envío.
La innovación más importante en la automatización se inició con el control numérico
(NC) de las maquinas herramienta. A partir de este desarrollo ha habido un rápido
avance en la automatización de la mayoría de los aspectos de manufactura. Estos
desarrollos comprenden la introducción de computadoras en la automatización.
Objetivos de la automatización

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 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y producción.

Niveles de automatización

La manufactura comprende diversos niveles de automatización, dependiendo de los


procesos utilizados, el producto deseado y los volúmenes de producción. Los
sistemas de manufactura, en orden creciente de automatización incluyen las
siguientes clasificaciones:
Trabajo de taller: En estas instalaciones se utilizan máquinas de propósito general
y centros de maquinado con altos niveles de participación de mano de obra.
Producción autónoma de NC: Utiliza máquinas de control numérico, pero con
interacción significativa operador/maquina.
Celdas de manufactura: Utilizan un conjunto diseñado de máquinas de control
integrado por computadora y manejo flexible de materiales, a menudo con robots
industriales.
Sistemas flexibles de manufactura: Utilizan control por computadora de todos los
aspectos de la manufactura, incorporación simultanea de varias celdas de
manufactura y sistemas automatizados de manejo de materiales.
Líneas flexibles de manufactura: Organizan la maquinaria controlada por
computadoras en líneas de producción en lugar de celdas, mediante automatización
rígida y el flujo de productos.
Líneas de flujo y líneas de transferencia: Constan de agrupamientos organizados
de maquinaria con manejo automatizado de materiales entre la máquina. La línea
de manufactura está diseñada con la flexibilidad limitada o sin ella, ya que el objetivo
es producir una sola parte.

Tipos de automatización

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 La automatización dura: Se refiere a métodos de control que requieren un
esfuerzo considerable para programar las diferentes partes u operaciones.
 Automatización suave o flexible: Implica la agilidad de reprogramación, con
frecuencia solo cambiando el software

Implementación de la automatización

 Integrar: Diversos aspectos de las operaciones de manufactura de manera


que se mejore la calidad y uniformidad de los productos, se minimicen los
tiempos y esfuerzos de los ciclos y se reduzcan los costos de mano de obra.
 Mejorar la productividad: Reduciendo los costos de manufactura mediante un
mejor control de la producción.
 Mejorar la calidad: Utilizando procesos de mayor respetabilidad.
 Reducir la participación humana: El aburrimiento que puede generar el error
humano.
 Reducir el daño de las piezas de trabajo: Causado por el manejo manual de
las partes
 Elevar el nivel de seguridad: En el personal, sobre todo en condiciones de
trabajo peligrosas.
 Economizar el espacio de piso: El manejo y el movimiento de materiales y
equipo auxiliar de manera más eficiente, así como la maquinaria.

Manufactura asistida por computadora


La manufactura asistida por computadora (CAM, por sus siglas en inglés)
comprende el uso de computadoras para auxiliar en todas las fases de manufactura
de un producto La CAM almacena y procesa las instrucciones necesarias para
operar y controlar maquinaria de producción, equipo de manejo de materiales y
ensayos e inspección automatizados para alcanzar la calidad de los productos.
CAD/CAM
Debido a los beneficios conjuntos a menudo el diseño asistido por computadora y
la manufactura asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. Al
estandarizar el desarrollo de los productos, reducir el esfuerzo de diseño, pruebas
y trabajo de los prototipos, es posible reducir de modo significativo los costos de
manufactura y mejorar la productividad. Esta combinación permite transferir
información de la etapa de diseño a la etapa de planeación de manufactura sin
necesidad de introducir manualmente los datos.
Aplicaciones

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Programación de control numérico y
robots industriales
 Sistemas flexibles de manufactura
 Inspección asistida por computadora
 Planeación robótica
 Diseño de herramental y soportes fijos
 Planeación y programación de procesos

Cibergrafía
http://manufacturabustos.blogspot.com/2008/09/sistemas-automatizados.html
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/64008/secme-
30349.pdf?sequence=1
https://es.slideshare.net/jvelasquezc/automatizacin-en-el-proceso-de-manufactura