Proyecto:

Elaboración de un sistema para disminución de reprocesos en soldadura para puente bajo AWS D.1.5.

Situación del problema:

Actualmente un puente se encuentra en desarrollo, sus uniones son soldadas y definidas por su diseñador en
penetración completa, para este caso son juntas extendidas de alrededor de 6 metros y con un espesor de ¾ de
pulgada, el procedimiento se ve bien ejecutado a simple vista bajo la aplicación de GMAW, se le aplica control de calidad
por medio de tintas penetrantes e inspección visual por parte del supervisor interno de soldadura. Se han fabricado cerca
de 4 elementos con sus correspondientes controles y se decide llamar a una empresa de END externa con el fin de
evaluar la situación, se deja en manos de la empresa de END el desarrollo completos del plan de inspección bajo código
AWS D 1.5 para construcción de puentes, dentro de sus exigencias se encuentra riguridad mayor en las juntas a tensión
las cuales deben ser revisadas al 100% en su configuración por ultrasonido, El inspector encuentra una serie de
indicaciones de gran tamaño particularmente en la raíz de los cordones entre alma y patín de las vigas armadas y
reporta sus inconformidades, cuando interventoría se entera de los acontecimientos solicita reparación completa de la
estructura metálica.

Objetivos principales:

• Disminuir el numero de reparaciones en el cordón de soldadura para el resto del proceso bajo la variable
(longitud de cordones de reparación).
• Disminuir tiempo de operación en reparaciones del proyecto.
• Disminuir costos de reparación del proceso de soldadura.

Tiempo estimado del proyecto

21 días

Posibles soluciones:

• Verificar calificación de los soldadores integrados al proyecto.

• Disponer de un espacio en planta diseñado para facilitar las posiciones en las cuales se realiza el proceso
• Verificar cumplimiento del WPS por parte de las soldaduras (geometría de biseles y variables).
• Verificar aplicación del WPS, si es o no válida para o proceso.
• Supervisar cada etapa del desarrollo de proceso mediante inspección visual particularmente en las zonas en
donde se están presentando inconformidades.
• Revisar rendimiento de los equipos de soldadura en hora de producción.
• Plantear un cambio de procesos de soldadura con estudio previo.