PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 1 de 6

REPARACION DE SOLDADURA

REVISIÓN MOTIVO DE REVISIÓN

ESTADO ACTUAL DEL DOCUMENTO

A SER LLENADO POR EL REPRESENTANTE DEL CLIENTE

 PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 2 de 6

REPARACION DE SOLDADURA
1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir la sistemática para las reparaciones de los defectos en
la soldadura que aplicara el Consorcio………., durante la construcción del gasoducto y sus
complementos, atendiendo los requerimientos de la norma de proyecto ASME B31.8 y las
especificaciones de Transs.

2. ALCANCE

Es de aplicación al proyecto “……………., para las reparaciones de las juntas soldadas tanto en línea
regular como en empalmes y cruces especiales.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto – Tiene la responsabilidad de revisar, aprobar este procedimiento.

Superintendente de Obra – Revisar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

Jefe de Fase – Tiene la responsabilidad de proveer los recursos necesarios para la ejecución de
este procedimiento.

Coordinador de QHSE – Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos,

Coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalización.

Inspector de Soldadura N1 o N2 – Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este

procedimiento.

Inspector de HSE – Monitorear que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.

Inspector de Medio Ambiente – Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a

considerar durante la aplicación de este procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

W.P.S. : Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de Soldadura”

E.N.D. : Abreviación de “Ensayos No Destructivos”

Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los procedimientos de
soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas en el presente
documentos son: API 1104 y ASME BPVC Sección IX.

Norma de proyecto : Norma que define todas las características para el diseño, fabricación,
instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en construcción. La aplicable
al presente documento es ASME B31.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”.

Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales como calderas,
tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 3 de 6

REPARACION DE SOLDADURA

5. DESARROLLO

5.1. Remoción y reparación de defectos en la raíz y el relleno :

5.1.1. Los defectos encontrados en la raíz y pases de relleno podrán ser reparados con la
autorización previa del Inspector de Soldadura.

5.1.2. El Inspector de Radiografía deberá indicar la posición, profundidad y largo del defecto a
reparar, en el formato BS-SCO-14/REG-01, “Informe de Reparación de Juntas Soldadas” y con
marcador de metal se dejará identificado el lugar del defecto sobre la junta.

5.1.3. La remoción y reparación de los defectos deberá ser realizada por un soldador calificado en
reparaciones, de acuerdo a lo indicado en el procedimiento BS-SCO-10, “Validación del Proceso de
Soldadura”, y siguiendo todas las indicaciones del presente documento.

5.1.4. Toda junta reparada deberá ser examinada nuevamente por los mismos métodos que
detectaron el defecto.

5.1.5. Ninguna junta podrá ser reparada por segunda vez en el mismo lugar o tener una reparación
que alcance el 30% o más de la circunferencia del tubo, cuando sea este el caso, se deberá
proceder a cortar un anillo de 100 mm con su centro en el eje de la soldadura, y una nueva
soldadura deberá ser realizada. Las juntas soldadas que reemplazarán a las cortadas, serán
reportadas en el formato BS-SCO-13/REG-01, “Reporte de Inspección Visual y Trazabilidad de
juntas soldadas Empalmes y Cruces Especiales”, debido a que podrá existir la posibilidad de incluir
un niple y este formato contará con un espacio para realizar un croquis aclaratorio.

5.1.6. Antes de proceder a la exploración, se deberá proceder a precalentar la zona “marcada” a

una temperatura de 65° C. El método de exploración a utilizarse será con amoladora, y el surco de
exploración deberá alcanzar la zona marcada mas una (1) pulgada a cada lado de la misma. El
Inspector de Soldadura acompañará todo el proceso de reparación, una vez alcanzado el defecto se
deberá remover el mismo hasta encontrar metal sano.

5.1.7. Cuando el defecto sea en la raíz, la exploración se realizará de forma cuidadosa cuando se
aproxime a completar el espesor. Se examinará la ranura para ver cuando alcanza un color azulado
que muestra que está próximo a abrirse, desde ese punto se usará una sierra con marco para evitar
dejar una abertura de raíz que impida realizar una buena reparación.

5.1.8. El Inspector de Soldadura deberá verificar visualmente la remoción completa del defecto
identificado en la placa gammagráfica, antes de proceder a soldar nuevamente y repetir la inspección
gammagráfica.

5.1.9. Para el proceso de soldadura, se deberán seguir los lineamientos descritos en el

procedimiento BS-SCO-12, “Soldadura Línea Regular Según ASME B31.8”y BS-SCO-13, “Soldadura
de Empalmes y Cruces Especiales” y la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)
calificada.

5.1.10. Todas las juntas reparadas deberán estar identificadas según el procedimiento BS-SCO-11,
Identificación y Trazabilidad de Juntas Soldadas”.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 4 de 6

REPARACION DE SOLDADURA

5.2. Remoción y Reparación de defectos encontrados visualmente

5.2.1. Mordeduras : Las mordeduras encontradas en la cara o corona de la soldadura no deberán

exceder los límites indicados en la siguiente tabla:

Dimensiones máximas de las mordeduras

Profundidad Largo
> 0,8 mm (1/32”) No aceptables
> 0,4 mm (1/64”) 50 mm en un tramo continuo de 150 mm
≤ 0,4 mm (1/64”) Aceptable, independiente del largo

En caso de que las mordeduras estuviesen fuera de las dimensiones máximas indicadas, se deberá
retirar el pase de sello y repetir el mismo con un ancho de 1,6 mm adicional al establecido en el WPS
calificado para cubrir las mordeduras indicadas.

5.2.2. Hendiduras o entalles: Las hendeduras debidas al contacto con herramientas o golpes,
deberán ser pulidas hasta conseguir transición suave con el contorno, luego con el medidor de
espesores por ultrasonido verificar si la reducción de espesor es menor o igual al 10 % del espesor
nominal de la tubería. En caso de exceder dicho valor, se deberá cortar la sección del tubo afectada
más 50 mm a cada extremo de la misma.

5.2.3. Aperturas de arco: Las aperturas de arco son prohibidas fuera del bisel o chaflán de la junta,
cuando estas sucedan deberán ser eliminadas por completo por esmerilado o limado, esta reducción
de espesor de pared del tubo no deberá exceder el 10% del espesor nominal, en cuyo caso se
actuará como indicado en 5.2.2.

Para conocer si se ha realizado la remoción completa de la apertura de arco, se deberá tener

evidencia visible de que la apertura de arco ha sido removida por amolado, y mojar la superficie con
una solución de Nital al 10% (nital= 10% acido nítrico, 90% alcohol). Una marca negra es evidencia
de un entalle metalúrgico e indica la necesidad de un amolado o lijado adicional.

5.2.4. Otros defectos superficiales: No son permitidos poros superficiales, sobre posiciones,
rechupes de cráter y salpicaduras, las mismas deberán ser removidas, y si necesario, completada la
superficie de la soldadura hasta alcanzar el refuerzo indicado en el WPS calificado. Los excesos de
refuerzo (por arriba de 1,6 mm) en los enganches deben ser retirados con lima.

5.3. Condiciones climáticas

5.3.1. Serán establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el área de soldadura, protección
por medio de parasoles, carpas y mamparas cuando sea necesario, con el objeto de evitar
condiciones climáticas perjudiciales a la calidad de la soldadura y para prestar mejor condición al
ambiente de trabajo de los soldadores.

5.3.2. Cuando la calidad de la soldadura completa pueda ser dañada por las condiciones climáticas
prevalecientes, incluidas pero no limitadas a la humedad relativa del ambiente, areniscas, o vientos
fuertes, lluvia y el ambiente de trabajo y la junta no puedan ser protegidos de las mismas, la actividad
de soldadura deberá ser suspendida hasta que las condiciones estén dadas para reiniciar la
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 5 de 6

REPARACION DE SOLDADURA
actividad. La determinación del paro de la actividad por condiciones climáticas será indicada por el
Inspector de Soldadura y concordada con la fiscalización.

5.3.3. Cuando la temperatura sea menor a 5°C, o cuando se encuentre lloviendo al momento de
concluir la soldadura, se deberá cubrir con manta térmica las soldaduras terminadas para evitar
enfriamientos bruscos que puedan alterar la calidad del resultado.

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1. SEGURIDAD.

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 PT (Permiso de Trabajo), APR (Análisis Preliminar de Riesgos) y Plan de Contingencias

 Charlas Diarias y Procedimiento Operativo
 El soldador deberá tener el siguiente EPP (ropa de seguridad, casco –cuando no estén
soldando, botas, careta con respectivo vidrio negro Nº 10 a 12, guantes de soldador, gafas, protector
auditivo y coleto). El ayudante de soldador llevará guantes de cuero largos, coleto, gafas, protector
facial en el casco, polainas y protector auditivo.
 El personal involucrado en la actividad deberá estar capacitado en cursos básicos (Uso de EPP,
Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros).
 Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.
 Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten con sus checklist y
certificaciones respectivas. Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo,

6.2. SALUD.

La actividad contará con :

 Botiquín en el frente de trabajo

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad
 El personal deberá contar con las vacunas de fiebre amarilla y tétanos

Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de Primeros
Auxilios.

6.3. MEDIO AMBIENTE.

6.3.1.El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección
y prevención ambiental según el EEIA del Proyecto.

6.3.2.Cuando se realice los trabajos de soldadura en los cruces especiales y empalmes, los
residuos sólidos en general: restos de tubos, restos de electrodos de soldadura y otros materiales
utilizados en soldadura, serán dispuestos en bolsas (sin ser clasificados) para luego ser
clasificados en el depósito de residuos “Clasificación de Residuos” y posteriormente llevarlos a su
disposición final.
 PROCEDIMIENTO OPERATIVO Página: 6 de 6

REPARACION DE SOLDADURA
6.3.3.Cada Jefe de fase hará de líder ambiental ya que es el responsable del grupo de trabajo y
coordinador de las actividades a desarrollarse. Se responsabilizará solo del envío de los residuos a
Campamento.

7. CAMBIOS

No Aplica

8. REGISTROS

Identificación del Registro Conservación del Registro

Criterio de
Código Nombre Responsable Lugar Tiempo Disposición
Ordenamiento
Reporte de Inspección visual y
Trazabilidad de Juntas Control de Por fecha y N° Todo el Archivo
Obra
Soldadas- Empalmes y cruces Calidad correlativo proyecto Data Book
especiales
Informe de Reparación de Control de Por fecha y N° Todo el Archivo
Obra
Junta Soldada Calidad correlativo proyecto Data Book

9. REFERENCIAS

BS-GEC-P-01: Plan de Calidad

Pliego Técnico GCC.
ASME B31.8: “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”
API Std 1104: “Welding of Pipelines and Related Facilities”
API Spec 5L: “Specification for Line Pipe”
BS-SCO-10: Procedimiento de “Validación del Proceso de Soldadura”
BS-SCO-11: Procedimiento de “Identificación y Trazabilidad de Juntas Soldadas”.
BS-SCO-12: “Soldadura Línea Regular Según ASME B31.8”
BS-SCO-13: Procedimiento de “Soldadura de Empalmes y Cruces Especiales”.

10. ANEXOS

BS-SCO-14/REG-01: “Informe de Reparación de Junta Soldada”

BS-SCO-13/REG-01 “Reporte de Inspección Visual y Trazabilidad de juntas soldadas- Empalmes y
Cruces Especiales”