12 DE AGOSTO DE 2022

REPORTE DE HERMETICIDAD PARA

RECUBRIMIENTO DE PLACA DE
POLIPROPILENO
REPORTE DE REVISIÓN PROYECTO LACTHOSA – HONDURAS.

JOSE ROBERTO GOMEZ RIVAS

CESLA AMERICAS SA DE CV
CESLA.LA
índice

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………… 2

DESCRIPCIÓN DE LA REVISION……………………………………………………………………………………………………… 2

COMPROBACIÓN DE LAS SOLDADURAS ………………………………………………………………………………………. 3

COMPROBACIÓN CON ALTO VOLTAJE (CHISPÓMETRO)…………………………………………………………………4

PRUEBA DE APARIENCIA EXTERNA ………………………………………………………………………………………………..6

EXAMEN DE DIMENSIONES …………………………………………………………………………………………………………..7

ESTATUS DEL RESERVORIO A REVISAR …………………………………………………………………………………………..8

CONCLUSION ………………………………………………………………………………………………………………………………..13

ESTÁNDARES, ESPECIFICACIONES, PAUTAS ……………………………………………………………………………………14

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 1. INTRODUCCIÓN

El presente plan de control de calidad se desarrolla de acuerdo con la norma DVS en específico
para las pruebas de hermeticidad en sitio DVS 2207-4:

“Este código técnico se aplica a la soldadura por extrusión con aire caliente (en adelante,
soldadura por extrusión) de tuberías y paneles en la construcción de tanques, juntas en estructuras de
hormigón con termoplásticos. Describe los diferentes procesos, indica los límites del proceso y estipula
requisitos para el aseguramiento de la calidad. “

La elaboración del Plan de Control Calidad tiene por objeto garantizar la verificación y el cumplimiento
de la Normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar las pruebas que avalen la
idoneidad técnica de las juntas de materiales empleados y su correcta soldadura conforme a las
necesidades del proyecto.

Para ello se han extraído de la Memoria de Proyecto las características y requisitos que deben cumplir
los materiales de placa de Polietileno la cual consta de los siguientes apartados:

• ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR

• INFORME FINAL

2. DESCRIPCIÓN DE LA REVISION
La obra objeto a controlar se trata de la verificación de hermeticidad correcta en
recubrimiento de tanque tipo cisterna con paredes y pisos recubiertos con placa de Polipropileno Sure
Grip y parches de geomembrana de HDPE, la locación es la siguiente:

GXMH+M66, San Pedro Sula 21102, Honduras

El presente Programa de Control de Calidad se desarrolla enfocado a asegurar la hermeticidad en la

instalación de recubrimiento de placa.

A continuación, se muestra el esquema general sobre el cual se basará el control de calidad:

Plan de verificación Tipo de verificacion Metodo

Hermeticidad del Prueba de Chispa

recubrimiento

Revisión de hermeticidad en
instalación de placa
Revision de dimensiones en
juntas de la placa
Estudio de soldadura

Revision Visual

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 Dentro del Plan de Control de Calidad se distinguirán dos fases dentro del proceso de revisión
del sistema de sellado:

• Comprobación de las soldaduras

• Defectos y reparaciones

3. COMPROBACIÓN DE LAS SOLDADURAS

La unión entre láminas producidas en el proceso de soldadura por fusión contiene un canal
intermedio no soldado. La presencia de este canal permite comprobar la soldadura mediante la
introducción en el mismo de aire a una presión determinada y la observación de la estabilidad en el
tiempo de dicho canal presurizado.

Comprobación con alto voltaje (chispómetro)

Esta prueba se utiliza en la comprobación no destructiva de las soldaduras por extrusión.

El equipo utilizado consiste en:

• Unidad de detección Geo Pro, mango de sonda y cable de interconexión

• electrodo de cepillo de tambor
• Electrodo de sonda puntiaguda de 75 mm
• Electrodo de cepillo recto de bronce fosforado de 450 mm (ángulo de 45 °)
• Cable de extensión de tierra de 50 m.
• Varilla de cobre a tierra

Procedimiento de ejecución de la comprobación consiste en:

Se ajustará el chispómetro para que produzca un voltaje de, aproximadamente, 10 kV por cada
milímetro de espesor de la placa que se esté comprobando.

Se pasará lentamente el chispómetro a una altura adecuada de la placa, a lo largo de ambos lados y
del centro del cordón de extrusión, cuerpo de placa y uniones.

RESULTADOS NEGATIVOS

En el caso de que la prueba de aire a presión arroje un resultado negativo, se seguirá el siguiente
procedimiento:

➢ Marcar todas las zonas en que salte una chispa y repararlas.

➢ Volver a comprobar la zona reparada.

FORMA DE DOCUMENTAR LAS PRUEBAS CON CHISPÓMETRO

En todas las zonas comprobadas, el operario que haya realizado la prueba marcará sobre la
placa con un rotulador, documentara la posición aproximada y el resultado de la prueba.

El responsable de control de calidad registrará los resultados de estas pruebas en el Informe de

Ensayos No Destructivos Realizados en las Soldaduras.

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 Prueba de apariencia externa
Todas las regiones de soldadura, incluidas las juntas y conexiones a tope en T por donde pasa
la tubería y las estructuras sólidas, se evalúan independientemente del método de unión y de la
estructura de soldadura.

Procedimiento de la prueba consistente en:

La apariencia externa de las soldaduras se verifica mediante un examen visual. Con la ayuda
de un probador de soldadura, también se pueden detectar áreas que no están unidas, es decir,
defectos en la región de los bordes de soldadura. La apariencia externa se usa en primer lugar para
evaluar la correcta ejecución manual de la soldadura.

El examen visual se realiza de forma continua a lo largo de toda la longitud. El trazo se inserta a
intervalos o en el caso de membranas elásticas blandas estiradas bajo presión a lo largo de los bordes
de soldadura en toda la longitud.

Resultados de la prueba

En la prueba de apariencia externa, la soldadura se examina para detectar irregularidades y

defectos visibles. En detalle se verifican las siguientes características:

➢ Estructura y uniformidad del recorrido de la extrusión.

➢ Abultamiento en el borde de soldadura frontal en el caso de juntas soldadas tipo V y en la
región límite en el caso de extrusión superficial.
➢ Posición central y regiones límite uniformes en el caso de extrusión superficial.
➢ Superficie lisa y sin rayas en el caso de preparación tipo L ó V con respaldo.
➢ Muescas y ranuras en la región de soldadura.
➢ Defectos, por ejemplo, regiones sin soldar y pliegues.
➢ Color del material aporte en busca de aplicación de temperatura correcta

Evaluación de los resultados de la prueba

La apariencia externa de la soldadura es satisfactoria si no muestra irregularidades y

defectos:

• Las irregularidades localmente limitadas de pequeña extensión no reducen la idoneidad de las

soldaduras para su uso.
• Las protuberancias en el borde frontal de las juntas soldadas por extrusión o en las áreas
fronterizas de las costuras superficiales están permitidas, si ocurren de manera localmente
limitada y no son más gruesas que ¾ del grosor del material aporte utilizado.
• Se permiten muescas y ranuras con transiciones suaves hasta una profundidad del 10% del
grosor de la placa y hasta cierto punto donde no se tenga fractura.
• En el caso de irregularidades más grandes y frecuentes, las áreas de soldadura en cuestión
deben ser retiradas para ser soldadas nuevamente.
• Los defectos generalmente deben ser preparados para antes de ser reparados.

Para evitar imprecisiones durante la ejecución del trabajo en casos individuales, se recomienda que
los criterios para la apariencia externa se establezcan en cada caso antes del comienzo de la aplicación,
utilizando una soldadura de muestra adecuadamente larga.

En caso de duda, se deben tomar piezas de muestra de las soldaduras en las que se pueden probar
otras propiedades con ensayos destructivos.

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 Examen de dimensiones.
Método

Las dimensiones críticas de la soldadura se determinan en muestras en forma de tira de la

soldadura o en la propia soldadura.

Campo de aplicación

Todas las estructuras de soldadura pueden ser examinadas. Las dimensiones de la soldadura
proporcionan indicaciones para ajustar los parámetros del proceso(Ilustración 1) sobre la base de las
juntas del espécimen. Permiten sacar conclusiones sobre el mantenimiento uniforme de los
parámetros del proceso durante la unión.

Ilustración 1 parámetros

En el caso de instalaciones y sistemas semiautomáticos y totalmente automáticos para la

soldadura por extrusión, los parámetros de soldadura (la salida del material, el precalentamiento y la
velocidad de soldadura) deben coordinarse y configurarse en consecuencia.

El Terminado mecanizado de las soldaduras

Sujeto a la formación correspondiente de la zapata de soldadura y al guiado de la máquina

durante la soldadura, no es necesario el mecanizado de acabado de las soldaduras (a este respecto,
ver también DVS 2202-1). Es imperativo eliminar el flujo lateral que puede pasar por debajo de las
superficies de contacto de la zapata de soldadura.

Los cordones de soldadura reforzados y las raíces de soldadura reforzadas deben mecanizarse
correspondientemente sin muescas.

La soldadura solo se puede mecanizar después de un enfriamiento suficiente.

Evaluación de los resultados de la prueba

Debe demostrarse que las dimensiones de la soldadura corresponden a los códigos de práctica
relacionados con el material y la aplicación y con los requisitos del proyecto:

- La superposición libre posterior debe ser de al menos 40 mm por motivos de prueba, entre otros. La
superposición libre frontal debe ser un máximo de 5 veces el grosor de la membrana. Sin embargo, las
desviaciones localmente limitadas no perjudican la calidad de la soldadura.

- Se debe observar el ancho de la costura y del canal de prueba acordado por contrato o prescrito en
los Códigos de práctica específicos para la aplicación.

- El grosor de la costura debe ser uniforme sobre la longitud de la costura y el ancho de la costura y
debe estar dentro de las regiones dependientes del material y del proceso.
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 Estatus del recubrimiento a revisar
Se realizó la revisión de recubrimiento de placa de Polietileno Sure Grip de una cisterna para
tratamiento de aguas residuales para cuales tenemos lo siguiente:

Arribar al sitio de pruebas se encuentra cisterna de concreto con recubrimiento de placa de

polipropileno en sus paredes y piso, el recubrimiento contenía preparaciones generadas con
geomembrana de polietileno asegurada a las paredes y suelos con extrusión.

El proyecto ya tenía una revisión previa por lo que se encuentran marcas de fallas localizadas en la
anterior visita las cuales fueron revisadas nuevamente así como todo el recubrimiento en su totalidad;
Se iniciaron las pruebas de chispa así como las visuales arrojando en el suelo algunas fallas sobre las
reparaciones ya generadas en fallas anteriores, se registran y se comunican al tecnico reparador,
siendo ese el metodo principal de trabajo;

La revisión por completo del recubrimiento se generó en 3 ocasiones siendo esta última con cero
fallas.

Conclusion de Pruebas
Conforme a las pruebas aplicadas y la información colectada en la visita a revisión tenemos
que los datos resultantes para las juntas realizadas han dado una soldadura de paños hermética
conforme a la norma DVS 2225-2 para pruebas en sitio, la localidad presenta perforaciones en el
cuerpo del paño propias de una instalación con baja protección anti daño en geomembrana/placa,

En inicio de actividades fue el dia 06 de Agosto y el cierre de actividades fue el dia 10 de agosto
arrojando la revision 0 fallas en suelo, 0 fallas en paredes y pilares.

Por concluyente se determina que el recubrimiento de la construccion es hermetico.

La revisión se llevó a cabo por el técnico de campo Ing. Roberto Gómez con numero de certificación
DVS 721-737-930/16 cumpliendo con los lineamientos expresados en el apartado 2225-2 de la DVS;
los equipos utilizados para el proceso cuentan con las certificaciones y calibraciones debidas de
acuerdo con el apartado de calidad CE.

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 Estándares, especificaciones, pautas
DIN 1910 Part 3 (09.77) Welding: Welding of Plastics, Methods

DIN 7728 Part 1 (02.89) Plastics; Code Letters and Abbreviations for Polymers and their Special
Properties

DIN 7864 Part 1 (04.84) Elastomer Membranes for Seals; Requirements, Testing

DIN 16726 (12.86) Plastic Roof Membranes, Plastic Lining Membranes; Tests

DIN 16776 Part 1 (12.84) Plastic Moulding Compound; Polyethylene (PEMoulding Compounds),
Classification and Designation

DIN 16920 (06.81) Adhesives, Adhesive Processing, Definitions

DIN 16925 (07.84) Extruded Panels of Polyethylene (PE); Technical Conditions of Supply

DIN 18195 Part 1 (08.83) Vapour Barrier Membranes; General

DIN 53370 (02.76) Testing of Plastic Films; Determination of the Thickness by Mechanical Scanning

DIN 53455 (08.81) Testing of Plastics; Tensile Test

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