INFORME 2

CARÁCTER: COLABORATIVO

INTEGRANTES:
Hugo Ferro Cuellar

CASO: CONSTRUCCION DE LA
DERIVACION DE UNA LINEA DE
TUBERIA PARA TRANSPORTE DE
PETROLEO
1. Señalar qué tipo de ensayo se utilizarían para calificar a los soldadores y el
procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso
presentado. Fundamente su respuesta considerando las características del caso
presentado.

La calificación del soldador complementa la calificación del procedimiento. No puede

existir una sin otra.
Al igual que un procedimiento de soldadura requiere ser examinado, los soldadores, deben
pasar pruebas de calificación para demostrar que son capaces de ejecutar uniones soldadas
de calidad, siguiendo las indicaciones dadas por el procedimiento de soldadura calificado.
En ese sentido, de acuerdo al estudio del caso, según según la norma API 1104 “Soldaduras
de líneas de tubería de transporte de gas, petróleo y de facilidades relacionadas” aplicando
la soldadura por arco con electrodos revestidos (SMAW), se utilizarían los ensayos
mecánicos, las cuales sirven para cualificar materiales de aporte, soldadores y
procedimientos de soldeo.
El tipo de ensayo que se utilizarían son de tracción, con uniones soldadas a tope para
conocer la resistencia al cizallamiento o cortadura de este tipo de uniones.
Otro ensayo que se puede utilizar para evaluar la ductibilidad y presencia de posibles
defectos, es el ensayo de doblado, pudiendo ser de doblado de raíz y doblado de cara.
Estos ensayos nos darán un valor tanto en el comportamiento del cordón como de la junta,
utilizando la técnica de soldadura vertical descendente.

2. Indicar que ensayos no destructivos se utilizarían para inspeccionar las juntas en

este proyecto.
Los ensayos no destructivos que se pueden utilizar en este proyecto son:
-La inspección visual. En la soldadura es la técnica más ampliamente utilizada y es el más
popular. Esta técnica es más efectiva particularmente para la soldadura no crítica.
Ella requiere menos tiempo que otros métodos de inspección, utilizando el siguiente
equipo: magnificador de bolsillo, visor p/soldar, linterna, calibrador p/soldadura, regla,
indicadores de temperatura, etc., la desventaja es que solo es para condiciones superficiales;
dependiendo de la opinión subjetiva del inspector.
Este ensayo es muy utilizada por los soldadores, supervisores e inspectores para detectar
defectos potenciales, tales como: las soldaduras de tamaño por debajo del límite (a
verificarse con los calibradores), las superficies rugosas o irregulares, las grietas
superficiales, la porosidad superficial, socavaduras, etc. El inspector de soldadura puede
inspeccionar visualmente la soldadura a través del ciclo completo de producción, antes,
durante y después de la soldadura.
-Líquidos penetrantes. Es un método no destructivo y altamente sensitivo para detectar
discontinuidades (fallas) superficiales minúsculas tales como: grietas, poros y porosidad.
Este método es muy útil para ubicar fugas en todos los tipos de soldaduras. Las soldaduras
en los recipientes a presión y para almacenamiento, así como en los ductos de la industria
petrolera, son examinados por este método para detectar grietas superficiales. El examen
por penetrantes fluorescentes es usado para inspeccionar el pase de raíz en soldaduras de
tuberías altamente críticas.
-Inspección radiográfica. Es otro de los ensayos no destructivos que se pueden utilizar
para la inspección de fallas de soldaduras; según el método descriptivo en la sección 8 de la
norma API 1104, este método probablemente es el más popular de ensayo no destructivo
para localizar defectos sub-superfciales. La radiografía se usa en la industria de tuberías
para asegurar la calidad adecuada de soldadura a menos que la soldadura sea defectuosa
más allá de los límites, esta no es removida de la línea. Esto representaría ahorros tanto en
el tiempo de construcción de la línea como en los costos de los materiales.
3. Determinar qué tipo de pruebas y qué presión de ensayo serían recomendables para
evaluar la línea.
El tipo de prueba que se aplicaría para evaluar la línea del proyecto presentado es la prueba
neumática que solamente es permitido para tuberías (código de tuberías de presión
ANSI B31.3) la presión será del 110% de la presión de diseño con una presión máxima de
7kg/cm². Para realizar cualquier prueba neumática se deberá obtener la autorización del
inspector de soldadura.
La prueba a presión en un sistema se realizará dentro de los límites de presión máximo y
mínimo.
La selección de la presión de prueba y la red de tubería a ser aprobada en una prueba
individual, se deberá considerar en función del máximo posible de equipos y tuberías que
puedan someterse a la prueba de presión de prueba es inferior, a la mínima calculada para la
tubería.
El código ANSI sección 337.4.1. permite este procedimiento.
La presión de prueba hidrostática vendrá indicada en el índice de líneas. En ningún caso la
presión de prueba será inferior a 7kg/cm².
Todas las tuberías destinadas a operar en vacío, será probada con aire, a un mínimo de 1,1
kg/cm² o bien a la presión máxima permisible si fuese inferior a 1,1kg/cm². Luego se
comprobarán con jabón todas las juntas.
4. Determinar el tipo y número de ensayos para calificar a los soldadores y los
procedimientos de soldadura para este proyecto según el estándar API 1104.
Calificación de procedimientos de soldadura
Toda soldadura realizada en el sistema de distribución de gas estará a cargo de un soldador
habilitado de acuerdo con los procedimientos calificados para producir soldaduras de
calidad. La calidad de las soldaduras de prueba utilizadas en la compañía para calificar un
procedimiento será determinada mediante ensayos mecánicos.
Cada procedimiento de soldadura se registrará en detalle incluyendo los resultados de las
pruebas de calificación. Dicho registro se conservará y observará siempre que se utilice el
procedimiento en cuestión.
Procedimientos:
1. El responsable de control de calidad tendrá a su cargo la elaboración de las
especificaciones de procedimiento de soldadura y su posterior calificación a través
de los ensayos destructivos que se indiquen en cada caso.
2. El soldador que realice las probetas para la calificación del procedimiento, deberá
estar a su vez debidamente calificado.
3. Antes de comenzar con las soldaduras de producción, se establece y califica bajo la
última edición de la sección 2 de la norma API 1104, una especificación detallada
del procedimiento, para producir soldaduras con propiedades mecánicas (resistencia
a la tracción, ductibilidad y dureza) apropiadas.
4. El procedimiento de calificación de soldadura a tope con bisel.
5. Cortar la cantidad de probetas indicadas en la tabla 2 de la sección 2.6 de la norma
API 1104.
6. preparar las probetas necesarias según de la sección 2.6.1. de la norma API 1104
7. Realizar los ensayos destructivos según lo indicado en la tabla 2 y siguiendo los
procedimientos de los ensayos destructivos indicados en las secciones 2.6.2, 2.6.3 y
2.6.4. de la norma API 1104
8. El responsable de control de calidad completará el informe de ensayo de
calificación de soldadura.
9. Los procedimientos de soldadura calificados bajo la sección 2 de la norma API 1104
son: procedimientos de soldadura a tope.
Calificación de soldadores
Todo soldador de la compañía o del contratista será calificado siguiendo los
lineamientos establecidos por la norma GE-N1-105 y de acuerdo con la sección 3 de la
última edición de la norma API 1104.
5. Elaborar una recopilación de las etapas de inspección en un proyecto como el
que se aprecia en el caso presentado.
5.1. Estudiar los códigos, normas aplicables y la calificación de procedimientos y
soldadores.
5.2. Conocer los documentos contractuales en los que se defina requisitos específicos de
la inspección, deberes del inspector, autoridad y responsabilidad del inspector.
5.3. Estudiar y comprender el alcance de los planos y especificaciones aplicables
5.4. Verificar que los procedimientos de soldeo estén debidamente calificados y son
empleados correctamente.
5.5. Verificar que las calificaciones de los soldadores son las adecuadas y éstos efectúan
el trabajo en las condiciones permitidas.
5.6. Verificar que los materiales base y de aportación cumplan sus respectivas
especificaciones y son empleadas en las condiciones adecuadas.
5.7. Verificar que los equipos empleados son aptos para desarrollar el trabajo requerido.
5.8. Verificar las preparaciones de los bordes, su limpieza, apuntalado y alineación
5.9. Verificar que la soldadura terminada cumpla con los requisitos establecidos,
identificándolas mediante marcas apropiadas o registros documentales.
5.10. Realización de las inspecciones visuales que sean requeridas o estime oportunas.
5.11. Verificación de que los ensayos no destructivos se apliquen correctamente y se
evalúen los resultados obtenidos.
5.12. Seleccionar los tipos de probetas que sea necesario ensayar y evaluar los
resultados.
5.13. Elaborar los informes necesarios y distribuirlos a los responsables del proyecto o
tal como esté estipulado.