LIXIVIACIÓN

http://www.bdigital.unal.edu.co/6778/1/43973871.2012.pdf

Sólidos solubles del extracto acuoso: del 20 al 35 %.

Café de tueste natural

Es el obtenido al someter el café verde o crudo en grano a

la acción del calor.

Contendrá:

•Cafeína: > 0,7% sobre materia seca

•Humedad: 5% máximo

•Granos carbonizados: 5% máximo

•Cenizas totales: < 6% sobre materia seca

•Sólidos solubles del extracto acuoso: 20 – 35%

Café torrefacto

Es el café tostado en grano, con adición de sacarosa o

glucosa, antes de finalizar el proceso de tostación.

Contendrá:

•Cafeína: > 0,6% sobre materia seca

•Humedad: 5% máximo

•Granos carbonizados: 5% máximo

•Cenizas totales: < 5,5% sobre materia seca

•Sólidos solubles del extracto acuoso: 25 – 40%

•Cantidad de sacarosa o glucosa: < 15 kg/azúcar/100 kg de

café verde

http://www.elika.net/Etiquetado/uploads%5Cetiquetado_caf%C3%A9(1).pdf

http://es.scribd.com/doc/39437147/Mi-parte-de-lixiviacion
 MARCO TEORICO

La extracción sólido líquido o lixiviación es una operación para separar los constituyentes
solubles de un sólido inerte con un solvente.
El proceso completo de extracción suele comprender la recuperación por separado del
solvente y del soluto.
La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos
industriales. En metalurgia en la extracción de: cobre con ácido sulfúrico, oro con cianuro,
etc.
Muchos productos orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante
lixiviación. Por ejemplo el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua
caliente; los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como las de soya y
algodón mediante lixiviación con disolventes orgánicos; el tanino se disuelve a partir de
raíces y hojas de plantas. El té y el café se preparan mediante técnicas y equipo muy
similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de lixiviación. Además, los
precipitados químicos con frecuencia se lavan de sus aguas madres adheridas mediante
técnicas y equipo muy similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de
lixiviación, como en el lavado de licor de sosa cáustica del carbonato de calcio precipitado
después de la reacción entre óxido de calcio y carbonato de sodio.

Velocidad de extracción
La velocidad de extracción es afectada por los siguientes factores:
 Temperatura
 Concentración del solvente
 Tamaño de las partículas
 Porosidad
 Agitación
Al aumentar la temperatura se aumenta la velocidad porque la solubilidad es mayor, el
aumento de temperatura es muy usado en procesos de reacción química. La temperatura
máxima para cada sistema está limitada por: el punto de ebullición del solvente, el punto
de degradación del producto o del solvente, solubilidad de impurezas y por economía.
La concentración del solvente es importante para soluciones acuosas, debido a la
saturación y a la existencia de reacciones químicas, es de poca importancia cuando la
extracción es controlada por difusión.
La reducción de partículas tiene gran importancia, porque aumenta el área de contacto y
disminuye el tiempo necesario para la extracción, sobre todo para sólidos de baja
porosidad.
La porosidad permite que el líquido penetre a través de los canales formados por los
poros dentro del sólido, aumentando así el área activa para la extracción.
La agitación dá una mayor eficiencia en la extracción debido a que disminuye la película de
fluido que cubre la superficie del sólido en reposo y que actúa como una resistencia a la
difusión.
El equipo puede ser de etapas o de contacto continuo; algunas industrias requieren un
tipo especial de equipo, pero en general las dos técnicas usadas son: rociar el líquido
sobre el sólido o sumergir el sólido completamente en el líquido, el equipo usado en cada
caso depende mucho de la forma física de los sólidos y del costo. Partículas trituradas
(grandes) son tratadas en lechos fijos por métodos de percolación. Partículas molidas
(finamente divididas) son puestas en suspensión en tanques llenos de solvente por medio
de agitación.
Los principales métodos para extracción de partículas trituradas son:
Extracción en el sitio
Extracción de montón
Tanques percolados
Sistema de multietapa en contracorriente.
 MORENO, Pedro y URDANETA, Mario. Laboratorio de Química Orgánica I Manual
de Prácticas. Universidad Nacional de Colombia, 1985
 TREYBAL. Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda edición.
Editorial Mc Graw-Hill,México.. 1988.13

Mecanismo de lixiviación

El mecanismo de la lixiviación puede incluir una solución física simple o la disolución

facilitada por una reacción química. Es posible que exista una resistencia externa. Es el
caso de una disolución con reacción química por lo que puede afectar a la velocidad de
lixiviación. Sea cual sea el mecanismo y el método de operación, resulta evidente que el
proceso de la lixiviación estará favorecido por:
 Tamaño de partícula, cuanto más pequeño sea más será el área de contacto entre
el sólido y el líquido extractor, favoreciendo la velocidad de transferencia de
materia del sólido al disolvente. Asimismo, se ve favorecida la difusión del soluto
hacia el disolvente por la menor distancia que ha de recorrer el soluto por el
interior del sólido. Por otra parte, es aconsejado que el tamaño de partícula sea lo
más homogéneo posible, procurando que no haya demasiadas partículas pequeñas
que se alojen en los poros del sólido impidiendo el paso del disolvente.
  El líquido disolvente extractor, debe de ser selectivo, y de baja viscosidad para
facilitar su flujo a través del sólido.
 La temperatura, que siempre es un factor favorecedor del proceso para la
velocidad de extracción. En cualquier caso el límite máximo de temperatura vendrá
determinado por otros condicionantes.
 La agitación, incrementa la transferencia de materia desde la superficie de la
partícula hacia la masa de la disolución.
Los equipos de lixiviación se distinguen por:
 El ciclo de operación: intermitente, continuo, intermitente de cargas múltiples.
 La dirección de las diferentes corrientes: concurrente, a contracorriente, flujo
híbrido.

Extracto de café

El extracto de café es producto resultalte del proceso de lixiviación en el cual se hace

pasar un solvente, agua desmineralizada caliente (generalmente a presión y temperatura
alta), para extraer los solidos solubles y los componentes aromáticos del café tostado y
molido (Giraldo, 2002). El agua es el único solvente usado en las practicas industriales para
la extracción y se requieren equipos multietapas o de aperacion en contracorriente
continua para establecer una extracción eficiente, con el contenido de solidos solubles
desados( 15 – 40 % P/V) en el extracto final (Clarke y Macrae, 1997; Piazza et al., 2008).

Lixiviación de sustancias biológicas

Procesos biológicos: extracción de taninos

Industrias alimenticias: azúcar de remolacha (agua caliente); aceites vegetales (hexano, acetona,
éter); café instantáneo (15 a 30%; 60%; partículas de 300 μm y 0.2 kg/m3); té instantáneo (de 5 a
20%; 40%)

Industria farmacéutica : extractos vegetales de raíces, hojas y tallos

Velocidad de lixiviación

Descripción general

 Difusión del solvente desde el seno de la solución a la superficie del sólido

 Difusión del solvente a través de la matriz
 Disolución (o reacción) del soluto en (con) el solvente
 Difusión del soluto disuelto a través de la matriz
 Transferencia del soluto desde la superficie del sólido al seno de la solución
 Si el sólido es poroso: la difusión del soluto puede describirse con una difusividad
efectiva, teniendo en cuenta la fracción de espacio vacío y la tortuosidad de los poros
 En sustancias biológicas: las paredes celulares introducen complejidad adicional en el
sistema. Caso de remolacha azucarera (20% de células rotas: lavado; 80% células enteras:
difusión a través de la pared celular)

Velocidad controlada por disolución

Cuando el sólido puro se disuelve en el solvente, el mecanismo controlante es la velocidad de

disolución:

La velocidad de transferencia de masa (NA) de un soluto A , desde una partícula de sólido puro de
superficie S, que se está disolviendo en un volumen de solución V es: