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INFORME ESCRITO

ELABORADO POR:

CLAUDIA ROCIO TOVAR ALARCON

DOCENTE:

JEFFERSON RUBIANO

27 DE MAYO 2022

INGENIERIA INDUSTRIAL

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

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CONTENIDO

PORTADA ………………………………………………………………………………….. 1

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….... 3

JUSTIFICACIÓN………...………………………………………………………………….. 4

OBJETIVOS………………………………………………………………………..…………5

INFORME DE AUTORES Y SUS FACTORES……………………….…………………… 6

CONCLUSIONES……………………………………………………………………….…. 21

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………………… 22
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INTRODUCCIÓN

La ingeniería industrial se encarga de la optimización de procesos por tal motivo debe ir

actualizándose cada día con los avances del mundo, el desarrollo debe ser constante y sus en este
trabajo vamos a exponer los aportes de sus principales autores.
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JUSTIFICACIÓN

La ingeniería industrial al ser moderadora y controladora de procesos es fundamental y varios

personajes en el transcurso de la historia han influido aportando conocimiento en este tema de la
ingeniería industrial llegando así a lo que tenemos hoy en día, innovando en procesos de acuerdo
a los avances del mundo.
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OBJETIVOS

*Comprender que la Ingeniería Industrial tuvo detrás de ella muchos autores que influenciaron e
innovaron para llegar a lo que es hoy en día.
*Tener claridad en nuestra idea investigando el surgimiento de la Ingeniería Industrial y como
cada aporte de diferentes autores relacionados han ayudado a la optimización de los procesos.
*Lograr afianzar nuestros conocimientos relacionados con la Ingeniera Industrial.
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INGENIERIA INDUSTRIAL
La ingeniería industrial se encarga de la optimización de procesos por tal motivo debe ir
actualizándose cada día con los avances del mundo.

A continuación presentamos a los propulsores de la Ingeniería Industrial:

Henry Fayol

Jules Henri Fayol Le Maire fue un

ingeniero de minas francés, ejecutivo de
minas, autor y director de minas.
 (Constantinopla, 29 de julio de 1841-
París, 19 de noviembre de 1925)

-Sistemas de producción
El sistema de producción básicamente de Fayol se basa en las funciones básicas que debe terne
una organización para conseguir su efectividad.

-Productividad
La principal idea de productividad de Henry Fayol es que los empleados deben ser tratados con
amabilidad y por igual. Los trabajadores deben estar en el lugar correcto dentro de la
organización para poder ofrecer el máximo rendimiento y productividad. Cualquier superior debe
tratar a sus subordinados de manera justa e imparcial.

-Métodos de trabajo

Los métodos de trabajo principales de Henry Fayol son los siguientes:

-División del trabajo.
-Aplicación de un proceso administrativo.
-Formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa.

-Aportes teóricos
Los principales aportes son planeación, organización, dirección, coordinación y control.
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Frederick Taylor

Frederick Winslow Taylor fue un

promotor de la organización científica del
trabajo y es considerado el padre de la
Administración Científica.
(Filadelfia, Pensilvania, 20 de marzo de
1856 – Ibidem, 21 de marzo de 1915)

-Sistemas de producción
El sistema de producción de Frederick Taylor es principalmente se basa los procesos productivos
en la división del trabajo y la especialización de los trabajadores, apostando por
una producción en cadena que permita maximizar la productividad de la mano de obra.

-Productividad
Lo principal que propone Frederick Taylor para aumenta la productividad es que el trabajo debe
ser dividido en distintas tareas para aumentar la productividad.

-Métodos de trabajo
Su método de trabajo fue un trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador
funcional.

-Aportes teóricos
El aporte fundamental de Taylor está basado en la división del trabajo, la producción en cadena y
la eliminación de la autonomía temporal del trabajador.
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Elton Mayo

George Elton Mayo, fue un teórico social,

sociólogo y psicólogo industrial
especializado en teoría de las
organizaciones, las relaciones humanas y
el movimiento por las relaciones humanas.
(26 de diciembre 1880, Adelaida,
Australia - 7 de septiembre 1949
Guildford (Reino Unido))

-Sistemas de producción
La idea principal de este sociólogo fue la de modificar el modelo mecánico del comportamiento
organizacional para sustituirlo por otro que tuviese más en cuenta los sentimientos, actitudes,
complejidad motivacional y otros aspectos del sujeto humano.

-Productividad
Elton Mayo demostró que no existe interés por parte de los trabajadores para colaborar en un
proyecto, si no tienen suficiente atención, una organización que demuestre interés en sus
trabajadores tendrá más productividad.

-Métodos de trabajo
Su trabajo de investigación más destacado se enfoca en los cambios que sufre la producción en
relación con las condiciones laborales de los trabajadores.

-Aportes teóricos
Es especialmente conocido por sus estudios de organización del comportamiento que incluye los
estudios de Hawthorne o Hawthorne Estudies de la lógica del sentimiento de los trabajadores y la
lógica del coste y la eficiencia de los directivos que podría conducir a conflictos dentro de las
organizaciones.
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Blake & Mouton

Robert R. Blake fue un teórico de

la gestión estadounidense.

(1918-2004) 

Jane Srygley Mouton fue una

teórica de la gestión
estadounidense.

(1930-1987) 

-Sistemas de producción
Un modelo de liderazgo que identifica el grado en que un gerente o líder se centra en las tareas o
en las personas, existiendo cinco combinaciones diferentes de estos dos aspectos, generando así
cinco estilos de liderazgo.

-Productividad
Exponen firmemente que el estilo (9.9 significa que de 1 a 9, 9 es el más alto interés por los
logros obtenidos) es el más efectivo. En sus análisis encontraron que mejora la productividad y
genera alta satisfacción en las personas. También lo asociaron a baja rotación y menor
absentismo.

-Métodos de trabajo
Ellos describen dos dimensiones: Preocupación por gente indica el grado al cual el líder
considera que los miembros del equipo necesitan desarrollo personal y de intereses.

-Aportes teóricos

El modelo de rejilla gerencial (1964) es un modelo de liderazgo situacional desarrollada por

Robert R. Blake y Jane Mouton. Este modelo originalmente identificado cinco estilos diferentes
de liderazgo basado en la preocupación por la gente y la preocupación por la producción.
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Van Ettinger

Jan van Ettinger nació el 13 de abril de

1902 en Rotterdam como hijo del carrocero
Pieter van Ettinger (1874-1925,Rotterdam).
Comenzó su formación técnica en la
década de 1920 en la Academia de Artes
Visuales y Ciencias Técnicas de Rotterdam,
tras lo cual estudió ingeniería mecánica en
Delft (se graduó en 1929).

-Sistemas de producción
El sistema de producción se basa principalmente en la disciplina enfocada a implementar, operar
y conservar el funcionamiento óptimo del sistema productivo, es decir, el trabajo humano junto
con los factores materiales, tecnológicos, energéticos y financieros, por medio del
establecimiento de estrategias para maximizar el rendimiento

-Productividad
Interpretó la calidad funcionalmente la forma en que un edificio, u otro producto, satisfacen las
necesidades del usuario. El ser humano como usuario de bienes y servicios era fundamental para
él. La concepción de calidad de Van Ettinger era humanista, al igual que su filosofía de vida era
humanista y democrática. Amplió los límites de la calidad calidad de los productos, calidad de los
sistemas, calidad de vida.

-Métodos de trabajo
Completo a la estadística. Por tanto, en 1939 se incorporó a la Oficina Central de Estadísticas. En
ese momento, varias personas trabajaban allí con una pasión especial de una cosmovisión
humanista-socialista, con la que Jan van Ettinger aparentemente encontró una buena conexión.
Los servicios que la Fundación brindó a Calvé fueron el asesoramiento en muestreo y
aseguramiento de la calidad; este último se convirtió cada vez más en una especialidad de Van
Ettinger.
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-Aportes teóricos
Estudio la Teoría de Fayol llegando a cuestionar los principios administrativos propuestos por el,
cuestionando el control negativo proponiendo así modificar este concepto por la evaluación
permitiendo un proceso más dinámico y promoviendo el desarrollo.
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Harrington Emerson

Harrington Emerson fue una de las figuras más

importantes y relevantes que revolucionaron la
Ingeniería Industrial. Es conocido por sus
contribuciones a la administración científica, donde
desarrolló un enfoque que contrasta la eficiencia.

(2 de agosto de 1853 – 2 de septiembre de 1931) 

-Sistemas de producción
Sus ideas pudieran parecer a primera vista similares a las de Frederick W. Taylor, padre de la
administración científica, por tener como foco principal la eficiencia. Sin embargo, la eficiencia
de Taylor era de carácter más técnico y tenía el objetivo de perfeccionar cada proceso de la
producción individual.

-Productividad
Emerson creía que cuando a una empresa le faltan ideales, organización y sentido común, tiende
a resultar sobrecapitalizada. Se compran máquinas innecesarias y se instalan y se emplean menos
del tiempo total. Esto añade una carga general excesiva y resulta destructor del éxito de la
organización.

-Métodos de trabajo
Los primeros 5 principios se refieren a relaciones interpersonales, especialmente entre patrón y
empleado, mientras los 7 restantes se enfocan en metodología.

1-Ideales claramente definidos

2-Sentido común

3-Consejo competente

4-Disciplina (autodisciplina)

5-Trato justo de los empleados

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6-Registros confiables, inmediatos y adecuados

7-Despacho

8-Normas y horarios

9-Condiciones estandarizadas

10-Operaciones estandarizadas

11-Instrucciones escritas

12-Recompensa de eficiencia

-Aportes teóricos

Entre sus mayores contribuciones se encuentran “Los 12 principios de la eficiencia”, con los que
busca orientar a las organizaciones a adoptar nuevos métodos de ahorro de tiempo y costos que
las hagan más competitivas.
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Frank y Lillian Gilbreth

Frank Bunker Gilbreth, Sr. fue defensor de la

organización científica y pionero en el estudio de
movimientos, y es quizá mejor conocido como el
padre de los autores de Cheaper by the Dozen.
 (7 de julio de 1868-14 de junio de 1924)

-Sistemas de producción
Los esposos Gilbreth fueron los primeros investigadores que se valieron de filmaciones para
estudiar los movimientos de manos y cuerpo. Diseñaron un micro cronómetro para registrar
tiempos de hasta 1/2000 de segundo y por medio de fotografías determinaron el tiempo que cada
obrero empleaba para hacer cada movimiento.

-Productividad
Consistía en poner luces sobre las extremidades que se fueran a mover y tomar una fotografía de
larga exposición. La pareja dividía el movimiento del trabajador en sus elementos más básicos, a
los que llamaba "therbligs" (Gilbreth al revés) y a los cuales estudiaba por sí mismos también con
fotos de este tipo.

-Métodos de trabajo
Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en
elementos fundamentales llamados therbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de
asistencia a los minusválidos, estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y
asuntos similares.

-Aportes teóricos
Desarrollaron un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso del trabajo.
Desarrollaron un sistema de lista blanca para calificar el método
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Henry Gantt

Henry Laurence Gantt fue un ingeniero mecánico

estadounidense. Conocido por el desarrollo del
diagrama de Gantt en la década de 1910.

 (Condado de Calvert, Maryland, Estados Unidos, 20

de mayo de 1861-Pine Island, Nueva York, Estados
Unidos, 23 de noviembre de 1919)

-Sistemas de producción
Según la teoría de Gantt, un diagrama de Gantt es un diagrama de barras que muestra la
progresión del tiempo a través de las fases de un proyecto. Los gráficos pueden ser simples o
complejos, según las necesidades del director del proyecto y del equipo.

-Productividad
Su teoría se enfocó en el trato de la patronal hacia los empleados, a través de los hoy día
conocidos como complementos por productividad, fomentaría la motivación del personal. El
sistema consistió en una serie de bonos y modificaciones positivas sobre el salario, que
promoverían el trabajo a tiempo de los obreros.

-Métodos de trabajo
El objetivo de Gantt siempre fue vigorizar la relación entre el jefe y los trabajadores por medio de
la licencia de beneficios. Su enfoque humanista fue innovador para ese momento, la orientación
hacia el servicio y la idea general de lo que hoy se conoce como Responsabilidad Industrial.

-Aportes teóricos
Henry Gannt fue el promotor de la organización científica del trabajo, con quien colaboró en la
aplicación de su doctrina de mejora de la productividad.

El diagrama de Gantt: es una herramienta que proporciona un esquema gráfico para la

planificación de operaciones que requieren un estricto control temporal.
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Harold Maynard

Harold Bright Maynard fue un ingeniero industrial

estadounidense, ingeniero consultor en el Consejo de
Ingeniería de Métodos y autor administrativo.

(18 de octubre de 1902, Northampton,

Massachusetts, Estados Unidos – 1975)

-Sistemas de producción
Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado
análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más
rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y
condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo
precedente (y no antes).

-Productividad
Determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un
operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no
necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al
operario a obtener o sobrepasar la actividad normal

-Métodos de trabajo
Su utilización aplica en la producción mejorando los procesos, desarrollando nuevas técnicas que
resulten más efectivas, mejorando la calidad y ofreciéndole un mejor servicio al cliente.

-Aportes teóricos
Se le atribuye la creación de la “ingeniería de Métodos”, técnica para mejorar la producción por
unidad de tiempo, y con ello reducir el costo por unidad.
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Henry Ford

Henry Ford fue un empresario y emprendedor estadounidense,

fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las
cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en
masa.

(Dearborn, Míchigan; 30 de julio de 1863-Ib., 7 de abril de 1947) 

-Sistemas de producción
Para Ford, la definición de calidad es “Cumplir o exceder las expectativas de nuestros clientes”.
El concepto de calidad total es quizás un término más antiguo en el que influían muchos
medibles, y mucha involucración de determinadas partes de la fabricación.

-Productividad
Es un conjunto de estrategias y acciones que buscan mejorar el servicio al cliente, así como la
relación entre el consumidor y la marca.

-Métodos de trabajo
El objetivo de Ford era producir un vehículo desde el comienzo sin depender del comercio
exterior y logró que su planta del río Rouge, en Míchigan, se convirtiera en el mayor complejo
industrial del mundo en ese momento, incluso, con capacidad de producir su propio acero.

-Aportes teóricos
Tras haber trabajado como mecánico e ingeniero en varias empresas -entre ellas la compañía de
Edison- en 1896 diseñó su primer modelo de automóvil. Creó la Ford Company en 1903; y en
1908 salió al mercado el primer Ford T, el coche que iba a revolucionar el mercado del
automóvil.
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Servucción

El concepto de servucción aporta una visión particular de la gestión de las empresas, que se

contempla como el sistema de producción del servicio, es decir, la parte visible de la
organización en la que se producen, distribuye y consumen los servicios.

 “La producción del Servicio”. Es la organización sistemática y coherente de todos los elementos
físicos y humanos de la relación cliente-empresa necesario para la realización de una prestación
de servicio cuyas características comerciales y niveles de calidad han sido determinados.

Clienting

El clienting es la lógica con la que se quiere hacer posible un círculo virtuoso de mejora de los
comportamientos leales y del valor percibido que recibe el cliente. Para que la dinámica circular
pueda iniciarse, es preciso centrar las energías en la forma de aumentar el valor percibido para
que en los segmentos de clientes elegidos aumente la satisfacción, los comportamientos leales y
su rentabilidad u crecimiento.

El Clienting es el alma de las estrategias de clientes.

*Inteligencia de clientes
*El modelo estratégico de negocio
*El service mix
*Implementación
*Indicadores claves de gestión

Six Sigma

En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos
de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección.

Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades.

Ejemplo: Definir – Medir – Analizar – Mejorar - Controlar
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Reingeniería

La reingeniería es establecer secuencias en interacciones nuevas en procesos administrativos y

regulatorios. Es un análisis y rediseño radical de la economía y de la concepción de los negocios
para lograr mejoras significativas en medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez.

El descubrimiento: Se debe definir

una visión estratégica que
determine la manera de
El descubrimiento: Se debe definir
una visión estratégica que
determine la manera de
Descubrimiento: Modificación de los procesos en busca de productividad

Rediseño: Planificar, detallar y organizar los procesos.

Ejecución: Llevar a la realidad el rediseño

Lean manufacturing

El lean manufacturing es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los
sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final.
Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el
crecimiento.

Las claves del lean manufacturing son:

-Calidad perfecta con cero defectos, así como detectar sus problemas en origen

-Reducir al mínimo el despilfarro hasta eliminar todo lo que no aporta ningún valor
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-Mejorar constantemente para reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la productividad

-Centrarse en el cliente final y no en la producción o sus necesidades

-Ser flexibles para producir más y con mayor variedad

-Mantener una relación fluida a largo plazo con los proveedores para poder tomar acuerdos para
compartir riesgos, costes e información

Toyotismo y sus autores

Taiichi Ohno

Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial

japonés. Es conocido por diseñar el sistema
de producción Toyota, Just In Time

(Dalian, 29 de febrero de 1912, Toyota

(Aichi), 28 de mayo de 1990)

A partir de la década de 1970 la corriente iniciada por el ingeniero de Toyota Taiichi Ohno
empezó a desplazar al fordismo, que apostaba por la producción automatizada en masa.

Se trata de un método de organización de los tiempos en la industria que introduce cambios al

fordismo. Su impulsor fue Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota.

El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basándose en el precepto
de “justo a tiempo” (o “just in time”, en lengua inglesa), el toyotismo busca producir sólo aquello
que necesita y en el instante preciso en que se necesita. Así el trabajo se flexibiliza y la
mecanización pierde preponderancia.
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Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a almacenar bienes, el
toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya está vendido. Es decir que primero se
recibe el pedido y luego se desarrolla la producción. Para que el mecanismo tenga éxito, es
imprescindible evitar las demoras (por burocracia, errores, daños en los equipos, etc.).

CONCLUSIONES

En la ingeniería industrial tenemos la oportunidad de planificar previamente los procesos de

trabajo en detalle facilita un control preciso de la empresa podemos innovar e ir creciendo con los
avances.

Los ingenieros y diseñadores mencionados en este trabajo que dieron sus aportes influyeron
mucho a su desarrollo avanzaron e innovaron según su época, algunos un poco más allá, pero hoy
en día por ejemplo los ingenieros, diseñadores, constructores o como se quieran llamar, de ahora
tienen acceso a un instrumento con el que pueden desarrollar productos que se pueden ensamblar
de manera más rápida y económica, y pueden hablar un lenguaje común para describir los
procesos de producción.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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https://economipedia.com/definiciones/administracion-cientifica.html

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https://www.ceupe.com/blog/estilos-liderazgo-modelo-blake-mouton.html

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https://www.ford.es/acerca-de-ford/historia

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https://www.medwave.cl/link.cgi/Medwave/Series/GES01/5302

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clientes#:~:text=El%20clienting%20es%20la%20l%C3%B3gica,percibido%20que%20recibe%20el
%20cliente.

https://www.google.com/search?
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%3A1653707851918&ei=S5SRYrHeN4jEytMPjt2asAE&ved=0ahUKEwjxr83onYH4AhUIonIEHY6uBhYQ4dU
DCA4&uact=5&oq=Six+Sigma&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBAgjECcyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQ
yBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyCwguEIAEEMcBEK8BMgUIABCABDIFCAAQgARKBAhBGABKBAhGGA
BQAFgAYLQGaABwAHgAgAG7AogBuwKSAQMzLTGYAQCgAQKgAQHAAQE&sclient=gws-wiz

https://www.ambit-bst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes

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