SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Brayan Junior Mamani León ID: 1310253

Dirección Zonal/CFP: Arequipa-Perú
Carrera: Soldador Estructural Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo Control de calidad de soldadura estructural
Tema del Trabajo: Implementación de un programa básico de control de calidad para soldadura

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Realización de las pregunta 25 05 2022
Elaboración de la hoja de
2 30 05 2022
planificación
3 Elaboración del soldeo 2 06 2022
4 Verificación de los recursos 4 06 2022
5 Entrega del trabajo 5 06 2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
De los ensayos NDT (VT, PT, MT y RT), motivo de estudio en este curso ¿Cuál
1 consideras que es la más importante dentro de un programa de control de calidad de
uniones soldadas, por qué? Fundamente sus argumentos técnicamente.
 ¿Qué actividades de control de calidad organizaría e implementaría usted ANTES,
2 DURANTE y DESPUÉS de las soldaduras para la fabricación de estructuras metálicas?
Sustente cada actividad o medida de control considerado.
¿Qué instrumentos, equipos y accesorios considera usted que son fundamentales para
3 realizar VT en soldaduras estructurales? ¿Cuáles son los criterios de aceptación de
inspección visual aplicables a la soldadura de estructuras en plancha para nuestro caso?
Si para el caso propuesto se decide calificar el WPS utilizando placa de acero ASTM A
572 Gr 50 de 16mm. ¿Qué ensayos no destructivos y mecánicos deben realizarse según
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código de soldadura aplicable? Represente cada probeta de ensayo mecánico mediante
un dibujo dimensionado.
¿Cuál es el objetivo de realizar ensayos de MACROATAQUE, en qué casos se utiliza
5 este ensayo destructivo en la soldadura de estructuras metálicas y cuáles son los
criterios de aceptación según código de soldadura aplicable para nuestro caso? 

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. De los ensayos NDT (VT, PT, MT y RT), motivo de estudio en este curso ¿Cuál
consideras que es la más importante dentro de un programa de control de calidad
de uniones soldadas, por qué? Fundamente sus argumentos técnicamente.
El ensayo de inspección visual es el más importante, porque es primera opción de ensayos
que se puede aplicar y disminuye la necesidad de realizar otros ensayos no destructivos.

2. ¿Qué actividades de control de calidad organizaría e implementaría usted ANTES,

DURANTE y DESPUÉS de las soldaduras para la fabricación de estructuras
metálicas? Sustente cada actividad o medida de control considerado.
Antes:

-Las piezas unidas por el soldeo se fijan correctamente

-Las caras de fusion adyacentes deben estar limpias de óxido y pintura
-El material base y el tipo de producto se corresponde con el especificado en el plano de
fabricación y con la especificación de procedimiento de soldeo (WPS o WPS)
-La forma y dimensión de la preparación de bordes cumpla con los requisitos de la
especificación del procedimiento de soldeo

Durante:

-Temperatura de precalentamiento
-Limpieza entre pases
-Preparación de la raíz de la junta prevista
-Secuencia de los pases de soldadura
-Capas de subsecuenticas para la calidad aparente de la soldadura
-Calidad del pase de raíz de la soldadura

Después:

-Cantidad de distorsión
-Tamaño F
-Tratamiento de soldadura
-Longitud de la soldadura
-Precision dimensional

3. ¿Qué instrumentos, equipos y accesorios considera usted que son

fundamentales para realizar VT en soldaduras estructurales? ¿Cuáles son los
criterios de aceptación de inspección visual aplicables a la soldadura de
estructuras en plancha para nuestro caso?
 -Escalas graduadas
-Lámparas
-Linterna
-Medidor de soldaduras
-Microscopios
-Galgas de soldaduras
-Cintas métricas
-Galga aws
4. Si para el caso propuesto se decide calificar el WPS utilizando placa de acero
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
ASTM A 572 Gr 50 de 16mm. ¿Qué ensayos no destructivos y mecánicos deben
realizarse según código de soldadura aplicable? Represente cada probeta de
ensayo mecánico mediante un dibujo dimensionado.
Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación con la adición de
microaleante que se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros
en su comportamiento mecánico para lo cual realizaría los ensayos NDT como inspección
Visual VT, ensayo de Líquidos Penetrantes, ensayo de Partículas Magnéticas, ensayo
Ultrasonido, Radiográfico y después de ello se realizaría Ensayos Mecánicos como ensayos
de Tracción ensayo de Dureza, Micrografía, Macrografía.
5. ¿Cuál es el objetivo de realizar ensayos de MACROATAQUE, en qué casos se
utiliza este ensayo destructivo en la soldadura de estructuras metálicas y cuáles
son los criterios de aceptación según código de soldadura aplicable para nuestro
caso? 
Es un método de prueba destructiva que consiste en revelar la microestructura y
heterogeneidad de los metales ferrosos y no ferrosos; en caso de uniones soldadas provee
información detallada de penetración completa, sanidad de la soldadura, dimensiones de la
junta, grietas internas, porosidad, grietas superficiales, etc.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
NORMAS -ESTANDARES
ETAPA 1: ANTES DE LA SOLDADURA

 Verificación de los procedimientos de

 La inspección debe ser
soldadura WPS (Welding Procedure
realizado por un profesional
Specification) y sus registros de calificación,
PQR (Procedure Qualificaction Register) calificado
 Verificación de las calificaciones de los
 Trabajar con el personal
soldadores, WPQ (Welder Procedure
calificado, de lo contrario se
Qualification)
 Verificación del cumplimiento de todos los generará perdidas como
requerimientos de calidades de materiales
tiempo y dinero
 Verificación de la preparación y alineación de la
 El ambiente de trabajo debe
unión.
 Verificación del almacenamiento de los de estar libre de humedad y
electrodos, principalmente los de bajo hidrógeno. polvo

 El ambiente debe de contar

En esta etapa, se reunirá al personal involucrado en las
operaciones de Soldadura indicándoles que aspectos se con una buena ventilación
inspeccionarán y reuniendo toda la información previa que
para evitar la hostigación del
se tenga, incluyendo planos, diseños, manuales,
personal que realizara el
instructivos, reportes operativos, e incluso, dictámenes
anteriores. trabajo

 Inspeccionar los equipos de

Contemplando todos los siguientes puntos a revisar:
soldadura de posibles fallas o

irregularidades, que podrían

generar accidentes
Instalaciones
Revise su cumplimiento con los códigos y estándares
nacionales e internacionales, y todas las medidas de
seguridad e higiene.
Protección para cabeza:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
ANSI Z89.1-2003.
Equipos de Soldadura
Protección para ojos y
Verifique si son los más apropiados de acuerdo con sus
rostro: ANSI Z87.1-2010.
funciones y requerimientos, emitiendo a la vez, reportes
de operabilidad, calibración, y por supuesto, seguridad. Protección para pies:

ASTM F-
Materiales
Revise todos los materiales involucrados, tanto de base
como de aporte, emitiendo reportes de utilidad y Antes de iniciar el proceso
funcionamiento de acuerdo con lo requerido.
de soldadura es necesario

utilizar los servicios de

Procedimientos de Soldadura
Revise documentalmente su incorporación y si están EPP
completos de acuerdo con los procesos operativos que se
llevan a cabo.

Soldadores y operadores
Verifique sus calificaciones y experiencias, de acuerdo
con los estándares de la industria, y de preferencia, con
reportes o indicadores de productividad.

ETAPA 2: DURANTE LA SOLDADURA

• Verificación del cumplimiento de los valores de

las variables indicadas en el WPS, para el
Protección para cabeza:
ensamblable de las piezas y su posterior
soldadura. ANSI Z89.1-2003.
• Verificación de las condiciones ambientales
Protección para ojos y
dentro los parámetros recomendados durante la
rostro: ANSI Z87.1-2010.
aplicación de la soldadura.
• Verificación de los puntos soldadura durante el Protección para pies:
armado.
ASTM F-
• Aplicación de las soldaduras en la secuencia
adecuada para no deformar la estructura.
• Verificación de la limpieza de los cordones de
soldadura.
Antes de iniciar el proceso
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
En esta etapa usted se basará más en la observación de soldadura es necesario
pura, pues se centra en la confirmación visual de los
utilizar los servicios de
procesos.
EPP

Procedimiento de Soldadura
Verificar que se usen los procedimientos aprobados
(mismos que se revisaron en la etapa previa), cumpliendo
con los tiempos, materiales, y formas predeterminadas, y
detectando desviaciones en estos parámetros.

Soldadores y Operadores
Revise la aplicación de los conocimientos y la experiencia
de sus operadores, además de su apego a los
procedimientos aprobados y a las medidas de seguridad.

ETAPA 3: DESPUÉS DE LA SOLDADURA

• Revisar las calificaciones del personal que

Protección para cabeza:
realizara los Ensayos No Destructivos
ANSI Z89.1-2003.
• Criterios de aceptación de NDT
• Inspección visual de los cordones de soldadura Protección para ojos y
y del metal base
rostro: ANSI Z87.1-2010.
• Verificar que las dimensiones, tamaños de filete
Protección para pies:
y longitudes de los cordones de soldadura
correspondan según lo indicado en los planos ASTM F-
de taller y que hayan sido aplicadas de forma
Antes de iniciar el proceso
uniforme y continua.
de soldadura es necesario
• Verificar que conjunto soldado no presente
deformaciones. utilizar los servicios de
• Verificación del cumplimiento de la extensión de
EPP
los E.N.D de las soldaduras aplicada.
• Realizar reparación de las juntas con defectos.

En esta última etapa y ya con las piezas terminadas,

usted y/o su supervisor(a) procederán a verificar y
determinar los resultados finales, mismos que incluirán:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Establecimiento de criterios de aceptación

De acuerdo con los procedimientos de Soladura de su
empresa, se determinarán los criterios de aceptación o
rechazo en las Soldaduras, determinando los requisitos
mínimos de calidad, funcionamiento, y eficiencia (e incluso
estética) que deben cumplirse.

Realización de ensayos no destructivos

En estos, usted realizará inspecciones oculares de las
Soldaduras, preparando informes donde se indiquen todos
los puntos aprobados y reprobados de acuerdo con
estándares preestablecidos.

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA EN FILETE

Protección para cabeza:
INSPECCION VISUAL (PT)
ANSI Z89.1-2003.
Limpiar la soldadura
Protección para ojos y
Verificar las dimensiones de la soldadura utilizando
instrumentos certificados por la AWS rostro: ANSI Z87.1-2010.
Verificar si existen discontinuidades en la Protección para pies:
soldadura utilizando una lupa
ASTM F-
Comparamos las dimensiones de las
discontinuidades con los requerimientos según el Antes de iniciar el proceso
código utilizado de soldadura es necesario
Elaborar registro de la inspección visual
utilizar los servicios de

EPP

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA EN RANURA

EN JUNTA EN T (PJP O CJP)

INSPECCION VISUAL (PT)

Limpiar la soldadura
Verificar las dimensiones de la soldadura utilizando
instrumentos certificados por la AWS
Verificar si existen discontinuidades en la
soldadura utilizando una lupa Protección para cabeza:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Comparamos las dimensiones de las ANSI Z89.1-2003.
discontinuidades con los requerimientos según el
Protección para ojos y
código utilizado
rostro: ANSI Z87.1-2010.
Elaborar registro de la inspección visual
Protección para pies:
EJECUTAR EL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES
ASTM F-
(PT)

Realizar limpieza en la soldadura a ensayar Antes de iniciar el proceso

Aplicamos el limpiador del kit
de soldadura es necesario
Aplicamos el líquido penetrante luego limpiamos el
líquido con un trapo limpio utilizar los servicios de
Aplicamos el revelador
EPP
Elaborar registro de los resultados del ensayo

EJECUTAR EL ENSAYO ULTRASONIDOS (UT)

Un generador de la señal eléctrica, un instrumento

ultrasónico.
Un conductor de la señal eléctrica, un cable
coaxial.
El accesorio que convierte la señal eléctrica en
mecánica y/o viceversa, un transductor ultrasónico
Un medio para transferir la energía acústica a la
pieza y viceversa, el acoplante acústico.
La pieza inspeccionada.

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS DE

RANURA, JUNTA A TOPE
EJECUTAR LA INSPECCIÓN VISUAL (VT)
Protección para cabeza:

Limpiar la soldadura ANSI Z89.1-2003.

Verificar las dimensiones de la soldadura utilizando Protección para ojos y
instrumentos certificados por la AWS
rostro: ANSI Z87.1-2010.
Verificar si existen discontinuidades en la soldadura
utilizando una lupa Protección para pies:
Comparamos las dimensiones de las discontinuidades con

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
los requerimientos según el código utilizado ASTM F-
Elaborar registro de la inspección visual

EJECUTAR EL ENSAYO DE RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL (RT) Antes de iniciar el proceso

de soldadura es necesario
Determinar el área donde se realizará el ensayo
utilizar los servicios de
Preparar el ensayo radiográfico
Realizamos el ensayo EPP
Revelamos la película radiográfica
Registramos las discontinuidades encontradas en la
película radiográfico

EJECUTAR EL ENSAYO ULTRASONIDOS(UT)

Un generador de la señal eléctrica, un instrumento

ultrasónico.
Un conductor de la señal eléctrica, un cable coaxial.
El accesorio que convierte la señal eléctrica en mecánica
y/o viceversa, un transductor ultrasónico
Un medio para transferir la energía acústica a la pieza y
viceversa, el acoplante acústico.
La pieza inspeccionada.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Implementación de un programa básico de control de calidad para

soldadura
Brayan Junior Mamani León [1]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Kit de inspección de soldadura

Kit de líquidos penetrantes
Radiografía
Lupa

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Epp de seguridad
Medidor de socavaciones v-wac – v-wac undercut gauge
Juego de calibradores de soldadura – weld fillet gauge set

3. MATERIALES E INSUMOS

Acero astm a36

Acero astm a709 grado 30
Acero astm a572 grado 50

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