FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

LABORATORIO N° 1 EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO SOXHLET

 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS (CB-312)

 PROFESOR: Hernán Parra

 ALUMNOS:      Solari Camargo Dayan’t Nicol’s Salinas Flores Katherine Soto Bustillos Khaterine Ramos Samy Tacoma Carbajal Sergio 20112555I 20112542D 20101418E

ÍNDICE 1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS 3. DEFINICION DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4. TIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4.1 CONTINUA 4.2 DISCONTINUA 5. METODOS BASICOS DE LA EXTRACCION SOLIDO- LIQUIDOS 6. OTROS EQUIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 7. EL SOXHLET 7.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN 7.2 MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD 7.3 APLICACIONES INDUSTRIALES

8. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET

DEFINICIÓN DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO Es una O. mientras que el sólido insoluble se denomina inerte.1. mediante la utilización de uno o más componentes contenidos en una fase sólida. Conocer el equipo que se utiliza para este tipo de operación unitaria: Soxhlet 3. mediante la utilización de una fase líquida o disolvente. 2. Conocer las aplicaciones importantísimas que tiene ésta operación en la industria. la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. por ejemplo. Campos de aplicación de esta operación básica son.U cuya finalidad es la separación de uno o más componentes contenidos en una fase sólida. Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es necesario que la parte sólida se le someta a un pre-tratamiento que normalmente es el secado y la molienda de la muestra. INTRODUCCIÓN El presente informe trata sobre la operación unitaria de extracción sólidolíquido que como es conocido tiene muchas aplicaciones a nivel industrial por lo que es necesario conocerlas y a gran escala. OBJETIVOS    Conocer qué es la operación extracción sólido-líquido. . El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la líquida recibe el nombre de soluto.

Soluto. 2. Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificación de algún compuesto.Son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta en líquido extractor. Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en múltiples etapas.Parte del sistema que es insoluble en el solvente.. en el cual se puede utilizar operaciones de evaporación o destilación con el fin de separar el o los solutos del disolvente. 3.Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el fin de retirar todo compuesto soluble en ella.. Este último se puede condensar para volverlo a utilizar.Los componentes de este sistema son los siguientes: 1. Una etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante tiempo determinado. Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a la siguiente fase. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación mecánica de las fases. Sólido Inerte. de forma que se realiza la transferencia de materia entre los componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que transcurre el tiempo. Solvente.. .

en lugar de extracción. dejando el producto deseado como fracción insoluble. no volátil.2 Extracción sólido-líquido continua La extracción sólido-líquido suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un sistema cerrado. se va concentrando en el matraz. Extracción sólido-líquido discontinua La separación de una mezcla de compuestos sólidos también se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. El paso del disolvente orgánico con parte del producto extraído al matraz inicial. lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla sólida. podemos hacer una extracción consistente en añadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados. basada en la maceración con disolvente orgánico.1. En el caso favorable de una mezcla de sólidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgánico). se denomina lavado. en frío o en caliente. 4. . al contrario. previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante. un matraz o una cápsula de porcelana. el proceso.4. utilizando una metodología similar a la comentada para la extracción líquido-líquido continua. repitiendo un nuevo ciclo de extracción. agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtración la disolución que contiene el producto extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas. de la mezcla sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cámara de extracción. mientras que el producto extraído. permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser vaporizado. TIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO 4. Si. mientras que los otros son insolubles.

5. todo el soluto se disuelve por el disolvente.1 Leaching Es el contacto de un líquido y un sólido (usualmente mineral) y la imposición de una reacción química sobre una o más del sólido matriz. ninguno de la portadora se disuelve. La relación en masa del sólido a líquido en el flujo inferior es dependiente del tipo de equipo utilizado y las propiedades de las dos fases. MÉTODOS BÁSICOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO 5. 5. inerte portador insoluble A y soluto B.2 Extracción Química: Funciona como el Leaching pero se aplica para remover sustancias desde sólidos diferentes a minerales. En una operación típica de lixiviación. . El desbordamiento de la etapa es libre de sólidos y consta sólo de disolvente C y se disolvió B.3 Extracción por Lavado: El sólido es aplastado por haberse roto o aplastado las paredes celulares permitiendo que el soluto soluble valioso sea lavado de la matriz sólida. se añade a la mezcla para disolver selectivamente B. 5. C. En un escenario ideal equilibrio lixiviación. El flujo inferior se compone de suspensión de líquido de composición similar en el desbordamiento de líquido y sólido portador de A. El disolvente .4 Extracción Difusional: El producto soluble se difunde a través de las paredes celulares (no incluye aplastamiento o rompimiento de paredes) y es lavado fuera del sólido. la mezcla sólida que ser separados consiste en partículas.5.

éste fue construido en el taller de mecánica fina del Departamento de Física de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional de Colombia. 6. Funcionamiento del Equipo Equipo de extracción con fluidos supercríticos Fuente: Laboratorio de Altas Presiones.6.  Rendimiento. el cual se recubre con una chaqueta de calentamiento eléctrica para alcanzar la temperatura de extracción.  Recipiente de separación del mismo material que el extractor y de capacidad similar.1. uno que contiene CO2 líquido (solvente de extracción) y otro con . Universidad Nacional de Colombia (Bogotá..1. Partes del Equipo  Recipiente de extracción de acero inoxidable de 200 mL aprox. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO Según la investigación que realizamos nos dimos cuenta que el Equipo de Extractor Soxhlet es el más clásico y el que se utiliza a nivel de laboratorio y también a nivel de planta piloto. Departamento de QuímicaFacultad de Ciencias. Extractor de CO2 Supercrítico Para obtener los extractos con CO2 supercrítico se empleó un equipo de extracción a escala laboratorio diseñado por el Ingeniero Químico Ignacio Rodríguez. éste permite determinar la caída de presión entre el extractor y el separador.  El diseño de la Maquina. Los equipos de extracción van a depender de:  La Materia Prima que se quiere extraer. en el que se presenta la precipitación de la cafeína.1.  Costos. Tipos de Extractores 6.  Regulador de presión alta-alta con dos manómetros incorporados que se encuentra entre los recipientes. Colombia)  Dentro del montaje del equipo de extracción se incluyen dos cilindros de gas.

N2 (el cual es empleado para presurizar el sistema hasta las condiciones en las que debe darse la extracción). . 4) Ascenso del nivel del solvente cubriendo el cartucho hasta un punto en que se produce el reflujo que vuelve el solvente con el material extraído al balón. La extracción Soxhlet se fundamenta en las siguientes etapas: 1) Colocación del solvente en un balón. dicho extracto era sometido a análisis de espectroscopia infrarroja y a análisis cuantitativo. Ninguno de los dos gases es recirculado en el proceso.1. Para los ensayos con co-solvente. posteriormente se procedía a despresurizar el recipiente extractor.2. 2) Ebullición del solvente que se evapora hasta un condensador a reflujo. 3) El condensado cae sobre un recipiente que contiene un cartucho poroso con la muestra en su interior. dichas condiciones eran mantenidas durante el tiempo de extracción planteado. 6. Funcionamiento del Equipo Lo que hace el extractor Soxhlet es realizar un sin fin de extracciones de manera automática. Como ejemplo se pueden citar todas las obtenciones de principios activos de los tejidos vegetales. con el mismo solvente que se evapora y condensa llegando siempre de manera pura al material. Extractor de Soxhlet La extracción con el equipo Soxhlet. permitiendo el flujo de extracto hacia el recipiente de separación. éste era adicionado junto con la muestra al cargar el recipiente extractor. éste fue saturado con CO2 líquido. Por último. luego de alcanzar la presión y la temperatura de extracción.  Para realizar cada una de las extracciones se procedió de la siguiente manera: una vez cargada la muestra en el recipiente extractor.

Costos: El Costo de operación de la extracción con CO2 supercrítico es mucho menor que el de la extracción Soxhlet. al extraer con CO2. sin embargo. la inversión inicial de capital para ésta es mayor. dadas las características de los equipos requeridos en la extracción con CO 2 supercrítico. es imprescindible desarrollar trabajos posteriores endientes a incrementar el rendimiento durante la extracción. Diferencias con el Equipo Soxhlet    En el Extractor con CO2 Supercrítico se extrae cafeína en un alto grado de pureza y en el Soxhlet se obtiene cafeína en bajo grado de pureza. Lo extraído se va concentrando en el balón del solvente. permite obtener un grano de café sin aroma residual del respectivo solvente. el hecho que el grano de café verde no entre en contacto con solventes orgánicos. 6. Estimación de Costos .2.5) Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesaria para que la muestra quede agotada. Mayo rendimiento del Extractor con CO2 Supercrítico en peso de extracto. Antes de pretender llevar el proceso de extracción de cafeína con CO2 supercrítico a una escala superior. Por otra parte.

50 y 100 Litros. a través de un solvente a fin. Equipo Fabricado Íntegramente en Vidrio Borosilicato Tablero Electrónico de Control. 22. . † 5 de mayo de 1926 en München) fue un químico alemán especializado en la química de los alimentos que es conocido por haber inventado el extractor Soxhlet en 1879 (lleva su nombre en su honor) y por haber propuesto en el año 1886 la leche como uno de los primeros alimentos de ser susceptibles de ser pasteurizados. Montado sobre estructura autoportante de acero pintado en epoxi. EXTRACTOR SOXHLET Franz von Soxhlet (* 13 de enero de 1848 en Brünn. Especificaciones Técnicas Vaso reactor disponible de 12.7. generalmente de naturaleza lipídica. Extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz von Soxhlet) es un tipo de material de vidrio utilizado para la extracción de compuestos. contenidos en un sólido.

. condimentos. Environmental Protection Agency) y de la FDA (Food and Drugs Administration) utilizan esta técnica clásica como método oficial para la extracción continua de sólidos. -Purificación de productos biofamacéuticos y en diversos procesos industriales donde intervienen operaciones de extracción liquido-liquido. es el principalmente es el principal método de referencia con el que se comparan nuevos métodos extracción. continua) siendo el método estándar de extracción de muestras sólidas más utilizado desde su diseño en el siglo pasado y actualmente. Además de muchos métodos de la EPA (U. La extracción Soxhlet ha sido (y en muchos casos. -En Campos como el de los Perfumes y sabores.Aplicaciones y usos El equipo de extracción tipo Soxhlet se utiliza para realizar procesos de extracción solidó-liquido. Etc. fitomedicinas.S. Principales aplicaciones del Extractor Soxhlet: -Extracción de principios activos tanto en el área de productos naturales como en especies.

ya que la temperatura del disolvente orgánico esta próxima a su punto de ebullición. * La extracción se realiza con el disolvente caliente. la cual podría acelerar el proceso de extracción. * No es necesaria la filtración después de la extracción. * La metodología empleada es muy simple. * Se obtiene excelentes recuperaciones. * No es posible la agitación del sistema. por ejemplo. * Es necesaria una etapa final de evaporación del disolvente para la concentración de los analitos. * Es un método que no depende de la matriz. la extracción de ácidos grasos en muestra de tocino para su posterior determinación mediante cromatografía de gases. las desventajas más significativas de este método de extracción son: * El tiempo requerido por l extracción normalmente esta entre 6-24 horas. Aunque su campo de aplicación es fundamentalmente el agroalimentario es .) * La descomposición térmica de los analitos termolábiles. Por otra parte.La extracción con el Soxhlet presenta las siguientes ventajas: * La muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas de disolvente. De igual modo puede ser usada como técnica preparativa de muestras como paso previo al análisis mediante otra técnica instrumental. así se favorece la solubilidad de los analitos. La extracción Soxhlet es la técnica de separación sólido-líquido comúnmente usada para la determinación del contenido graso en muestras de diferente naturaleza. existiendo gran variedad de métodos oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en la extracción con Soxhlet. * Esta técnica no es fácilmente automatizable. * La cantidad de disolvente orgánico (50-300 ml.

sistema de aluminio. El procedimiento para llevar a cabo su extracción se basa en la extracción sólido-líquido en continuo. aserrín . 7. aunque también hay otras sustancias como las vitaminas liposolubles y pigmentos en el caso de su determinación en alimentos. por las tuberías que ubicadas en la parte del techo . etc. El hervidor del sistema es precalentado con vapor que viene de la caldera. recién ahí el vapor se introduce al sistema de calentamiento del . puede ser. grasas animales. El resultado representa el contenido de sustancias extraíbles. previo a la entrada se debe que purgar la línea . colorantes de pigmentos. ceras. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En el hervidor van 35 litros. que mayoritariamente son grasas. en el percolador viene la materia prima metida en una maya o costalillo 4kilos de hierba luisa con agua (35 litros). línea de purga al desagüe. el vapor entra al equipo.1. achote. con posterior evaporación de éste y pesada final del residuo. jabones y compuestos relacionados. así es el método de análisis recomendado para la determinación del aceite y la grasa total recuperable en aguas de vertidos industriales permitiendo la determinación de hidrocarburos relativamente no volátiles. aceites vegetales. empleando un disolvente.también de utilidad en el área medio ambiental.

que caerán por una línea de brazo que contiene una trampa de vapor*. hacia un punto donde hay dos válvulas.equipo. Una vez que hierve este sistema. es decir . internamente hay un serpentín por donde ingresa el vapor para hervir en sistema de circuito cerrado conformado por el hervidor y el balón. debido a la diferencia de alturas. hervidor actualmente de acero inoxidable* ( era vidrio hace 2 años. el sistema de enfriamiento que convierte los vapores en líquido. se gastaría lo del percolador con lo que hay en el balón. . manteniendo la válvula 1 abierta y la válvula 2 cerrada. por la única razón que si la válvula 1 no se mantiene abierta durante todo el proceso. por el cual se podía ver que internamente hay un serpentín). los vapores del líquido suben al condensador.

ya sea aceite o colorante. porque así como entra el vapor. manteniendo una temperatura constante entre 60 y 65° durante todo el trabajo. siempre en la salida se coloca una trampa de vapor.Los vapores. esta cámara de vapor va a permitir internamente que solo salga condensado. durante un proceso de dos horas se llevan a un espectronic donde se va a medir la absorbancia y la tramitancia dependiendo del produto que se está haciendo. y el proceso se repite durante dos horas. luego de pasar por las válvula 1 abierta. por lo que la perdida de energía. entonces. si no hay una trampa de vapor . Se toman muestras cada 5 o 10 minutos y se depositan en un tubo de prueba. o aceite que se esté trabajando. el concentrado de lo que se está extrayendo se acumulará en el balón. luego caerá el concentrado de lo que se está extrayendo al balón. que puede ser 20 30 o 40 libras. 7. consumo de petróleo y calorías del caldero será mucho mayor. colorante.  En el precolador se debe mantener constante la temperatura de trabajo entre 60 y 65|. en todo equipo donde se use vapor. . sube al percolador e irá extrayendo el pigmento. Mantenimiento y seguridad del SOXHLET  Es importante mantener constante la presión de alimentación de vapor. *Y el condensado sale por una línea.2. saldrá fácilmente.

para eso se cierra una válvula.  para poder hacer los cálculos de mediciones de calor y saber el porcentaje de cantidad de líquido que están subiendo. Se sacan dos tipos de muestra. existe una salida (1) para descargar todo lo que hay en el precolador. para limpiar el equipo.  Durante el proceso. una directamente del precolador y otra de una línea permitida con la finalidad de observar en cuál de las dos hay mayor resultado de absorbancia y tramitancia del producto. la que está debajo del hervidor o se toma muestra directamente de la parte de arriba del precolador. durante todo el proceso. se descarga lo que pueda haber en la línea y con ayuda de una probeta y un cronometro se anota la cantidad de flujo que está dentro de los vapores. Tener en cuenta. la salida siguiente (2) es para medir los flujos de vapores que están subiendo. . Por esto. las válvulas respectivas a las salidas (1) y (2) no se deben de tocar. se toman muestras de la salida (3) .

 Saber dar ajuste necesario a los pernos del vidrio por que se podría reventar la tubería. debido al alto costo del equipo. una vez almacenadas en los silos se les insufla aire ambiente que varía según la temperatura exterior y la cantidad de remolacha almacenada. de lo contrario.  El sistema no se desarma. se transporta por arrastre con agua a lo largo de un canal en el que existen equipos de separación de piedras y en cuyo extremo se encuentra un equipo de bombeo que eleva el conjunto de agua y remolacha a otro canal aéreo en el que están . lo que servirá para determinar el precio a pagar al agricultor de acuerdo con el precio neto y la riqueza. así como su contenido de azúcar. Aplicaciones Industriales Tratamiento de la remolacha – azúcar La remolacha llega a la fábrica en vehículos. hierbas). ya que tiene una tapa. Para su mejor conservación. 7.  Después de cada ciclo se hace un mantenimiento preventivo. Se toma una muestra para determinar en el laboratorio de recepción el porcentaje de impurezas (tierras. para sacarla din difultad. al intentarla abrir se genera una presión dentro del equipo.  Para hacer un mantenimiento a un equipo de vidrio tiene q saber primeramente desamoblar y armar por q no es fácil hacer un ajuste en un vidrio que en una tubería de fierro urbanizado. se debe contar con todos los materiales necesarios que pueda requerir. detergente y diluido con ácido muriático para que el ácido muriático y detergente suelte toda la suciedad que puede haber en el equipo y después se le enjuaga.  Lavado se hace con vapor.  Cada alumno o profesor no debe tener en los mandiles llaves celulares u objetos que rajen rompa el vidrio al poderse caer. se debe dejar siempre una pequeña abertura.3. Transporte Como la remolacha flota en el agua. desde los silos a la fábrica. piedras. esta no se puede cerrar ermeticamente. El tanque del precolador se puede abrir. se envían al carro distribuidor que las deposita en los silos de almacenamiento. dónde es pesada. por medio de cintas transportadoras y tras una operación de desterrado en seco y recuperación de rabillos. Almacenamiento Los vehículos vuelcan las remolachas en las tolvas de descarga.

arena y hierbas.DIFUSIÓN La extracción con agua caliente de la materia soluble contenida en las cosetas (azúcares y no azúcares). irá extrayendo la sacarosa de la remolacha convirtiéndose en el jugo bruto o jugo de difusión. de eso modo. característica necesaria para el siguiente proceso.. Se lleva a cabo en difusores continuos por cuyo interior avanza la coseta empujada por dos tornillos sinfín inclinados circulando en contracorriente con el agua que. .. que presentan una gran superficie. El agua para difusión se prepara mediante un proceso de sulfitación con gas sulfuroso para obtener el pH adecuado y conseguir la optimización del proceso. Cortado de la remolacha La remolacha lavada. mientras que la pulpa pasa al siguiente proceso de secado. denominadas cosetas. el agua de transporte y lavado se prepara mediante desarenado y posterior decantación para la eliminación de sólidos y.instalados otros sistemas para la separación del resto de piedras. 3. En cualquier caso. El agua procedente de este prensado se introduce de nuevo en la difusión para recuperar el azúcar y la temperatura que lleva la misma. Lavado Se realiza en el lavadero propiamente dicho (existen diferentes tecnologías de construcción). llega a las tolvas de alimentación y de éstas pasa a los cortarraíces para ser troceada en tiras. volver al circuito para su reutilización. a su paso por dicho difusor. SECADO Y GRANULADO DE PULPA Prensado La pulpa extraída de los difusores contiene una gran cantidad de agua que se reduce apreciablemente mediante un proceso de prensado. Por el extremo opuesto del difusor se descarga la coseta ya agotada que se denomina pulpa. se realiza por difusión de ésta a través de la pared celular. Los lavaderos de nuestras dos fábricas utilizan dos tecnologías diferentes (en la fábrica de Valladolid se lleva a cabo mediante tamices vibrantes a los que se les proyecta agua a presión y en la fábrica de Olmedo el lavado se realiza por un sistema cuya parte fundamental es un tambor giratorio en el que entra agua a contracorriente). a través de las cintas transportadoras. 2.PRENSADO.

que se almacenan para su venta posterior..   . carbonatación. La depuración del jugo. fundamentalmente. 4. Esto se logra fundamentalmente mediante la adición de lechada de cal y anhídrido carbónico a partir de las siguientes etapas de trabajo: preencalado. en separar las partículas en suspensión. Granulado La pulpa seca es tratada en unas máquinas especiales para obtener unos gránulos de pulpa denominados pellets.Secado El secado de la pulpa se efectúa en equipos que constan fundamentalmente de:   Un horno de combustión de gas natural o fuel-oil. filtraciones. proporcionar un pH adecuado para evitar la inversión. Es ácido. Un tambor rotativo con cámara y descarga en el que la pulpa se voltea y. sulfitación y descalcificación.DEPURACIÓN DEL JUGO El jugo bruto procedente de la difusión tiene las siguientes características:   Contiene partículas en suspensión. Contiene también sustancias coloidales extraídas de la remolacha. encalado. en contacto con el aire caliente. pierde la mayor parte de su humedad (penacho de vapor característico de las azucareras). Contiene una gran cantidad de no azúcares disueltos. lo que puede provocar la descomposición de la sacarosa en su posterior procesamiento (inversión). separar la mayor parte de los azúcares y eliminar los coloides.

las materias colorantes. Arrastre de finas partículas y fibras de los tejidos de la coseta y de los diferentes coloides coagulados en el preencalado.Preencalado Mediante la adición de lechada de cal se consigue alcalinizar el jugo del difusor hasta un pH necesario de forma progresiva y de suerte que se pase por todos los puntos isoeléctricos de los diferentes coloides contenidos en el jugo. Transforma las materias anidadas. Esta actúa químicamente sobre los componentes no azucarados del jugo de la siguiente forma: Con gran parte de los ácidos inorgánicos y orgánicos origina sales de cal insolubles que se separarán posteriormente por sedimentación y filtración. como son:  Esterilización y arrastre en la precipitación de una gran cantidad de bacterias y fermentos que evitarán fermentaciones y descomposiciones. Encalado Consiste en la adición de lechada de cal al jugo preencalado. Precipita las materias pépticas en general. gomas y gran parte de los albuminoides. al jugo encalado el gas procedente del horno de cal que contiene anhídrido carbónico después de pasar por un saturador/recalentador. neutralizando sus cargas (coagulación de proteínas) y floculándolos. Descompone el azúcar invertido. como la asparraguina y la glutamina. Con esta operación se consigue:  . inversión de azúcar y aumento de acidez. en los ácidos correspondientes. lo que confiere termoestabilidad al jugo. Además de la acción química. 1ª Carbonatación Consiste en añadir. por borboteo. la cal ejerce otras acciones.

Por otra parte. el jugo se somete a un endurecimiento. Liberar la sacarosa que estuviera coordinada como sacarato cálcico. continuando la eliminación de materias colorantes por absorción al precipitado. Continuar la precipitación de las sustancias colorantes comenzada en el encalado. rebajando por tanto su alcalinidad. Eliminar por adsorción las gelatinosas con las partículas de carbonato cálcico más densas. Separación de precipitados Del jugo carbonatado se separa el carbonato cálcico junto con otras partículas. gas carbónico procedente del horno de cal al jugo clarificado de la etapa anterior. Estos barros ya deshidratados se denominan espumas y se conducen para su evacuación. La sulfitación tiene por objeto disminuir la coloración del jugo y reducir su viscosidad. el jugo depurado contiene aún sales de calcio y magnesio que en el proceso de evaporación pueden dar lugar a la formación de incrustaciones en la superficie de intercambio de calor.Precipitar en forma de carbonato cálcico la cal en exceso del jugo encalado. que consiste en el intercambio de iones calcio y magnesio por iones sodio a través de resinas intercambiadoras. mientras que en la fábrica de Valladolid es al contrario). muchas de las sales precipitadas al principio de la carbonatación podrían redisolverse al continuar la acción del anhídrido carbónico. La carbonatación del jugo encalado se realiza en dos fases debido a que. Para minimizar este problema. De este modo se elimina la cal restante que precipita como carbonato cálcico. si se hiciese en una sola. De esta fase se obtiene un jugo clarificado que continúa el proceso y unos barros que se someten a un proceso de filtración. lavado y prensado con el objeto de recuperar el jugo que llevan incorporado. Sulfitación y desendurecimiento Estos dos procesos pueden realizarse en cualquier orden (Ej: en la fábrica de Olmedo primero es el desendurecimiento. 2ª Carbonatación En este proceso se añade. Los lodos obtenidos en los filtros se separan enviándolos al preencalado. Esta separación se realiza en diferentes tipos de filtros o en decantadores. Se lleva a cabo añadiendo gas sulfuroso al jugo. Obtención de cal y anhídrido carbónico El consumo de cal y anhídridónico para la fase de depuración de jugo es muy . de forma análoga a la 1ª carbonatación. Filtración El jugo de 2ª carbonatación y el precipitado se separan mediante un nuevo proceso de filtración.

5.EVAPORACIÓN DEL JUGO El jugo procedente de la depuración es una disolución azucarada con una gran cantidad de agua y poco contenido en materia seca (Brix). tras pasar por un lavadero que separa las partículas en suspensión. operándose en el último por debajo de la presión atmosférica y por ello a temperatura menor de 100º C.. La evaporación se realiza por medio de un sistema multiefecto en varias cajas o evaporadores. Ello conlleva la reducción progresiva de la presión de los sucesivos efectos. con lo que se obtiene la lechada de cal. el gas. Por otra parte. que una vez filtrado está listo para el proceso de cristalización. Este sistema tiene por objeto reducir el consumo de vapor reutilizando los vapores que se producen en cada efecto como fuente de calor para el siguiente. El proceso consiste en la calcinación de piedra caliza en un horno para combustión de carbón de cok. La piedra caliza y el carbón se dosifican y mezclan en proporciones adecuadas para introducirlas en el horno. En éste se disuelven azúcares (refundido) de los bajos productos para la obtención de otro jarabe denominado jarabe estándar. La cal viva se apaga en un tambor rotativo mediante la adición de jugo y aguas dulces. La evacuación de los vapores de este último efecto se realiza provocando vacío en el última caja de evaporación mediante condensación barométrica con agua fría que está en circuito cerrado tras enfriarse en las torres de refrigeración.importante. obteniéndose por la parte superior el gas y la cal viva por la parte inferior. Por este motivo existe una planta para la obtención de estos dos productos en la misma azucarera. . es impulsado a la fábrica por medio de las correspondientes bombas. El objeto de la evaporación es incrementar este contenido de materia seca evaporando gran parte del agua que contiene el jugo. El jugo concentrado que sale de la instalación de evaporación se denomina jarabe.

CRISTALIZACIÓN El objeto de este proceso es la cristalización de la sacarosa disuelta en el jarabe y de este modo obtener el azúcar sólido cristalizado. apto para su comercialización. lo que provoca el aumento progresivo del tamaño de la siembra al ir cristalizando la sacarosa sobre la superficie de . dando origen a la melaza. Es un proceso complejo.. Este se concentra mediante evaporación hasta conseguir una solución sobresaturada controlada. con sucesivas cristalizaciones y refundición con el fin de obtener un solo producto de alta calidad para la venta. En ese momento se introduce una cantidad de cristales de azúcar de un tamaño aproximado de 150 micras denominada siembra y que se ha obtenido anteriormente mediante un proceso de cristalización en frío a partir de una suspensión de azúcar de aproximadamente 10 micras. a la vez que se reutilizan al máximo las soluciones de sacarosa (mieles) hasta que ya no es posible la cristalización de éstas. La tacha se sigue alimentando con jarabe a la vez que se va evaporando el agua controlando en todo momento la sobresaturación de la solución. 1ª Cristalización Se realiza en unos evaporadores denominados tachas mediante el proceso de cocción.6. obtenida en el laboratorio. Se introduce una determinada cantidad de jarabe que se conoce como "pie de tacha".

y se retienen los cristales de azúcar. La operación de centrifugado se realiza en dos etapas. En las tachas continuas como las que existen en la fábrica de Olmedo. Secado y acondicionamiento del azúcar El azúcar separado en la centrífuga de 1ª se denomina azúcar blanquilla. provistas de una tela metálica por donde pasa la solución. en vez de procesarse por lotes como en las discontinuas de la fábrica de Valladolid. 2ª Cristalización La miel pobre obtenida en la centrifugación del primer producto se somete a un proceso de cristalización análogo al de la primera en las llamadas tachas de 2ª por medio de un proceso continuo o discontinuo. enfriamiento y posterior cribado para su acondicionamiento antes de almacenarlo en el silo de azúcar.dichos cristales. El producto obtenido en estas tachas se conoce como masa cocida de 2ª y está formada por azúcar denominado azúcar de 2ª y una solución conocida . El secado y el enfriamiento se llevan a acabo mediante la acción sucesiva de aire caliente y frío. Este se somete a un proceso de secado. A la masa se le llama masa cocida de 1ª y a la solución miel madre. Las tachas trabajan a vacío o presión absoluta al objeto de rebajar el punto de ebullición de los productos que se procesan en ellas y de este modo evitar la descomposición térmica del azúcar. Cuando acaba el proceso la tacha tiene en su interior una masa formada por cristales y una solución de azúcar que no ha cristalizado y no azúcares. Centrifugación del 1er producto Esta operación tiene por objeto separar la masa de cristales de la solución (miel madre) que las envuelve. En la primera queda retenida la sacarosa y en la segunda los cristales son sometidos a un proceso de beneficiado que consiste en el lavado de dichos cristales con agua y vapor a presión. Se realiza en centrífugas donde la masa se somete a la fuerza centrífuga que la envía hacia las paredes del cesto. Posteriormente se transporta hasta los tamices segregadores para la separación de posibles partículas extrañas y los aglomerados y terrones antes del almacenamiento. se hace de forma continua alimentándose la tacha por un extremo con un magama formado por cristales muy pequeños (del orden de 150 micras) que van engordando y se descarga por el otro extremo la masa.

En estas tachas se obtiene la masa cocida de 3ª. La centrifugación de la masa de 3ª. El azúcar de tercera se pone en contacto con miel de 2ª en la afinadora con lo que se consiguen un tratamiento de lavado de cristales. El azúcar de 2ª se disuelve en el jarabe de evaporación obteniéndose un producto que ya hemos dicho que se conoce como jarabe estándar y que es el que alimenta las tachas de 1ª. alimentándolas inicialmente con miel pobre para hacer el pie de tacha y posteriormente con miel de 2ª o miel de afinado (depende del tipo de instalación) hasta finalizar la cocción. primero mediante evaporación. Centrifugación del 3er producto. 3ª Cristalización Este proceso se lleva a cabo en tachas similares a las de 1er y 2º productos. Obtención del magma de siembra El azúcar blanquilla se comercializa en unos tamaños de cristales comprendidos entre 0. de modo similar a las anteriores.6 mm. en lugar de realizar la siembra con cristales de 10 a 15 micras. da lugar a un azúcar de 3ª y una solución de azúcar no cristalizable conocida como melaza.4 y 0. para lo cual existe una instalación en la que. y luego por enfriamiento. La miel de 2ª obtenida en la centrifugación puede enviarse directamente a la 3ª cristalización o bien someterse antes a un proceso de intercambio iónico por medio de resinas intercambiadoras para sustituir los iones sodio y potasio por iones magnesio que permiten un mayor agotamiento del azúcar en la 3ª cristalización. Con el objeto de que el proceso de cristalización en las tachas se realice en el menor tiempo posible. cuya cristalización prosigue en los malaxadores horizontales y verticales para conseguir mediante enfriamiento un mejor agotamiento de la masa. se consiguen cristales del tamaño .como miel de 2ª. proceso denominado Quentin. Centrifugación del 2º Producto La centrifugación de la masa de 2ª permite separar el azúcar de 2ª y la miel de 2ª.

Además. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET Con la extracción sólido-líquido se puede extraer componentes solubles de sólidos con ayuda de un disolvente. Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparación de la infusión de café. la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con (disolvente) del café molido (material de extracción. la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. En la práctica. En este proceso. formado por la agua fase portadora sólida y el soluto). por ejemplo. aceites vegetales colorantes DISOLVENTE agua PRODUCTO sustancia aromática del café aceite de frutos oleaginosos hexano alcohol o soda . una parte del disolvente permanecerá también ligada de forma adsorbido a la fase portadora sólida. como los de soja y de éter algodón colorantes de petróleo. En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido totalmente lixiviado (fase portadora sólida). la fase portadora sólida siempre contendrá todavía una parte del soluto en el sólido. al término de la extracción. Campos de aplicación de esta operación básica son.8. MATERIA PRIMA café molido frutos semillas.

com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lidol%C3%ADquido http://laboratoriodeprocesosquimicos.pdf http://www.wikipedia.cenunez.com/file/view/Extraccion%20de%20cafeina%20s oxhlet.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.pdf http://www.pdf https://procesosbio.wikispaces.blogspot.com.figmay.com/2011/05/extraccic3b3 n-sc3b3lido-lc3adquido.pdf/352148138/Extraccion%20de%20cafeina%20soxhlet.com.pdf http://es.edu/oblq/oblq%20castellano/extraccio_tip.org/wiki/Extractor_Soxhlet http://www.figmay.pdf .html https://procesosbio.com.BIBLIOGRAFIA http://maquinasextractorasdeaceitesvegetales.wordpress.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.ub.wikispaces.ar/archivos/39-extraccinconequiposoxhlet.html http://www.com/2011/06/vendomaquinas-extractoras-de-aceites.files.