Discente: Hector Nolasco

Docente: Ericka Valle

Asignatura: Sistemas Modernos de Producción y Calidad

Valor: 3%

# de cuenta: 1190979

Fecha de entrega: 11/7/2022

San Pedro Sula, Cortes

Introducción

El herramienta OEE (Eficiencia General del Equipo), es una integral de evaluación

comparativa, esto quiere decir que puede ser utilizado para evaluar diferentes
componentes del proceso de producción, por ejemplo: la disponibilidad, el
rendimiento que está teniendo una empresa, la calidad que se esta fabricando sus
productos, el tiempo que se esta tomando en cada fabricación de los productos, etc.
Del mismo modo, es un indicador apropiado al momento de medir los avances
reales en 5s, Lean Manufacturing, Kaizen, TPM Y Six Sigma.
Lean Six Sigma: OEE (Eficiencia General del Equipo)

La Eficiencia General de Equipos es considerada por muchos expertos y

especialistas como una de las herramientas de evaluación, mas eficaz para la toma
de decisiones referentes al sistema productivo. En la presente investigación tiene
como propósito principal la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en un
proceso de producción de concreto premezclado, en el cual se detecto una variedad
de desperdicios, siendo los mas impactantes demoras que aunado a los factores de
integración y comunicación interna y externa incidieron negativamente en la
productividad de dicho proceso. Según lo dicho por el problema expuesto se dice
que la industria del concreto a crecido de forma exponencial en los últimos paso de
un 35% de 2005 a un 55% en el 2020, teniendo a los principales productores de
concreto a nivel mundial a países como China, India, Brasil, Polonia, Turquía,
Vietnam, Rusia, México e Indonesia.

En Venezuela esta ubicada una planta de fabricación de concreto desde el 3 de abril

de 2008 el presidente Hugo Chávez, alego que muchas veces se había tenido que
paralizar los planes de construcción porque no había cemento y el que concreto
existente estaba muy caro. De ahí se genero la necesidad de aumentar la
producción de esta industria, así como reducir los costos de producción para
convertir dicho producto en uno más económico y manteniendo la calidad deseada.

Lo que se busca es mejorar la productividad de un proceso de producción de

concreto premezclado a través de la implementación de la filosofía de Lean
Manufacturing. Se va a estar utilizando esta herramienta que incluye un VSM
(mapeo de la cadena de valor), esta sirve para identificar de una mejor manera un
procesos e identificar sus desperdicios, permitiendo detectar fuentes de ventaja
competitiva.
Lean Manufacturing centra su esfuerzo en los procesos que añaden valor, siendo
este definido como los que satisface las necesidades de los clientes, es por lo que
esta dispuesto a pagar. En Lean se definen siete desperdicios: 1. Esperas: consiste
en el tiempo necesario entre los pasos debido a la inspección de calidad y pruebas,
el espacio entre las etapas, lo que puede retrasa el proceso y añadir que no
generan valor añadido actividades, 2. La sobreproducción: cuando no tenemos un
control en nuestra ventas e inventario llegamos a tener una sobreproducción. 3. El
exceso de inventario: consume mucho tiempo y costos. 4. Con el procesamiento: es
cuando las industrias compran equipos mas sofisticados de lo necesario. 5. Los
defectos: conducen a una operación de reanudación o una destrucción de las
unidades producidas; consecuencia, a una los residuos de los productos y tiempo.
6. Transporte: esto se produce cuando los operadores no se mueven los productos
con cuidado y causan defectos. 7. Movimiento: incluye el movimiento de los
empleados además de las cuestiones de salud y seguridad.

Los procesos se dividen en cinco categorías, las cuales: 1. Comercial, 2. Materia

Prima, 3. Despacho y Producción, 4. Aseguramiento y producción, 5. Distribución,
cada una de ellas ejecuta una actividad por separado en donde vemos la relación
que tiene entre ellas, y la importancia de cada una de ellas.

1. Gestión Comercial: en esta categoría solo se tomarán en cuenta todos las

actividades que forman parte de la producción de los productos.
2. Gestión de Materia Prima: esta inicia desde el momento que comenzamos a
hacer gestiones de los materiales que ocupamos para poder llevar a cabo la
producción.
3. Gestión de Despacho y Producción: es la encargada de hacer toda la gestión
de compra de todos los insumos necesarios para la fabricación de los
productos.
4. Gestión de aseguramiento de la calidad: se encarga de garantizar que todas
las piezas fabricadas cumplan con los requisitos mínimos ya establecidos de
calidad.
5. Gestión de Distribución: La gestión de distribución es la subsiguiente a las
gestiones de despacho y producción y de aseguramiento de la calidad;
conlleva todos los procesos relacionados a la entrega del producto al cliente.
Cuadro comparativo entre desperdicios y causas. (Imagen 1)
Definición de las Variables Consideradas para la Productividad

Para la realización de esta actividad, se presenta el sistema de medición OEE,

tomando en cuanta sus variables principales: disponibilidad, rendimiento y calidad,
necesarios para establecer los parámetro y de esta manera medir la productividad
del proceso.

Cuadro de las variables a utilizar para la medición de la productividad (Imagen 2)

Propuesta de Mejora

Realizando todos los cálculos para darle una solución a nuestro problema
planteado, debemos de presentar una propuesta de mejora, otro objetivo que busca
Lean Manufacturing es el bienestar del personal y, al mismo tiempo, la creación de
empleados polivalentes que sean capaces de poder realizar múltiples tareas a la
vez y que estén capacitados en realizar su trabajo de la mejor manera. La propuesta
de mejora para poder aumentar la productividad y disminuir el desperdicio es la
siguiente:

Cuadro de propuesta de mejora (Imagen 3)

Conclusiones

- Aprendimos a poder utilizar la herramienta de Lean Manufacturing que tiene

como principal objetivo la mejora de un proceso que este entiendo perdidas o
deficiencia.
- Identificamos los pasos que se deben de seguir para poder dar una
propuesta de mejora al problema que estamos estudiando, mediante la
técnica de OEE.
- Se definieron las variables consideradas para medir la productividad del
proceso y se establecieron una serie de indicadores.