Procedimiento para reparacin de partes de caldera mediante

soldadura
1. Objetivo
Definir la secuencia para la correcta aplicacin en procesos de reparacin y/o
alteracin mediante aplicacin de soldadura en materiales metlicos durante el
proceso constructivo, y actividades de mantenimiento, mediante el uso del
proceso de soldadura de arco elctrico manual con electrodo revestido y/o
proceso TIG (tungsteno en gas inerte).
2. Alcance
El presente documento es de observancia general y obligatoria para todas las
instalaciones de la Caldera, y debe ser aplicado desde la fase de diseo,
construccin, mantenimiento y modificacin, por el personal que participe.
Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura
realizadas en aceros al carbono, baja y mediana aleacin, en sus diferentes
formas de fabricacin como son: tubular (tubera), placa (planchas, cuerpos de
recipientes), estructura (perfiles), etc., as como la reparacin de dichas
uniones en caso de presentar discontinuidades rechazables o problemas
durante la operacin.
3. Glosario
Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad
de una radiografa y mostrar discontinuidades en el rea bajo examen.
Cuaderno de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier
diferencia relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto
registrar los acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite
confirmar el orden originalmente planeado, as como los incidentes que lo
interrumpen o modifican.
Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los
criterios de aceptacin establecidos.
Drenado: Accin de eliminar toda columna o fluido remanente en el interior de
las tuberas a intervenir. Esta actividad debe de ser realizada a totalidad.
Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva
penetracin, ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del
tubo.

Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material,

provocada por el efecto de expulsin al generar un arco elctrico.
Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la
soldadura y que queda sin rellenar.
Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos
de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las
mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar.
Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para
aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el
procedimiento de soldadura de referencia.
Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en
contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en
U (simple o doble).
Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular
aproximadamente, depositada entre dos superficies en ngulo recto en una
junta a traslape, en tee o en esquina.
Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura
apropiada, seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin
metal de aporte en la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte debe
tener un punto de fusin igual o mayor al del metal base.
Tapa o tapn: Elemento utilizado para clausurar o aislar algn sector o lnea
(tubera). Este puede ser tipo plancha o cono segn las medidas del sector a
aislar.
Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje,
Induccin de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de
soldadura, ya sea como valores separados o combinados.
4. Desarrollo
4.1 Procedimiento de soldadura
El supervisor debe revisar el alcance del contrato e identificar los
requerimientos de soldadura del proyecto, para as seleccionar el
procedimiento de soldadura y el proceso adecuado.
La seleccin del procedimiento de soldadura para casos especficos, se debe
llevar a cabo considerando los siguientes puntos:
Caractersticas de los materiales
Facilidad de aplicacin
Acceso

 Disponibilidad de materiales y equipo

Disponibilidad de mano de obra calificada

4.2 Variables en el procedimiento

El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en
la especificacin del procedimiento de soldadura como del registro de
calificacin de soldadura satisfacen los requisitos del proceso y materiales por
utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificacin del procedimiento.
4.3 Calificacin de los soldadores
El supervisor es responsable de verificar que la calificacin de los soldadores se
haya realizado de acuerdo con el/los procedimientos de soldadura aplicables.
No se permite a ningn soldador ejercer en algn proyecto de construccin o
reparacin de la Caldera y lneas de vapor mayores a 40 bares, sin antes haber
realizado el examen correspondiente.
Todos los soldadores deben presentar exmenes de recertificacin cada ao
en los procesos de soldadura aplicables.
El personal asignado a las cuadrillas de soldadura debe cuando menos:
Estar calificado.
Que la calificacin se haya realizado en presencia del supervisor o de un
representante externo a la compaa para la cual labora.
Las pruebas de calificacin se hayan realizado en componentes similares a
los que son parte del proyecto, para as emular lo ms cercanamente posible
las condiciones bajo las cuales se llevar el proyecto.
4.4 Estado de los equipos de soldadura
El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal
de soldadura y equipo de seguridad, sean acordes con las necesidades del
proyecto o servicio de reparacin.
4.5 Aplicacin de soldadura
Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de la correcta aplicacin del
proceso procesos de soldadura calificada (s) ex profeso para el proyecto o
servicio de reparacin, siendo relevante la verificacin de los siguientes
puntos:
1. Identificacin del proceso especificado, manual, semiautomtico o
automtico.
2. Identificacin del material de acuerdo con las especificaciones
estndares.

3. Identificacin del rango de dimetros y espesores para los cuales aplica

el procedimiento.
4. ngulo de preparacin.
5. Tamao de la cara de la raz.
6. Abertura de la raz.
7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando se trate este tipo de
junta; cuando se utilice respaldo, sta debe estar localizada de acuerdo con
los parmetros del procedimiento calificado.
8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, as como voltaje y
amperaje para cada tipo de electrodo o alambre utilizado.
9. La posicin de aplicacin de la soldadura.
10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer y el segundo
cordn, as como entre el segundo y los dems cordones.
11. Verificar la posicin del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura
que debe aplicarse antes de ser retirado.
12. El mtodo de limpieza que va a utilizar.
13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, as como los mtodos
utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del medio
ambiente.
14. La composicin del gas protector y el rango del flujo.
15. Indicar el tipo de fndente protector.
16. El rango de velocidad de depsito.
Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificar que los siguientes
valores se mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento
aplicable.
4.6 Acabado de la unin de soldadura
Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, debe realizarse la preparacin
establecida por los procedimientos de referencia y en caso de no existir,
cuando menos, debe realizarse lo siguiente:
a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o
elementos ajenos a la unin.
b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas
superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta una condicin tal que
el material est sano y no se haya rebasado la tolerancia estndar para
ste proceso.
4.7 Inspeccin visual de la soldadura
El supervisor o personal asignado, debe realizar la inspeccin visual de los
depsitos, en cuyo caso la unin debe estar libre de discontinuidades que
rebasen las dimensiones aceptables para esta condicin.
4.8 Inspeccin mediante pruebas no destructivas (NDT)
Posterior al proceso de inspeccin visual y siendo aceptada la unin, se
procede a la inspeccin de sta por mtodos no destructivos realizados por

personal calificado y externo a la empresa que realiza los trabajos de

soldadura, los cuales podrn ser: Radiografa, Ultrasonido, Partculas
Magnticas, Lquidos Penetrantes, etc., generndose en cada mtodo un
informe del estado de sanidad de la unin.
4.9 Localizacin de soldadura no conforme
En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspeccin NDT, el
supervisor, Tcnico NDT, o Departamento de Calidad del contratista, deben
proceder al marcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente, con un
marcador que resalte sobre la superficie de la zona bajo examinacin.
4.10 Reparacin de la soldadura no conforme
Cuando sea identificada una unin como fuera de norma por rebasar las
dimensiones estndar lmites tolerables, el supervisor es responsable de
solicitar la reparacin inmediata de dicha unin, para lo cual se proceder a
realizar lo siguiente:
a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.
b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo
c) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso
de mtodos no destructivos.
d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso del procedimiento de
soldadura original con el que fue soldada la seccin.
e) Realizar limpieza
f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin.
Si la soldadura es rechazada nuevamente, el jefe o supervisor de
mantenimiento y/o proyectos, el usuario contratante y el supervisor de la
contratista deben revisar la severidad de la situacin y determinar si es
prctica otra reparacin, o si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar.
Durante todo este proceso, el supervisor de la contratista es responsable de
recabar la informacin del proceso y registrarla en el cuaderno de obra del
proyecto.
4.11 Elaborar reporte
Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no
conformes y uniones de soldadura reparada (Welding Book y Welding Map).
5. Normas de referencia

ASME SECTION I Rules for Construction of Power Boilers

ANSI/ASME B 31.1 Power Piping
ANSI/ASME B 31.3 Process Piping
ASME SECCIN IX Welding and Brazing Qualifications
ASME SECTION II Materials Code
API-SPEC 5L: Specification for Line Pipe.
API Std 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
API Std 1107 Pipeline Maintenance Welding Practices

 API Std 574 Inspection Practices for Piping Systems Component

ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.
ASTM A-370: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products.