PRESENTACIÓN CONTROL CALIDAD E

INSPECCIÓN VISUAL EN SOLDADURA

Ing. Juan Hernando Reyes Pacheco

FUNDAMENTOS DE INSPECCIÓN VISUAL
 DISCONTINUIDAD
Interrupción en la estructura física de un
material, de un artículo ó producto.

CLASIFICACIÓN

INHERENTE PROCESO SERVICIO

Introducidas durante el Generadas por Surgen con el uso del

proceso de procesos posteriores a producto final debido
fabricación: la fundición: Forja, al medio ambiente
Laminación, (corrosión), a
FUNDICIÓN Soldadura, Extrusión, esfuerzos, o por
Maquinado, etc. ambos.
 DEFECTO QUÉ ES?

Aplicado a cualquier discontinuidad

que por su tamaño, forma, orientación,
y localización, el material o producto
que la contenga, no es apto para el uso
o servicio futuro.
FUNDAMENTOS DE INSPECCION
VISUAL
 CARACTERÍSTICAS VT

• Para cualquier programa efectivo de control

de calidad, la VT suministra los elementos
básicos para la evaluación de estructuras,
componentes, productos y materiales que se
hayan fabricado.
• En soldadura los códigos y estándares
contemplan a la VT como el mínimo nivel de
evaluación que se requiere para la
aceptación o rechazo de un producto.
 CARACTERÍSTICAS VT
• El supervisor debe tener conocimiento,
entrenamiento y experiencia y estar
familiarizado con el manejo de materiales,
planos, códigos, especificaciones,
procedimientos y sus calificaciones, y todos
los aspectos que tienen que ver con las
buenas prácticas en el taller.
 VENTAJAS VT
Las principales ventajas son:
✓ El método es económico.
✓ Cuando se tiene conocimiento, El tiempo de
inspección es relativamente corto.
✓ Cuando se tiene conocimiento, Es fácil el
manejo de los equipos.
✓ Los equipos son portátiles debido a su bajo
peso.
✓ El entrenamiento para los Inspectores que
intervienen en el ensayo es corto, siempre y
cuando se cuente con el conocimiento.
 DESVENTAJAS VT
Las principales desventajas son:
✓Solamente se pueden observar
aquellas discontinuidades que están
presentes sobre la superficie.
✓El grado de agudeza visual del
supervisor.
✓Es el método de END menos sensible.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS
DE MEDIDA
KIT DE INSPECCIÓN EN SOLDADURA
REGLILLAS METÁLICAS
INSTRUMENTOS DE MEDIDA

FLEXÓMETRO CALIBRADOR
SET DE LUPAS
KIT DE ESPEJOS TELESCÓPICOS
TORNILLO MICROMÉTRICO
KIT DE GALGAS
TIPOS DE GALGAS
TIPO DE GALGA
TIPO DE GALGA
TIPOS DE GALGAS
TIPO DE GALGA
TIPO DE GALGA
GALGA PARA FILETE
TIPO DE GALGA
TIPO DE GALGA
APLICACIONES GALGA TIPO CAM
APLICACIONES GALGA TIPO CAM

APLICACIONES
✓ Preparación angular (0-60°)
✓ Exceso de metal de
soldadura
(tamaño de cladding)
✓ Profundidad de socavado
✓ Profundidad de pitting
✓ Tamaño de la garganta de la
soldadura de filete
✓ Longitud de la soldadura de
filete
✓ Desalineamiento (Hi-Low)
PIRÓMETROS ÓPTICOS
CONTROL DE CALIDAD EN
SOLDADURA
 NORMATIVIDAD
➢ CÓDIGO ASME, Calderas y Recipientes a
Presión: SECCIÓN V, SUBSECCIÓN A,
ARTICULO 1
➢ CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII División 2, Reglas
Alternativas para la Construcción de Recipientes
a¨Presión. Parte 7. Numeral 7.5.
➢ Volumen 03.03 Standards ASTM: Ensayos
No Destructivos.
➢ CÓDIGO API 1104: Aplicación de Soldadura
en Líneas de Tubería para Transporte de
Hidrocarburos, Artículo 9.
➢ CÓDIGO AWS D1.1: Structural Welding Code
– Steel, Código AWS D1.1, Cap. 8 Parte C y
Parte D, numerales 8.9 y 8.14
CONTROL CALIDAD VT EN SOLDADURA

El control calidad se debe realizar:

✓Antes de la aplicación de la soldadura.

✓Durante la aplicación de la soldadura.
✓Después de aplicar la soldadura.
 CC ANTES DE LA APLICACIÓN DE LA
SOLDADURA
✓ Revisión de la documentación pertinente:
Contrato, Planos, Organización del proyecto.
✓ Chequear los procedimientos de soldadura.
✓ Chequear las calificaciones individuales de los
soldadores.
✓ Chequear disponibilidad de proveedores de
materiales y servicios
✓ Establecer sus puntos de vista.
✓ Desarrollar un plan de inspección.
✓ Desarrollar un plan para recoger los resultados de
la inspección y almacenarlos.
✓ Desarrollar un sistema para identificar rechazos.
CC ANTES DE LA APLICACIÓN DE SOLDADURA

✓ Chequear la condición del equipo de soldadura.

✓ Chequear la calidad y la condición del metal
base y el del aporte que serán usados.
✓ Chequear la disponibilidad de los materiales de
aporte.
✓ Chequear la preparación de la junta.
✓ Chequear el montaje de la junta.
✓ Chequear el alineamiento.
✓ Chequear el precalentamiento, cuando se
requiera.
✓ Chequear la limpieza de la junta.
 CC DURANTE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURA

✓Chequear que las variables de soldadura estén de

acuerdo con el procedimiento.
✓Chequear la calidad de cada pase individualmente.
✓Chequear la limpieza entre pases, si se requiere.
✓Chequear la temperatura entre pases.
✓Chequear el sitio y la secuencia de colocación de
cada pase individual.
✓Chequear las superficies de respaldo cuando se
requieran.
✓Realizar END cuando se necesiten.
 CC DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURA
✓Chequear su apariencia final.
✓Chequear sus dimensiones.
✓Chequear la precisión de sus dimensiones.
✓Chequear alabeos o deformaciones
térmicas.
✓Desarrollar END adicionales cuando se
requiera.
✓Monitorear el tratamiento térmico post-
soldadura, cuando éste se requiera.
✓Preparar los reportes de inspección.
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)

Figure 1.4-Requirements for Weld Profiles

(see Tables 1.8 and 1.9)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)

Figure 1.4 (Continued)-Requirements for

Weld Profiles (see Tables 1.8 and 1.9)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)

Figure 1.4 (Continued)-Requirements for

Weld Profiles (see Tables 1.8 and 1.9)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)

Figure 1.4 (Continued)-Requirements for

Weld Profiles (see Tables 1.8 and 1.9)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO AWS D1.1 (2020)
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO API 1104
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL

(-b) The reduction in thickness shall not exceed 0.8 mm

(1/32 in.) or 10% of the nominal thickness of the
adjoining surface, whichever is less.
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL (SOCAVADO), SEC VIII DIV 2
 CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2 (REINFORCEMENT)
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
6.1.6.3 Peaking of Welds in Shells and Heads for Internal Pressure.
(a) If the vessel is operating at a temperature where the allowable stress is
governed by time dependent properties, see 4.1.1.3, or if a fatigue analysis is
required, see 4.1.1.4, then the peaking height, dp , at Category A weld joints
shall be measured by either an inside or outside template, as appropriate (see
Figure 6.1). As an alternative, the peaking angle may be determined using the
procedure described in Part 8 of API 579-1/ASME FFS-1.
(b) The chord length of the template shall be the larger of D/6 or 300 mm (12
in.), but need not exceed 900 mm (36 in.). If the weld joint is in a torispherical
or an ellipsoidal head, the inside diameter, D, shall be equal to the diameter of
the spherical portion of the head. If the weld joint is in a 2:1 ellipsoidal head, D
shall be equal to 1.8 times the nominal inside diameter of the attached
cylindrical shell.
(c) If the vessel is operating at a temperature where the allowable stress is
governed by time dependent properties, or if a fatigue analysis is required, the
allowable value of dp shall be determined using 4.14 and shall be shown in the
Manufacturer’s Design Report.
CÓDIGO ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL, SEC VIII DIV 2
6.2.4.1 (d) Concavity.
Concavity due to the welding process on the root side of a
single welded circumferential butt weld is permitted when
the resulting thickness of the weld is at least equal to the
thickness of the thinner member of the two sections being
joined and the contour of the concavity is smooth.
 PROCEDIMIENTO VT
1. Título del proyecto
2. Objetivos del Ensayo
3. Alcance (Scope)
4. Normas de Referencia
5. Nomenclatura
6. Personal que interviene en el ensayo y su
nivel de calificación
7. Material (s), componente (s) o conjunto (s)
a inspeccionar (formas: tuberías, platinas,
forjas, etc)
-Características
-Dimensiones -Zonas a evaluar
 PROCEDIMIENTO VT
8. Métodos o Técnicas usadas de preparación
superficial
9. Técnica de VT usada:
-VT Directa, VT Remota
10. Equipos e Instrumentación a emplear
11. Equipos de iluminación ( si se requiere)
12. Desarrollo y secuencia del ensayo:
-Inspección
-Interpretación
-Evaluación (Criterios de Aceptación y
rechazo)
 PROCEDIMIENTO VT
13. Registro fotográfico
14. Protocolos de Seguridad
15. Nomenclatura a emplear
16. Planillas de informe
17. Observaciones
PROCEDIMIENTO VT ASME
SEC V ART 9
 ASPECTOS IMPORTANTES EN VT
✓ El personal VT debe tener un examen visual
anual, realizado por un optómetra, en el cual
se garantice una visión cercana con tamaños
de letra J-1, utilizando las tablas tipo Jaeger.
✓ VT se puede realizar al tener acceso a la
superficie de inspección dentro de 24” (600
mm) y a un ángulo no menor de 30° de dicha
superficie.
✓ Los espejos se pueden usar para mejorar el
ángulo de visión.
✓ Las lupas también se pueden usar para
ayudar en la examinación.
 ASPECTOS IMPORTANTES EN VT
✓ La intensidad mínima de la luz en la zona de
inspección debe ser de 100 fc (1000 lx).
✓ La intensidad de la luz, ya sea natural o con
luz blanca suplementaria, se debe medir
antes del ensayo con un medidor de luz
blanca.
 REMOTE VISUAL EXAMINATION
✓ In some cases, remote visual examination
may have to be substituted for direct
examination.
✓ Remote visual examination may use visual
aids such as mirrors, telescopes,
borescopes, fiber optics, cameras, or other
suitable instruments.
✓ Such systems shall have a resolution
capability at least equivalent to that
obtainable by direct visual observation.