Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS

Avances Proyecto Final Seminario de Optimización

Propuesta de rediseño de distribución en planta y en el proceso de atención al cliente en la
empresa The Luigui´s Burger.

Presenta:
Sanchez Torres Luis Ernesto – Código 213720371

Mtro. Alejandra Gómez Padilla

Guadalajara, Jal. Septiembre de 2022
Descripción actual de la empresa

Proceso de producción

Alerta de pedido: El restaurante recibe información detallada del pedido solicitado por el
cliente. El ayudante general recaba los datos importantes como indicaciones y
especificaciones al prepararlo.

Comprobación: El cocinero comprueba que los productos ordenados por el cliente tengan
insumos necesarios para su preparación.

Preparación: El cocinero establece el tiempo de preparación estimado y prepara los

alimentos solicitados. Esta parte termina con el empaquetado y con el sellado que garantice
la seguridad de los productos en el siguiente paso del proceso, esta parte la realiza el
ayudante general.

Envío y entrega: Cuando ya se tiene empaquetado el producto, el ayudante general indica

en la plataforma que está listo y en un tiempo aproximado de 5 a 10 min el repartidor
recoge la comida para llevársela al cliente. El gerente inspecciona esta acción antes de
entregar el pedido al repartidor.

Comprobación de la entrega: Cuando el cliente recibe el pedido, se marca como

completado automáticamente en la plataforma, adjuntando el tiempo realizado en la
entrega, y dejando a consideración del cliente la calificación de todo el proceso.

Ilustración. Proceso de producción de órdenes. Fuente: Propia

Diagrama de flujo de proceso
Los principales problemas que se detectaron es que hay mesas de trabajo obstruyendo el
paso en las diversas estaciones, se tienen áreas de cuidado cerca de empleados sin
protección a quemaduras, no se cuenta con una tarja para los utensilios que se necesitan en
cocina y no se tiene bien delimitadas las áreas de trabajo de cada empleado.

Después de analizar las distintas problemáticas que tenía la distribución actual del modelo
de distribución detectamos los siguientes problemas específicos:

1. Al observar el trayecto que realiza el empleado podemos ver que existe un

cuello de botella en la distribución de los equipos, principalmente de la parrilla y
de las distintas mesas de trabajo, ya que al hacer el traslado de la mesa de
trabajo donde se separa la carne congelada y se prepara para cocinar , hay una
distancia significativa entre esos dos equipos , donde se tiende a chocar con los
otros empleados que están realizando las tareas de lavado, corte y manejo de los
vegetales, así como el preparado del pan, desde su corte hasta su proceso de
calentamiento.

2. El segundo problema puntual que se detecto fue que no se tenía un

refrigerador/congelador al alcance de las personas que se dedican a la parte de
las malteadas, y no se tenía una tarja del tamaño adecuado para realizar las
tareas de lavado de los utensilios y de los ingredientes.

Al detectar estos problemas, en el modelo de distribución propuesto se añadió una tarja de

mayor tamaño, una parrilla y plancha industrial con capacidad para poder cumplir con la
demanda de pedidos, así como un reacomodo de los equipos con los que ya se contaba,
haciendo una redistribución que cumpla y elimine las carencias que tenía el método anterior
Proceso de atención al cliente (Actual)

En el proceso actual se tiene solo 3 factores que influyen, por lo que se esta dejando de lado
totalmente el servicio que se da después de que el cliente recibe el pedido, por lo que los
problemas se presentan en esa parte. Al no conocer la opinión objetiva de los clientes sobre
los pedidos que realizan es difícil crear vínculos con ellos.

Recepción del Contacto para

pedido especificaciones

Entrega

Ilustración. Proceso de atención al cliente actual. Fuente: Propia