DIPLOMATURA DE ESTUDIO INSPECTOR DE SOLDADURA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU INSPECSOLD 2012 1

INFORME COLABORATIVO 02
CONSTRUCCIN DE LA DERIVACIN DE UNA LNEA DE TUBERA PARA TRANSPORTE DE PETRLEO

INTEGRANTES DEL GRUPO N 02

DIOSES RAMOS, RICARDO MENDOZA ANGULO, PEDRO VALENZUELA AZAA, JOSEPH VEGA CARRILLO, JOSE SALVADOR

 VILCHEZ FLORES, LUIS SEGUNDO 1. Sealar qu tipos de ensayo se utilizaran para calificar a los soldadores y el procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Fundamente su respuesta considerando las caractersticas del caso presentado y los contenidos desarrollados en el tema 11. Los ensayos mecnicos a utilizar en un proyecto de este tipo sern de Traccin, Nick Break y Doblado, tanto para calificar un procedimiento de soldadura y soldadores. Estos ensayos son una serie de pruebas efectuadas sobre los especmenes o probetas para determinar y conocer las propiedades mecnicas y el comportamiento de las juntas soldadas para soportar las condiciones de servicio a las cuales sern sometidas. 1.1. ENSAYO DE TRACCION Mediante este ensayo sometemos a cada una de las probetas a una fuerza de traccin axial, que va creciendo lenta y gradualmente hasta provocar su rotura. Con este ensayo determinamos: Resistencia a la Fluencia (Lmite Elstico) Resistencia a la Traccin (Tensin de Rotura) Punto de Cedencia o Fluencia. Porcentaje de Alargamiento. Porcentaje de Estriccin (Reduccin de rea) Ubicacin y tipo de Fractura.

Para este tipo de ensayo utilizaramos probetas en direccin transversal al cordn de la unin soldada.

1.2. ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA (NICK-BREAK) Con este ensayo se determina la tendencia del material al comportamiento frgil, es decir la tenacidad y resistencia a la rotura frgil de la unin soldada; adems de verificar la sanidad de la soldadura.

Las probetas (muestras de Nick break) deben ser rotos por traccin, en una mquina de ensayos, o mediante golpe en la zona central de la probeta mientras los extremos se mantienen sujetos, o sujetando un extremo y golpeando el otro con un martillo. Y estas probetas a ensayar deben tener forma y dimensiones normalizadas, realizndose la entalla en ellas para dirigir el inicio de la rotura.

1.3. ENSAYO DE DOBLADO Se realiza sometiendo a las probetas normalizadas a una flexin, hasta doblarlas a un ngulo determinado o curvatura en forma de U, haciendo que una de su cara o zona quede sometida a fuertes tensiones de traccin. Este ensayo nos permite medir la ductibilidad del material en la zona estirada, se aplica para valorar la capacidad de deformacin y tambin para detectar posibles defectos. El ensayo de doblez se realiza colocando la probeta a flexionar sobre dos apoyos cilndricos de la matriz, y aplicando un esfuerzo por la cara o zona superior mediante un punzn o mandril; como se muestra en la figura siguiente:

Y para nuestro caso; el ensayo de doblado de nuestras probetas, para conocer la calidad de la unin soldada; se realiza los siguientes tipos de ensayo de doblado: Doblado de Cara Doblado de Raz Doblado de Lado

Para realizar o llevar a cabo cada uno de los ensayos mecnicos nombrados, debemos preparar adecuadamente los especmenes de ensayo o probetas; como sabemos tienen determinada forma y dimensiones. Esto se realiza de acuerdo con el cdigo o norma tcnica que se est aplicando, para nuestro (sistema de tubera) usaramos la Norma API, para que tenga validez tcnica y legal. En este documento estn contenidas todas las pautas que se deben tener en cuenta para la correcta ejecucin del ensayo. 2. Indicar qu ensayos no destructivos se utilizaran para inspeccionar las juntas en este proyecto. Elaboracin de su respuesta considerando las caractersticas del caso presentado y los contenidos desarrollados en el tema 13. Los ensayos no destructivos (END), son mtodos que tienen la finalidad de evaluar la calidad de la soldadura sin deteriorarlo; y para este proyecto (caso presentado), para inspeccionar las juntas soldadas se utilizaran: La Inspeccin Visual Los Lquidos Penetrantes Las Partculas Magnticas El Ultrasonido y, La Radiografa Industrial.

2.1. INSPECCION VISUAL (VT) Este mtodo es el ms simple, rpido, barato, fcil de aplicar y no requiere ningn equipo especial, solo es necesario el uso de herramientas como: calibres, reglas, espejos, boroscopios, linternas o lmparas porttiles.

La nica manera en que la inspeccin visual pueda considerarse efectiva para evaluar la calidad de una junta soldada, es cuando se aplica en cada etapa del proceso, es decir debemos realizarlo antes, durante y despus del proceso de soldeo; y que estn dentro de los parmetros de aceptacin, segn la norma a utilizar. API para nuestro caso. En general la inspeccin visual despus de terminar la soldadura, consiste en la observacin de la apariencia de la soldadura terminada, detectando discontinuidades superficiales en el metal base y en el metal de soldadura. Durante esta etapa de la inspeccin es de especial importancia la evaluacin del perfil de soldadura; y para que se pueda cumplir los requerimientos de inspeccin visual, los cordones de soldadura debe estar libre de irregularidades superficiales como fisuras, quemaduras, poros socavacin, etc. y presentar una apariencia uniforme y bien. Despus que todos los pasos de la Inspeccin Visual hayan sido completados, debemos crear informes para explicar y especificar los distintos aspectos de las evaluaciones que fueron realizadas, como cuando fue inspeccionado, quin realiz la inspeccin, el criterio de aceptacin y los resultados; y estos informes deben ser los ms simples y legibles de manera que otros puedan entender que fue hecho y que se encontr. 2.2. LIQUIDOS PENETRANTES (PT) Con este mtodo de ensayo, revelamos discontinuidades superficiales como: fisuras, poros, grietas, traslapes, laminaciones, falta de fusin y lo aplicamos a los cordones de soldadura en proceso y al final de su fabricacin. Esto se logra mediante la aplicacin de un lquido penetrante, sobre la superficie limpia de los cordones a ensayar, dejndole permanecer al penetrante durante una cantidad de tiempo de penetracin, para que se pueda introducir dentro cualquier abertura superficial (discontinuidades) por accin capilar, y luego removemos o eliminamos el exceso del penetrante de la superficie, y se aplica un revelador que va sacar al liquido penetrante que permanece en las discontinuidades. Estas indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas

visualmente; y pueden ser relevantes, no relevantes y falsas, tener forma alargada o redondeada; y ser aisladas o agrupadas. Existen dos mtodos de ensayo con lquidos penetrantes: Penetrantes fluorescentes, y Penetrantes coloreados.

Para nuestro caso utilizaremos el color rojo, ya que con este tipo no vamos a necesitar una fuente luminosa especial para su observacin, porque las inspecciones se va hacer a pie de obra con la luz del da es suficiente. Y la remocin del lquido penetrante lo vamos hacer mediante solventes, y cuando se usa removible con disolventes ya no se hace uso de secadores, ya que el secado se hace por evaporacin natural; finalmente se hace la aplicacin de un revelador, usualmente es un polvo muy fino, blanco que se aplica a la superficie seca. Estos lquidos normalmente vienen en un juego de tres que son: el penetrante, el removedor y el revelador y deben ser de la misma marca, como se muestra en los grficos siguientes.

Uso y aplicacin de lquidos penetrantes. El primer paso involucrado en la realizacin del ensayo de PT es limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a ensayar (juntas soldadas) debido a que este tipo d ensayo es usado para revelar discontinuidades superficiales, este paso es extremadamente importante; si cualquier cosa est bloqueada la abertura de cualquier discontinuidad hacia la superficie va a impedir que el penetrante entre por esa abertura y como consecuencia la discontinuidad no va a ser revelada, para eso estas juntas soldadas deben estar libre de polvo, aceite, humedad, pintura, etc.

2.3. PARTICULAS MAGNETICAS (MT) Tcnica de inspeccin que nos va a permitir la detencin y localizacin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales, basndose en la teora del

magnetismo, es decir este ensayo va a ser realizados mediante la creacin de un campo magntico en una parte y aplicando partculas de hierro sobre la superficie a ensayar. Las indicaciones producidas por la prueba de partculas magnticas no necesariamente son defectos (imperfecciones). Las variaciones magnticas y metalrgicas pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por discontinuidades pero que son relevantes para su aceptabilidad, y es as que debe aplicarse los criterios de aceptacin para su evaluacin, estos criterios estn dados en la norma que estamos utilizando. Las imperfecciones como laminaciones quemaduras de arco, discontinuidades en costura larga y otras discontinuidades en la tubera detectadas por partculas magnticas deben ser reportadas a la compaa; su disposicin por reparacin o remocin debe ser segn lo indicado por la compaa.

Inspeccin por partculas magnticas

2.4. INSPECCION POR ULTRASONIDO (UT) Este es un ensayo rpido y no daino para la salud, con ausencia de riesgos para el operador y personal alrededor. Uno de los principales beneficios del ensayo por ultrasonido es que se considera como un ensayo verdaderamente volumtrico, porqu es capaz de detectar con mayor exactitud de determinar no slo la ubicacin en longitud y lateral, sino que tambin provee al operador la determinacin de la profundidad de la discontinuidad debajo de la superficie, y detecta aquellas discontinuidades planares crticas tales como fisuras y falta de fusin. Otra mayor ventaja del ensayo por ultrasonido es que solo requiere acceso de un solo lado del material a ser ensayado; sta es una gran ventaja en la inspeccin del sistema de tuberas para nuestro caso. La compaa y el contratista deben estar de acuerdo con los procedimientos ultrasnicos antes de la realizacin de la prueba de produccin; la compaa debe requerir al contratista de ultrasonido demostrar procedimientos propuestos para producir resultados aceptables y apropiados. Y el cdigo de referencia para

detallar los dichos procedimientos ser la norma ASTM E 164; y los criterios de aceptacin ser segn API 1104 seccin 9.2. Los equipos de ensayo por ultrasonido tienen un peso muy bajo y frecuentemente la batera como fuente lo hace muy porttil, que se pueden llevar con la mano y slo pesa uno o dos libras. Equipos usados para la inspeccin ultrasnica

2.5. INSPECCION RADIOGRAFICA (RT) Este es un ensayo confiable, ya que se obtiene informacin sobre la macroestructura interna de un material pieza o componente (en este caso nuestras juntas soldadas), detectando defectos internos determinando su forma y tamao. Es extremadamente daino para la salud. El cdigo de referencia para detallar los procedimientos radiogrficos escritos, que vamos a utilizar para nuestro caso antes de realizar la radiografa, es la norma ASTM E 1032; y los criterios de aceptacin ser segn API 1104 seccin 9.3.

COMPARATIVO DE LOS PRINCIPALES PROCESOS METODO PT MT

PRINCIPALMENT E SUPERFICIALES

CARACTERISTICAS

RT
CIERTOS DEFECTOS NO SON DETECTADOS

UT
CIERTOS DEFECTOS PUEDEN SER OMITIDOS POSIBLE PRINCIPALME NTE JUNTAS SOLDADAS RELATIVAMEN TE COSTOSO MUCHO LIMITADO A EXPERIENCIA MODERADO VOLUMETRIC AS SI

SENSIBILIDAD

SUPERFICIALES

INDICACION ERRONEA

REMOTAMENTE POSIBLE PRINCIPALMENTE JUNTAS SOLDADAS ECONOMICO MUY POCO DEFINIDO PEQUEO

POSIBLE PRINCIPALMENT E JUNTAS SOLDADAS ECONOMICO REGULAR DEFINIDO PEQUEO SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES NO

NINGUNA PRINCIPALMENTE JUNTAS SOLDADAS COSTOSO CONSIDERABLE DEFINIDO MODERADO

ALCANCE

COSTO ENTRENAMIENTO INDICACION TIPO DE DEFECTO TIEMPO REQUERIDO INDICACION POSICION DEL DEFECTO REGISTRO PERMANENTE

SUPERFICIALES

VOLUMETRICAS

NO

SI

PT: Tintes Penetrantes. MT: Partculas Magnticas. RT: Radiografa. UT: Ultrasonido 3. Determinar qu tipo de prueba y qu presin de ensayo seran recomendadas para evaluar la lnea. Fundamente su respuesta estableciendo criterios para dar conformidad al trabajo y considerando los contenidos desarrollados en el tema 14. Antes de iniciar la prueba se tiene que cumplir con un Protocolo de Prueba que nos indica que antes de realizar la prueba se han completado satisfactoriamente todas las etapas previas. 3.1. PRUEBA HIDRAULICA: En este tipo de prueba, el sistema de nuestra tubera su presin de ensayo no ser inferior al 1.5 veces de la presin de trabajo y/o estar reglamentada por la legislacin vigente. Si la presin de prueba tal y como se define anteriormente

produjera una tensin superior a la del lmite elstico del material a la temperatura de prueba; entonces la presin de prueba puede reducirse hasta q permita q no se supere el lmite elstico del material a la temperatura de prueba. Para realizar la prueba hidrulica se emplear agua limpia de planta, y no se usar agua salada. Tambin podemos decir que las tuberas y el medio empleado en la prueba se encontrarn a una temperatura no inferior a 10C 20C durante el curso de la misma; entonces la presin de prueba ser aplicada cuando las tuberas y el lquido empleado se encontrarn aproximadamente a la misma temperatura. Si durante el periodo de la prueba hidrulica, estuviera sujeto a dilatacin trmica, se adoptarn todas las precauciones necesarias para aliviar el exceso de presin y evitar el riesgo de fractura por fragilidad. Para eso el equipo principal deber estar protegido por vlvulas de seguridad durante estamos realizando dicha prueba hidrulica. 3.2. PRUEBA NEUMATICA: Esta prueba solamente se hace en tuberas por eso tambin lo realizamos para nuestro caso. Y la presin de ensayo ser 110% (1.1 veces) de la presin de trabajo con una presin mxima de 7 Kg/cm2, y antes de realizar cualquier prueba neumtica se deber obtener la autorizacin correspondiente del inspector. Si la prueba neumtica excediese de 1.5 Kg/cm2 la presin se mantendr a 1.5 Kg/cm2 hasta tanto hayan sido comprobado con jabn todas las juntas; y si no se observa ninguna fuga se incrementar la presin hasta 3.0 Kg/cm2 efectundose la misma comprobacin con jabn todas las juntas soldadas. 3.3. PRUEBA HIDROSTATICA: Para esta prueba la presin vendr indicada en el ndice de lneas; en ningn caso la presin de prueba ser inferior a 7 Kg/cm2. La presin mxima en la prueba hidrosttica estar limitada por la presin mxima de prueba que fuese aplicable al componente ms dbil del Sistema de Tubera y Equipos. La prueba Hidrosttica en tubera enterrada se realizar normalmente con anterioridad al relleno de tierra; si la empresa contratante lo aprueba, podr rellenarse con anterioridad a la prueba, dejando las juntas soldadas sin tapar. En general todas las pruebas se realizaran despus que se haya terminado de soldar todas las juntas y hecho el post tratamiento trmico, si son necesarios. La presin de ensayo se mantendr una hora por cada pulgada de espesor, para nuestro caso como la tubera es de 1/2, se mantendr como mnimo durante 30 minutos antes de proceder a la inspeccin o por un periodo de tiempo que sea necesario y preciso para realizar la inspeccin total del sistema de tubera someti a prueba. Cuando el diseo del sistema de tubera haya impracticable o dificultosa de realizar la prueba hidrulica se podr realizar la prueba neumtica; y tambin

cuando reparemos una lnea es decir un cordn de soldadura la nueva prueba hidrulica se realizar a las mismas presiones especificadas para la primera prueba. Debemos limpiar todas las redes de tuberas con aire o agua para eliminar la suciedad, cascarilla suelta, desechos u otras materias extraas con anterioridad a la realizacin de la prueba o despus de efectuarla sta. El cdigo q utilizaramos para la evaluacin de la estanqueidad y ensayos de presin de nuestra red de tubera es el Cdigo de Tubera a Presin ANSI B31.1 Process Piping Y por ltimo se har un registro de pruebas para toda la red de tubera usando el formato Informe de Pruebas de Presin en Campo, en este registro se incluir fecha de la prueba, identificacin del tramo probado, presiones de operacin y prueba, fluido usado en la prueba, y firmas dando la aprobacin por parte de las personas a cargo de las pruebas, as como del representante. Adicionalmente: Considerando como prctica recomendada sobre pruebas de presin la API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline. De esta prctica recomendada determinamos lo siguiente: 1. La prueba de presin a realizar ser una PRUEBA HIDROSTATICA usando como medio el agua o vapor de petrleo con una presin de vapor (volatilidad) no mayor que 7Lb/pulg. 2. La presin de prueba se mantendr durante un periodo no menor a 04 horas. 3. La tensin circunferencial no deber ser mayor al 90% de la resistencia mxima de fluencia del tubo para prevenir sobreesfuerzo. Asumiremos en nuestra prueba un 72% del lmite de fluencia para nuestros clculos de la presin de prueba (0.72 es un factor de diseo empleado en el cdigo ASME B31.4 al que hace referencia API 1110 para el clculo de la presin de prueba) 4. La presin de prueba no ser menor a 1.25 la presin de diseo. 5. La PRESION DE PRUEBA se calcular usando la siguiente frmula. P: Presin de Diseo T: Espesor de Tubera D: Dimetro Nominal E: Factor de Junta Soldada 1 S: Valor de tensin admisible PT: Presin de Prueba

Reemplazando, se tiene: De donde obtenemos la Presin de Prueba:

4. Determinar el tipo y nmero de ensayos para calificar a los soldadores y los procedimientos de soldadura para este proyecto segn el estndar API 1104. Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el tema 15. Para tener certeza de que una junta soldada este bien hecha y responda adecuadamente a las condiciones de servicios para que fueron diseadas, debemos realizar una serie de ensayos sobre unas probetas normalizadas para calificar a los soldadores y procedimientos de soldadura. Para nuestro estudio de caso vamos utilizar el estndar API que nos indica los requisitos y criterios de aceptacin.

4.1. PARA CALIFICAR PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Para esta calificacin se debe ensayar las juntas soldadas a tope (unin de dos niples) para eso se debemos cortar probetas de ensayo de la junta que hemos en las ubicaciones mostrada en la siguiente figura; y el nmero mnimo de muestras o probetas as como los ensayos a los cuales se deben someter son mostrados en la tabla 2 de la Norma API 1104.

La soldadura a tope para este procedimiento debe ser hecho en una tubera con un dimetro exterior mayor o igual a 12.75 (323.9 mm) y con un espesor de pared nominal mayor que 0.75 (19.1) sin placa de respaldo. Y para este dimetro y espesor segn la tabla 2 se deben cortar las siguientes probetas en las ubicaciones correspondientes del dibujo anterior para realizar los ensayos mecnicos correspondientes: 1. 4 probetas Ensayo de traccin. 4 probetas Ensayo de Nick break 4 probetas Ensayo de dobles (cara) 4 probetas Ensayo de dobles (raz)

ENSAYO DE TRACCION

Las probetas para este ensayo deben ser aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y 1 (25 mm) de ancho, pueden ser maquinados o cortados hasta que los lados estn lisos y paralelos, como indica en la figura. Y para que el ensayo sea aceptado, tiene que cumplir los requerimientos de sanidad, segn la seccin 5.6.3.3 de la norma API 1104. 2. ENSAYO DE NICK BREAK Para este ensayo de rotura con entalla deber ser aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y 1 (25 mm) de ancho. Estas deben ser entalladas con una sierra en cada lado del centro de la soldadura, y cada entalle debe ser aproximadamente 1/8 (3mm) de profundidad; y el rea expuesta de la fractura debe ser de al menos de 3/4 (19 mm) de ancho. Como indica en la figura. Las superficies expuestas de cada probeta a rotura de Nick-break deben mostrar penetracin y fusin completa, y tambin cumplir con los mismos requerimientos de sanidad 5.6.3.3

3. ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ Para este ensayo las probetas deben ser de aproximadamente 9 (230mm) de longitud y 1 (25mm) de ancho, y sus bordes longitudinales deben ser redondeados. Igual estas probetas pueden ser cortadas mediante sierra o cortadas con oxigeno; y los pases de refuerzo y raz deben ser removidos al ras con las superficie de la probeta. Estas superficies deben ser lisas y cualquier rayadura que exista debe ser ligera y transversal a la soldadura. Cada una de estas probetas debe cumplir con los requerimientos seccin 5.6.4.3 de la norma API 1104 para su aceptabilidad. escritos en la

PARA CALIFICACION DE SOLDADORES El

propsito de los ensayos de calificacin de

soldadores es determinar la habilidad de estos para ejecutar uniones soldadas sanas. Para la calificacin, un soldador debe hacer un cupn usando un procedimiento

calificado, hacer una junta a tope en una posicin fija con el eje de la tubera en un plano horizontal o inclinado de la horizontal en un ngulo no mayor a 45 a lo que nosotros lo llamamos posicin de calificacin 6G. Para la calificacin de ensayos de soldadura a tope para el soldador debe hacerse en una tubera con un dimetro mayor o igual a 12.750 (323.9 mm) y con un espesor de pared nominal mayor que 0.750 (19.1 mm). Y sin placa de respaldo.

Las probetas a ensayar son extradas del cupn segn las ubicaciones mostrada en la figura siguiente.; y el nmero total de probetas y los ensayos a los cuales deben ser sometidos es mostrado en la Tabla 3 de la seccin 6 del API 1104. Y de acuerdo a

esta tabla y el dimetro y espesor de la tubera se cortan las siguientes probetas del cupn para realizar los siguientes ensayos mecnicos: 4 probetas Ensayo de traccin 4 probetas Ensayo de Nick Break 2 probetas Ensayo de Doblado (cara) 2 probetas Ensayo de Doblado (raz)

Para realizar los distintos ensayos de traccin, rotura con entalla y doblado; las probetas deben estar preparadas igual como se hizo para el procedimiento de soldadura y tal como se describe en cada una de las secciones de la norma API 1104, y tambin cumplir con los requerimientos o criterios de aceptacin detallados en cada una de las secciones correspondientes para cada tipo de ensayo El ensayo de traccin puede incluso ser omitido en cuyo caso la probeta designada para el ensayo debe someterse a ensayo de rotura por entalla (Nick-break).

Por ltimo como vemos para calificar el procedimiento de soldadura y a los soldadores, para la junta a tope se usa una tubera con un dimetro mayor o igual a 12.75, porque con este rango el soldador queda calificado para soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared, diseo y preparacin de juntas, conexiones y en todos los dimetros de tuberas. Adems, tambin con este rango va a cubrir el dimetro y espesor de nuestra tubera para el caso que tenemos, que es de 16 pulgadas con un espesor de pared de 0.5 pulgada. Por ejemplo si la prueba se hace con un dimetro exterior menor que 12.75 el soldador queda calificado para soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared, diseo y preparacin de juntas y en todo dimetro exterior de tuberas menor o igual al dimetro usado por l en los ensayos de calificacin.

5. Elaborar una recopilacin de las etapas de inspeccin en un proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Elabore su respuesta considerando las caractersticas del caso propuesto y respetando la estructura indicada en el tema 16 de la Agenda de estudio. ELABORACION DEL INFORME FINAL DE INSPECCION A continuacin detallamos los diferentes pasos que se han realizado en el orden preescrito de la inspeccin, y en donde a su vez se detalla en base a resultados obtenidos en las diferentes etapas de inspeccin:

I. ESTUDIO DE LA DOCUMENTACION:

1. Elaboracin de un plan de inspeccin donde identificamos las diferentes soldaduras (junta soldada-costura), las pruebas y ensayos a realizar en cada caso; as, como los criterios de aceptacin y rechazo aplicables y medios utilizados en la realizacin de las diferentes etapas. 2. Estudio de los planos, cdigos, norma y especificaciones (estos deben ser siempre compatibles), y documentos de referencia para la fabricacin de la lnea de tubera. 3. Reconocer la importancia de la normativa para la construccin y control de soldadura. 4. En trminos generales dentro del estudio de la documentacin detallamos una serie de actividades a considerar como un orden de inspeccin: un antes, durante y despus de la soldadura. Inspeccin Antes de la Soldadura:

Revisar la documentacin aplicable, como lectura de planos de fabricacin y montaje. Interpretacin de normas a utilizar en el proyecto a travs de los planos. Revisar, leer el contrato de la obra. Desarrollar un plan de inspeccin, planificacin del trabajo a realizar a travs del proyecto. Examinar las materias primas (material base-tubera), defectos, abolladuras, laminaciones, dimensiones, composicin qumica, caractersticas mecnicas, nmero de colada. Verificacin de los materiales de aporte, composicin qumica, caractersticas mecnicas, estado de conservacin (secado) Verificacin del procedimiento de soldadura y registro de procedimiento. Verificacin de calificacin de cada uno de los soldadores, ensayos y validez. Verificacin del estado del equipo de soldadura (mquinas, medios auxiliares, etc.) Verificacin del armado de la tubera. Preparacin de la junta. Verificacin del punteado y sujecin. Alineamiento de los tubos a soldar y separacin entre bordes. Limpieza de los bordes o de la junta ya armada lista para el soldeo.

Inspeccin Durante la Soldadura:

Verificacin temperatura de precalentamiento, y entre pasadas. Verificacin de las variables de soldadura, estn de acuerdo con el procedimiento de soldadura (tensin, amperaje, velocidad) Verificacin de cada pasada de cordn (penetracin del cordn de raz) Limpieza entre pasadas de cordones. Verificacin de la secuencia y ubicacin de pasadas de cordones individuales.

Verificacin de la realizacin de los END si se requiere durante el proceso.

Inspeccin Despus de la Soldadura:

Verificacin del aspecto final de la soldadura terminada. Control dimensional de la soldadura, tamao, longitud, Aplicacin con los criterios de aceptacin, si cumple con la norma que estamos utilizando. Si se requiere la verificacin de los ensayos END adicionales. Verificacin del tratamiento trmico posterior a la soldadura. Preparacin de los reportes de inspeccin.

II. ESTUDIO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Y CALIFICACION DE SOLDADURA: 1. Examinar los procedimientos de soldadura para comprobar que stos estn calificados mediante un Registro de Procedimiento de Soldadura para llevar a cabo la fabricacin de la lnea de tubera . 2. Verificacin de la calificacin de los soldadores, comprobando que la ejecucin de las mismas estn recogidas en los certificados de los soldadores 3. Comprobar que tanto los procedimientos como la calificacin de los soldadores se hayan elaborado mediante cdigos o normas aplicables, examinando si ellos a su vez, estn conforme a los criterios de fabricacin y/o diseo. 4. Debemos tambin especificar o detallar las posibles desviaciones encontradas durante la calificacin y/o aplicacin de los procedimientos de soldeo y soldadores. 5. Detallar en forma clara si la soldabilidad de los materiales empleados tanto del metal base y el metal de aporte son compatibles, como tambin los soldadores si tienen la suficiente habilidad y destreza para producir soldaduras apropiadas para la fabricacin de la lnea de tubera. 6. Tambin debemos adjuntar en este documento (informe de inspeccin) los formatos de especificacin del procedimiento de soldadura (WPS), los registros de procedimiento de soldadura (PQR) y las calificaciones de cada uno de los soldadores (WPQ).

III. COMPROBACION DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES BASE Y DE

APORTE: 1. Examinar el certificado de calidad de los materiales base; como los registros de pruebas, numero de colada, consideraciones tcnicas, propiedades mecnicas y su composicin qumica. 2. Examinar tambin el certificado de calidad de los materiales de aporte que se va a utilizar en este proyecto: registro de pruebas, propiedades mecnicas, composicin qumica. 3. Para comprobar si rene con todas las especificaciones escritas en el certificado de calidad. Si es que hay duda, el Inspector solicita una nueva realizacin de pruebas y ensayos para el material base y de aporte. 4. Detallar los resultados de los ensayos de los materiales que se hayan efectuado con referencia de los certificados de calidad y evaluado mediante el cdigo o norma aplicable. IV. INFORME DE ENSAYOS: 1. Identificacin y supervisar de cada uno de los ensayos que se est utilizando de acuerdo como esta especificado en el documento de contrato de obra. 2. Se debe detallar de la siguiente manera: Nombre de la prueba o ensayo Fecha de examen. Soldadura inspeccionada (junta soldada). Procedimiento de ensayo. De acuerdo a una norma o cdigo. Criterios de aceptacin y rechazo. De acuerdo una norma o cdigo aplicable. Resultados de los diferentes ensayos. Evaluacin de los resultados de los ensayos en funcin de la norma de aplicacin. Medidas de proteccin para cada tipo de ensayo a realizar.

V. REALIZACION DE REPARACIONES Y CONTRAENSAYOS REQUERIDO.

1. De acuerdo a los resultados tanto de la soldadura como las pruebas o ensayos realizados se realiza las reparaciones y contra-ensayos. 2. Si hubiera defectos o fallas durante la prueba estos sern investigados para determinar sus causas, volviendo a realizar las reparaciones y contra-ensayos correspondientes. 3. De la misma manera se aplicara los mismos procedimientos para la reparacin o el nuevo ensayo. VI. DICTAMEN FINAL: De acuerdo a todas las etapas realizadas se hace referencia que la lnea de tubera para el transporte de petrleo cumple con todas las exigencias en base a

los requisitos establecidos en el cdigo o documento aplicable; quedando apto o no para su instalacin y funcionamiento y garantizar su grado de fiabilidad.

Por ltimo la firma y fecha:

--------------------------------------Firma

-------------------------------------fecha

Cuadro Resumen de Etapas de Inspeccin: ITEM N 1 ETAPA DE INSPECCIN Revisin de documentos del proyecto Revisin de la oferta CARACTERISTIC AS DE INPECCIN - Alcance del proyecto - Requisitos de calidad - Cantidad - Dimensiones - Planos - La conformidad de los documentos de los proveedores - La conformidad de documentos de fabricacin y pruebas - Aprobacin de la construccin 1 Distribucin de los planos para la construccin Documentario METODO DE INSPECCIN Documentario Documentario DOCUMENTO S DE REFERENCIA - Informe sobre los documentos del proyecto Especificacione s tcnicas Especificacione s tcnicas Especificacione s tcnicas Planos aprobados para la construccin. Materiales de especificacione s tcnicas.

CONTROL DE DOCUMENTO S

La aprobacin para la fabricacin

Documentario

DISEO

- Cambios - Detalles de fabricacin - Emisin de planos - Memoria de clculos - Planos de soldadura - Layout Requisitos de

Diseo

Documentario

N/A

Requisitos de

- API 1104

calidad Revisin de los planos para la construccin y los procesos que se utilizaran

soldadura - Requisitos de ensamble - Juntas de geometra - Especificacin de materiales - Proceso de soldadura - Materiales de base - Parmetros de soldadura - Conjunto de detalles - Las muestras de materiales - Dimensiones. Verificacin de los parmetro Posicin de la soldadura Material de base Parmetros de soldadura

Documentario Visual Documentari o Visual Planos aprobados para construccin

API 1104

2 ACTIVIDADE S REPECTO A LA SOLDADURA 3

Especificacion es de procedimientos de soldadura (WPS)

Documentari o

- Planos aprobados para construccin Base de datos - API 1104

- Visual Documentario Instrumental

Calificacin de procedimientos de soldadura.

Elaboracin de procedimiento registro de calificacin (PQR)

Informe tcnico de pruebas Visual Documentari o Visual Dimensional Documentario - Visual Documentario - API 1104 - API 1104

FABRICACI N 1 Recepcin de materiales

- Verificacin de calidad de los materiales y consumibles - Verificacin final del control dimensional de la tubera - Indicaciones de soldadura: crteres, socavaciones, fisuras, concavidad porosidad etc. - Criterios de aceptacin - Indicaciones de soldadura:

Estructurado

Normas ASTM y otras. Certificados de los materiales Planos aprobados para la construccin - Norma API 1104

Inspeccin visual del 100% de soldadura Inspeccin radiogrfica

- Visual

Documentario Documentario

- Norma API 1104

Reparaciones

PRUEBAS

Prueba de fuga

Revisin de los expedientes

LIBERACION

Liberacin de la unidad

crteres, socavaciones, fisuras, concavidad porosidad etc. - Criterios de aceptacin - De acuerdo a procedimientos calificados Deteccin de fugas Protocolo de pruebas de la hermeticidad. El cumplimiento de los puntos de inspeccin de los planes Los registros de inspecciones firmados para la supervisin del cliente. Conformidad dossier de calidad Empaque y embalaje Peso

- Informe de Reparaciones Visual

N/A ANSI B31.3 Process Piping Inspeccin de los registros

Documentario Visual

Documentari o

Dossier de calidad

Visual

Dossier de calidad Documentario

Acta de entrega Instrumental