TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

GESTION DE LA PRODUCCION

Título del Proyecto:

PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCION

Nombre del Alumno: RENTERÍA TERÁN FÉLIX EDUARDO

Docente: GINER MENDOZA LORENA
No. Control: 20110336

Carrera: INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL EAD

Cd. Juárez, Chihuahua, México, 15 de septiembre del 2022

Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................... 3
Plan Maestro de Producción ................................................................................................... 4
El recurso: Tiempo.................................................................................................................. 6
Metodología básica para el cálculo del Plan Maestro deProducción ......................................... 7
Actividades de aprendizaje ..................................................................................................... 9
Importancia del plan maestro de producción ........................................................................ 9
Los objetivos del plan maestro de producción son:............................................................... 9
Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción.......... 10
Diagrama plan maestro de producción............................................................................... 11
CONCLUSION ..................................................................................................................... 12
 INTRODUCCION

La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o

consumo en un plan maestro director o base producción, es decir, en unas cantidades
de los diversos productos a producir durante unos determinados intervalos de tiempo.
Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de que
dispone, por tanto habrá sido necesario evaluar los requerimientos de recursos que
representa el plan maestro de intervalos, compararlos con los disponibles y tomar
medidas para eliminar los desajustes; en ocasiones será necesario modificar la
estructura inicial del plan, bien en volumen global, bien en su distribución en el tiempo,
en otras habrá que buscar procedimientos de adquisición definitiva o temporal de
nuevos recursos.

El plan maestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas

existentes respecto a la demanda o el consumo representadas por el área comercial
de la empresa y las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo
defendidas por el área productiva. Frente a una determinada situación existen diversas
posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros válidos, la elección de uno
de ellos podrá realizarse eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo
los factores económicos, técnicos y comerciales tangibles e intangibles.
 Plan Maestro de Producción
La planificación se basa en desarrollar nuevas maneras de guiar la producción de
una empresa por el camino más beneficioso.

En vista de ello, la configuración de la compañía necesita de una estrategia

constante que se adapte a cualquier escenario económico relacionado con el
proceso de fabricación y entrega de los productos y servicios. Esto con el fin de
cumplir los objetivos propuestos y ganar prestigio.

Precisamente, es el Plan Maestro de Producción el sistema que permite configurar

todos estos aspectos para que las compañías ofrezcan productos de calidad, eviten
las pérdidas y se posicionen en el mercado.

El Plan Maestro de Producción (PMP) es un documento que enumera todo lo que

se producirá por la empresa, ya sea la cantidad de productos y cuándo se
producirán.

Por lo tanto, es crucial para el sistema de producción de compañía, pues se trata de

un método que se encarga de definir las fechas de entrega de los productos para
luego calcular la cantidad de unidades que pueden fabricarse en un tiempo
determinado.

Un Plan Maestro de Producción es sumamente importante para planificar el proceso

de producción de toda industria.

Por consiguiente, aplicando este sistema una fábrica puede establecer los plazos
de entrega, priorizar el número de órdenes primordiales a cubrir y hacer uso óptimo
de su capacidad de producción.

Beneficios

El hecho de acuñar un plan en sí mismo ya es una ventaja significativa para

cualquier empresa. Sin embargo, existe una amplia gama de ventajas que hacen
del PMP una excelente elección.

Entre los beneficios más destacables se encuentran:

Optimiza la producción

El plan Maestro de Producción se encarga de ayudar a las empresas a mejorar y

definir correctamente su capacidad productiva. Esto es gracias a la posibilidad de
cruzar los datos obtenidos de cantidades de pedidos con el tiempo disponible, así
como con el número de máquinas y personas disponibles.
De este modo, es posible para las compañías priorizar las órdenes de producción
más importantes y al mismo tiempo, hacer que su personal identifique aquellos
elementos que pueden ser optimizados en el futuro.

En otras palabras, para que la vinculación de la producción sea realmente eficiente,

es necesario planificar. Por ello, a través de cálculos efectuados gracias a la
tecnología, es posible alinear la cantidad de tiempo, personal y productos
disponibles para llevar a cabo dicha producción.

Como resultado, este mecanismo prioriza las órdenes de trabajo más urgentes
mientras aumenta la capacidad de producción para mejorar la rentabilidad de la
industria. Así pues, es posible evaluar todas las repercusiones que cada uno de
estos puntos puede generar.

Reduce y previene las pérdidas

Sin la presencia de un plan de producción, las posibilidades de que una empresa

sufra pérdidas son grandes, lo cual puede ocurrir tanto en la entrega de productos
como en el proceso de producción.

Sin embargo, el Plan Maestro de Producción -controlando las demandas de cada

artículo, los plazos de entrega y las existencias- mantiene todo organizado y bajo
control mientras disminuye o incluso evita eventuales pérdidas.

Imagina que la fábrica recibió un pedido mucho más grande de lo esperado, con la
adopción de un Plan Maestro es posible que el gerente evalúe los impactos de este
repentino aumento de la producción para que la fábrica no quede sin pérdidas.

Aplicando el PMP, las compañías pueden planificar las demandas de cada producto
tomando en cuenta los plazos de entrega y el inventario. En consecuencia, las
empresas están mucho más protegidas de cualquier imprevisto, siendo capaces de
evitar y/o reducir completamente las pérdidas de producción.

Ayuda en la toma de decisiones

Como muchos saben, la rutina del gerente está usualmente abordada por la toma
de decisiones. Precisamente por ello, es necesario que estas decisiones se tomen
de manera correcta, por lo que el gerente necesita datos fiables que le ayuden a
tomar la mejor decisión.

Como un PMP vigente esto puede ocurrir, pues se encarga de dejar en claro la
capacidad de la industria, permitiendo al gerente tener una mejor visión de la
producción.

Esta información es extremadamente útil tanto para la toma de decisiones como

para mejorar continuamente la empresa a nivel productivo y de atención al público.
Por lo tanto, teniendo en cuenta que cada línea de producción cuenta con una
capacidad determinada para funcionar, es necesaria la existencia de dispositivos
con la facultad de ayudar al gerente en la toma de decisiones durante todo el
proceso

El recurso: Tiempo
Hemos hablado muchas veces sobre que la esencia de la productividad personal
es aprender a emplear correctamente nuestro tiempo para la consecución de
objetivos relevantes.

Esto nos lleva a reflexionar sobre el tiempo como recurso. Algunos expertos
tienden a despreciar el término “gestión del tiempo” porque realmente no se puede
gestionar, está ahí y no podemos hacer nada con él más que consumirlo.

Pero sí que podemos tratarlo como un recurso a la hora de hacer cálculos de

productividad personal. Podríamos definir el tiempo como recurso de la siguiente
manera:

 El tiempo es el más importante recurso finito, no almacenable, perecedero e

inexorable del que disponemos los individuos para la consecución de nuestras
metas.
 Es un recurso porque podemos emplearlo en la consecución de objetivos.
 Es un recurso finito porque se acaba. Sólo tenemos 24 horas al día y cuando
las consumimos no hay más tiempo que utilizar.
 Es un recurso no almacenable porque no se puede guardar para más tarde. El
tiempo es efímero y debe ser consumido al instante.
 Es un recurso perecedero porque se echa a perder. El tiempo de vida de un
segundo es, por definición, exactamente un segundo.
 Es inexorable porque no podemos manipularlo. El tiempo simplemente
transcurre sin más.
 Es el más importante porque prácticamente todo lo que es medible y puede
ser producido se puede traducir en unidades de tiempo, por supuesto también
el dinero.
Con esta definición de tiempo podemos ser más conscientes de su importancia y
la necesidad que tenemos como personas de no desperdiciarlo alegremente.
 Metodología básica para el cálculo del Plan Maestro de
Producción
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención. Es importante
poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto
significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no
afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en
los procesos de fabricación y aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie
de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atención
y, por tanto, de una manera precisa. Estas funciones incluyen:

Proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sóleos

lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el
nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los
niveles situados debajo de éste no están planificados. Esto significa que, en el plan
maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes
niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificación
se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de planificación no
se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan
maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación puede llevarse a cabo
como planificación global y como planificación individual. En un segundo paso, se
puede ejecutar la planificación de necesidades de material desde MPS para todos
los niveles de la lista de materiales.

Horizonte de planificación fijo

El horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema

no puede crear ni modificar automáticamente propuestas despedido. Por tanto, el
planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas
principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema
puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden
programarse para el final del horizonte de planificación fijo.

De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente

estas propuestas de pedido como necesarias.

MPS interactivo

En una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de

planificación automático para piezas principales. Es posible modificar el plan
maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los
resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificación
simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta que
se graba la planificación interactiva. Las funciones del MPS interactivo resultan
especialmente útiles para corregir las órdenes previsionales requeridas en el
horizonte de planificación fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales
de fabricación interna o aprovisionada externamente

Estructura especial de evaluación para piezas

principales Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan

una estructura individual para la evaluación del proceso de planificación: el resultado
de la planificación para la lista MRP y la situación de planificación para la lista de
necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluación
predefinidas en el sistema estándar SAP en Customizing de MPS.
 Actividades de aprendizaje
1.- Discutir la importancia del MPS, sus objetivos y las variables para su elaboración.
Presentar sus conclusiones en un informe.

Importancia del plan maestro de producción

¿Por qué es tan importante implementarlo?

Como se puede observar en la gráfica de Ingenio Empresa, el hacerlo es una

manera de mantener la producción bajo control y en orden en 3 pasos, siempre
cumpliendo con las obligaciones estipuladas. Son muchos los beneficios que se
obtienen al hacerlo, por ejemplo:


o Mejorar la producción y definir la capacidad productiva.
o Minimizar y prevenir las posibles pérdidas a lo largo del proceso
productivo.
o Optimizar las estrategias de tal manera que se tomen mejores
decisiones basadas en datos reales.
o Planificar los plazos de entrega, a fin de que no surjan retrasos.
o Calcular la rentabilidad mediante el flujo financiero de entrada y
salida.

Los objetivos del plan maestro de producción son:

1. Programar productos finales para que se terminan con rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o buscaras de las instalaciones de producción, de manera que

la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción. El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en
cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como
barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se
identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se
conoce como enferme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como
completa; y la última parte, también de pocas semanas, como abierta.

Congelada: significa que esta primera parte del plan maestro de producción no
puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con
autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los
cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los
planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.

En firme: significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en
situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación
por las mismas razones que en la sección congela.

Completa: significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de

producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección n completa del
programa, afectando sólo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy
seguro cuál será el efecto en la satisfacción del cliente.

Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en

esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.

Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de

producción

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos delos
clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en
qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a
demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de
repuesto).

Como se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades

fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la empresa.
Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y componentes
sujetos a demanda externa a la unidad productiva.

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas

que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretica el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

El concepto fundamental a tener en cuenta es que dicho horizonte no debe nunca

ser inferior al tiempo máximo de producción de cualquiera de los productos finales
incluidos en el mismo. Así, si el tiempo de fabricación y montaje de un producto es
de diez semanas, considerando todos los componentes que intervienen y los
montajes que se han de realizar, todo ello bajo el control del sistema, el horizonte
de la programación al menos ha de cubrir las diez semanas. Bajo este supuesto, el
empleo de intervalos de una semana laboral dará lugar a un programa maestro con
al menos diez períodos. y si el intervalo es de un día laboral (considerando la
semana de cinco días laborales), se requerirán como mínimo cincuenta períodos.

La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

Diagrama plan maestro de producción

 CONCLUSION

Un Plan Maestro de Producción es sumamente importante para planificar el proceso

de producción de toda industria. Por consiguiente, aplicando este sistema una fábrica
puede establecer los plazos de entrega, priorizar el número de órdenes primordiales a
cubrir y hacer uso óptimo de su capacidad de producción
REFERENCIAS:

Berenice, L. (2017, 1 febrero). Unidad 4 gestión de la producion 2. Recuperado 16 de

septiembre de 2022, de

https://www.academia.edu/31079129/Unidad_4_gesti%C3%B3n_de_la_producion_

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20EL,deben%20planificarse%20con%20especial%20atenci%C3%B3n.

F, S. (s. f.). Un Plan Maestro de Producción: Ejemplo, definición e importancia.

Recuperado 16 de septiembre de 2022, de https://blog.structuralia.com/plan-

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Grifol, D. (2015, 2 enero). El tiempo como recurso. Daniel Grifol. Recuperado 16 de

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Recuperado 16 de septiembre de 2022, de https://www.aner.com/blog/plan-maestro-

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