Maestría

Actividad 2

Maestría en Administración

Profesor:

Drd. Cezar Popescu

Título del proyecto:

Actividad 2. Planteamiento del proyecto

Fecha de Entrega.

Guadalajara Jal. 24 Junio 2019

 Maestría
Actividad 2

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administración de operaciones Cezar Popescu

Módulo 4: Localización de Planta Actividad 2: Planteamiento del

proyecto.

Fecha: 25-junio-2019

Bibliografía:

 Sanmina. (2019). Sanmina. Obtenido de https://www.sanmina.com/services-contract-

electronics-manufacturing/quality-at-sanmina/quality-certifications/

 EL INFORMADOR. (2016). Sanmina crece en Jalisco; creará mil empleos. JUNIO

2019, de El Informador Sitio web: https://www.informador.mx/Economia/Sanmina-

crece-en-Jalisco-creara-mil-empleos-20160805-0145.html

 Administración de Operaciones. Roger G. Schroeder. McGraw Hill. Pág. 92-114,

117-253.

 Administración de la producción e inventarios. Blackston Hoffmann. CECSA. Pág.4-14,

739-774.

 Administración de la producción y de las Operaciones. Edwood S. Buffa. Limusa.

Pág. 693,527

 La producción industrial, su administración. Keith Lockyer. Alfaomega. Pág. 87-88.

 Administración de producción y operaciones: planeación, análisis y control. Richard J.

Hopeman. Villanova University. Pág. 271-274.

 Administración de operaciones: estrategia y análisis2000MexicoPearson Educacion

 Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible2009BarcelonaBresca

Editorial.
 Maestría
Actividad 2

“Análisis de la capacidad de producción para el servicio de reparación y

reacondicionamiento de los decodificadores satélites de la empresa Dish México

en Sanmina planta 8”

Marco teórico:

Desde la perspectiva natural de un diseño de procesos podemos hacernos una

idea de las necesidades que este proyecto conlleva. Partiendo de la idea general que

para mejorar un proceso es necesario conocerlo primero emitida por Greg Lane en el

libro “Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible”

(Cuatrecasas, 2009).

A su vez es necesario marcar el estilo del análisis desde la perspectiva de

Cuatrecasas quien considera que en la actualidad es necesario que las industrias

cumplan con por lo menos cuatro objetivos, que serian: Variedad creciente en la gama

de productos, flexibilidad en los procesos, Rapidez de respuesta en la demanda y

calidad asegurada (Ibid). A sui vez en la página 27 de la obra ya citada, donde al

introducir el cuadro comparativo de la situación de las empresas en la actualidad

destaca la idea de que la necesidad de los cambios cada vez más rápidos en el diseño

de un proceso es generado por el ciclo de vida cada vez más corto en la fabricación de

los productos. Situación que mas delante se verá reflejada.

A su vez y en concordancia con lo visto en el curso podemos enlistar los aspectos

necesarios para abordar el análisis del proyecto aquí presentado en el orden abajo

presentado, siempre con un enfoque preciso hacia el entorno de la empresa analizada

con el sustento teórico necesario expuesto de manera puntual, aunque como en todo

caso de un trabajo de esta naturaleza, puede tildarse de insuficiente.

 Maestría
Actividad 2

Diseño de producto:

El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo de Sanmina.

Existen industrias que cambian con rapidez, y la introducción de nuevos productos

bien diseñados ha constituido parte fundamental de su éxito. Sanmina toma diversos

proyectos, se puede decir, por lo que se encuentra en constante cambio y

adaptabilidad en sus procesos.

La toma de decisiones sobre el diseño del producto es primordial, pues estas

afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones, por lo tanto, el diseño del

producto debe de coordinarse con el área de diseño de procesos y sistemas.

Las instalaciones NPI de Sanmina en todo el mundo pueden hacer esto al

ofrecer una solución completa de cadena de suministro de extremo a extremo

gestionada por equipos que proporcionan:

• Desarrollo de diseño

• Prototipado

• Desarrollo del sistema de prueba

• Fabricación de placa de circuito impreso (PCB)

• Cerramientos, plásticos

• Montaje del sistema

Prácticamente todas las áreas de la empresa están relacionadas con producción,

por lo que dentro de esta coordinación debe de estar todo el proceso planeado, desde

la entrada del decodificador que en este caso esté defectuoso, hasta el producto final,

después de que pasó las pruebas de funcionamiento.

Las pruebas son una parte muy importante del diseño del producto y no deben

pasarse por alto. Este paso puede ser tan simple como tener un par de personas que

utilicen a fondo el producto y te den un feedback o tan complicado como enviarlo a

 Maestría
Actividad 2

un laboratorio de análisis, para una prueba a fondo realizada por profesionales.

(Chauvin, S.)

El diseño debe especificar en forma cuidadosa y detallada las funciones que se

requieren y sus secuencias, todo ello está determinado por las decisiones, según las

políticas de Sanmina.

Plan de administración del proyecto:

Sanmina es una empresa que ya tiene muy establecida su administración de

procesos de producción, por lo que tiene un formato preestablecido para llevar a cabo

los tiempos en los que se tiene que realizar cada tarea y ciertas plantillas que dirigen a

sus trabajadores para que los decodificadores queden reparados.

Sanmina Global Services integra servicios de logística de avance y retroceso

con la gestión del ciclo de vida del producto.

La logística hacia adelante incluye servicios de fabricación, cumplimiento de

pedidos y distribución. La logística inversa incluye la devolución de productos

defectuosos del campo, el reemplazo anticipado, los servicios de reparación

electrónica y la gestión robusta de la cadena de suministro. Esta integración

proporciona a nuestros clientes una solución completa; Montaje, configuración,

distribución, servicios postventa y gestión al final de la vida útil de los productos, a un

menor costo y con una gestión de datos y configuración totalmente integrada.

Plan maestro de producción:

El proceso necesario para el servicio otorgado a los productos del cliente Dish

se enumera de la siguiente manera:

 Maestría
Actividad 2

1. Recepción de material y prealerta en P8: Este paso se realiza de manera física en

los almacenes de planta, previo a esto es recibido de manera electrónica una prea-

lerta que no es más que la cantidad de material, la fecha y hora de recepción con

lo que se reserva el espacio en almacén.

2. Planeación: en base a la prealerta se planea según el comportamiento histórico los

modelos a procesar, procurando tener los insumos necesarios para cado modelo

revisando en la cadena de suministros la existencia de estos o la necesidad de ad-

quisición. (los modelos es la especificación del tipo de decodificador que se repa-

rará)

3. Ingreso a línea de producción y desensamble: El primer paso es la recepción de

los decodificadores al piso de producción, donde se registra electrónicamente para

crear un historial que permita su rastreabilidad en los sistemas de Sanmina, así

como los pasos que debe seguir el proceso.

4. Inspección inicial: La unidad es inspeccionada de manera visual con el fin de en-

contrar daños físicos ocasionados por el uso doméstico y determinar así la condi-

ción de reparabilidad o en su defecto su descarte como irreparable o chatarra.

5. Actualización y prueba inicial de encendido: El siguiente paso es una prueba de

conexión y posterior a que el receptor encienda se realiza una actualización del so-

ftware necesario dependiendo el modelo.

6. Prueba Funcional: En este paso se realiza una prueba funcional completa de acuer-

do con el modelo y las especificaciones del cliente en busca de fallas en el funcio-

namiento.

7. Diagnóstico de fallas: aquellas unidades que presentan fallas en las pruebas fun-

cionales son enviadas a un diagnostico donde un técnico determina el origen de la

falla y es enviada a reparación después de esto es realizada nuevamente la prueba.

 Maestría
Actividad 2

8. Ensamble y reacondicionamiento estético: en esta estación son reemplazados to-

dos los componentes mecánicos que presenten algún daño o deterioro por compo-

nentes óptimos. De ser necesario se reacondicionarán en la manera de lo posible

aquellos que la misma unidad trae por medio de limpieza o reparación.

9. Etiquetado individual: las unidades son etiquetadas haciendo notar su carácter de

producto reacondicionado y con las leyendas de las asociaciones regulatorias y las

normas de telecomunicaciones con las que cuentan.

10. Vinculación en sistema Dish: Todos los decodificadores en proceso de reacondi-

cionamiento son sacados de la base de datos mundial de Dish, en esta estación se

realiza la última prueba de conectividad satelital y en caso de ser aceptable se

vuelve a activar en la base de datos de Dish para que sea considerada como opera-

ble.

11. Auditorias finales: el final del proceso es una auditoria final donde se revisa la

condición estética del 100% de las unidades, así como una prueba funcional com-

pleta a un 25% de estas.

12. Empaque: se realiza el empaque individual, así como la creación de lotes de 6 uni-

dades que se introducen en una caja y posteriormente se agrupan por modelo en

tarimas con 32 cajas que conforman un contenedor.

13. Embarque: el último paso es el embarque de los receptores nuevamente a Dish

donde quedaran en estado de disponible.

 Maestría
Actividad 2

Figura 1: Diagrama de flujo del proceso de reparación y acondicionamiento de Dish.

Inspecion inicial
Ingreso a línea de Reparacion
Recepción de material
Planeacion producción y Chatarra
y prealerta en P8
desensamble

Diagnostico
Ensamble y Reparacion Actualización y prueba
reeacondicionamiento Chatarra Prueba funcional
inicial
estetico.

Auditorias finales.
Vinculación en Auditoria visual
Etiquetado. auditoria funcional. Empaque.
sistema Dish

Embarque.

Fuente: Información proporcionada por Sanmina S.A de C.V

 Maestría
Evidencia 2

Tiempos, modelos y plantillas:

Para fines de simplicidad se presentará la siguiente tabla con los tiempos de ciclo

por estación según el modelo y la conformación de la plantilla de personal necesaria

por estación de trabajo. Los tiempos aquí mostrados se presentan con dos líneas de

producción gemelas. Trabajando 2 turnos que dan un total de 840 minutos efectivos al

día durante 6 días a la semana.

Tiempos segundos
Cantidad de
Estación Mod
personal Mod 2 Mod 3 Mod 4
1
Ingreso a línea de producción y
desensamble 4 120 120 120 120
Prueba inicial. 4 240 260 260 300
Inspección inicial 4 45 45 45 45
Prueba Funcional: 12 480 480 540 540
Diagnóstico de fallas
10 300 320 320 320
Ensamble y reacondicionamiento
estético
10 180 180 180 180
Etiquetado individual
2 30 30 30 30
Vinculación en sistema Dish
4 300 300 300 300
Auditorias finales 4 510 510 510 510
Empaque 2 55 55 55 55
Total 56 2260 2300 2360 2400

Fuente: Información proporcionada por Sanmina S.A de C.V

Propuesta de cadena de suministro:

 Maestría
Evidencia 2

La Cadena de Suministro, conocida en inglés como "Supply Chain", es

una cadena de proveedores, fábricas, almacenes, centros de distribución y

detallistas a través de los cuales se adquieren las materias primas, se

transforman y se envían al cliente (Ganeshan y Harrison, 1997, Pág. 1 [1]).

La verdad es que actualmente, muchas empresas consiguen cierta

ventaja competitiva por el solo hecho de simplificar su cadena de suministro y

como se manejan las operaciones dentro de ella, el simple hecho de coordinar

en conjunto la logística con las actividades funcionales se ve reflejado en la

satisfacción del consumidor.

De acuerdo con la tabla de Sanmina de Tiempos, modelos y plantillas

se considera como área de oportunidad los siguientes puntos.

Vinculación en sistema Dish 4 300 300 300 300

Auditorias finales 4 510 510 510 510

Debido a que, dentro del proceso, estas 2 actividades consumen mucho

tiempo en realizarse, y para eficientar el proceso se puede requerir de más

personal disponible para realizar estas tareas.

La buena gestión de la cadena de suministro hace que los clientes

experimentan los beneficios inmediatos de la experiencia de la cadena de

suministro global de Sanmina para la fabricación por contrato, incluido el

acceso a una amplia gama de proveedores calificados, personal desplegado en

todas las regiones, utilización de activos y simplificación de la cadena de

suministro.

Por otra parte, de la logística de Sanmina integra los servicios de

cumplimiento y reparación con la gestión global de la cadena de suministro.

 Maestría
Evidencia 2

Esta combinación brinda a los clientes una solución completa; Fabricación,

cumplimiento de pedidos y servicios postventa.

Planteamiento del problema:

Sanmina a detectado que la holgura en la planta es muy alta, es decir, no se

está utilizando el 100% de su capacidad, esto genera que la mano de obra se vuelve

ociosa. Considerando que las ventas se han reducido en un 80% la idea es poder

sugerir un proceso de producción donde se utilice el potencial de la planta y la mano

de obra. Definir la tasa de utilización actual para demostrar a la gerencia general la

oportunidad de mejora que existe y como esto puede impactar de forma positiva las

ventas, ya que se podrían procesar un mayor número de decodificadores mensuales

sin necesidad de invertir en maquinaria.

 Nombre de la empresa: Sanmina SA. de CV

 Giro: Fabricación y reparación de ensambles electrónicos, mecánicos y

electromecánicos. Las operaciones principales en Guadalajara se enfocan en la

reparación de decodificadores satelitales para empresas de

telecomunicaciones. Pero también se enfoca en la producción de

 Tamaño: Tienen aproximadamente 45 mil empleados que operan en 41

locaciones en 25 países en los seis continentes. Cotiza en la bolsa de valores

NASDAQ y está dentro de las 500 compañías de Fortune.

 Contexto: La empresa cuenta con la capacidad para suplir las necesidades de

sus clientes, los cuales se manejan por contrato. Es decir, se trabaja “make to

order” (MTO). Dando así la capacidad para poder crear buenas negociaciones

con sus proveedores, garantizar un adecuado manejo de los costos de

operación y mantener un alto porcentaje de cumplimiento de la entrega a sus

 Maestría
Evidencia 2

clientes. Esto es algo que diferencia a Sanmina de sus competidores, ya que,

con ciclos de producción cortos, bajos niveles de inventarios, agilidad en el

suministro de materias primas y en general un suministro mas efectivo en la

industria. Por otra parte, la empresa cuenta con trabajadores con experiencia

en múltiples tecnologías (control de movimientos, electrónica y fluidos) lo que

la hace innovadora en su área. Y por último cuenta con sistema s de calidad

que garantizan el adecuado funcionamiento de sus productos. Dentro de los

programas que maneja se pueden mencionar:

o Satisfacción del cliente

o Excelencia en el desempeño

o Lean 6 sigma

o Continuidad del negocio

o Certificaciones de calidad (Sanmina, 2019)

 TL 9000 Telecomunicaciones

 ISO 13485 Medical

 AS 9100 Aeroespacial

 IATF 16949 Automotriz

 ESD 20.20 Descarga electrostática

 ISO 14001 Ambiental

 MIL-PRF-31032 Especificaciones de rendimiento militar

 Internacional o nacional: como mencionando anteriormente Sanmina es una

empresa internacional con mas de 9,000 proveedores a nivel global. Dentro de

los centros se pueden mencionar los siguientes centros de fabricación:

o Norteamérica

 Carrollton, TX
 Maestría
Evidencia 2

 Colorado Springs, CO

 Foothill Ranch, CA

 Fremont, CA

 Huntsville, AL

 Ottawa (Kanata), Canadá

 San jose, ca

 Turtle Lake, WI (Plásticos)

o América latina

 Guadalajara, México (Ingeniería de Pruebas)

o Europa

 París, Francia

 Ma'alot, Israel

 Port Glasgow, Escocia (Cables)

o Asia

 Chennai, India

 Chai Chee, Singapur

 Yasu, Japón

Beneficios potenciales:

 Identificar la capacidad práctica máxima de la planta de producción

 Reducir la capacidad ociosa

 Mejor administración de la mano de obra

 Minimizar los costos de producción

 Servirá para generar planes de acción para incrementar las de ventas

Que problema se pretende resolver:

 Maestría
Evidencia 2

¿Cómo mejorar la eficiencia de la mano de obra en la planta, así como

aprovechar la capacidad de producción?

Objetivos:

 Objetivos generales: Analizar la capacidad de producción para el servicio de

reparación y reacondicionamiento de los decodificadores satélites de la

empresa Dish México en Sanmina planta 8. Analizar la necesidad de realizar

una reestructuración de la mano de obra con el fin de reducir el tiempo de

ocio.

 Objetivos específicos:

o Determinar de manera óptima el espacio y el personal.

o Determinar el proceso necesario para realizar de manera eficiente las

labores de reparación y reacondicionamiento.

o Utilizar la menor cantidad de recursos materiales y humanos.

o Aumentar los volúmenes de producción comparando el año pasado.

o Crear un análisis adecuado que sirva como base para la

implementación de nuevas estrategias de ventas.

Introducción:

Sanmina diseña, fabrica y repara algunos de los productos ópticos,

electrónicos y mecánicos más complejos e innovadores del mundo.

Reconocido como un líder en tecnología, Sanmina proporciona soluciones de

diseño, fabricación y logística de extremo a extremo, entregando calidad y

soporte superiores a los fabricantes de equipos originales (OEM)

principalmente en las redes de comunicaciones, computación y

 Maestría
Evidencia 2

almacenamiento, medicina, defensa y aeroespacial, industrial y Sectores de

semiconductores, multimedia, automoción y tecnologías limpias.

La empresa Sanmina SA. de CV. Dedicada a la fabricación de

ensambles electrónicos, mecánicos y electromecánicos de todo tipo cuenta con

presencia mundial en los 5 continentes. Una de la división más importante es

la de servicios de reparación y reacondicionamiento para distintos clientes la

planta 8 situada en Jalisco se posiciona como la primera a nivel mundial de

esta división. En general dedicada a las telecomunicaciones ofrece servicios a

empresas como Nokia, Alcatel, Hass y muchas otras. Una de las relaciones

más largas es con Echostar dedicada al servicio de televisión de paga y que

posteriormente lanzara la empresa Dish Network en Canadá y estados unidos.

Como parte de la expansión mundial comienza sus operaciones en el 2007 en

México y Latinoamérica bajo la razón social de Dish México SA. De CV.

Después de una relación laboral de más de 15 años Dish decide

contratar el servicio de reparación, Mantenimiento y reacondicionamiento de

sus decodificadores a la empresa Sanmina. Los cambios tecnológicos al correr

de los años han propiciado una adaptabilidad de ambas empresas a los

cambios en los modelos, así como la cantidad y los volúmenes de producción

de estos.

Recientemente se ha presentado una baja en la producción reduciendo

los volúmenes en un 80% comparado al tercer cuarto del año pasado. Pasando

de una producción de hasta 10.000 unidades por mes a un máximo de 2.000 en

los últimos 9 meses. A su vez la reducción en los modelos procesados paso de

12 modelos diferentes a solo 4.

 Maestría
Evidencia 2

Generalidad del tema:

 Ingeniería de diseño: Sanmina tiene 17 centros de diseño globales y más de

500 ingenieros de diseño de productos y software de sistemas. Tiene centros

de diseño para cada uno de nuestros segmentos clave de la industria y cada

división de componentes.

 Introducción del nuevo producto: Las instalaciones aumentarán volumen o

proporcionarán servicios de transferencia de fabricación por contrato a las

ubicaciones de "mejor costo", en cada una de las principales regiones del

mundo.

 Fabricación: Empresa de fabricación electrónica contratada de las marcas de

tecnología más reconocidas, y crean los productos electrónicos y mecánicos

más complejos e innovadores del mundo.

 Desarrollo de sistemas de pruebas: Sanmina desarrolla estrategias de prueba

integrales, integradas y rentables a nivel de componentes, sub-ensamblajes y

productos terminados utilizando plataformas de prueba de hardware y software

estándares para clientes e industrias

 Calidad en Sanmina: El sistema de calidad de Sanmina es robusto, estable y

garantiza la producción de productos de alta calidad.

 Conjunto de pcb y smt: Desde la creación de prototipos, productos de bajo

volumen de alto volumen mixto a alto volumen, Sanmina proporciona

servicios avanzados de PCBA y SMT en instalaciones ubicadas en Europa,

Asia y América.

Objetivo de la Investigación:
 Maestría
Evidencia 2

El reto para la empresa Sanmina es determinar de qué forma se puede

optimizar los recursos (espacio y personal) y el proceso adecuado para realizar

de manera eficaz las actividades de reparación y reacondicionamiento de los

productos en las líneas de producción. Debido a que el cliente Dish es el

principal se busca poder ofrecer un mejor servicio optimizando tiempos en la

producción y así ofreciendo.

Las condiciones actuales muestran una reducción del 80% en la

demanda por tanto es necesario reducir la capacidad de producción dejándola

en tan solo el 20%. Si bien es posible una reducción del 50% de manera

sencilla eliminando una línea de producción completa Ver tabla 2.

Comparativo de capacidad con reduccion del 50%
Promedio Promedio
Cantidad de Cantidad de
Estacion de de
personal personal
unidades unidades
por hora. por hora.

Ingreso a línea de
producción y 4 2 2 1
desensamble

Prueba inicial. 4 4.41666667 2 2.20833333

Inspección inicial 4 0.75 2 0.36666667

Prueba Funcional: 12 8.5 6 4.25

Diagnostico de fallas 10 5.25 5 2.625

Ensamble y
reacondicionamiento 10 3 5 1.5
estético

Etiquetado individual 2 0.5 1 0.25

Vinculación en
4 5 2 2.5
sistema Dish

Auditorias finales 4 8.5 2 4.25

Empaque 2 0.91666667 1 0.45

Total 56 38.8333333 28 19.4

Desarrollo del proyecto:

Diseño del producto:
Si bien es un paso fundamental en las empresas tradicionales es necesario aclarar que

aunque en la empresa Samnina existe una área especializada en el diseño de produc-

 Maestría
Evidencia 2

tos, la gran mayoría de sus ingresos no son gracias a el desarrollo de productos nuevos

si no por el servicio de fabricación de estos. Sin embargo si pudiera tomarse como vá-

lida la premisa de que el producto principal que se oferta es el proceso de fabricación

podríamos colegir de esto que el diseño del producto es equiparable al diseño del pro-

ceso. Desde esta perspectiva y en consonancia con los objetivos planteados y la pro-

blemática presentada es necesario explicar como el diseño del proceso es vital en el

giro al que la empresa se dedica.

Ya arriba se presento como se coordinan las aéreas de diseño del producto con las aé-

reas de NPI (o de introducción de nuevos productos de la empresa por sus siglas en

ingles). Si bien no siempre el diseño del producto está en control directo de Sanmina

si es responsabilidad directa el diseño del proceso y del sistema informático que brin-

dara rastreabilidad al producto final. Este aspecto instaurado de manera constante no

solo es un paso importante, en la empresa es un paso fundamental y básico. En otras

palabras todo producto producido por Sanmina conlleva un NPI previo.

Plan de administración del proyecto:

El desarrollo del NPI es básicamente el plan de administración del proyecto. El

principal aspecto es la conformación de un equipo multidisciplinario que se encarga

desde su especialidad de garantizar todos los recursos necesarios para la introducción

de un nuevo producto o en su defecto para la reingeniería de este o su proceso, que es

el caso que aquí nos atañe. Encontrando eco en los lineamientos establecidos en el li-

bro Administración de operaciones: estrategia y análisis, los equipos interdiscipli-

narios se constituyen por miembros de cada una de las aéreas operativas (Lee J. Kra-

jewski, 2000).

En este caso en particular es necesario salta a la vista que la organización del tra-

bajo es en el sentido del proyecto funcional tal como el lo muestra el modulo, la

 Maestría
Evidencia 2

aplicación de una grafica de Gantt, así como de una minuta de responsabilidades1 es

fundamental, aunque en este caso en particular resulta parte del proceso.

la participación del cliente resulta fundamental en el proceso de NPI asi como en

su liberación. Ya que posterior al cumplimiento de las metas de cada departamento es

pertinente realizar una corrida piloto de no menos de 30 muestras con inspección res-

tringida y rastreabilidad completa. Todos estos datos deben ser monitoreados en tiem-

po real por el cliente y debe establecerse una comunicación constante para saber sus

necesidades.

En el caso preciso de este proyecto es necesario plasmar gráficamente el proceso

que debería de seguir la reingeniería del proceso de producción con la baja de la de-

manda en el proyecto de Dish México en Sanmina:

Reingeniería de proceso Proyecto Dish en Sanmina:

Semana Semana Semana Semana Semana
Procesos 1 2 3 4 5
Recalculo de los procesos          
Diseño de nuevo Lay-Out          
Adecuación de las mejoras          
Selección del personal          
Eliminación de la maquinaria y equipo sobrante          
Corrida piloto          
Reajustes necesarios          
Fin de NPI para reingeniería          

Tabal 3: Gantt de reingeniería.

Plan de maestro de producción.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales

durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas

1
Debe acolarse que por motivos de confidencialidad la empresa no permite revelar los
formatos ni el software utilizado en estos procesos.
 Maestría
Evidencia 2

cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto

que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los pro-

ductos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos

finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

    Semanas
    1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial                
Pedidos                
Plan de Producción                
Inventario Final                
Fuente: Información proporcionada por Sanmina S.A de C.V

Según Chase El programa maestro de producción reúne las necesidades de

producción de los diferentes artículos, que produce la planta, demandados por los

clientes, almacenes o centros de distribución de la empresa, indicando una fecha

dentro del mes en que son requeridos.

Plan Maestro de Producción PMP

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clien-

tes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué pla-

zos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de

estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa

(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programación y control responde a

dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el

tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy

cuidadoso en la elección de este intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que

ordene y controle la producción en la empresa durante dicho intervalo. La función del

 Maestría
Evidencia 2

plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control

de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene

como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maes-

tro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecu-

ción con el máximo de eficiencia.

Objetivos del programa maestro de producción:

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo,

determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales. Los ob-

jetivos de programa maestro de la producción son dos.

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya com-

prometido ante los clientes Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de pro-

ductos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte

bajo el costo de producción.

Nivel de integración de pedidos, líneas de producción, recursos e instalaciones, indi-

cadores y amplitud de áreas integradas