PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE

ESTRUCTURAS METALICAS

“EPC PLANTA DE RECICLADO INGENIERIA, COMPRA,

FABRICACION, CONTRUCCION Y PUESTA EN MARCHA”. ETNA

Rev. 01

ELABORADO REVISADO APROBADO

MARIO ZEVALLOS ELIZABETH ESPINOZA MIGUEL GARATE

Ing. Producción Control de Calidad Residente de Obra

02.05.19 02.05.19
 PROCEDIMIENTO

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Contenido
1.- OBJETIVO..................................................................................................................................3

2.- ALCANCE ..................................................................................................................................3

3.- REFERENCIA ............................................................................................................................3

4.- DEFINICIONES..........................................................................................................................3

5. - RESPONSABLES ....................................................................................................................3

6.- DESCRIPCIÓN ..........................................................................................................................4

6.1 ASPECTOS GENERALES .............................................................................................................5

6.2 ASPECTOS PREVIOS..................................................................................................................5
6.3 EJECUCIÓN. ..............................................................................................................................6
6.4 RECURSOS ................................................................................................................................7
6.4.1 Equipos y Herramientas....................................................................................................7

6.4.2 Materiales consumibles....................................................................................................7

6.4.3 Personal ............................................................................................................................8

6.5 FORMALIZACIÓN Y ACEPTACIÓN DE DOCUMENTOS Y REGISTROS ........................................8

7.- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................8

8.- REGISTROS ..............................................................................................................................9

9.- ANEXOS .....................................................................................................................................9

10.-DOCUMENTOS RELACIONADOS .......................................................................................9

11.- CAMBIOS DEL PRESENTE DOCUMENTO .......................................................................9

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1.- OBJETIVO

Este procedimiento describe la metodología, secuencia de actividades relativa al montaje de

estructuras de acero.

2.- ALCANCE

Es aplicable a todas las actividades de ejecución del proyecto, definidos en el proyecto “EPC
PLANTA DE RECICLADO INGENIERIA, COMPRA, FABRICACION, CONTRUCCION Y
PUESTA EN MARCHA”.

3.- REFERENCIA
 AISC – Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
 AWS D1.1 – Structural Welding Code - Steel

4.- DEFINICIONES
NA

5. - RESPONSABLES

Ingeniero de Producción Mecánico

Responsable ante el cliente por la ejecución del Procedimiento.
Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados según el organigrama
del proyecto, así como que se disponga y asigne los recursos materiales y equipos necesarios
para asegurar la ejecución según cronograma del montaje de las estructuras, siguiendo las
directivas de seguridad y los controles de calidad que exige la norma y especificaciones
vigentes.

Supervisor de Topografía
Responsable de realizar el control de la ubicación, alineamiento, nivelación, perpendicularidad
aplicables al presente procedimiento.
Reporta al Jefe de Disciplina y Control de Calidad los resultados de los trabajos de su
competencia.
Coordina con el Supervisor de Montaje o Capataz, los trabajos necesarios para rectificar la
verticalidad y alineamiento de elementos.

Jefe de Control de Calidad.

El jefe de control de calidad es responsable de verificar que todos los trabajos se ejecuten con
las especificaciones técnicas del proyecto y que los equipos tengan su debida certificación.
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y que los procedimientos utilizados en
campo estén debidamente aprobados.
Solicitar los recursos necesarios para el cumplimiento de las inspecciones y ensayos
requeridos por cada especialidad.
Monitorear la labor de los ingenieros e inspectores de control de calidad asignados al proyecto.
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Establecer una estrecha comunicación con supervision del cliente e informar la realización de
las pruebas con la debida antelación, para permitir la presencia del inspector QA/QC del cliente
en caso de requerirlo.

Jefe de SSMA

Es responsable Implementar y hacer cumplir todas las consideraciones de seguridad

mencionadas en el presente procedimiento y realizar el seguimiento respectivo

Supervisor de Montaje

Responsable de la dirección y ejecución de las operaciones de montaje, asegurando que se

cumplan los requerimientos del proyecto.

Asigna los armadores / montajistas que ejecutarán los trabajos de armado/montaje del
estructuras, evalúa sus rendimientos y coordina con Control de Calidad los trabajos de
inspección, reparaciones y modificaciones.

Responsable de la disponibilidad de los equipos, del uso oportuno de herramientas y equipos

adecuados, y su mantenimiento.

Coordina con el Supervisor de Seguridad las actividades diarias y prevé necesidades futuras.

Supervisor de Soldadura

Responsable de la dirección y ejecución de las operaciones de soldadura, asegurando que se

cumplan los requerimientos del proyecto.

Asigna los soldadores que ejecutarán las uniones soldadas, evalúa sus rendimientos y coordina
con Control de Calidad los trabajos de inspección y reparaciones.

Responsable de la operatividad de los equipos, de la disponibilidad de herramientas, del uso

correcto de los consumibles de soldadura. Debe conocer los WPS aplicables a cada trabajo
específico y verifica su cumplimiento.

Lleva un control de las actividades de soldadura, identificando necesidades de materiales,

equipos, capacitación de soldadores, y recalificación en caso sea necesario.

Ingeniero/ Inspector de Calidad

Responsable de ejecutar las tareas de control de calidad señaladas en el presente

procedimiento. Verifica las condiciones de la prueba y reporta los resultados obtenidos al Jefe
de Control de Calidad

Coordina sus actividades con el supervisor de montaje y soldadura, ya sea para dar conformidad
a la inspección realizada, o para que se realicen reparaciones en caso sea necesario.

6.- DESCRIPCIÓN
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6.1 ASPECTOS GENERALES

El montaje se realizará de acuerdo al código AISC: Práctica normalizada para edificios puentes
de acero. Las tolerancias especificadas en esta sección han sido extraídas de este documento.

Se entregará un procedimiento de trabajo para su revisión y aprobación.

Una vez aprobado el procedimiento, se hará una visita al área de trabajo y se demarcarán
claramente los puntos donde se realizará el montaje de las estructuras de acero.

Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad, herramientas y elementos de

izaje, los cuales deben estar de acuerdo a las maniobras y capacidades de izaje.

Se hará la verificación de los equipos y herramientas.

De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dará una charla informativa al personal

involucrado.

Se coordinará con el área de Proyectos de ETNA y se llevará a cabo el trabajo de izaje y carga
de las estructuras de acero con el uso de camión grúa. Luego se procederá al transporte de las
estructuras de acero a la zona de montaje.

6.2 ASPECTOS PREVIOS.

Se retirarán los elementos del almacén y se movilizaran al área de trabajo, con el uso de camión
grúa.

El montaje se realizará de acuerdo al código AISC 303: Práctica normalizada para edificios y
puentes de acero. Las tolerancias especificadas en esta sección han sido extraídas de este
documento.

Antes de iniciar el montaje de las estructuras de acero se verificaran las dimensiones de la obra
civil según planos. Previa recepción y revisión de los Protocolos de Control Dimensional.

Se identificarán los elementos de la estructura (columnas, vigas, arriostres, cartelas, correas y

elementos de sujeción), según plano de marcas o de montaje

Se verificará las dimensiones de los elementos de la estructura de acero según planos.

Si se detecta alguna desviación tanto en la obra civil como en la fabricación de los elementos de
la estructura de acero, se comunicara al área de ingeniería de Mantto.

Antes de montar las columnas se deberán escarificar las caras de la bases de los dados de
concreto, quedando la cara viva del concreto (obra civil) que estarán en contacto con las placas
base de las columnas, hasta lograr una superficie lo suficientemente rugosa para la instalación
del grout y se comunicará a la supervisión para su aprobación. O en su defecto si la columnas
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y/o elementos estructurales se encuentran ya izadas y no se tenga espacio suficiente para el

escarificado de estos, se procederá el escarificado con el taladro percutor con broca de ½, 3/8,
1 pulgada dependiendo de la estructura.

De acuerdo a la configuración de las estructuras, se programara el pre-armado de castillos y

arcotechos a pie de obra en secciones adecuadas según diseño y peso que no sobre pase la
capacidad de izaje seguro del camión grúa disponible.

Se armará el prefabricado en la posición asignada según planos, luego será izado de acuerdo a
la secuencia de montaje. Dependiendo de los elementos a montar se podrá implementar un
procedimiento de izaje.

Se diseñará y construirán todos los soportes, puntales, tirantes o cualquier otro elemento
provisorio necesario para soportar todas las cargas a las cuales las estructuras puedan ser
sometidas durante el montaje, incluyendo la fuerza del viento, el peso de los materiales, equipos
y las solicitaciones producidas por la operación de los mismos. Estos puntales, soportes y
tirantes, serán mantenidos en un sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad
lo requieran

6.3 EJECUCIÓN.

La instalación de los elementos será de manera sostenida y ordenada desde los elementos
de mayor peso hasta los de ajuste. Los castillos y arcotechos se armarán ajustándolos al 60
% del torque especificado, se verificará el alineamiento dentro de las tolerancias permitidas
antes de iniciar el montaje en su posición final según planos.

Las bases de las columnas serán niveladas mediante lainas de acero de acuerdo con el
monitoreo de alineación.

Con las estructuras en posición se realizará una verificación topográfica del alineamiento en
tres sentidos y se levantará protocolos de desviaciones y registros de tolerancia y aquellos
elementos que sobrepasen las tolerancias, serán rectificados hasta lograr un promedio
satisfactorio, antes de realizar el ajuste final.

Todas las conexiones de terreno serán empernadas empleando pernos de alta resistencia
según lo indicado en planos y/o especificaciones.

Si se requiere realizar perforaciones en terreno, éstas serán hechas con taladro y deberán
ser aprobadas por el área de ingeniería de Mantto.

Se realiza el ajuste final de pernos. Las juntas serán ajustadas de acuerdo a tablas con
torquímetros calibrados. Los torquímetros tendrán una capacidad mayor a la requerida para
cada tipo y diámetro de perno. Se registrará esta actividad marcando los pernos que hayan
pasado este control. Se emite un reporte de ajuste de pernos.

La soldadura a realizar en campo será ejecutada por soldadores calificados de acuerdo al

código de acero estructural (AWS D1.1), mediante una especificación de soldadura aprobada
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por el Cliente. Todas las uniones soldadas deberán ser inspeccionadas visualmente y
registradas en el protocolo respectivo.

Se harán retoques de pintura (touch-up) en aquellas zonas que hayan sido dañadas por
efecto del montaje de la estructura. El procedimiento de retoques se hará de acuerdo a
procedimiento escrito y recomendaciones del fabricante.

Se hace un checklist final de la estructura antes de su liberación final

6.4 RECURSOS
6.4.1 Equipos y Herramientas

 Grupos electrógenos
 Máquinas de soldar SMAW
 Esmeriles 4 1/2"
 Esmeriles 7”
 Tableros eléctricos
 Equipos de oxicorte
 Compresor de aire
 Tecles de cadena.
 Tecles rachet.
 Horno de soldadura.
 Camión grúa.
 Grúa.
 Equipo de medición de parámetros eléctricos
 Herramientas manuales diversas
 Estación total.
 Nivel topográfico.
 Kit de inspección visual y tintes penetrantes.
 Torquímetro
 Taladro percutor
 Brocas 1”,1/2”,3/8”.

6.4.2 Materiales consumibles

 Tiza, ocre.
 Marcador de acero.
 Cuerdas (tiralíneas)
 Barras de soldadura
 Trapos industriales
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6.4.3 Personal

 Supervisor Mecánico
 Supervisor de Soldadura
 Capataz mecánico
 Montajistas
 Soldadores
 Operador de grúa certificado
 Operador de camión grúa certificado
 Riggers certificados

6.5 FORMALIZACIÓN Y ACEPTACIÓN DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

El área de calidad se encargara de ejecutar el control de calidad para asegurar la correcta

ejecución de las normas y estándares aplicables a los trabajos a desarrollarse durante la
ejecución de este procedimiento.
Las tolerancias del montaje estarán de acuerdo a lo indicado en el AISC - Code of Standard
Practice of Steel Building and Bridges.
Las tolerancias están detalladas en el acápite 6.6 de Especificación técnica de fabricación y
montaje de estructuras de acero.
Los puntos mínimos de inspección estarán establecidos como siguen:
 Verificación permanentemente, de que el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas,
planos y especificaciones del Proyecto.
 Dimensiones y posición de pernos de anclaje, o insertos donde se apoye la estructura
de acero.
 Recepción de la colocación de placas base.
 Verificación topográfica de la estructura de acero en relación al aplome, ejes,
elevaciones, etc.
 Revisión del montaje de la estructura de acero de acuerdo a planos de diseño.
 Aseguramiento de que exista suficiente apuntalamiento y pernos colocados para
prevenir cargas por efecto del viento, peso propio y montaje del resto de la estructura de
acero.
 Aseguramiento de que se ejecuten soldaduras de acuerdo a esta especificación.
 Revisión de pernos de conexión en cuanto al tipo, calidad y longitud de acuerdo a las
especificaciones técnicas y/o planos de diseño.
 Inspección, durante cada montaje, de que estén disponibles en obra los equipos
apropiados y estos se registran en los siguientes Protocolos

7.- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El personal antes de iniciar los trabajos elaborará el ATS “Asignación de Trabajo Seguro”
identificando los riesgos asociados a la labor.
Dispondrá de radios de comunicación.
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La disposición de residuos sólidos y escorias será en los tachos de colores

8.- REGISTROS
 Control de toque de pernos

9.- ANEXOS

10.-DOCUMENTOS RELACIONADOS

11.- CAMBIOS DEL PRESENTE DOCUMENTO

REV CONTROL DE CAMBIOS

En el ítem 6.2 se agrega el siguiente párrafo “O en su defecto si la columnas

01 y/o elementos estructurales se encuentran ya izadas y no se tenga espacio
suficiente para el escarificado de estos, se procederá el escarificado con el
taladro percutor con broca de ½, 3/8, 1 pulgada dependiendo de la
estructura.”

En el ítem 6.4.1 Taladro percutor

Brocas 1”,1/2”,3/8”.