FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

LABORATORIO N° 1 EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO SOXHLET

 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS (CB-312)

 PROFESOR: Hernán Parra

 ALUMNOS:      Solari Camargo Dayan’t Nicol’s Salinas Flores Katherine Soto Bustillos Khaterine Ramos Samy Tacoma Carbajal Sergio 20112555I 20112542D 20101418E

ÍNDICE 1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS 3. DEFINICION DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4. TIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 4.1 CONTINUA 4.2 DISCONTINUA 5. METODOS BASICOS DE LA EXTRACCION SOLIDO- LIQUIDOS 6. OTROS EQUIPOS DE EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO 7. EL SOXHLET 7.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN 7.2 MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD 7.3 APLICACIONES INDUSTRIALES

8. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET

Campos de aplicación de esta operación básica son. INTRODUCCIÓN El presente informe trata sobre la operación unitaria de extracción sólidolíquido que como es conocido tiene muchas aplicaciones a nivel industrial por lo que es necesario conocerlas y a gran escala. 2. Conocer las aplicaciones importantísimas que tiene ésta operación en la industria. mediante la utilización de una fase líquida o disolvente. Entre más grande sea la superficie de contacto entre la parte sólida y el líquido que le atraviesa aumenta la eficiencia de la extracción y para que se dé esto es necesario que la parte sólida se le someta a un pre-tratamiento que normalmente es el secado y la molienda de la muestra. . la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales.U cuya finalidad es la separación de uno o más componentes contenidos en una fase sólida.1. OBJETIVOS    Conocer qué es la operación extracción sólido-líquido. por ejemplo. El componente o componentes que se transfieren de la fase sólida a la líquida recibe el nombre de soluto. mientras que el sólido insoluble se denomina inerte. DEFINICIÓN DE LA OPERACIÓN EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO Es una O. mediante la utilización de uno o más componentes contenidos en una fase sólida. Conocer el equipo que se utiliza para este tipo de operación unitaria: Soxhlet 3.

de forma que se realiza la transferencia de materia entre los componentes de las fases y va aproximándose al equilibrio a medida que transcurre el tiempo. Sólido Inerte.. . Este último se puede condensar para volverlo a utilizar. Una vez realizado el proceso y para obtener un producto puro se requiere pasar a la siguiente fase. en el cual se puede utilizar operaciones de evaporación o destilación con el fin de separar el o los solutos del disolvente.. Como podemos observar estos procesos son muy utilizados para la purificación de algún compuesto.. Solvente. 3. Soluto. 2.Parte del sistema que es insoluble en el solvente.Son los componentes que se transfieren desde el sólido hasta en líquido extractor.Es la parte líquida que entra en contacto con la parte sólida con el fin de retirar todo compuesto soluble en ella. Una vez alcanzado el equilibrio se procede a la separación mecánica de las fases.Los componentes de este sistema son los siguientes: 1. Una etapa es una unidad de equipo en la que se ponen en contacto las fases durante tiempo determinado. Este tipo de operaciones se lleva a cabo en una sola o en múltiples etapas.

lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla sólida.1. El paso del disolvente orgánico con parte del producto extraído al matraz inicial. de la mezcla sólida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cámara de extracción. TIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO 4. repitiendo un nuevo ciclo de extracción. se denomina lavado. al contrario.4. basada en la maceración con disolvente orgánico. En el caso favorable de una mezcla de sólidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgánico). se va concentrando en el matraz.2 Extracción sólido-líquido continua La extracción sólido-líquido suele ser mucho más eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extracción caliente en un sistema cerrado. dejando el producto deseado como fracción insoluble. mientras que el producto extraído. en lugar de extracción. 4. utilizando una metodología similar a la comentada para la extracción líquido-líquido continua. previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante. Si. permite que el mismo disolvente orgánico vuelva a ser vaporizado. podemos hacer una extracción consistente en añadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados. el proceso. mientras que los otros son insolubles. en frío o en caliente. . un matraz o una cápsula de porcelana. Extracción sólido-líquido discontinua La separación de una mezcla de compuestos sólidos también se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtración la disolución que contiene el producto extraído y la fracción insoluble que contiene las impurezas. no volátil.

se añade a la mezcla para disolver selectivamente B. En un escenario ideal equilibrio lixiviación.5. En una operación típica de lixiviación.4 Extracción Difusional: El producto soluble se difunde a través de las paredes celulares (no incluye aplastamiento o rompimiento de paredes) y es lavado fuera del sólido. 5. todo el soluto se disuelve por el disolvente. la mezcla sólida que ser separados consiste en partículas. El desbordamiento de la etapa es libre de sólidos y consta sólo de disolvente C y se disolvió B.2 Extracción Química: Funciona como el Leaching pero se aplica para remover sustancias desde sólidos diferentes a minerales. C. MÉTODOS BÁSICOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO 5. 5. inerte portador insoluble A y soluto B. 5. El flujo inferior se compone de suspensión de líquido de composición similar en el desbordamiento de líquido y sólido portador de A. . ninguno de la portadora se disuelve.1 Leaching Es el contacto de un líquido y un sólido (usualmente mineral) y la imposición de una reacción química sobre una o más del sólido matriz. El disolvente . La relación en masa del sólido a líquido en el flujo inferior es dependiente del tipo de equipo utilizado y las propiedades de las dos fases.3 Extracción por Lavado: El sólido es aplastado por haberse roto o aplastado las paredes celulares permitiendo que el soluto soluble valioso sea lavado de la matriz sólida.

Los equipos de extracción van a depender de:  La Materia Prima que se quiere extraer. Tipos de Extractores 6. Extractor de CO2 Supercrítico Para obtener los extractos con CO2 supercrítico se empleó un equipo de extracción a escala laboratorio diseñado por el Ingeniero Químico Ignacio Rodríguez. Partes del Equipo  Recipiente de extracción de acero inoxidable de 200 mL aprox.1. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO Según la investigación que realizamos nos dimos cuenta que el Equipo de Extractor Soxhlet es el más clásico y el que se utiliza a nivel de laboratorio y también a nivel de planta piloto. uno que contiene CO2 líquido (solvente de extracción) y otro con .6.  El diseño de la Maquina. Departamento de QuímicaFacultad de Ciencias. Universidad Nacional de Colombia (Bogotá. 6. el cual se recubre con una chaqueta de calentamiento eléctrica para alcanzar la temperatura de extracción. éste fue construido en el taller de mecánica fina del Departamento de Física de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional de Colombia.  Regulador de presión alta-alta con dos manómetros incorporados que se encuentra entre los recipientes.  Recipiente de separación del mismo material que el extractor y de capacidad similar. Funcionamiento del Equipo Equipo de extracción con fluidos supercríticos Fuente: Laboratorio de Altas Presiones. en el que se presenta la precipitación de la cafeína. Colombia)  Dentro del montaje del equipo de extracción se incluyen dos cilindros de gas.1..  Costos. éste permite determinar la caída de presión entre el extractor y el separador.1.  Rendimiento.

con el mismo solvente que se evapora y condensa llegando siempre de manera pura al material. Para los ensayos con co-solvente.1. . posteriormente se procedía a despresurizar el recipiente extractor. 6. La extracción Soxhlet se fundamenta en las siguientes etapas: 1) Colocación del solvente en un balón. 2) Ebullición del solvente que se evapora hasta un condensador a reflujo.N2 (el cual es empleado para presurizar el sistema hasta las condiciones en las que debe darse la extracción).  Para realizar cada una de las extracciones se procedió de la siguiente manera: una vez cargada la muestra en el recipiente extractor. 4) Ascenso del nivel del solvente cubriendo el cartucho hasta un punto en que se produce el reflujo que vuelve el solvente con el material extraído al balón. Extractor de Soxhlet La extracción con el equipo Soxhlet. Como ejemplo se pueden citar todas las obtenciones de principios activos de los tejidos vegetales. Ninguno de los dos gases es recirculado en el proceso. dichas condiciones eran mantenidas durante el tiempo de extracción planteado. éste era adicionado junto con la muestra al cargar el recipiente extractor.2. luego de alcanzar la presión y la temperatura de extracción. 3) El condensado cae sobre un recipiente que contiene un cartucho poroso con la muestra en su interior. permitiendo el flujo de extracto hacia el recipiente de separación. éste fue saturado con CO2 líquido. dicho extracto era sometido a análisis de espectroscopia infrarroja y a análisis cuantitativo. Funcionamiento del Equipo Lo que hace el extractor Soxhlet es realizar un sin fin de extracciones de manera automática. Por último.

Estimación de Costos . es imprescindible desarrollar trabajos posteriores endientes a incrementar el rendimiento durante la extracción. 6. dadas las características de los equipos requeridos en la extracción con CO 2 supercrítico. Diferencias con el Equipo Soxhlet    En el Extractor con CO2 Supercrítico se extrae cafeína en un alto grado de pureza y en el Soxhlet se obtiene cafeína en bajo grado de pureza. al extraer con CO2. sin embargo. el hecho que el grano de café verde no entre en contacto con solventes orgánicos. Antes de pretender llevar el proceso de extracción de cafeína con CO2 supercrítico a una escala superior. Por otra parte. permite obtener un grano de café sin aroma residual del respectivo solvente. Lo extraído se va concentrando en el balón del solvente. Mayo rendimiento del Extractor con CO2 Supercrítico en peso de extracto. la inversión inicial de capital para ésta es mayor.5) Se vuelve a producir este proceso la cantidad de veces necesaria para que la muestra quede agotada. Costos: El Costo de operación de la extracción con CO2 supercrítico es mucho menor que el de la extracción Soxhlet.2.

7. EXTRACTOR SOXHLET Franz von Soxhlet (* 13 de enero de 1848 en Brünn. . 50 y 100 Litros. a través de un solvente a fin. generalmente de naturaleza lipídica. contenidos en un sólido. Extractor Soxhlet o simplemente Soxhlet (en honor a su inventor Franz von Soxhlet) es un tipo de material de vidrio utilizado para la extracción de compuestos. Equipo Fabricado Íntegramente en Vidrio Borosilicato Tablero Electrónico de Control. Especificaciones Técnicas Vaso reactor disponible de 12. 22. Montado sobre estructura autoportante de acero pintado en epoxi. † 5 de mayo de 1926 en München) fue un químico alemán especializado en la química de los alimentos que es conocido por haber inventado el extractor Soxhlet en 1879 (lleva su nombre en su honor) y por haber propuesto en el año 1886 la leche como uno de los primeros alimentos de ser susceptibles de ser pasteurizados.

continua) siendo el método estándar de extracción de muestras sólidas más utilizado desde su diseño en el siglo pasado y actualmente. Environmental Protection Agency) y de la FDA (Food and Drugs Administration) utilizan esta técnica clásica como método oficial para la extracción continua de sólidos. -Purificación de productos biofamacéuticos y en diversos procesos industriales donde intervienen operaciones de extracción liquido-liquido. -En Campos como el de los Perfumes y sabores. La extracción Soxhlet ha sido (y en muchos casos.S. . fitomedicinas. Además de muchos métodos de la EPA (U. condimentos.Aplicaciones y usos El equipo de extracción tipo Soxhlet se utiliza para realizar procesos de extracción solidó-liquido. Etc. es el principalmente es el principal método de referencia con el que se comparan nuevos métodos extracción. Principales aplicaciones del Extractor Soxhlet: -Extracción de principios activos tanto en el área de productos naturales como en especies.

ya que la temperatura del disolvente orgánico esta próxima a su punto de ebullición. * No es necesaria la filtración después de la extracción. la cual podría acelerar el proceso de extracción.La extracción con el Soxhlet presenta las siguientes ventajas: * La muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas de disolvente. así se favorece la solubilidad de los analitos. * Esta técnica no es fácilmente automatizable. la extracción de ácidos grasos en muestra de tocino para su posterior determinación mediante cromatografía de gases. * Es un método que no depende de la matriz. * La metodología empleada es muy simple.) * La descomposición térmica de los analitos termolábiles. Aunque su campo de aplicación es fundamentalmente el agroalimentario es . La extracción Soxhlet es la técnica de separación sólido-líquido comúnmente usada para la determinación del contenido graso en muestras de diferente naturaleza. De igual modo puede ser usada como técnica preparativa de muestras como paso previo al análisis mediante otra técnica instrumental. * No es posible la agitación del sistema. * La cantidad de disolvente orgánico (50-300 ml. por ejemplo. las desventajas más significativas de este método de extracción son: * El tiempo requerido por l extracción normalmente esta entre 6-24 horas. * Se obtiene excelentes recuperaciones. * La extracción se realiza con el disolvente caliente. * Es necesaria una etapa final de evaporación del disolvente para la concentración de los analitos. existiendo gran variedad de métodos oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en la extracción con Soxhlet. Por otra parte.

aunque también hay otras sustancias como las vitaminas liposolubles y pigmentos en el caso de su determinación en alimentos. 7. recién ahí el vapor se introduce al sistema de calentamiento del . empleando un disolvente. el vapor entra al equipo. en el percolador viene la materia prima metida en una maya o costalillo 4kilos de hierba luisa con agua (35 litros). sistema de aluminio. El hervidor del sistema es precalentado con vapor que viene de la caldera. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En el hervidor van 35 litros. que mayoritariamente son grasas. línea de purga al desagüe.también de utilidad en el área medio ambiental. por las tuberías que ubicadas en la parte del techo . etc.1. aceites vegetales. colorantes de pigmentos. así es el método de análisis recomendado para la determinación del aceite y la grasa total recuperable en aguas de vertidos industriales permitiendo la determinación de hidrocarburos relativamente no volátiles. jabones y compuestos relacionados. grasas animales. aserrín . El resultado representa el contenido de sustancias extraíbles. achote. El procedimiento para llevar a cabo su extracción se basa en la extracción sólido-líquido en continuo. puede ser. ceras. con posterior evaporación de éste y pesada final del residuo. previo a la entrada se debe que purgar la línea .

equipo. por la única razón que si la válvula 1 no se mantiene abierta durante todo el proceso. por el cual se podía ver que internamente hay un serpentín). que caerán por una línea de brazo que contiene una trampa de vapor*. manteniendo la válvula 1 abierta y la válvula 2 cerrada. es decir . hacia un punto donde hay dos válvulas. . los vapores del líquido suben al condensador. el sistema de enfriamiento que convierte los vapores en líquido. se gastaría lo del percolador con lo que hay en el balón. debido a la diferencia de alturas. hervidor actualmente de acero inoxidable* ( era vidrio hace 2 años. Una vez que hierve este sistema. internamente hay un serpentín por donde ingresa el vapor para hervir en sistema de circuito cerrado conformado por el hervidor y el balón.

que puede ser 20 30 o 40 libras. si no hay una trampa de vapor . Se toman muestras cada 5 o 10 minutos y se depositan en un tubo de prueba. manteniendo una temperatura constante entre 60 y 65° durante todo el trabajo. luego de pasar por las válvula 1 abierta. saldrá fácilmente. o aceite que se esté trabajando. *Y el condensado sale por una línea. porque así como entra el vapor. esta cámara de vapor va a permitir internamente que solo salga condensado. colorante. 7.Los vapores. Mantenimiento y seguridad del SOXHLET  Es importante mantener constante la presión de alimentación de vapor. durante un proceso de dos horas se llevan a un espectronic donde se va a medir la absorbancia y la tramitancia dependiendo del produto que se está haciendo. y el proceso se repite durante dos horas. ya sea aceite o colorante. luego caerá el concentrado de lo que se está extrayendo al balón. sube al percolador e irá extrayendo el pigmento.2. en todo equipo donde se use vapor. el concentrado de lo que se está extrayendo se acumulará en el balón. siempre en la salida se coloca una trampa de vapor. . entonces. consumo de petróleo y calorías del caldero será mucho mayor. por lo que la perdida de energía.  En el precolador se debe mantener constante la temperatura de trabajo entre 60 y 65|.

durante todo el proceso. Se sacan dos tipos de muestra. para limpiar el equipo. una directamente del precolador y otra de una línea permitida con la finalidad de observar en cuál de las dos hay mayor resultado de absorbancia y tramitancia del producto. Tener en cuenta. existe una salida (1) para descargar todo lo que hay en el precolador. . la salida siguiente (2) es para medir los flujos de vapores que están subiendo. se descarga lo que pueda haber en la línea y con ayuda de una probeta y un cronometro se anota la cantidad de flujo que está dentro de los vapores. se toman muestras de la salida (3) .  para poder hacer los cálculos de mediciones de calor y saber el porcentaje de cantidad de líquido que están subiendo.  Durante el proceso. las válvulas respectivas a las salidas (1) y (2) no se deben de tocar. Por esto. para eso se cierra una válvula. la que está debajo del hervidor o se toma muestra directamente de la parte de arriba del precolador.

ya que tiene una tapa. Almacenamiento Los vehículos vuelcan las remolachas en las tolvas de descarga. Se toma una muestra para determinar en el laboratorio de recepción el porcentaje de impurezas (tierras. de lo contrario. Aplicaciones Industriales Tratamiento de la remolacha – azúcar La remolacha llega a la fábrica en vehículos.  Saber dar ajuste necesario a los pernos del vidrio por que se podría reventar la tubería. se debe contar con todos los materiales necesarios que pueda requerir. Transporte Como la remolacha flota en el agua.  Cada alumno o profesor no debe tener en los mandiles llaves celulares u objetos que rajen rompa el vidrio al poderse caer. debido al alto costo del equipo. El tanque del precolador se puede abrir. para sacarla din difultad.  Después de cada ciclo se hace un mantenimiento preventivo. lo que servirá para determinar el precio a pagar al agricultor de acuerdo con el precio neto y la riqueza. esta no se puede cerrar ermeticamente. al intentarla abrir se genera una presión dentro del equipo. detergente y diluido con ácido muriático para que el ácido muriático y detergente suelte toda la suciedad que puede haber en el equipo y después se le enjuaga. por medio de cintas transportadoras y tras una operación de desterrado en seco y recuperación de rabillos. se envían al carro distribuidor que las deposita en los silos de almacenamiento. piedras. así como su contenido de azúcar.  El sistema no se desarma. Para su mejor conservación. desde los silos a la fábrica. hierbas). se debe dejar siempre una pequeña abertura. una vez almacenadas en los silos se les insufla aire ambiente que varía según la temperatura exterior y la cantidad de remolacha almacenada. 7.  Lavado se hace con vapor. se transporta por arrastre con agua a lo largo de un canal en el que existen equipos de separación de piedras y en cuyo extremo se encuentra un equipo de bombeo que eleva el conjunto de agua y remolacha a otro canal aéreo en el que están .3.  Para hacer un mantenimiento a un equipo de vidrio tiene q saber primeramente desamoblar y armar por q no es fácil hacer un ajuste en un vidrio que en una tubería de fierro urbanizado. dónde es pesada.

denominadas cosetas. Los lavaderos de nuestras dos fábricas utilizan dos tecnologías diferentes (en la fábrica de Valladolid se lleva a cabo mediante tamices vibrantes a los que se les proyecta agua a presión y en la fábrica de Olmedo el lavado se realiza por un sistema cuya parte fundamental es un tambor giratorio en el que entra agua a contracorriente). El agua para difusión se prepara mediante un proceso de sulfitación con gas sulfuroso para obtener el pH adecuado y conseguir la optimización del proceso. que presentan una gran superficie.. llega a las tolvas de alimentación y de éstas pasa a los cortarraíces para ser troceada en tiras. arena y hierbas. 3. 2. En cualquier caso. . irá extrayendo la sacarosa de la remolacha convirtiéndose en el jugo bruto o jugo de difusión. Se lleva a cabo en difusores continuos por cuyo interior avanza la coseta empujada por dos tornillos sinfín inclinados circulando en contracorriente con el agua que. Cortado de la remolacha La remolacha lavada. de eso modo. Lavado Se realiza en el lavadero propiamente dicho (existen diferentes tecnologías de construcción). SECADO Y GRANULADO DE PULPA Prensado La pulpa extraída de los difusores contiene una gran cantidad de agua que se reduce apreciablemente mediante un proceso de prensado.DIFUSIÓN La extracción con agua caliente de la materia soluble contenida en las cosetas (azúcares y no azúcares). Por el extremo opuesto del difusor se descarga la coseta ya agotada que se denomina pulpa. el agua de transporte y lavado se prepara mediante desarenado y posterior decantación para la eliminación de sólidos y.PRENSADO. se realiza por difusión de ésta a través de la pared celular.. mientras que la pulpa pasa al siguiente proceso de secado. característica necesaria para el siguiente proceso. volver al circuito para su reutilización. a través de las cintas transportadoras. a su paso por dicho difusor.instalados otros sistemas para la separación del resto de piedras. El agua procedente de este prensado se introduce de nuevo en la difusión para recuperar el azúcar y la temperatura que lleva la misma.

Un tambor rotativo con cámara y descarga en el que la pulpa se voltea y.Secado El secado de la pulpa se efectúa en equipos que constan fundamentalmente de:   Un horno de combustión de gas natural o fuel-oil. encalado.. 4. pierde la mayor parte de su humedad (penacho de vapor característico de las azucareras). sulfitación y descalcificación. separar la mayor parte de los azúcares y eliminar los coloides. carbonatación.   .DEPURACIÓN DEL JUGO El jugo bruto procedente de la difusión tiene las siguientes características:   Contiene partículas en suspensión. lo que puede provocar la descomposición de la sacarosa en su posterior procesamiento (inversión). en separar las partículas en suspensión. fundamentalmente. La depuración del jugo. Contiene también sustancias coloidales extraídas de la remolacha. proporcionar un pH adecuado para evitar la inversión. Granulado La pulpa seca es tratada en unas máquinas especiales para obtener unos gránulos de pulpa denominados pellets. filtraciones. en contacto con el aire caliente. que se almacenan para su venta posterior. Contiene una gran cantidad de no azúcares disueltos. Es ácido. Esto se logra fundamentalmente mediante la adición de lechada de cal y anhídrido carbónico a partir de las siguientes etapas de trabajo: preencalado.

como la asparraguina y la glutamina. Con esta operación se consigue:  . gomas y gran parte de los albuminoides. las materias colorantes. Precipita las materias pépticas en general. Además de la acción química. Esta actúa químicamente sobre los componentes no azucarados del jugo de la siguiente forma: Con gran parte de los ácidos inorgánicos y orgánicos origina sales de cal insolubles que se separarán posteriormente por sedimentación y filtración. neutralizando sus cargas (coagulación de proteínas) y floculándolos. Arrastre de finas partículas y fibras de los tejidos de la coseta y de los diferentes coloides coagulados en el preencalado. por borboteo. Transforma las materias anidadas. lo que confiere termoestabilidad al jugo. en los ácidos correspondientes. la cal ejerce otras acciones. Encalado Consiste en la adición de lechada de cal al jugo preencalado. Descompone el azúcar invertido. inversión de azúcar y aumento de acidez.Preencalado Mediante la adición de lechada de cal se consigue alcalinizar el jugo del difusor hasta un pH necesario de forma progresiva y de suerte que se pase por todos los puntos isoeléctricos de los diferentes coloides contenidos en el jugo. al jugo encalado el gas procedente del horno de cal que contiene anhídrido carbónico después de pasar por un saturador/recalentador. 1ª Carbonatación Consiste en añadir. como son:  Esterilización y arrastre en la precipitación de una gran cantidad de bacterias y fermentos que evitarán fermentaciones y descomposiciones.

La sulfitación tiene por objeto disminuir la coloración del jugo y reducir su viscosidad. de forma análoga a la 1ª carbonatación. muchas de las sales precipitadas al principio de la carbonatación podrían redisolverse al continuar la acción del anhídrido carbónico. De este modo se elimina la cal restante que precipita como carbonato cálcico. si se hiciese en una sola. gas carbónico procedente del horno de cal al jugo clarificado de la etapa anterior. Filtración El jugo de 2ª carbonatación y el precipitado se separan mediante un nuevo proceso de filtración. Sulfitación y desendurecimiento Estos dos procesos pueden realizarse en cualquier orden (Ej: en la fábrica de Olmedo primero es el desendurecimiento. Separación de precipitados Del jugo carbonatado se separa el carbonato cálcico junto con otras partículas. continuando la eliminación de materias colorantes por absorción al precipitado. Por otra parte. el jugo se somete a un endurecimiento. Eliminar por adsorción las gelatinosas con las partículas de carbonato cálcico más densas. Para minimizar este problema. Liberar la sacarosa que estuviera coordinada como sacarato cálcico. mientras que en la fábrica de Valladolid es al contrario). 2ª Carbonatación En este proceso se añade. Los lodos obtenidos en los filtros se separan enviándolos al preencalado. Continuar la precipitación de las sustancias colorantes comenzada en el encalado. Obtención de cal y anhídrido carbónico El consumo de cal y anhídridónico para la fase de depuración de jugo es muy . que consiste en el intercambio de iones calcio y magnesio por iones sodio a través de resinas intercambiadoras.Precipitar en forma de carbonato cálcico la cal en exceso del jugo encalado. De esta fase se obtiene un jugo clarificado que continúa el proceso y unos barros que se someten a un proceso de filtración. lavado y prensado con el objeto de recuperar el jugo que llevan incorporado. La carbonatación del jugo encalado se realiza en dos fases debido a que. Esta separación se realiza en diferentes tipos de filtros o en decantadores. rebajando por tanto su alcalinidad. el jugo depurado contiene aún sales de calcio y magnesio que en el proceso de evaporación pueden dar lugar a la formación de incrustaciones en la superficie de intercambio de calor. Se lleva a cabo añadiendo gas sulfuroso al jugo. Estos barros ya deshidratados se denominan espumas y se conducen para su evacuación.

En éste se disuelven azúcares (refundido) de los bajos productos para la obtención de otro jarabe denominado jarabe estándar. La evacuación de los vapores de este último efecto se realiza provocando vacío en el última caja de evaporación mediante condensación barométrica con agua fría que está en circuito cerrado tras enfriarse en las torres de refrigeración.EVAPORACIÓN DEL JUGO El jugo procedente de la depuración es una disolución azucarada con una gran cantidad de agua y poco contenido en materia seca (Brix). La evaporación se realiza por medio de un sistema multiefecto en varias cajas o evaporadores. El jugo concentrado que sale de la instalación de evaporación se denomina jarabe. La cal viva se apaga en un tambor rotativo mediante la adición de jugo y aguas dulces. 5. Este sistema tiene por objeto reducir el consumo de vapor reutilizando los vapores que se producen en cada efecto como fuente de calor para el siguiente. . Ello conlleva la reducción progresiva de la presión de los sucesivos efectos. es impulsado a la fábrica por medio de las correspondientes bombas. con lo que se obtiene la lechada de cal. El proceso consiste en la calcinación de piedra caliza en un horno para combustión de carbón de cok.. Por este motivo existe una planta para la obtención de estos dos productos en la misma azucarera. que una vez filtrado está listo para el proceso de cristalización. el gas. Por otra parte. obteniéndose por la parte superior el gas y la cal viva por la parte inferior.importante. tras pasar por un lavadero que separa las partículas en suspensión. La piedra caliza y el carbón se dosifican y mezclan en proporciones adecuadas para introducirlas en el horno. operándose en el último por debajo de la presión atmosférica y por ello a temperatura menor de 100º C. El objeto de la evaporación es incrementar este contenido de materia seca evaporando gran parte del agua que contiene el jugo.

1ª Cristalización Se realiza en unos evaporadores denominados tachas mediante el proceso de cocción.6. lo que provoca el aumento progresivo del tamaño de la siembra al ir cristalizando la sacarosa sobre la superficie de . En ese momento se introduce una cantidad de cristales de azúcar de un tamaño aproximado de 150 micras denominada siembra y que se ha obtenido anteriormente mediante un proceso de cristalización en frío a partir de una suspensión de azúcar de aproximadamente 10 micras. Este se concentra mediante evaporación hasta conseguir una solución sobresaturada controlada. a la vez que se reutilizan al máximo las soluciones de sacarosa (mieles) hasta que ya no es posible la cristalización de éstas. obtenida en el laboratorio. dando origen a la melaza. apto para su comercialización. Se introduce una determinada cantidad de jarabe que se conoce como "pie de tacha". con sucesivas cristalizaciones y refundición con el fin de obtener un solo producto de alta calidad para la venta. La tacha se sigue alimentando con jarabe a la vez que se va evaporando el agua controlando en todo momento la sobresaturación de la solución.. Es un proceso complejo.CRISTALIZACIÓN El objeto de este proceso es la cristalización de la sacarosa disuelta en el jarabe y de este modo obtener el azúcar sólido cristalizado.

enfriamiento y posterior cribado para su acondicionamiento antes de almacenarlo en el silo de azúcar. Las tachas trabajan a vacío o presión absoluta al objeto de rebajar el punto de ebullición de los productos que se procesan en ellas y de este modo evitar la descomposición térmica del azúcar. La operación de centrifugado se realiza en dos etapas. Cuando acaba el proceso la tacha tiene en su interior una masa formada por cristales y una solución de azúcar que no ha cristalizado y no azúcares. El secado y el enfriamiento se llevan a acabo mediante la acción sucesiva de aire caliente y frío. provistas de una tela metálica por donde pasa la solución.dichos cristales. En la primera queda retenida la sacarosa y en la segunda los cristales son sometidos a un proceso de beneficiado que consiste en el lavado de dichos cristales con agua y vapor a presión. En las tachas continuas como las que existen en la fábrica de Olmedo. A la masa se le llama masa cocida de 1ª y a la solución miel madre. El producto obtenido en estas tachas se conoce como masa cocida de 2ª y está formada por azúcar denominado azúcar de 2ª y una solución conocida . Secado y acondicionamiento del azúcar El azúcar separado en la centrífuga de 1ª se denomina azúcar blanquilla. y se retienen los cristales de azúcar. se hace de forma continua alimentándose la tacha por un extremo con un magama formado por cristales muy pequeños (del orden de 150 micras) que van engordando y se descarga por el otro extremo la masa. Centrifugación del 1er producto Esta operación tiene por objeto separar la masa de cristales de la solución (miel madre) que las envuelve. en vez de procesarse por lotes como en las discontinuas de la fábrica de Valladolid. Posteriormente se transporta hasta los tamices segregadores para la separación de posibles partículas extrañas y los aglomerados y terrones antes del almacenamiento. Este se somete a un proceso de secado. Se realiza en centrífugas donde la masa se somete a la fuerza centrífuga que la envía hacia las paredes del cesto. 2ª Cristalización La miel pobre obtenida en la centrifugación del primer producto se somete a un proceso de cristalización análogo al de la primera en las llamadas tachas de 2ª por medio de un proceso continuo o discontinuo.

proceso denominado Quentin. Centrifugación del 2º Producto La centrifugación de la masa de 2ª permite separar el azúcar de 2ª y la miel de 2ª. para lo cual existe una instalación en la que. se consiguen cristales del tamaño . de modo similar a las anteriores.6 mm. alimentándolas inicialmente con miel pobre para hacer el pie de tacha y posteriormente con miel de 2ª o miel de afinado (depende del tipo de instalación) hasta finalizar la cocción. Obtención del magma de siembra El azúcar blanquilla se comercializa en unos tamaños de cristales comprendidos entre 0. La miel de 2ª obtenida en la centrifugación puede enviarse directamente a la 3ª cristalización o bien someterse antes a un proceso de intercambio iónico por medio de resinas intercambiadoras para sustituir los iones sodio y potasio por iones magnesio que permiten un mayor agotamiento del azúcar en la 3ª cristalización. da lugar a un azúcar de 3ª y una solución de azúcar no cristalizable conocida como melaza.4 y 0. El azúcar de tercera se pone en contacto con miel de 2ª en la afinadora con lo que se consiguen un tratamiento de lavado de cristales. En estas tachas se obtiene la masa cocida de 3ª.como miel de 2ª. primero mediante evaporación. cuya cristalización prosigue en los malaxadores horizontales y verticales para conseguir mediante enfriamiento un mejor agotamiento de la masa. Con el objeto de que el proceso de cristalización en las tachas se realice en el menor tiempo posible. El azúcar de 2ª se disuelve en el jarabe de evaporación obteniéndose un producto que ya hemos dicho que se conoce como jarabe estándar y que es el que alimenta las tachas de 1ª. y luego por enfriamiento. La centrifugación de la masa de 3ª. en lugar de realizar la siembra con cristales de 10 a 15 micras. Centrifugación del 3er producto. 3ª Cristalización Este proceso se lleva a cabo en tachas similares a las de 1er y 2º productos.

la fase portadora sólida siempre contendrá todavía una parte del soluto en el sólido. En el caso ideal se obtiene la infusión de café (disolvente con la sustancia aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido totalmente lixiviado (fase portadora sólida). la sustancia aromática del café (soluto) se extrae con (disolvente) del café molido (material de extracción. por ejemplo. Además. Un ejemplo de la vida cotidiana es la preparación de la infusión de café. Campos de aplicación de esta operación básica son. como los de soja y de éter algodón colorantes de petróleo. al término de la extracción. PRODUCTOS EXTRAIDOS A NIVEL INDUSTRIAL CON EL SOXHLET Con la extracción sólido-líquido se puede extraer componentes solubles de sólidos con ayuda de un disolvente. una parte del disolvente permanecerá también ligada de forma adsorbido a la fase portadora sólida. En este proceso. En la práctica. formado por la agua fase portadora sólida y el soluto). la obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. aceites vegetales colorantes DISOLVENTE agua PRODUCTO sustancia aromática del café aceite de frutos oleaginosos hexano alcohol o soda . MATERIA PRIMA café molido frutos semillas.8.

com/Extracci%C3%B3n+s%C3%B3lidol%C3%ADquido http://laboratoriodeprocesosquimicos.com/2011/05/extraccic3b3 n-sc3b3lido-lc3adquido.com.wikispaces.pdf http://es.files.com.wikispaces.com.cenunez.org/wiki/Extractor_Soxhlet http://www.html https://procesosbio.pdf/352148138/Extraccion%20de%20cafeina%20soxhlet.edu/oblq/oblq%20castellano/extraccio_tip.html http://www.BIBLIOGRAFIA http://maquinasextractorasdeaceitesvegetales.com/2011/06/vendomaquinas-extractoras-de-aceites.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.pdf https://procesosbio.wordpress.figmay.ar/archivos/39-extraccinconequiposoxhlet.pdf http://www.ar/pdf/Extractor_Tipo_Soxhlet.com/file/view/Extraccion%20de%20cafeina%20s oxhlet.ub.pdf .blogspot.wikipedia.figmay.pdf http://www.

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