UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

INGENIERIA DE ALIMENTOS II

LABORATORIO 3: Lixiviación
PROFESORA: VALDIVIA ARRUNÁTEGUI ROCÍO A.

ALUMNOS:

- MONTEALI PAUCAR, ASTRID CÓDIGO: 20091168

-MANRIQUE QUISPE, CARLOS CÓDIGO: 20091356
--GARAYAR MENDOZA, ALEXANDRA CÓDIGO: 20091339

2012-II
 I. INTRODUCCIÓN

La extracción es una operación unitaria en la ingeniería de Alimentos cuyos objetivos son

diversos, ya que se puede querer extraer un sólido para limpiar alguna solución, sin
embargo por otro lado se puede querer obtener un componente valioso que se encuentra
en un sólido y para ello se tiene que convertir en líquido, esta operación se denomina
LIXIVIACION.

Aplicaciones importantes de la extracción sólido-líquido en la industria alimentaria son:

extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de precipitados, obtención de
extractos de materias animales o vegetales, obtención de azúcar, fabricación de té y café
instantáneo, entre otras.

Las operaciones se pueden realizar en varias etapas o en una, así como también en
sentido normal o contracorriente, siendo esta última la más efectiva.
Con respecto a las etapas, esta se define como el tiempo en el cual las fases están en
contacto, de esta manera se puede realizar la transferencia de masa entre los
componentes hasta llegar, en un aproximado, al equilibrio.

Objetivos:

 La extracción de un componente alimentario (café) empleando como fase disolvente un

líquido (agua).
 Proporcionar los conocimientos prácticos sobre el proceso de lixiviación y sus aplicaciones
en la industria de alimentos.

 Determinar las relaciones de equilibrio en la lixiviación de una sola etapa.

 II. MARCO TEORICO

La extracción sólido líquido o lixiviación es una operación para separar los constituyentes
solubles de un sólido inerte con un solvente.

El proceso completo de extracción suele comprender la recuperación por separado del

solvente y del soluto.

La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran número de procesos

industriales. En metalurgia en la extracción de: cobre con ácido sulfúrico, oro con cianuro, etc.

Muchos productos orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante

lixiviación. Por ejemplo el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente;
los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como las de soya y algodón mediante
lixiviación con disolventes orgánicos; el tanino se disuelve a partir de raíces y hojas de plantas.
El té y el café se preparan mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados en las
verdaderas operaciones de lixiviación. Además, los precipitados químicos con frecuencia se
lavan de sus aguas madres adheridas mediante técnicas y equipo muy similares a los utilizados
en las verdaderas operaciones de lixiviación, como en el lavado de licor de sosa cáustica del
carbonato de calcio precipitado después de la reacción entre óxido de calcio y carbonato de
sodio (MORENO, Pedro y URDANETA, Mario, 1985).

Velocidad de lixiviación
Descripción general
 Difusión del solvente desde el seno de la solución a la superficie del sólido
 Difusión del solvente a través de la matriz
 Disolución (o reacción) del soluto en (con) el solvente
 Difusión del soluto disuelto a través de la matriz
 Transferencia del soluto desde la superficie del sólido al seno de la solución
 Si el sólido es poroso: la difusión del soluto puede describirse con una difusividad efectiva,
teniendo en cuenta la fracción de espacio vacío y la tortuosidad de los poros
 En sustancias biológicas: las paredes celulares introducen complejidad adicional en el
sistema. Caso de remolacha azucarera (20% de células rotas: lavado; 80% células enteras:
difusión a través de la pared celular)
Velocidad de extracción

La velocidad de extracción es afectada por los siguientes factores:

 Temperatura

 Concentración del solvente

 Tamaño de las partículas

 Porosidad

 Agitación

Al aumentar la temperatura se aumenta la velocidad porque la solubilidad es mayor, el

aumento de temperatura es muy usado en procesos de reacción química. La temperatura
máxima para cada sistema está limitada por: el punto de ebullición del solvente, el punto de
degradación del producto o del solvente, solubilidad de impurezas y por economía (TREYBAL.
Robert E, 1988).

La concentración del solvente es importante para soluciones acuosas, debido a la saturación y

a la existencia de reacciones químicas, es de poca importancia cuando la extracción es
controlada por difusión.

La reducción de partículas tiene gran importancia, porque aumenta el área de contacto y

disminuye el tiempo necesario para la extracción, sobre todo para sólidos de baja porosidad.

La porosidad permite que el líquido penetre a través de los canales formados por los poros
dentro del sólido, aumentando así el área activa para la extracción.

La agitación da una mayor eficiencia en la extracción debido a que disminuye la película de

fluido que cubre la superficie del sólido en reposo y que actúa como una resistencia a la
difusión.

El equipo puede ser de etapas o de contacto continuo; algunas industrias requieren un tipo
especial de equipo, pero en general las dos técnicas usadas son: rociar el líquido sobre el sólido
o sumergir el sólido completamente en el líquido, el equipo usado en cada caso depende
mucho de la forma física de los sólidos y del costo. Partículas trituradas (grandes) son tratadas
en lechos fijos por métodos de percolación. Partículas molidas (finamente divididas) son
puestas en suspensión en tanques llenos de solvente por medio de agitación.
Los principales métodos para extracción de partículas trituradas son:

 Extracción en el sitio

 Extracción de montón

 Tanques percolados

 Sistema de multietapa en contracorriente.

Mecanismo de lixiviación

El mecanismo de la lixiviación puede incluir una solución física simple o la disolución facilitada
por una reacción química. Es posible que exista una resistencia externa. Es el caso de una
disolución con reacción química por lo que puede afectar a la velocidad de lixiviación. Sea cual
sea el mecanismo y el método de operación, resulta evidente que el proceso de la lixiviación
estará favorecido por:

 Tamaño de partícula, cuanto más pequeño sea más será el área de contacto entre el
sólido y el líquido extractor, favoreciendo la velocidad de transferencia de materia del sólido al
disolvente. Asimismo, se ve favorecida la difusión del soluto hacia el disolvente por la menor
distancia que ha de recorrer el soluto por el interior del sólido. Por otra parte, es aconsejado
que el tamaño de partícula sea lo más homogéneo posible, procurando que no haya
demasiadas partículas pequeñas que se alojen en los poros del sólido impidiendo el paso del
disolvente.

 El líquido disolvente extractor, debe de ser selectivo, y de baja viscosidad para facilitar
su flujo a través del sólido.

 La temperatura, que siempre es un factor favorecedor del proceso para la velocidad de

extracción. En cualquier caso el límite máximo de temperatura vendrá determinado por
otros condicionantes.

 La agitación, incrementa la transferencia de materia desde la superficie de la partícula

hacia la masa de la disolución.

Los equipos de lixiviación se distinguen por:

 El ciclo de operación: intermitente, continuo, intermitente de cargas múltiples.

 La dirección de las diferentes corrientes: concurrente, a contracorriente, flujo híbrido.

Extracto de café
El extracto de café es producto resultante del proceso de lixiviación en el cual se hace pasar un
solvente, agua desmineralizada caliente (generalmente a presión y temperatura alta), para
extraer los sólidos solubles y los componentes aromáticos del café tostado y molido (Giraldo,
2002). El agua es el único solvente usado en las practicas industriales para la extracción y se
requieren equipos multietapas o de operación en contracorriente continua para establecer
una extracción eficiente, con el contenido de sólidos solubles deseados (15 – 40 % P/V) en el
extracto final (Clarke y Macrae, 1997; Piazza et al., 2008).

Extracción Solido – Liquido.

Es un proceso de lixiviación donde el solvente es agua y extrae solubles y los compuestos
aromáticos. En la manufactura a gran escala del café instantáneo se considera la operación
critica (López, 2003). Este procesos se realizan en tres: Humectación, extracción de solubles e
hidrólisis del café.
Humectación.- Durante la tostión el grano de café se vuelve poroso, lo cual permite que estos
empiecen a absorber el agua caliente y liberen los gases del café. La estructura fibrosa del
grano lo convierte en una secante que absorbe el agua y ayuda a la posterior extracción de los
compuestos solubles (Vincze y Vatai, 2004).

Extracción de solubles: El agua absorbida se difunde al interior del grano solubilizando los
salidos solubles, provocando un aumento rápido de la concentración, creando un gradiente de
transferencia de masa y a medida que este gradiente es más grande, mayor será el
rendimiento de la extracción (Clacke y Macrae, 1997, Vincze y Vatai, 2004).
Hidrólisis: Es el rompimiento y la solubilidad de las grandes moléculas de carbohidratos
insolubles, produciéndose moléculas más pequeñas solubles en el agua se hace a alta presión y
temperatura de acuerdo al tipo de café y grado de tostion.
El sistema de extracción usado es el percolación por baterías, en el cual el café tostado y
molido se mantiene en un lecho estático en una columna vertical con una separación interna
de líquido entre las columnas. Se hace pasar agua en contracorriente por lecho estático, con
alimentación continua a la columna más agotada de café (Vincze y Vatai, 2004).
Composición del extracto
El extracto de café está compuesto por polisacáridos y proteínas, siendo los polisacáridos
principales el galactomanano, el arabinogalactano y la celulosa, sus estructuras en el café
industrializado dependerá del grado de tostión. Por otro lado, las proteínas se degradan en
tostión en estructuras más sencillas como aminoácidos (Nunes y Coimbra, 2001).
El Café espresso, su contenido de proteína se correlaciona con el volumen de la espuma
(Nunes et al., 1997), y la proteína suele estar unida por enlaces covalentes a arabinogalactanos
(Fischer et al., 2001; Curti, et al., 2002; Navarini et al., 1999; Redgwell et al., 2005). Sin
embargo, la información sobre los lípidos del café es muy limitada, pero se ha especulado que
la mala calidad del café también se debe a la hidrólisis de triglicéridos (TG) con la liberación de
los ácidos grasos libres, que a su vez , se oxidan (Jham et al., 2001).
En cuadro 1 se muestran algunos compuestos presentes en el café que se ven afectados por la
torsión y que son finalmente los componentes que constituyen el extracto de café.

Cuadro N° 1: compuestos de café durante el proceso de tostión.

Compuestos Observaciones
Alcaloides (cafeína) Se disminuyen aproximadamente en un 4%
p/p.
Trigonelina Es un residuo de la torsión
Minerales (como cenizas) Se producen un poco luego de la torsión.
Acidos (en estado libre o como sales)  Es un compuesto que queda después
 Clorogenico de la tostión

 alifáticos  se desarrolla en la tostion: ácido

acético, fórmico, málico, entre otros.

Carbohidratos Se pierde casi por completo en la tostión

 sacarosa azucares reductores algunos se hidrolizan en arabinosa, galactosa,
manosa y glucosa.
 polisacáridos
Contiene azucares menores.
Proteínas Algunas destruidas por hidrólisis.
Aminoácidos Resultan de la hidrólisis de proteínas.
Aceite de café (con terpenos, esteroides, Permanecen sin cambios luego de la torsión,
entre otros). pero su cantidad relativa aumenta
Ligninas No cambian en la tostion
Productos de caramelización Son generalmente derivados de los
carbohidratos y loa ciados clorogenicos.
Fuente: Giraldo, 2002.

Características Microbiológicas, Sensoriales y fisicoquímicas

Características Microbiológicas: El extracto de café químicamente es una matriz muy rica
especialmente en carbohidratos y su actividad de agua 0.95, por lo tanto podría estar más
expuesto a ser contaminado por una amplia gama de microorganismos, sin embargo debido a
su pH acido (4.7 – 5.1) y a alta concentración de sólidos, se favorece su conservación debido a
que actúan como agentes antimicrobiales. Además, las operaciones de proceso a las cuales es
sometido son por lo general temperaturas muy altas, alrededor de los 140°C, condiciones en
las cuales es difícil que sobrevivan microorganismos (Giraldo, 2002).
Sin embargo. el extracto de café se puede recontaminar en puntos específicos del proceso,
durante los tiempos de distribución y comercialización del producto que por lo general son de
hasta 1 mes en los cuales es necesario conservar la cadena de frio, y es por eso, que se evalúa
el grado de contaminación mediante las pruebas microbiológicas como el recuento
heterótrofos viables (mesófilos), mohos y levaduras u coliformes totales y fecales.
De acuerdo con la condiciones de almacenamiento y transporte del extracto liquido de café, la
empresa COLCAFE S.A.S tienen como criterios microbiológicos en el producto, mesófilos
menor de 100UFC/g: mohos y levaduras, menor de 50 UFC/ g y negativo para coliformes
totales y fecales (COLCAFE S.A.S, 2009).
De acuerdo con la norma NTC 4675, los criterios microbiológicos para el extracto liquido de
café son: mesófilos menor de 1000 UFC / g; mohos y levaduras, menor de 100 UFC / g y
negativo para coliformes totales y fecales (INCONTEC, 1999).

Características sensoriales: El café es una de las bebidas más consumidas a nivel mundial,
debido a sus propiedades sensoriales como la acidez, el cuerpo, el aroma y la impresión
global. Estas características se determinan con la evaluación sensorial de la prueba de la taza
con panelistas entrenados y se aplica básicamente en los cafés recién tostados y molidos
(Gilraldo, 2002). En el

Cuadro N°2: valores estándares para cada una de estas características sensoriales.
Característica Valor NTC 4883 Valor estándar COCAFE S.A.S
Acidez 1 - 10 5-6
Cuerpo 1 -10 6.5 – 7.5
Aroma 1 - 10 6.7
Impresión global 1 - 10 7
Sólidos solubles ---- 20 – 40 %
Fuente: ICONTEC, 2000; COLCAFE S.A.S, 2009.

Características fisicoquímicas: La propiedades fisicoquímicas del producto son altamente

dependientes de las características del proceso y de la materia primas utilizada. En el cuadro 3,
se muestran los parámetros de calidad del extracto líquidos de café para la empresa COLCAFE
S.A.S.

Cuadro N° 3: Propiedades fisicoquímicas del extracto liquido de café (COLCAFE S.A.S, 2009).
Características Valor
pH 4.7 – 5.1
Acidez 30 - 70
Concentraciones de sólidos 40-60 %
Turbidez Se ajusta a las especificaciones del cliente.
Color Se ajusta a las especificaciones del cliente.
Determinación de impurezas Menor a 4 %
Actividad de agua 0.93 – 0.95

Equilibrio.
Concepto que se refiere a las condiciones en las cuales una sustancia coexiste de forma
estacionaria en 2 o más fases de un sistema. En otras palabras, es la condición donde no existe
transferencia de masa entre las fases. (Elias Castells, J. 2002).
 III. MATERIALES Y METODOS

3.1 MATERIALES

 Materia prima: Café

 Balanza
 Lixiviador
 Estufa
 Termómetro
 Refractómetro
 Balanza infrarrojo
 Vasos de 500mL

3.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

Preparación de la muestra:
 Pesar 500 gramos.
 La Temperatura promedio de extracción será 80°C
 Medir la humedad inicial

Procedimiento para la extracción:

 Medir el caudal de la bomba
 Medir la velocidad del tornillo T1
 Medir la velocidad del tornillo T2
 Durante la operación tomar datos de las temperaturas de los controladores.

Figura 1. Concentración en los sólidos y soluciones en la operación de lixiviación de una

etapa

Sólido a lixiviar Sólido lixiviado

E0 = A + C E1 = A + C
NE0 = B/(A+C) NE1 = B/(A+C)
YE0 = C/(A+C) YE1 = C/(A+C)

ETAPA
1

Los tres componentes principales que constituyen cada fracción del balance son: Soluto
(C), Sólido inerte (B) y Disolvente (A). Solución lixiviada
R1 = A + C
Solvente de lixiviación
X1 = C/(A+C)
R0 = A + C
X0 = C/ (A+C)
 Algunas de las variables usadas en el cálculo del balance de masa son:

B
N Sólido inerte en base libre de B
AC

C Fracción de soluto en base libre de B, referido sólo al solvente

X 
AC o a la solución

C Fracción de soluto en base libre de B, referida a la alimentación

Y
AC o a los sólidos agotados

Figura 02: equipo de lixiviación

 Figura 03: panel de control de temperaturas de la extracción sólido-líquido o del
equipo de lixiviación.

IV. RESULTADOS

Cuadro 4: Balance de masa de la operación de lixiviación

sólido a lixiviar (F) Variable Valor Unidades

Peso incial F 497.7 g
Humedad Humedad F 2 %
Sólidos B+C 487.8 g
Pigmento C 338.5 g
Sólido inerte B 149.3 g
Agua A 10.0 g
Sólido lixiviado (Fn)
Peso final Fn 694.5 g
Humedad Humedad Fn 52.9 %
Sólidos B+C 393.9 g
Pigmento C 55.4 g
Sólido inerte B 338.5 g
Agua A 367.2 g
 Solvente de lixiviación (R0)
Peso R0 2000 g
Pigmento A - g
Sólido inerte B - g
Agua C 2000 g

Cuadro 5: Resultados de balance de soluto y disolvente en el proceso de lixiviación.

A B C XoY Y N
F 9.95 338.46 149.32 0.94 - 2.13
FN 367.16 338.46 55.42 0.13 - 0.80
R0 2000.00 0.00 0.00 - 0.00 0.00
R1 1642.80 0.00 93.90 - 0.05 0.00

Figura 04: valores de N y x o y en una sola extracción

LIXIVIACIÓN-CAFÉ
2.50

2.00

1.50

1.00
N

0.50

0.00
-0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
-0.50
XOY
V. DISCUSIONES

 En la práctica realizada se pudo verificar que en proceso de extracción el tornillo sinfín

cumple la función más importante de la extracción ya que por medio de este se
proporciona el disolvente no agotado al alimento del cual se desea extraer un
compuesto en particular, durante el periodo de extracción el tornillo gira lentamente
haciendo circular los sólidos que ese encuentran en el tanque.

El solvente al final puede llegar a extraer pequeñas cantidades del sólido inerte.
INCOTEC, (2000) detalla que los sólidos solubles en el café están en el orden del 20 a
40 % apreciables en el cuadro n° 2, por ello en los cálculos realizados se trabajó con el
promedio, es decir con una cantidad de solidos solubles para el café del 30 %, en una
extracción en contracorriente concordante con lo dicho por (Piazza et al., 2008) pero
no a altas presiones como señala. Respecto a la extracción de café los granos tostados
y molidos se extraen con agua caliente, con lo que se logra una disolución que
contiene una cantidad menor al valor indicado anteriormente, debido a la eficiencia de
la extracción de sólidos solubles que nunca es 100 % eficiente. En cualquier instancia
del proceso, se controla la temperatura de la resistencia que calienta el agua que
ingresa al tornillo sinfín de extracción, en el caso práctico como se puede ver en la
figura 3, el control de la temperatura del agua calentada no era automática, sino más
bien se controlaba de modo que la temperatura del panel sea cercana a los 80°C sin
exceder los 90°C, el equipo permite regular la velocidad de extracción, las velocidades
de ingreso del alimento a través del tornillo sinfín de alimentación y del tornillo sinfín
por donde ingresa el solvente, en la práctica se utilizó velocidades de 10 % y para la
bomba 8 % respectivamente obteniéndose buenos resultados.

Mientras se descarga el residuo agotado y se introduce una carga fresca. Se utilizan

recipientes cilíndricos altos, resistentes a la presión y entre las unidades de extracción
se interponen calentadores. Recién introducido el sólido a la batería de extracción, se
extrae con agua caliente a temperaturas menores a 100°C a medida que la extracción
continúa, se va elevando la temperatura del agua, hasta un máximo de 90°C. En los
últimos estadios de la extracción, tiene lugar cierto grado de hidrólisis de los hidratos
de carbono insolubles, lo que aumenta el contenido de sólidos solubles. Tanto la
velocidad como el grado de extracción se ven afectados por múltiples factores. La
temperatura, tamaño de partículas de café son regulares y según (Vincze y Vatai, 2004)
las partículas pequeñas pueden favorecer el logro de un alto grado de extracción pero,
si es demasiado fina, la desintegración puede dificultar el movimiento de la disolución.
En el Cuadro 5 se observa que la cantidad extruida del soluto fue de 93.9 gramos, de
forma referencial el contenido del extracto según (Clarke y Macrae, 1997) en una
solución lixiviada contiene una cantidad de sólidos solubles deseados de (15 – 40 %
P/V) en el extracto final por lo que el valor es concordante además existe 55.42
 gramos de solidos solubles de interés en el sólido lixiviado que nos indican que tan
eficiente fue el proceso.

 La velocidad de transferencia del disolvente en la solución hasta superficie del solido

es bastante rápida y la velocidad hacia el interior del solido puede ser rápida o lenta.
Sin embargo, en la mayoría de los casos estas no son las etapas que limitan la
velocidad del procedo total de lixiviación, según (Clacke y Macrae, 1997, Vincze y
Vatai, 2004). La transferencia de disolventes suelen ocurrir al principio, cuando las
partículas se ponen en contacto con el disolvente; aun así, la disolución del soluto en el
disolvente en el interior del sólidos puede ser un simple proceso físico de disolución o
una verdadera reacción química que libera al soluto para la disolución, por ello se
recomienda para la extracción agua desmineralizada.

 En la figura 3 se observa las partes del equipo de trabajado y en el tanque 2 es la

alimentación del solvente (agua) el cual antes de tener contacto con la materia prima
(café) se calienta mediante una resistencia ubicada en el punto E2, así como también
en J2, ya que la temperatura tiene un efecto en la cantidad extraída del soluto (Betaina
principalmente).

 Según (TREYBAL. Robert E, 1988) el incremento de la temperatura produce aumento

de la en el rendimiento de los sólidos solubles, pero una temperatura por encima de su
punto de ebullición delimita el proceso. Excesivamente elevada puede impartir al
producto un aroma indeseable, a consecuencia de hidrólisis excesiva. Por otro lado, Se
degradan componentes de interés en estructuras más sencillas (Nunes y Coimbra,
2001) ya que la proteína se correlaciona con el volumen de la espuma en el café
expresso

 Según Vincze y Vatai, (2004), el disolvente seleccionado permitirá alcanzar el

compromiso entre varias características deseables: alto límite de saturación y
selectividad respecto al soluto a extraer, capacidad para producir el material extraído
con una calidad que no sea alterada por el disolvente ya que entre estos no existe
reacción, la estabilidad química en las condiciones del proceso, baja viscosidad, baja
presión de vapor, baja toxicidad e inflamabilidad, baja densidad. Baja tensión
superficial, facilidad y economía para su recuperación de la corriente de extracto y
bajo precio constituyen las características fundamentales de un buen solvente. Estos
factores se listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero son los
aspectos específicos de cada aplicación los que determinan su interacción y
significación relativa, y cualquiera puede controlar la decisión bajo la combinación
adecuada de las condiciones del proceso .En algunos casos de lixiviación el disolvente
es volátil, siendo preciso utilizar recipientes cerrados operados a presión. Para nuestro
caso el material que queremos extraer es soluble con el agua por lo tanto este será
nuestro solvente, al inicio no contiene nada del soluto y a final de proceso sí, tal como
lo muestra el Cuadro 5. Se podría trabajar con otros solventes con características
 similares y comparar la eficiencia, pero el agua es un solvente fácil de trabajar y
conseguir.

 Es significativo que se haga en cálculo aproximado del grado de lixiviación obtenible

mediante cierto procedimiento físico químico, para comprobar si la lixiviación es
eficiente a partir de la cantidad de sustancia soluble lixiviada de un sólido; con este
propósito ha de conocerse el contenido inicial de soluto del sólido, el número y
cantidad de los lavados con el disolvente de lixiviación, la concentración de soluto en
el solvente de lixiviación, si hubo lixiviación, y el método se empleó para efectuarla (en
este caso en contracorriente y continuo). En forma alternativa, quizás se necesita
calcular el número de lavados, o número de etapas, requeridos para reducir el
contenido de soluto de solido hasta algún valor dado; deberán conocerse entonces la
cantidad y la concentración de soluto en el disolvente de lixiviación (Treybal, R. 1980).
Del Cuadro 5, se concluye que faltan etapas de extracción ya que quedan 55.42
gramos de soluto en la materia eliminada, de allí la importancia calcular la cantidad de
etapas necesarias. Un punto importante en la extracción es el punto de equilibrio,
Concepto que se refiere a las condiciones en las cuales una sustancia coexiste de
forma estacionaria en 2 o más fases de un sistema. En otras palabras, es la condición
donde no existe transferencia de masa entre las fases. (Elias Castells, J. 2002).

VI. CONCLUSIONES

 Se pudo extraer 93.90 gramos de sólidos solubles de interés, por lo que la eficiencia
del proceso de lixiviación fue de 62.88 %, debido a que una parte de los sólidos
solubles quedaron en el Fn.

 La lixiviación se da en contracorriente por su mayor eficiencia, y los equipos están

diseñados para operar así, en este caso es de una sola etapa, pero si se trabaja con
varias etapas, la cantidad de solvente usado sería menor para llegar a los mismos
resultados.

 La lixiviación es un operación unitaria que se usa constantemente en la industria

alimentaria (extracción de aceite, azúcar, carotenos, colorantes, etc.) por cual es de
suma importancia conocer el mecanismo de funcionamiento.

 Las velocidades de los tornillos de alimentación, de lixiviación y la bomba M2, M1 Y G1

respectivamente estuvieron bien regulados por lo que el tiempo de extracción fue
moderado.
VII. RECOMENDACIONES

 Mantener la temperatura de trabajo sobre el rango, de otra forma, podría

sobrecalentarse y generar una explosión el lixiviador.
 Tener sumo cuidado en el momento de la alimentación.
 Evitar que el residuo no entre a la zona donde se encuentre el producto, ya que podría
realizarse una contaminación.
 Realizar la alimentación de manera lenta para que no se acumule en la entrada.
BIBLIOGRAFIA

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Manual de Prácticas. Universidad Nacional de Colombia.

 TREYBAL. Robert E, 1988. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda edición.

Editorial Mc Graw-Hill,México.

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 Clarke y Macrae, 1997; Piazza et al., 2008. Coffee Technology, New York. Elsevier
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Facultad de Ingenieria.

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  Jham et al., 2001. Lipids clases and tryacylglycerols in coffee samples from Brazil:
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análisis sensorial cuantitativo descriptivo del café NTC 4883.

ANEXOS
Lixiviación en una sola etapa.