8 pasos para llevar a cabo un

control de calidad industrial

eficiente

ANTONIA CACERES
 Para llevar a cabo el control de calidad
industrial, debe centrarse en la satisfacción
del cliente. Sin embargo, esta no es la única
acción que se debe realizar. ¡Echa un vistazo a
8 buenas prácticas y comienza a adoptarlos a
partir de ahora!
 Hacer que el control de calidad industrial es
esencial para garantizar que los productos
que lleguen al mercado estén dentro del
padrón de excelencia preestablecida.
¿Qué es control de calidad industrial?
 Es un sistema adoptado para medir la calidad de servicios y productos. Siempre en base a
parámetros técnicos previamente establecidos.
 Pero, ¿qué es un sistema? No es más que un conjunto de normas, procedimientos e
instrucciones que se utilizan para monitorear la producción. Y, así, asegurarse de que todo
esté siempre en conformidad con las especificaciones y tolerancias.
 Calidad significa la ausencia de defectos en el producto final. Y, sin embargo, la entrega de
un artículo dentro del padrón deseado por la empresa.
 Tras estas aclaraciones, podemos afirmar que el control de calidad industrial ocupa un
papel preponderante en el desarrollo de la organización. Esto se debe a que tiene como
objetivo identificar inconvenientes en las etapas de producción. De esta forma, garantizar
un producto de excelencia al final.
 Para que sea eficaz, debe adecuarse a las necesidades de la industria y al tipo de
actividad que realiza. Además, no puede limitarse a un solo procedimiento. 
 Es decir, el monitoreo debe abarcar los recursos humanos, materiales y de equipo en su
conjunto. Todos estos factores, si están bien organizados, garantizan una producción
mucho más eficiente.
¿Cuál es el papel del control de calidad industrial?

 En definitiva, identifica defectos, errores y fallas en el producto, impidiendo que llegue

al cliente. Por tanto, tiene como objetivo garantizar, a largo plazo, el crecimiento y la
rentabilidad del negocio. Ya que reduce el desperdicio.
 Aquí vale la pena hacer una observación: el control de calidad industrial no conduce al
análisis, cambio o estandarización del proceso. Esta parte es tarea de la Gestión de
Calidad Total.
 Por lo tanto, su objetivo es evitar que algo fuera de especificación llegue al mercado. Así,
actuará, por ejemplo, con inspecciones, ensayos y verificaciones.
 Con esto, busca promover la satisfacción del cliente, así como fortalecer la relación con
proveedores y otros socios. 
 En este último caso, al realizar el control de calidad de la materia prima, por ejemplo, se
busca contener la llegada de insumos no conforme o fuera de especificacion. Por tanto,
evitando nuevas pérdidas de productos y varios perjuicios.
 Con todo esto, podemos decir que este control efectivo impacta en la competitividad de
la empresa. Dado que la satisfacción del cliente y la eliminación de desperdicios son
factores esenciales para obtener ganancias.
¿Cuál es la importancia de realizar este control en las industrias?

 Hacer un control de calidad industrial es importante para asegurar la excelencia de

los productos que se entregan al mercado. Esto se debe a que, cuando se realiza de
manera eficaz, permite identificar y corregir inconsistencias fácilmente.
 A medida que se llevan a cabo las acciones, es posible disminuir el retrabajo. Ya que los
profesionales empiezan a predecir automáticamente posibles fallos. 
 Por tanto, se reducen los costos y el desperdicio. Ya sea relacionado con materiales
desechados, tiempo invertido o energía.
 Por lo tanto, con el tiempo, el control de calidad industrial comienza a mejorar los
resultados, lo que garantiza procesos más eficientes. Además de limitar las fallas –
humanas y tecnológicas.
 Juntando todos los puntos anteriores, podemos decir que esta estrategia es indispensable
para una buena productividad y participación de mercado. Al fin y al cabo, evita realizar
un doble trabajo, lo que provoca un aumento de la rentabilidad. 
¿Cuáles son los riesgos de la falta de control de calidad en la
industria?

 Cuando un insumo llega a la industria, es necesario realizar pruebas, análisis e

inspecciones. Con el fin de asegurar que la calidad del material entregado cumpla con las
especificaciones solicitadas.
 Ahora imagine que no existe un control tan efectivo en tu industria. Las fallas pueden
aparecer en cualquier etapa de la producción, incluida la final. En este caso, es posible que
tenga que tirar mucho a la basura. 
 Y, con él, todo lo que se gastó en términos de tiempo, energía y materias primas. Es decir:
¡pérdida total! Sin mencionar que la demora puede crear problemas con tu cliente.
 Este es solo un ejemplo de un problema que puede causar la falta de control de calidad en
la industria. También existen otras situaciones desagradables, como:
• Necesidad de recall;
• Devolución o mantenimiento durante el período de garantía del producto;
• Mercancía con calidad inferior a la prometida;
• Riesgos para la salud de los consumidores y también del comprador.
 Estos factores también pueden afectar la imagen de la fábrica. Que, además de reinventarse
para garantizar la calidad en su producción, tendrá que afrontar una crisis de marca.
 ¿Cuáles son los beneficios del control de calidad industrial?

 Ahora que has visto la importancia de realizar esta actividad, así como los problemas que pueden surgir
por su falta, es más fácil entender los beneficios generales que genera. En resumen, son los siguientes:
 Consistencia de productos
 Como se mencionó, el objetivo del control de calidad es mantener normas de excelencia previamente
establecido. Por lo tanto, la consistencia permite a la industria ofrecer el mismo nivel de calidad en
cada producción terminada. 
 Esto evita que tus clientes comparen los bienes adquiridos. Y peor: miren que unos son mejores que
otros. 
 Mejor desempeño
 Cuando el reproceso disminuye, la productividad del equipo en su conjunto aumenta. No tendrá que
tener más tiempo para compensar un lote defectuoso.
 Además, cuando existe una cultura centrada en el control de calidad industrial, el desempeño
generalmente mejora. Una vez que todos comiencen a participar en mantener alto el nivel de sus propias
entregas. 
 ¿Cuáles son los beneficios del control de
calidad industrial?
 Satisfacción del cliente
 ¿Qué mejor manera de satisfacer las necesidades de tus clientes que ofrecer un producto de
calidad? Es decir, ¿dentro de las especificaciones establecidas?
 Pues al realizar este control conseguirás la satisfacción del consumidor final. Animándolos a
realizar recompras e indicar tu marca. 
 Fortalecimiento de marca
 Este beneficio no es más que los resultados de los otros mencionados anteriormente. Al ofrecer un
producto consistente, optimizar el desempeño operativo y satisfacer a los clientes, el control de
calidad industrial ayuda a fortalecer tu marca en el mercado.
 ¿Qué herramientas ayudan a controlar la calidad en la industria?

 Existen varias herramientas que ayudan a optimizar la productividad y eficiencia de las industrias. Esto se
debe a que permiten comprender los procesos y, a partir de ahí, determinar dónde está la causa raíz del
problema.
1. Diagrama de pareto: Facilita la visualización de las causas más importantes de un problema. Es
ampliamente utilizado para determinar y tratar inconvenientes en el proceso de producción. Así como
identificar puntos a mejorar;
2. Diagrama de causa y efecto: También conocido como Fishbone and Ishikawa Diagrama, permite identificar,
clasificar y manifestar posibles causas de problemas. Permitiendo así llegar a la solución considerada ideal;
3. Histograma: Es un diagrama de barras verticales, que representan la frecuencia de un conjunto de datos
dado. Suele utilizarse para mostrar la frecuencia de un evento, permitiendo priorizar y relacionar acciones;
4. Flujograma: Es una herramienta de planificación destinada a identificar el mejor flujo a cubrir a lo largo del
proceso productivo. Su ventaja es el hecho de traer símbolos y gráficos, lo que permite una visualización más
clara de los escenarios;
DIAGRAMA DE
CAUSA Y EFECTO
 permite identificar, clasificar y
manifestar posibles causas de
problemas. Permitiendo así llegar
a la solución considerada ideal;
¿Cómo se hace el diagrama de Ishikawa o causa efecto?

 Los pasos detallados para la construcción de este diagrama causan efecto son:

 Definir el problema a analizar
• Lo primero que se debe hacer es conformar un equipo multidisciplinario para analizar el
problema, es decir, personas especialistas que estén directamente relacionadas con el
problema o aquellos que conozcan muy bien el proceso, situación, proyecto, u objetivo.
• Informar con anticipación al equipo del problema que se tratará, a fin de que puedan ir
preparados y tener ideas antes de iniciar el análisis. Esto permitirá ahorrar algo de
tiempo y, evitará esfuerzos innecesarios debido a que las ideas estarán más claras.
• El problema será conocido como efecto y será plasmado en el gráfico como la cabeza del
pescado, así como se muestra en la siguiente figura:
• Este problema detectado debe
tener información de reportes,
fotos, resultados de KPI´S, no
conformidades, entre otros. La
idea es tener un buen soporte
para realizar el análisis.
 Luego se debe trazar una línea
horizontal que parte desde el
recuadro donde se encuentra
descrito el problema/efecto. De
esta manera:
 Realizar una lluvia de ideas
 Realizar el análisis de cada una de las
causas principales en conjunto con el
personal directamente involucrado al
problema.
¿Cuáles son las 9M del diagrama de Ishikawa o espina de
pescado?

 Las causas más empleadas son:

• Maquinaria: Son aquellos medios como máquinas, equipos, softwares y herramientas. Las
posibles causas relacionadas a esta M podrían ser; fallas, uso de equipos, paradas.
• Métodos: Se refiere a la secuencia de acciones o forma de ejecutar las actividades. Se
encuentran relacionados a normas, instrucciones de trabajo.  
• Medio ambiente: Es el contexto que podría favorecer que estén ocurriendo los problemas,
como, por ejemplo, temperatura, humedad, ruido, falta de espacios, ambiente externo
¿Cuáles son las 9M del diagrama de Ishikawa o espina de
pescado?

• Mano de Obra: Se refiere a las personas que ejecutan las actividades y, las causas
mayormente asociadas son desmotivación, ausencias, formación.
• Materia Prima: Son las entradas que se emplean para realizar el producto o servicio y, se
refieren al stock, controles, calidad.  
• Mantenimiento: Son las actividades de mantenimiento de reparación asociadas a
maquinarias y equipos.
• Medios financieros: Se refiere al presupuesto asignado.
• Management: Gestión de empresas, gestión de personas.
• Medidas: Se refiere a las herramientas de medición empleadas para evaluar el proceso,
como los indicadores de gestión, estadísticas.
El diagrama causa efecto quedará
así:

 Sin embargo, puedes construir el diagrama de

Ishikawa con la cantidad de ramificaciones que
correspondan al problema a analizar y su
complejidad. Por ejemplo, podrías trabajar con
un diagrama de espina de pescado 5M:
Maquinarias, métodos, medio ambiente, materia
prima y mano de obra.
 Según el número de ramificaciones (5, 6, 7, 8 o 9). Luego, registrar cada una de las ideas
generadas en la lluvia de ideas por grupos en las ramas correspondientes. Para ello,
debes trazar líneas horizontales a partir de las líneas oblicuas que parten de la línea
principal horizontal (problema). Así:
 Primera M: Causa principal
 Causa: Anotarlas en líneas horizontales y la cantidad dependerá del número de causas
detectadas por el equipo de trabajo.
 Primera Sub-causa: Primer porqué.
Segunda Sub-causa: Segundo
porqué.

El número de niveles no está limitado,

por lo cual, es posible que pueda darse la
circunstancia de tener que agregar más
sub causas.
 Priorizar las posibles causas detectadas

 Una vez plasmadas todas las causas y sub-causas del problema, se procede a priorizar las
causas.
 Ponderar cada una de las causas según criterios de acuerdo al problema:
• Frecuencia: Determinar con qué frecuencia se producen las causas.
• Gravedad: Definir la gravedad de la causa para el proceso (impacto).
• Detectabilidad: ¿Qué tan visible es la causa? ¿puede detectarse rápidamente?
• Coste: ¿Cuál es el coste de la causa para el proceso?
• Dificultad de aplicación: Según factores internos, externos y recursos a emplear.
• Ganancia: Establecer el tipo de ganancia que generará corregirla.
PONDERACION DE CAUSA
ausas Frecuencia Gravedad Detectabilidad Total
 Para realizar la ponderación puedes
emplear una tabla donde registres los Causa 1 5 3 1 15

criterios a evaluar y su valor en números.

Causa 2 1 1 3 3
 Supongamos que hemos establecido 3
criterios que son evaluados del 1 al 5 Causa 3 2 2 1 4

donde; 1 es bajo y 5 es alto. Causa 4 3 3 1 9

 Ejemplo de Ponderación de cada criterio:

Causa 5 1 2 1 2
 Ejemplo de Ponderación de cada criterio:

 Ponderación de causas del diagrama de

ishikawaNota: Se han multiplicado los
ausas Frecuencia Gravedad Detectabilidad Total valores correspondientes a cada criterio.
 Puedes completar está tabla con los criterios
Causa 1 5 3 1 15 que se relacionen y adapten al problema
estudiado, en este caso en la tabla
únicamente aparecen tres criterios:
Causa 2 1 1 3 3 Frecuencia, gravedad y detectabilidad.
 A cada criterio se le debe asignar una
ponderación en números, porcentajes,
Causa 3 2 2 1 4
moneda según el problema y criterio
establecido y, considerando los reportes
Causa 4 3 3 1 9 estadísticos, información o históricos que se
posean del caso.
Causa 5 1 2 1 2  Las prioridades para la ejecución de las
acciones serán establecidas según el criterio
que tenga como resultado una mayor
puntuación de criticidad.
 En este caso se tomarán acciones
prioritarias para la primera causa, debido a
que se ha obtenido el resultado más alto.
Establecer un plan de acción

 Luego de identificar la causa mayor del problema, se procede a

establecer el plan de acciones para corregir el problema, para lo
cual, se deben establecer los siguientes tipos de acciones:
• Plan de Acciones a corto plazo: Factibles con equipos y
materiales disponibles.
• Acciones a mediano plazo: Aquellas que requieren pequeño
presupuesto o pequeño esfuerzo.
• Mejoras a largo plazo: Requieren esfuerzo de toda la
organización por ser proyectos grandes y esfuerzos más
significativos.
PHVA o PDCA diagrama
de Ishikawa
 Es importante revisar estos planes
continuamente. Usar PHVA para el seguimiento
ordenado.  Ciclo PHVA de mejora continua)
 PLANIFICAR-HACER
 VERIFICAR Y ACTUAR
Fase o etapa del
ciclo PHVA
Planificar: En la etapa de planificación se establecen
objetivos y se identifican los procesos necesarios para
lograr unos determinados resultados de acuerdo a las políticas
de la organización. En esta etapa se determinan también
los parámetros de medición que se van a utilizar para
controlar y seguir el proceso.

Hacer: Consiste en la implementación de los cambios o

acciones necesarias para lograr las mejoras planteadas. Con
el objeto de ganar en eficacia y poder corregir fácilmente
posibles errores en la ejecución, normalmente se desarrolla
un plan piloto a modo de prueba o testeo.

Verificar:  Una vez se ha puesto en marcha el plan de mejoras,

se establece un periodo de prueba para medir y valorar la
efectividad de los cambios. Se trata de una fase de
regulación y ajuste.

Actuar:  Realizadas las mediciones, en el caso de que los

resultados no se ajusten a las expectativas y objetivos
predefinidos, se realizan las correcciones y modificaciones
necesarias. Por otro lado, se toman las decisiones y acciones
pertinentes para mejorar continuamente el desarrollo de los
procesos.
 Ventajas del diagrama de Ishikawa

• Es una técnica bastante económica y sencilla de utilizar.

• Se pueden identificar las causas de un problema.
• Ofrece mayor visibilidad de los problemas.
• Contribuye al trabajo en equipo y comunicación para la resolución de problemas.
• Permite organizar mejor las ideas.
• Es una representación visual del problema y sus causas.
• Es fácil de entender.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
 Ejemplos de problemas u objetivos que pueden ser analizados
a través del diagrama de Ishikawa o causa efecto

 Retrasos en la facturación
 Quejas de clientes
 Contaminación de un producto
 Falta de documentos en la entrega de un servicio
 Defecto de un producto
 Calidad de la materia prima
 Exceso de desperdicio de material
 Diferencias en stock de material (cantidad física vs registros)
 Diseño de un nuevo producto o servicio
 Rediseño de un proceso.
 Hoja de verificación: Conocida como checklist, es una planilla para la recopilación y el
análisis de datos. Con él, es posible identificar más fácilmente en qué proceso se están
produciendo errores repetidamente. De modo que, posteriormente, se crea un plan de
acción para solucionarlo.
 Existen otras metodologías que pueden ser útiles en esta tarea, como el ciclo 5W2H y 
PDCA. Sin embargo, se utilizan principalmente con la estandarización de procesos en
mente. Ya que tienen en su esencia la mejora continua.
7 herramientas de
la calidad
Las 7 Herramientas de Control de Calidad
¿Cómo se realiza el control de calidad industrial?
y
 Para implementar un control de calidad eficiente, es fundamental involucrar a todos los niveles de la
empresa. En otras palabras, esta cultura debe extenderse desde el director a quienes laboran en la
operación. 
 Sin embargo, para que esto ocurra, los procesos deben ser claros. Así como la ficha técnica,
completada y actualizada. ¿Cómo saber si algo está bien si la persona no sabe qué norma se considera
ideal?
 Junto a esto, es importante ofrecer formación a los empleados. Preferiblemente con cada cambio de
procedimientos.
 Además, la organización debe evaluar el mejor sistema para realizar este control. Aunque es posible
crear planillas manuales, la tecnología es un gran aliado. Esto se debe a que permite centralizar y
gestionar los datos. Hacer el trabajo en su conjunto más eficiente.
 A continuación, seleccionamos los pasos esenciales para realizar el control de calidad en las
industrias. ¡Verifique!
8 buenas prácticas para un control de calidad industrial eficaz

 Realizar el control de calidad en la industria no es una tarea fácil. Sin embargo, siguiendo algunas buenas
prácticas, las posibilidades de éxito aumentan sustancialmente. Descubra cuáles son:
 1. Centrarse en la satisfacción del cliente
 La satisfacción del cliente debe ser el objetivo principal de todos los sectores de una industria. Sin
embargo, este objetivo no se limita a ofrecer un producto de calidad, aunque es fundamental. También
debes:
• Comprender las necesidades de tus clientes;
• Ofrecer productos que resuelvan problemas de manera eficiente;
• Utilizar materia prima de calidad; 
• Contar con una logística y distribución organizadas;
• Estandarizar el servicio al cliente, especialmente postventa.
• Todas estas acciones también deben llevarse a cabo con excelencia. Ya que también influyen en la imagen
que las personas tienen de tu marca.
 2. Adopte una gestión participativa
 Los gerentes dispuestos a escuchar, delegar y motivar tienden a formar equipos mucho más
comprometidos. Y dado que el control de calidad industrial requiere precisamente eso, es
fundamental que este perfil esté presente en tu industria.
 Por lo tanto, busque profesionales que tengan habilidades de liderazgo. Son capaces de:
• Motivar a los equipos, aumentando la eficiencia;
• Retener talentos;
• Identificar y corregir errores rápidamente;
• Promover un ambiente de trabajo más armonioso;
• Mejorar la comunicación entre equipos.
 3. Desarrolla las personas

 Como se mencionó, es imposible lograr la calidad deseadas sin el apoyo de la gerencia.

Por tanto, la adopción de medidas que favorezcan su desarrollo debe ser una prioridad.
 Puedes crear programas de formación y motivación. Y, sin embargo, ofrecer
recompensas por objetivos superados.
 4. Adopte una comunicación transparente

 Un equipo que se comunica tiende a ser mucho más eficiente. Las dudas se aclaran
rápidamente, sin dejar lugar a la ambigüedad. 
 Por tanto, fomente el intercambio de información. Incluso entre líderes y la gerencia Por lo
tanto, también se sentirán parte del negocio, impactando directamente en su desempeño.
 5. Busque la mejora continua

 Una cosa es segura: no hay nada tan perfecto que no se pueda mejorar. Esto significa que,
aunque se ha creado una especificacion para la compra de materias primas, por ejemplo,
este debe ser revisado periódicamente.
 El mercado y las necesidades cambian con frecuencia. Por tanto, es necesario seguir de
cerca esta dinámica.
 6. No acepte errores

 Los errores son habituales en cualquier empresa. Sin embargo, no deben verse como
inevitables, sino como algo contra lo que luchar.
 Esto no significa que deba castigar a tus funcionarios. Pero, debes identificar las fallas
con prontitud y buscar alternativas para que dejen de ocurrir. Esto es parte de un
desarrollo constante que va de la mano con el control de calidad industrial.
7. Prioriza el aseguramiento de calidad
 Cuando pensamos en la calidad del producto, hay varios factores que influyen en ella. Es
necesario, por ejemplo, asegurarse de que solo se está comprando materias primas de
calidad y que no hay fallas en el proceso de producción. 
 Además, debemos asegurarnos de que la mercancía llegue al cliente en buen estado y
dentro de la vigencia. Y, sin embargo, es realmente competitivo en el mercado.
 Todos estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de realizar un control de calidad
industrial. Una falla en uno de ellos puede afectar negativamente la satisfacción del cliente.
8. Use un checklist en línea

 ¿Recuerda que sugerimos utilizar una tecnología para llevar a cabo un control de calidad
industrial más efectivo? Bueno, el checklist en línea es una de esas soluciones que lo
hacen más fácil (y mucho) a diario.
 Con él, puedes crear una lista de verificación por sector o actividad. Así, el profesional
responsable de un determinado proceso visualiza cada tema y da un “cheque” a los que son
idóneos.
 Lo bueno de la versión digital es que toda la información se almacena en la nube. De esta
forma se evita el retrabajo. Además de reducir el riesgo de pérdida y borrado. Sin
mencionar que facilita el control de los gerentes.
 ¡ Checklist Fácil para obtener calidad en tu industria!

 Checklist Fácil Con él, creas listas de verificación y determinas cuándo deben realizarse
las verificaciones y quién las debe realizar. Después de completar, los datos están
disponibles para su verificación. Permitiendo así la generación de informes y gráficos.
 Además de ayudar en el control, también tiene otras características, que incluyen:
• Mapear todos los pasos del proceso;
• Controlar inconvenientes y reincidencias;
• Reducir fallas y reprocesos;
• Disminuir el uso de papel;
• Reducir costos operativos;
• Optimiza el tiempo de tu equipo.
INSPECTOR DE
CALIDAD

 ¿Cuales conocimientos necesita?

  estos están capacitados para
ser supervisores de las normas de
calidad, así como cumplir con
las responsabilidades, funciones y
seguridad en los productos. Los
mismos, deben controlar, comprobar,
examinar los productos, registrar los
controles y elaborar informes sobre
cada producto o supervisión realizada
con el fin de lograr la mejora
continua.
Funciones del inspector de calidad

 Un inspector de calidad es el personal especializado en realizar el monitoreo y examen continuo

de todo lo que tiene que ver con servicios, materiales y sus usos en las líneas de producción. Su
trabajo consiste en verificar que toda esta maquinaria se encuentre en perfecto estado de
funcionamiento, para evitar así desperfectos de cualquier tipo.
 Este profesional se desempeña en diversas áreas industriales que van desde la manufactura hasta
el sector médico y también el tecnológico a nivel de softwares, por mencionar solo algunos. Sea
cual sea el caso estos trabajan buscando que la calidad de producción siempre sea la más alta, al
igual que el servicio en todas las empresas donde se lleve a cabo su labor.
 En este sentido, algunas herramientas o estrategias que complementan lo que es un inspector de
calidad y que les ayudan a cumplir mejor su trabajo es por medio del uso de metrologías en las
diversas estrategias de calidad, esto lo hacen con mediciones matemáticas. También se apoyan en
tablas para llevar un mejor control de las variantes que ocurren en el desarrollo de la producción
y hacer un análisis de las mismas así como de las estadísticas a nivel de distribución.
Funciones de un inspector de calidad

• Realizar las inspecciones visuales y técnicas de cada muestra.

• Inspeccionar los procedimientos y la producción de los trabajadores en la fábrica.
• Examinar toda la mercancía que llevan los proveedores.
• En caso de presentarse algún problema debe reunirse con el departamento de producción
con el fin de conseguir el origen y la solución del mismo.
• Elaborar los planes de control de calidad tomando en cuenta todos los procesos.
• Registrar cada una de las actividades de control.
¿QUÉ DEBO ESTUDIAR PARA SER UN INSPECTOR DE
CALIDAD?
• Formación de experto en Gestión de calidad.
• Ingeniero en Materiales.
• Licenciado en Farmacia.
• Tecnología y Seguridad alimentaria.
• Técnico superior en Laboratorio de análisis y control de calidad.
• Cursos de Metrología industrial.
• Cursos de Inspección de materias primas.
• Cursos de Inspección y verificación de embalajes, empaques y terminación de productos.
 'Lic en química
 Ingeniero industrial
 Ingeniero Químico
 HABILIDADES, COMPETENCIAS Y FUNCIONES QUE
CUMPLE UN INSPECTOR DE CALIDAD
 Como todo profesional, existen ciertas destrezas y competencias con las que se deben cumplir para
realizar el trabajo de la mejor forma posible. De igual forma, todo esto le da forma a lo que es un
inspector de calidad en cualquiera de sus áreas de acción. También te hablaremos de las 
funciones principales que todo inspector de calidad deberá realizar. Nos referimos a que:

• Debe ser una persona detallista, pues si deja escapar algún detalle pueden haber graves
consecuencias.

• La paciencia jugará a tu favor, algunas de las pruebas son difíciles y tardan demasiado en arrojar
los resultados esperados.

• Los conocimientos en informática y cálculo serán de mucha ayuda, recuerda que debes almacenar y
presentar los resultados de las pruebas y todo lo referente a ellas.
 HABILIDADES, COMPETENCIAS Y FUNCIONES
QUE CUMPLE UN INSPECTOR DE CALIDAD

• Redactar, algo fundamental en esta carrera al redactar los informes pertinentes.

• Debe ser una persona metódica pero al mismo tiempo práctica.

• Las relaciones interpersonales como la comunicación verbal y escrita son

fundamentales para el buen desarrollo del trabajo en equipo.

• La precisión es algo sumamente requerido al momento de ingresar datos y cifras. 

• Dependiendo del sector serán necesarios conocimientos sobre el uso

de microscopios y de otros equipos técnicos.

 IMPORTANCIA DE LO QUE ES
UN INSPECTOR DE CALIDAD
 Sin todas estas inspecciones, registros y metodologías se

corren grandes riesgos en el mercado. Lo que es un

inspector de calidad ya sea en cuanto a productos

alimenticios, farmacéuticos, automotrices o de otro tipo, todos

deben cumplir con estos procesos con el fin de garantizar la

seguridad del producto final y de los compradores. 

 De lo contrario pueden surgir situaciones como intoxicaciones

o reacciones alérgicas, ensamblajes mal realizados, que un

producto no verificado salga al mercado; y muchas de estas u

otras, pueden ser contraproducentes tanto para el cliente

como para el fabricante incluso a nivel legal. De manera que

se espera que lo que es un inspector de calidad pueda

ayudar a prevenir cualquiera de estas situaciones.