CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Todos los procedimientos de soldadura deben ser aprobados y calificados por ingenieros

capacitados y especializados, comunicándoselos a aquellos que necesiten conocer la

información en los que se incluyen diseñadores, inspectores y supervisores. Un

documento que especifica un procedimiento de soldadura debe proporcionar al detalle

las variables utilizadas con el fin de poder ser repetido por otros soldadores y así ser

probado y calificado; como registro de un procedimiento de soldadura se cuenta con el

WPS.

METODOLOGÍA PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

El proceso para la elaboración y calificación de un procedimiento de soldadura se

puede describir en los siguientes pasos:

 Reconocimiento del proyecto

 Selección del código a aplicar

 Definición de variables (esenciales, no esenciales y suplementarias)

 Elaboración del documento Especificación del Procedimiento de Soldadura

WPS preliminar

 Preparación de la junta

 Punteado y procedimiento de soldadura

 Inspección visual

 Selección y aplicación de ensayos requeridos

 Registro de calificación del procedimiento PQR26

 Edición del procedimiento de soldadura

  Calificación del soldador WPQ

METODOLOGÍA PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERARIOS

DE SOLDADURA

El conocer las variables en la aplicación de proceso un de soldadura como son las

obtenidas y registradas en el formato WPS, permiten calificar las habilidades del

soldador u operador en la realización del proceso al comparar los resultados con los ya

obtenidos previamente dando paso a una secuencia de calificación como la siguiente:

Elaboración y calificación de procedimientos de soldadura.

Es la fase donde se listan las variables y parámetros de soldadura preliminares que

aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta preparada

para su soldadura y luego ser probadas determinando si las propiedades mecánicas de la

unión soldada cumplen con lo especificado en el diseño.[ CITATION ASM041 \l 2058 ]

Preparación de la junta.

Es de vital importancia, preparar la junta antes de iniciar cualquier soldadura, por tanto

se debe:

 Identificar los parámetros de diseño de la junta. Aquí el código especifica la

forma y geometría de los especimenes de prueba (probeta a soldar) una vez este

identificado el tipo de junta aplicable. Corte de los especimenes de prueba.

Después de identificar el material, y analizar sus características, se debe trazar el

material acorde a las dimensiones que va a poseer la probeta, para así proseguir

al corte que puede ser mecánico o térmico.

 Preparación y limpieza de los bordes. Es clave en el procedimiento de la

soldadura, preparar los bordes de la pieza acorde al diseño y tipo de junta,

 además se debe retirar o remover impurezas o contaminantes y todo aquello que

impida que la soldadura sea efectiva.

 Ensamble de la junta. Para el ensamble de juntas a tope se debe tener en cuenta

que ésta debe estar alineada para que la unión sea uniforme, por lo que se

recomienda la utilización de grapas cuando se desea soldar tubos y platinas, si es

de filete se recomienda que los bordes estén rectos y no existan espaciamiento

entre las superficies de contacto. [ CITATION Nie07 \l 2058 ]

Desarrollo de la soldadura.

Se procede a soldar la junta bajo los procesos y parámetros de soldadura especificados

en la EPS preliminar, en su ejecución es recomendado seleccionar al mejor soldador,

dado que ellos tienen confiabilidad y conocen del proceso y la técnica de soldadura que

mejor aplica al diseño de la junta y pueden aportar ideas y conceptos valiosos y

necesarios.

Inspección visual.

Es un método no destructivo de valioso control del proceso mediante el cual una

soldadura desde su fase de preparación hasta su puesta en servicio pueden evaluarse de

acuerdo con unos requerimientos aplicables con miras de asegurar la calidad de la

soldadura, esta evaluación puede ser llevada a cabo por: en primera instancia por

soldadores, supervisores de soldadura, inspectores de soldadura por parte de los

contratistas, inspectores de soldadura por parte de los propietarios, o inspectores

reguladores.

La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la soldadura y tiene en

cuenta aspectos como:

  Conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unión

soldada.

 Control en la preparación de la junta a soldar.

 Verificación de condiciones operativas de: equipos de soldadura, materiales de

aporte y consumibles, gases, materiales base.

 Calidad del cordón de soldadura de raíz.

 Preparación de la raíz de la junta antes de soldar por el otro lado.

 Temperatura de precalentamiento y entre pasadas.

 Secuencia de pases de soldadura.

 Calidad de los cordones de relleno y presentación de la soldadura

 Limpieza entre pasadas

 apariencia, dimensionamiento final de la soldadura

 Distorsión y deformación generada en la soldadura

 Tratamiento post soldadura [ CITATION ANS001 \l 2058 ]

Selección y aplicación de ensayos requeridos.

Para la selección de los ensayos requeridos es necesario:

Identificar los ensayos aplicables según código. Una vez soldada la junta se procede a

seleccionar los ensayos acordes al tipo de junta, ya sea junta de filete o a tope para las
platinas o junta de ranura o a tope para las tuberías tal como lo especifica el código

seleccionado. Algunas de las pruebas comúnmente utilizadas para la calificación de

procedimientos son: Tensión, doblez transversal (de cara, raíz y lado) y longitudinal,

saneidad, macroataque, rotura en filetes.

Elaboración y extracción de cupones de prueba.

Aplicación de los ensayos. Estos deben ser aplicados una vez sea aprobada la unión

soldada por inspección visual y los criterios de aceptación y de aplicación están

definidos por los códigos, para su aplicación se requiere personal con entrenamiento y

certificación en cada ensayo aplicable.

Registro de calificación del procedimiento PQR.

Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con las

especificaciones para lo cual fue concebido en el diseño se procede a formalizar el

procedimiento de soldadura registrando en un documento de registro de calificación de

procedimiento de soldadura RCP las pruebas aplicadas, recuerde las calificaciones de

procedimiento de soldadura se hacen para demostrar la compatibilidad existente entre

los metales base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la técnica

aplicada. [ CITATION ASM041 \l 2058 ]

COMPARATIVA SOLDABILIDAD ENTRE UN PROCESO DE SOLDADURA

GMAW Y SMAW PARA UN ACERO A572

Realización de pruebas
Existe actualmente una gran variedad de procesos que sirven para inspeccionar uniones

y piezas soldadas; dentro de los que se pueden encontrar “ensayos destructivos” y “No
destructivos”, cada uno permitiendo la detección de discontinuidades brindando

información sobre la condición y calidad de la soldadura[ CITATION BAR15 \l 10250 ]

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El costo que genera una soldadura no inspeccionada puede ser incalculable, debido a

que al presentar defectos en su producción con el mínimo sometimiento de cargas puede

presentar fallas. Dentro de los END se encuentran diversos métodos que proporcionan

información útil y de gran importancia en la industria; se pueden especificar de la

siguiente manera:

Tabla Discontinuidades que detectan ensayos no destructivos

Fu
ente: [ CITATION TCT \l 10250 ]

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Lista de ensayos destructivos realizados:

 Purebas de Dureza

 Pruebas de micro dureza

 Pruebas de metalografía

 Cortes seccionales del metal de prueba

PRUEBAS DE DUREZAS
La prueba de dureza, se puede definir como un método que cuantifica la resistencia de

la superficie de un material al ser deformado debido a esfuerzos externos sin que éste

sufra deformaciones. De los análisis obtenidos, se puede caracterizar el comportamiento

de las propiedades mecánicas de un material ante los distintos tratamientos térmicos que

se le aplicaron.[ CITATION BAR15 \l 10250 ]

Nota: Para nuestra mejor comprensión añdiremos resultados obtenidos por las pruebas

comparativas realizadas en la universidad Libertadores-Bogotá

Ilustración 1Perfil Dureza GMAW

 Ilustración 2 Perfil Dureza SMAW

Fuente: Universidad Los Libertadores-Bogotá (Departamento de ingeniería mecánica)

Ilustración 3Dispersión de Pase de Raíz

 Ilustración 4Dispersion pase de Presentación (acabado)

Fuente: [ CITATION BAR15 \l 10250 ]

Análisis de resultados de Pruebas de dureza

Al realizar la comparación entre los dos procesos (GMAW - SMAW), en el pase de raíz

se puede evidenciar para el proceso de soldadura SMAW un aumento de la dureza en la

zona afectada por el calor en el límite de la soldadura y el metal base, caso que puede

generar posibles susceptibilidades en el metal base ocasionando fallas. Para el proceso

de soldadura GMAW, se puede evidenciar que la dureza presenta una tendencia a

permanecer estable en la línea de estudio, hecho que ocurre debido al manejar un solo

tipo de material de aporte y una velocidad de deposición constante comparada con el

proceso de soldadura SMAW.

Comparando los procesos en estudio, en el pase de presentación se puede evidenciar que para

el proceso de soldadura GMAW la dureza presenta una tendencia a permanecer estable en

comparación al proceso de soldadura SMAW; es de resaltar que las condiciones del pase de

presentación no sólo permite generar una buena apariencia del cordón o una debida

protección de factores externos, sino que también realiza un tratamiento térmico de revenido
al pase de raíz, influenciando así en propiedades como la dureza y factores químicos y

metalúrgicos en todo el cordón.

Anexaremos los WPS y PQR de los datos obtenidos para la comparación de los

procesos
Anexo 1WPS Proceso SMAW
Anexo 2 PQR Proceso SMAW
Anexo 3WPS Proceso GMAW
 Anexo 4PQR proceso GMAW

Fuente: Formatos de WPS Y PQR segun norma AWS D1.1/D1.1