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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

LABORATORIO N° 1 EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO SOXHLET

 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS (CB-312)

 PROFESOR: Hernán Parra

 ALUMNOS:      Solari Camargo Dayan’t Nicol’s Salinas Flores Katherine Soto Bustillos Khaterine Ramos Samy Tacoma Carbajal Sergio 20112555I 20112542D 20101418E

ÍNDICE 1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS 3. DEFINICION DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4. TIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4.1 CONTINUA 4.2 DISCONTINUA 5. METODOS BASICOS DE LA EXTRACCION SOLIDO- LIQUIDOS 6. OTROS EQUIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 7. EL SOXHLET 7.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN 7.2 MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD 7.3 APLICACIONES INDUSTRIALES

8. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET

la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. mientras que el sólido insoluble se denomina inerte. DEFINICIÓN DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO Es una O. Conocer las aplicaciones importantísimas que tiene ésta operación en la industria. OBJETIVOS    Conocer qué es la operación extracción sólido-líquido. mediante la utilización de uno o más componentes contenidos en una fase sólida. Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es necesario que la parte sólida se le someta a un pre-tratamiento que normalmente es el secado y la molienda de la muestra. El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la líquida recibe el nombre de soluto. Campos de aplicación de esta operación básica son. INTRODUCCIÓN El presente informe trata sobre la operación unitaria de extracción sólidolíquido que como es conocido tiene muchas aplicaciones a nivel industrial por lo que es necesario conocerlas y a gran escala. por ejemplo. .1. mediante la utilización de una fase líquida o disolvente. Conocer el equipo que se utiliza para este tipo de operación unitaria: Soxhlet 3. 2.U cuya finalidad es la separación de uno o más componentes contenidos en una fase sólida.

Soluto. de forma que se realiza la transferencia de materia entre los componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que transcurre el tiempo.. Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a la siguiente fase. Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificación de algún compuesto.. Este último se puede condensar para volverlo a utilizar. . 2. 3. en el cual se puede utilizar operaciones de evaporación o destilación con el fin de separar el o los solutos del disolvente. Solvente.Son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta en líquido extractor.Los componentes de este sistema son los siguientes: 1.Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el fin de retirar todo compuesto soluble en ella. Sólido Inerte..Parte del sistema que es insoluble en el solvente. Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en múltiples etapas. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación mecánica de las fases. Una etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante tiempo determinado.

no volátil. en lugar de extracción. el proceso. al contrario. El paso del disolvente orgánico con parte del producto extraído al matraz inicial. se denomina lavado. 4. podemos hacer una extracción consistente en añadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados. En el caso favorable de una mezcla de sólidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgánico). repitiendo un nuevo ciclo de extracción. Extracción sólido-líquido discontinua La separación de una mezcla de compuestos sólidos también se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. dejando el producto deseado como fracción insoluble. lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla sólida. permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser vaporizado. se va concentrando en el matraz. mientras que el producto extraído. mientras que los otros son insolubles. agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtración la disolución que contiene el producto extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas. . de la mezcla sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cámara de extracción. previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante.4. TIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO 4. en frío o en caliente. basada en la maceración con disolvente orgánico.1. Si. utilizando una metodología similar a la comentada para la extracción líquido-líquido continua. un matraz o una cápsula de porcelana.2 Extracción sólido-líquido continua La extracción sólido-líquido suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un sistema cerrado.

El flujo inferior se compone de suspensión de líquido de composición similar en el desbordamiento de líquido y sólido portador de A.3 Extracción por Lavado: El sólido es aplastado por haberse roto o aplastado las paredes celulares permitiendo que el soluto soluble valioso sea lavado de la matriz sólida. El disolvente . . En una operación típica de lixiviación. la mezcla sólida que ser separados consiste en partículas.1 Leaching Es el contacto de un líquido y un sólido (usualmente mineral) y la imposición de una reacción química sobre una o más del sólido matriz. 5. 5.2 Extracción Química: Funciona como el Leaching pero se aplica para remover sustancias desde sólidos diferentes a minerales. ninguno de la portadora se disuelve.4 Extracción Difusional: El producto soluble se difunde a través de las paredes celulares (no incluye aplastamiento o rompimiento de paredes) y es lavado fuera del sólido. En un escenario ideal equilibrio lixiviación. 5. se añade a la mezcla para disolver selectivamente B. La relación en masa del sólido a líquido en el flujo inferior es dependiente del tipo de equipo utilizado y las propiedades de las dos fases. C. MÉTODOS BÁSICOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO 5. todo el soluto se disuelve por el disolvente.5. inerte portador insoluble A y soluto B. El desbordamiento de la etapa es libre de sólidos y consta sólo de disolvente C y se disolvió B.

Partes del Equipo  Recipiente de extracción de acero inoxidable de 200 mL aprox. Universidad Nacional de Colombia (Bogotá. Departamento de QuímicaFacultad de Ciencias.  Rendimiento. Extractor de CO2 Supercrítico Para obtener los extractos con CO2 supercrítico se empleó un equipo de extracción a escala laboratorio diseñado por el Ingeniero Químico Ignacio Rodríguez. el cual se recubre con una chaqueta de calentamiento eléctrica para alcanzar la temperatura de extracción. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO Según la investigación que realizamos nos dimos cuenta que el Equipo de Extractor Soxhlet es el más clásico y el que se utiliza a nivel de laboratorio y también a nivel de planta piloto.1. uno que contiene CO2 líquido (solvente de extracción) y otro con .  Costos.  El diseño de la Maquina.  Recipiente de separación del mismo material que el extractor y de capacidad similar. Los equipos de extracción van a depender de:  La Materia Prima que se quiere extraer.6.1.  Regulador de presión alta-alta con dos manómetros incorporados que se encuentra entre los recipientes.1. en el que se presenta la precipitación de la cafeína. Colombia)  Dentro del montaje del equipo de extracción se incluyen dos cilindros de gas. 6. éste fue construido en el taller de mecánica fina del Departamento de Física de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional de Colombia. Funcionamiento del Equipo Equipo de extracción con fluidos supercríticos Fuente: Laboratorio de Altas Presiones. éste permite determinar la caída de presión entre el extractor y el separador.. Tipos de Extractores 6.

3) El condensado cae sobre un recipiente que contiene un cartucho poroso con la muestra en su interior. Funcionamiento del Equipo Lo que hace el extractor Soxhlet es realizar un sin fin de extracciones de manera automática.N2 (el cual es empleado para presurizar el sistema hasta las condiciones en las que debe darse la extracción).  Para realizar cada una de las extracciones se procedió de la siguiente manera: una vez cargada la muestra en el recipiente extractor. dichas condiciones eran mantenidas durante el tiempo de extracción planteado. Ninguno de los dos gases es recirculado en el proceso. luego de alcanzar la presión y la temperatura de extracción. permitiendo el flujo de extracto hacia el recipiente de separación. posteriormente se procedía a despresurizar el recipiente extractor. éste era adicionado junto con la muestra al cargar el recipiente extractor. éste fue saturado con CO2 líquido. 2) Ebullición del solvente que se evapora hasta un condensador a reflujo. Para los ensayos con co-solvente. dicho extracto era sometido a análisis de espectroscopia infrarroja y a análisis cuantitativo. Como ejemplo se pueden citar todas las obtenciones de principios activos de los tejidos vegetales. La extracción Soxhlet se fundamenta en las siguientes etapas: 1) Colocación del solvente en un balón. con el mismo solvente que se evapora y condensa llegando siempre de manera pura al material. Extractor de Soxhlet La extracción con el equipo Soxhlet.2.1. . 4) Ascenso del nivel del solvente cubriendo el cartucho hasta un punto en que se produce el reflujo que vuelve el solvente con el material extraído al balón. 6. Por último.

6. Por otra parte.5) Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesaria para que la muestra quede agotada. el hecho que el grano de café verde no entre en contacto con solventes orgánicos. Diferencias con el Equipo Soxhlet    En el Extractor con CO2 Supercrítico se extrae cafeína en un alto grado de pureza y en el Soxhlet se obtiene cafeína en bajo grado de pureza. Mayo rendimiento del Extractor con CO2 Supercrítico en peso de extracto. Costos: El Costo de operación de la extracción con CO2 supercrítico es mucho menor que el de la extracción Soxhlet. Antes de pretender llevar el proceso de extracción de cafeína con CO2 supercrítico a una escala superior. dadas las características de los equipos requeridos en la extracción con CO 2 supercrítico.2. Estimación de Costos . al extraer con CO2. permite obtener un grano de café sin aroma residual del respectivo solvente. Lo extraído se va concentrando en el balón del solvente. la inversión inicial de capital para ésta es mayor. sin embargo. es imprescindible desarrollar trabajos posteriores endientes a incrementar el rendimiento durante la extracción.

contenidos en un sólido.7. Extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz von Soxhlet) es un tipo de material de vidrio utilizado para la extracción de compuestos. EXTRACTOR SOXHLET Franz von Soxhlet (* 13 de enero de 1848 en Brünn. 22. Equipo Fabricado Íntegramente en Vidrio Borosilicato Tablero Electrónico de Control. Especificaciones Técnicas Vaso reactor disponible de 12. generalmente de naturaleza lipídica. Montado sobre estructura autoportante de acero pintado en epoxi. 50 y 100 Litros. a través de un solvente a fin. † 5 de mayo de 1926 en München) fue un químico alemán especializado en la química de los alimentos que es conocido por haber inventado el extractor Soxhlet en 1879 (lleva su nombre en su honor) y por haber propuesto en el año 1886 la leche como uno de los primeros alimentos de ser susceptibles de ser pasteurizados. .

Etc.Aplicaciones y usos El equipo de extracción tipo Soxhlet se utiliza para realizar procesos de extracción solidó-liquido. Además de muchos métodos de la EPA (U.S. La extracción Soxhlet ha sido (y en muchos casos. fitomedicinas. . Environmental Protection Agency) y de la FDA (Food and Drugs Administration) utilizan esta técnica clásica como método oficial para la extracción continua de sólidos. condimentos. -En Campos como el de los Perfumes y sabores. continua) siendo el método estándar de extracción de muestras sólidas más utilizado desde su diseño en el siglo pasado y actualmente. es el principalmente es el principal método de referencia con el que se comparan nuevos métodos extracción. Principales aplicaciones del Extractor Soxhlet: -Extracción de principios activos tanto en el área de productos naturales como en especies. -Purificación de productos biofamacéuticos y en diversos procesos industriales donde intervienen operaciones de extracción liquido-liquido.

las desventajas más significativas de este método de extracción son: * El tiempo requerido por l extracción normalmente esta entre 6-24 horas. * Es necesaria una etapa final de evaporación del disolvente para la concentración de los analitos. * La metodología empleada es muy simple. * Esta técnica no es fácilmente automatizable. * La cantidad de disolvente orgánico (50-300 ml. De igual modo puede ser usada como técnica preparativa de muestras como paso previo al análisis mediante otra técnica instrumental. ya que la temperatura del disolvente orgánico esta próxima a su punto de ebullición. La extracción Soxhlet es la técnica de separación sólido-líquido comúnmente usada para la determinación del contenido graso en muestras de diferente naturaleza. la cual podría acelerar el proceso de extracción. * No es posible la agitación del sistema. Por otra parte. existiendo gran variedad de métodos oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en la extracción con Soxhlet. Aunque su campo de aplicación es fundamentalmente el agroalimentario es . así se favorece la solubilidad de los analitos.La extracción con el Soxhlet presenta las siguientes ventajas: * La muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas de disolvente.) * La descomposición térmica de los analitos termolábiles. * No es necesaria la filtración después de la extracción. * Se obtiene excelentes recuperaciones. la extracción de ácidos grasos en muestra de tocino para su posterior determinación mediante cromatografía de gases. por ejemplo. * La extracción se realiza con el disolvente caliente. * Es un método que no depende de la matriz.

el vapor entra al equipo. jabones y compuestos relacionados. El resultado representa el contenido de sustancias extraíbles. achote. que mayoritariamente son grasas. línea de purga al desagüe. así es el método de análisis recomendado para la determinación del aceite y la grasa total recuperable en aguas de vertidos industriales permitiendo la determinación de hidrocarburos relativamente no volátiles.1. previo a la entrada se debe que purgar la línea . aceites vegetales. colorantes de pigmentos.también de utilidad en el área medio ambiental. etc. puede ser. recién ahí el vapor se introduce al sistema de calentamiento del . 7. en el percolador viene la materia prima metida en una maya o costalillo 4kilos de hierba luisa con agua (35 litros). aunque también hay otras sustancias como las vitaminas liposolubles y pigmentos en el caso de su determinación en alimentos. grasas animales. El procedimiento para llevar a cabo su extracción se basa en la extracción sólido-líquido en continuo. empleando un disolvente. sistema de aluminio. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En el hervidor van 35 litros. por las tuberías que ubicadas en la parte del techo . ceras. aserrín . El hervidor del sistema es precalentado con vapor que viene de la caldera. con posterior evaporación de éste y pesada final del residuo.

hacia un punto donde hay dos válvulas.equipo. debido a la diferencia de alturas. que caerán por una línea de brazo que contiene una trampa de vapor*. por el cual se podía ver que internamente hay un serpentín). es decir . hervidor actualmente de acero inoxidable* ( era vidrio hace 2 años. manteniendo la válvula 1 abierta y la válvula 2 cerrada. los vapores del líquido suben al condensador. se gastaría lo del percolador con lo que hay en el balón. . el sistema de enfriamiento que convierte los vapores en líquido. internamente hay un serpentín por donde ingresa el vapor para hervir en sistema de circuito cerrado conformado por el hervidor y el balón. Una vez que hierve este sistema. por la única razón que si la válvula 1 no se mantiene abierta durante todo el proceso.

sube al percolador e irá extrayendo el pigmento. el concentrado de lo que se está extrayendo se acumulará en el balón. durante un proceso de dos horas se llevan a un espectronic donde se va a medir la absorbancia y la tramitancia dependiendo del produto que se está haciendo. por lo que la perdida de energía. 7. luego de pasar por las válvula 1 abierta. luego caerá el concentrado de lo que se está extrayendo al balón. o aceite que se esté trabajando. *Y el condensado sale por una línea. en todo equipo donde se use vapor. siempre en la salida se coloca una trampa de vapor. manteniendo una temperatura constante entre 60 y 65° durante todo el trabajo. saldrá fácilmente. si no hay una trampa de vapor . consumo de petróleo y calorías del caldero será mucho mayor.2. y el proceso se repite durante dos horas. entonces. .  En el precolador se debe mantener constante la temperatura de trabajo entre 60 y 65|. esta cámara de vapor va a permitir internamente que solo salga condensado. que puede ser 20 30 o 40 libras. Se toman muestras cada 5 o 10 minutos y se depositan en un tubo de prueba. porque así como entra el vapor. Mantenimiento y seguridad del SOXHLET  Es importante mantener constante la presión de alimentación de vapor.Los vapores. ya sea aceite o colorante. colorante.

 para poder hacer los cálculos de mediciones de calor y saber el porcentaje de cantidad de líquido que están subiendo. se toman muestras de la salida (3) . Tener en cuenta. la que está debajo del hervidor o se toma muestra directamente de la parte de arriba del precolador. para eso se cierra una válvula. la salida siguiente (2) es para medir los flujos de vapores que están subiendo. una directamente del precolador y otra de una línea permitida con la finalidad de observar en cuál de las dos hay mayor resultado de absorbancia y tramitancia del producto. Se sacan dos tipos de muestra. . para limpiar el equipo. existe una salida (1) para descargar todo lo que hay en el precolador. se descarga lo que pueda haber en la línea y con ayuda de una probeta y un cronometro se anota la cantidad de flujo que está dentro de los vapores.  Durante el proceso. Por esto. durante todo el proceso. las válvulas respectivas a las salidas (1) y (2) no se deben de tocar.

 Después de cada ciclo se hace un mantenimiento preventivo. por medio de cintas transportadoras y tras una operación de desterrado en seco y recuperación de rabillos.  Cada alumno o profesor no debe tener en los mandiles llaves celulares u objetos que rajen rompa el vidrio al poderse caer. se envían al carro distribuidor que las deposita en los silos de almacenamiento.3. ya que tiene una tapa. Aplicaciones Industriales Tratamiento de la remolacha – azúcar La remolacha llega a la fábrica en vehículos. lo que servirá para determinar el precio a pagar al agricultor de acuerdo con el precio neto y la riqueza.  Lavado se hace con vapor. Transporte Como la remolacha flota en el agua.  El sistema no se desarma. El tanque del precolador se puede abrir. se debe contar con todos los materiales necesarios que pueda requerir.  Para hacer un mantenimiento a un equipo de vidrio tiene q saber primeramente desamoblar y armar por q no es fácil hacer un ajuste en un vidrio que en una tubería de fierro urbanizado. debido al alto costo del equipo. hierbas). Almacenamiento Los vehículos vuelcan las remolachas en las tolvas de descarga. una vez almacenadas en los silos se les insufla aire ambiente que varía según la temperatura exterior y la cantidad de remolacha almacenada. dónde es pesada. se debe dejar siempre una pequeña abertura. de lo contrario.  Saber dar ajuste necesario a los pernos del vidrio por que se podría reventar la tubería. detergente y diluido con ácido muriático para que el ácido muriático y detergente suelte toda la suciedad que puede haber en el equipo y después se le enjuaga. así como su contenido de azúcar. desde los silos a la fábrica. se transporta por arrastre con agua a lo largo de un canal en el que existen equipos de separación de piedras y en cuyo extremo se encuentra un equipo de bombeo que eleva el conjunto de agua y remolacha a otro canal aéreo en el que están . esta no se puede cerrar ermeticamente. Se toma una muestra para determinar en el laboratorio de recepción el porcentaje de impurezas (tierras. para sacarla din difultad. piedras. 7. Para su mejor conservación. al intentarla abrir se genera una presión dentro del equipo.

de eso modo. . Lavado Se realiza en el lavadero propiamente dicho (existen diferentes tecnologías de construcción). 2. volver al circuito para su reutilización.. El agua procedente de este prensado se introduce de nuevo en la difusión para recuperar el azúcar y la temperatura que lleva la misma.PRENSADO. denominadas cosetas. a través de las cintas transportadoras. arena y hierbas. se realiza por difusión de ésta a través de la pared celular.instalados otros sistemas para la separación del resto de piedras. llega a las tolvas de alimentación y de éstas pasa a los cortarraíces para ser troceada en tiras. que presentan una gran superficie. Cortado de la remolacha La remolacha lavada. el agua de transporte y lavado se prepara mediante desarenado y posterior decantación para la eliminación de sólidos y. a su paso por dicho difusor. SECADO Y GRANULADO DE PULPA Prensado La pulpa extraída de los difusores contiene una gran cantidad de agua que se reduce apreciablemente mediante un proceso de prensado. El agua para difusión se prepara mediante un proceso de sulfitación con gas sulfuroso para obtener el pH adecuado y conseguir la optimización del proceso. Los lavaderos de nuestras dos fábricas utilizan dos tecnologías diferentes (en la fábrica de Valladolid se lleva a cabo mediante tamices vibrantes a los que se les proyecta agua a presión y en la fábrica de Olmedo el lavado se realiza por un sistema cuya parte fundamental es un tambor giratorio en el que entra agua a contracorriente). Se lleva a cabo en difusores continuos por cuyo interior avanza la coseta empujada por dos tornillos sinfín inclinados circulando en contracorriente con el agua que. En cualquier caso.. característica necesaria para el siguiente proceso. Por el extremo opuesto del difusor se descarga la coseta ya agotada que se denomina pulpa. irá extrayendo la sacarosa de la remolacha convirtiéndose en el jugo bruto o jugo de difusión. 3. mientras que la pulpa pasa al siguiente proceso de secado.DIFUSIÓN La extracción con agua caliente de la materia soluble contenida en las cosetas (azúcares y no azúcares).

Contiene también sustancias coloidales extraídas de la remolacha. separar la mayor parte de los azúcares y eliminar los coloides. Granulado La pulpa seca es tratada en unas máquinas especiales para obtener unos gránulos de pulpa denominados pellets. filtraciones. encalado. lo que puede provocar la descomposición de la sacarosa en su posterior procesamiento (inversión). La depuración del jugo. Es ácido. fundamentalmente. Un tambor rotativo con cámara y descarga en el que la pulpa se voltea y. 4.Secado El secado de la pulpa se efectúa en equipos que constan fundamentalmente de:   Un horno de combustión de gas natural o fuel-oil.DEPURACIÓN DEL JUGO El jugo bruto procedente de la difusión tiene las siguientes características:   Contiene partículas en suspensión. Contiene una gran cantidad de no azúcares disueltos. pierde la mayor parte de su humedad (penacho de vapor característico de las azucareras).   . sulfitación y descalcificación. carbonatación. proporcionar un pH adecuado para evitar la inversión. que se almacenan para su venta posterior. en contacto con el aire caliente. en separar las partículas en suspensión.. Esto se logra fundamentalmente mediante la adición de lechada de cal y anhídrido carbónico a partir de las siguientes etapas de trabajo: preencalado.

la cal ejerce otras acciones. inversión de azúcar y aumento de acidez. gomas y gran parte de los albuminoides. Esta actúa químicamente sobre los componentes no azucarados del jugo de la siguiente forma: Con gran parte de los ácidos inorgánicos y orgánicos origina sales de cal insolubles que se separarán posteriormente por sedimentación y filtración.Preencalado Mediante la adición de lechada de cal se consigue alcalinizar el jugo del difusor hasta un pH necesario de forma progresiva y de suerte que se pase por todos los puntos isoeléctricos de los diferentes coloides contenidos en el jugo. en los ácidos correspondientes. Con esta operación se consigue:  . Precipita las materias pépticas en general. como la asparraguina y la glutamina. por borboteo. neutralizando sus cargas (coagulación de proteínas) y floculándolos. Transforma las materias anidadas. Arrastre de finas partículas y fibras de los tejidos de la coseta y de los diferentes coloides coagulados en el preencalado. Además de la acción química. al jugo encalado el gas procedente del horno de cal que contiene anhídrido carbónico después de pasar por un saturador/recalentador. lo que confiere termoestabilidad al jugo. como son:  Esterilización y arrastre en la precipitación de una gran cantidad de bacterias y fermentos que evitarán fermentaciones y descomposiciones. Descompone el azúcar invertido. 1ª Carbonatación Consiste en añadir. las materias colorantes. Encalado Consiste en la adición de lechada de cal al jugo preencalado.

mientras que en la fábrica de Valladolid es al contrario). continuando la eliminación de materias colorantes por absorción al precipitado. Continuar la precipitación de las sustancias colorantes comenzada en el encalado. Para minimizar este problema.Precipitar en forma de carbonato cálcico la cal en exceso del jugo encalado. Estos barros ya deshidratados se denominan espumas y se conducen para su evacuación. Sulfitación y desendurecimiento Estos dos procesos pueden realizarse en cualquier orden (Ej: en la fábrica de Olmedo primero es el desendurecimiento. Obtención de cal y anhídrido carbónico El consumo de cal y anhídridónico para la fase de depuración de jugo es muy . 2ª Carbonatación En este proceso se añade. La carbonatación del jugo encalado se realiza en dos fases debido a que. Por otra parte. Esta separación se realiza en diferentes tipos de filtros o en decantadores. De esta fase se obtiene un jugo clarificado que continúa el proceso y unos barros que se someten a un proceso de filtración. La sulfitación tiene por objeto disminuir la coloración del jugo y reducir su viscosidad. Eliminar por adsorción las gelatinosas con las partículas de carbonato cálcico más densas. Separación de precipitados Del jugo carbonatado se separa el carbonato cálcico junto con otras partículas. lavado y prensado con el objeto de recuperar el jugo que llevan incorporado. el jugo se somete a un endurecimiento. si se hiciese en una sola. gas carbónico procedente del horno de cal al jugo clarificado de la etapa anterior. Filtración El jugo de 2ª carbonatación y el precipitado se separan mediante un nuevo proceso de filtración. Liberar la sacarosa que estuviera coordinada como sacarato cálcico. de forma análoga a la 1ª carbonatación. muchas de las sales precipitadas al principio de la carbonatación podrían redisolverse al continuar la acción del anhídrido carbónico. Los lodos obtenidos en los filtros se separan enviándolos al preencalado. Se lleva a cabo añadiendo gas sulfuroso al jugo. el jugo depurado contiene aún sales de calcio y magnesio que en el proceso de evaporación pueden dar lugar a la formación de incrustaciones en la superficie de intercambio de calor. que consiste en el intercambio de iones calcio y magnesio por iones sodio a través de resinas intercambiadoras. De este modo se elimina la cal restante que precipita como carbonato cálcico. rebajando por tanto su alcalinidad.

operándose en el último por debajo de la presión atmosférica y por ello a temperatura menor de 100º C. 5. tras pasar por un lavadero que separa las partículas en suspensión. Por otra parte. es impulsado a la fábrica por medio de las correspondientes bombas. En éste se disuelven azúcares (refundido) de los bajos productos para la obtención de otro jarabe denominado jarabe estándar.EVAPORACIÓN DEL JUGO El jugo procedente de la depuración es una disolución azucarada con una gran cantidad de agua y poco contenido en materia seca (Brix). La cal viva se apaga en un tambor rotativo mediante la adición de jugo y aguas dulces.. Ello conlleva la reducción progresiva de la presión de los sucesivos efectos. con lo que se obtiene la lechada de cal. El proceso consiste en la calcinación de piedra caliza en un horno para combustión de carbón de cok. Por este motivo existe una planta para la obtención de estos dos productos en la misma azucarera. El objeto de la evaporación es incrementar este contenido de materia seca evaporando gran parte del agua que contiene el jugo. La piedra caliza y el carbón se dosifican y mezclan en proporciones adecuadas para introducirlas en el horno. La evaporación se realiza por medio de un sistema multiefecto en varias cajas o evaporadores. .importante. El jugo concentrado que sale de la instalación de evaporación se denomina jarabe. obteniéndose por la parte superior el gas y la cal viva por la parte inferior. Este sistema tiene por objeto reducir el consumo de vapor reutilizando los vapores que se producen en cada efecto como fuente de calor para el siguiente. el gas. que una vez filtrado está listo para el proceso de cristalización. La evacuación de los vapores de este último efecto se realiza provocando vacío en el última caja de evaporación mediante condensación barométrica con agua fría que está en circuito cerrado tras enfriarse en las torres de refrigeración.

CRISTALIZACIÓN El objeto de este proceso es la cristalización de la sacarosa disuelta en el jarabe y de este modo obtener el azúcar sólido cristalizado. lo que provoca el aumento progresivo del tamaño de la siembra al ir cristalizando la sacarosa sobre la superficie de . con sucesivas cristalizaciones y refundición con el fin de obtener un solo producto de alta calidad para la venta. apto para su comercialización. Se introduce una determinada cantidad de jarabe que se conoce como "pie de tacha". obtenida en el laboratorio. 1ª Cristalización Se realiza en unos evaporadores denominados tachas mediante el proceso de cocción. La tacha se sigue alimentando con jarabe a la vez que se va evaporando el agua controlando en todo momento la sobresaturación de la solución. dando origen a la melaza.. En ese momento se introduce una cantidad de cristales de azúcar de un tamaño aproximado de 150 micras denominada siembra y que se ha obtenido anteriormente mediante un proceso de cristalización en frío a partir de una suspensión de azúcar de aproximadamente 10 micras.6. Este se concentra mediante evaporación hasta conseguir una solución sobresaturada controlada. Es un proceso complejo. a la vez que se reutilizan al máximo las soluciones de sacarosa (mieles) hasta que ya no es posible la cristalización de éstas.

El secado y el enfriamiento se llevan a acabo mediante la acción sucesiva de aire caliente y frío. Centrifugación del 1er producto Esta operación tiene por objeto separar la masa de cristales de la solución (miel madre) que las envuelve. En la primera queda retenida la sacarosa y en la segunda los cristales son sometidos a un proceso de beneficiado que consiste en el lavado de dichos cristales con agua y vapor a presión. La operación de centrifugado se realiza en dos etapas. Posteriormente se transporta hasta los tamices segregadores para la separación de posibles partículas extrañas y los aglomerados y terrones antes del almacenamiento. 2ª Cristalización La miel pobre obtenida en la centrifugación del primer producto se somete a un proceso de cristalización análogo al de la primera en las llamadas tachas de 2ª por medio de un proceso continuo o discontinuo. provistas de una tela metálica por donde pasa la solución. Secado y acondicionamiento del azúcar El azúcar separado en la centrífuga de 1ª se denomina azúcar blanquilla. Cuando acaba el proceso la tacha tiene en su interior una masa formada por cristales y una solución de azúcar que no ha cristalizado y no azúcares. se hace de forma continua alimentándose la tacha por un extremo con un magama formado por cristales muy pequeños (del orden de 150 micras) que van engordando y se descarga por el otro extremo la masa. Se realiza en centrífugas donde la masa se somete a la fuerza centrífuga que la envía hacia las paredes del cesto. y se retienen los cristales de azúcar. enfriamiento y posterior cribado para su acondicionamiento antes de almacenarlo en el silo de azúcar. El producto obtenido en estas tachas se conoce como masa cocida de 2ª y está formada por azúcar denominado azúcar de 2ª y una solución conocida . en vez de procesarse por lotes como en las discontinuas de la fábrica de Valladolid.dichos cristales. Las tachas trabajan a vacío o presión absoluta al objeto de rebajar el punto de ebullición de los productos que se procesan en ellas y de este modo evitar la descomposición térmica del azúcar. Este se somete a un proceso de secado. A la masa se le llama masa cocida de 1ª y a la solución miel madre. En las tachas continuas como las que existen en la fábrica de Olmedo.

6 mm. proceso denominado Quentin. La centrifugación de la masa de 3ª. y luego por enfriamiento. En estas tachas se obtiene la masa cocida de 3ª. El azúcar de tercera se pone en contacto con miel de 2ª en la afinadora con lo que se consiguen un tratamiento de lavado de cristales. cuya cristalización prosigue en los malaxadores horizontales y verticales para conseguir mediante enfriamiento un mejor agotamiento de la masa. 3ª Cristalización Este proceso se lleva a cabo en tachas similares a las de 1er y 2º productos. para lo cual existe una instalación en la que. Con el objeto de que el proceso de cristalización en las tachas se realice en el menor tiempo posible. se consiguen cristales del tamaño . Obtención del magma de siembra El azúcar blanquilla se comercializa en unos tamaños de cristales comprendidos entre 0. alimentándolas inicialmente con miel pobre para hacer el pie de tacha y posteriormente con miel de 2ª o miel de afinado (depende del tipo de instalación) hasta finalizar la cocción. de modo similar a las anteriores. La miel de 2ª obtenida en la centrifugación puede enviarse directamente a la 3ª cristalización o bien someterse antes a un proceso de intercambio iónico por medio de resinas intercambiadoras para sustituir los iones sodio y potasio por iones magnesio que permiten un mayor agotamiento del azúcar en la 3ª cristalización.como miel de 2ª. da lugar a un azúcar de 3ª y una solución de azúcar no cristalizable conocida como melaza. primero mediante evaporación. en lugar de realizar la siembra con cristales de 10 a 15 micras. Centrifugación del 2º Producto La centrifugación de la masa de 2ª permite separar el azúcar de 2ª y la miel de 2ª.4 y 0. El azúcar de 2ª se disuelve en el jarabe de evaporación obteniéndose un producto que ya hemos dicho que se conoce como jarabe estándar y que es el que alimenta las tachas de 1ª. Centrifugación del 3er producto.

la fase portadora sólida siempre contendrá todavía una parte del soluto en el sólido. al término de la extracción. formado por la agua fase portadora sólida y el soluto). la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido totalmente lixiviado (fase portadora sólida). Campos de aplicación de esta operación básica son. una parte del disolvente permanecerá también ligada de forma adsorbido a la fase portadora sólida. Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparación de la infusión de café. En este proceso. como los de soja y de éter algodón colorantes de petróleo. aceites vegetales colorantes DISOLVENTE agua PRODUCTO sustancia aromática del café aceite de frutos oleaginosos hexano alcohol o soda . En la práctica. Además. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET Con la extracción sólido-líquido se puede extraer componentes solubles de sólidos con ayuda de un disolvente. por ejemplo. la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con (disolvente) del café molido (material de extracción. MATERIA PRIMA café molido frutos semillas.8.

ub.pdf http://www.com.pdf .wordpress.figmay.pdf/352148138/Extraccion%20de%20cafeina%20soxhlet.org/wiki/Extractor_Soxhlet http://www.wikispaces.figmay.com/2011/05/extraccic3b3 n-sc3b3lido-lc3adquido.pdf https://procesosbio.edu/oblq/oblq%20castellano/extraccio_tip.pdf http://www.html https://procesosbio.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.com.com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lidol%C3%ADquido http://laboratoriodeprocesosquimicos.com/2011/06/vendomaquinas-extractoras-de-aceites.wikipedia.ar/archivos/39-extraccinconequiposoxhlet.BIBLIOGRAFIA http://maquinasextractorasdeaceitesvegetales.wikispaces.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.pdf http://es.html http://www.files.blogspot.com.com/file/view/Extraccion%20de%20cafeina%20s oxhlet.cenunez.

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