2020

Conceptos de
identificación teórica y
valoración de la labor del
ingeniero industrial

JHON JAIME GOMEZ RAMIREZ

USER
 ACTIVIDAD 3

CONCEPTOS DE IDENTIFICACIÓN TEÓRICA Y VALORACIÓN DE LA LABOR DEL

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR

JHON JAIME GOMEZ RAMIREZ

TUTOR

JULIAN GUTIERREZ

CORPORACION UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

2020
 INTRODUCCION

A lo largo de la historia ha habido innumerables aportes a lo que hoy conocemos como ingeniería
industrial, dichos aportes han conseguido encaminar la industria hacia la eficacia.

En este espacio mencionaremos algunos apartes de lo que ha sido el desarrollo de esta materia,
recordaremos algunas personalidades que, por su audacia, enfoque, visión, y estatura intelectual son
considerados precursores de la ingeniería industrial.

OBJETIVO

Dar a conocer al lector lo que ha sido el desarrollo de la ingeniería industrial en el transcurso de la

historia. Consolidando datos y conclusiones personales, el lector encontrara un informe fresco sobre
esta área

INFORME

En la Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual, fue reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura. Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en
los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas máquinas.

Este cambio se da porque a pesar de que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos
cumplían con el objetivo para el cual fueron creados; estos al ser manejados por trabajadores con fuerza
y velocidad limitada, limitaban también la producción.

Este tipo de manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así como se
requiere un nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas tecnologías aparecieron las
fábricas en donde todas las modernas máquinas se convirtieron en propiedad de un capitalista.
Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, surgió la necesidad de nuevos sistemas
organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización. Llega la ciencia a la
industria. Es entonces, cuando aparecen personalidades que encaminaron las líneas de especialización y
les dieron forma a las unidades de producción.

 FREDERICK W. TAYLOR:

1. Al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los

mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría
integrada de los principios y metodología de la Dirección.

2. La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento

de la "Dirección científica".

 Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos

temporales y estandarización de herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza.
 Mando funcional.

 HENRY FAYOL:

Técnico, Comercial, Financiero, Seguridad, Contabilidad, Administración.

Estableció que estas actividades son independientes en sí mismas y que la tarea de

DIRECCION se encargaría del buen funcionamiento de estos grupos. Para Fayol, la función
administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones
inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el
personal de la empresa.

 HARRINGTON EMERSON:

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
 5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia
De las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los
mismos.

Uno de los principales aportes de Emerson es “la prima por eficiencia” un plan de
incentivos que garantizaba productividad.

 FRANK Y LILLIAN GILBRETH: -- (valoración del factor humano)

Identificados con el estudio del desarrollo del movimiento, llegaron a la adaptación de los
procesos de la ingeniería industrial al hogar y entornos similares.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos
como una técnica de la ingeniería y de la dirección.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.}

 HENRY L. GANTT:

Tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección, Sus numerosas

aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y
como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con

un plan de incentivos de gran éxito.
 Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección
en tiempo de Gantt.
 Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
 Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
 Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

 HAROLD B. MAYNARD:

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos. en 1932
definieron el concepto como:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado
análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método
más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo,
métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;
realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas,
el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede
realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal"

 TOYOTA:

El sistema te producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el

incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin
de reducir los costos. Su idea básica radica en la obtención del tipo requerido de unidades en
el tiempo y en la cantidad que se requieran. La puesta en práctica de esta idea consigue
eliminar las existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y productos
terminados.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de

Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

 HENRY FORD:

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método,
inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena
 de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando
automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de
operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho
antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones
por la vía de la estandarización del producto.

Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el

empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del
producto en el mercado.
2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima
en transformación.
3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del
hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de
montaje.

La producción en serie creo las condiciones apropiadas para el desarrollo en masa, pero para que este
nuevo sistema fuera optimo y generara resultados debía presentarse un escenario.

- Niveles de demanda elevados que dieran salida a los crecientes stocks.

¿Y quiénes serían los consumidores en masa? A lo que Ford respondió, LOS ASALARIADOS.

Entonces, para que la producción tuviese salida en los mercados era necesario el aumento simultáneo
del poder adquisitivo de los asalariados.

 ELTON MAYO:

(1880-1949) fue un psicólogo, profesor e investigador. reconocido por sus aportes en el campo
de la sociología industrial en Estados Unidos en la primera mitad del siglo XX.

Elton Mayo desarrolló investigaciones en diferentes fábricas estadounidenses para comprender la

forma en que las relaciones sociales determinan la productividad de las empresas. Gracias a estos
estudios elaboró teorías sobre las interacciones laborales que siguen vigentes hasta hoy.
Uno de los principales aportes de Elton Mayo, consistió en el énfasis en las necesidades emocionales
de los empleados para aumentar la productividad. Este psicólogo promovía la idea de que las buenas
relaciones laborales son más motivadoras que los incentivos económicos.

Las principales conclusiones de Elton Mayo fueron:

1. El trabajo es una actividad grupal.

2. El mundo social del adulto esta estandarizado en relación con su actividad de trabajo.
3. La sociedad de reconocimiento y seguridad, y la sensación de pertenecer a algo, son más
importantes en la determinación de la moral del obrero y de su productividad, que las
condiciones físicas en las cuales él trabaja.
4. Un reclamo no necesariamente el enunciado objetivo de hechos; comúnmente es un síntoma de
molestia relacionado con el estatus del individuo.
5. El trabajador es una persona cuyas actitudes y eficiencia están condicionadas por las demandas
sociales, dentro o fuera de la empresa.
6. En la fábrica, los grupos informales ejercen gran control social sobre los hábitos de trabajo y las
actitudes individuales del obrero.
7. El cambio de una sociedad establecida a otra adaptación tiende a desmembrar continuamente la
organización social de una fábrica o industria en general.
8. La colaboración grupal no ocurre por accidente; debe ser planeada y desarrollada. Si se alcanza
esa colaboración, las relaciones de trabajo en la empresa pueden llegar a una cohesión que
resista los efectos del desmembramiento de una sociedad en adaptación.

 BLAKE & MOUTON

Robert R. Blake y Jane Mouton Crearon un modelo administrativo,

identifica cinco estilos de liderazgo puro, que combinan diferentes grados de preocupación
por las tareas y las personas.

Robert Blake, especializado en Psicología Industrial y Organizacional, y la Doctora en

Matemáticas Jane Mouton, desarrollaron, por los años 60, el modelo del Grid Gerencial, el
que determina 5 tipos de liderazgo.

Pese a que la idea de desarrollar esta rejilla, fue como recurso para encontrar el punto en el
que se encuentra una organización, determinaron cinco tipos “puros” de liderazgo existentes
que, si bien son definidos a grandes rasgos, permiten encasillar tu estilo para saber a qué
grupo perteneces.
 El Líder Indiferente

Sus principales características son evadir y eludir. Este tipo de líderes poseen una baja
preocupación por las personas e, incluso, por la producción. Su foco es preservar su trabajo
y su antigüedad laboral, evitando cualquier problema que pueda poner en riesgo su puesto
de trabajo. Por lo mismo, si se trata de innovación o ideas creativas, este tipo de líder las
evita, con el fin de mantenerse en la comodidad de no arriesgarse.

 El Líder Complaciente

Sus principales características son rendir y cumplir. Este tipo de líder posee una alta
preocupación por la gente, muy por sobre la producción. Están pendientes de la seguridad y
comodidad de los trabajadores, pensando que ello conllevará a un aumento de su
rendimiento. Sin embargo, este ambiente tan relajado suele perjudicar a la producción, por
falta de dirección y control por parte de este líder que complace a todos.

 El Líder Dictador

Sus principales características son controlar y dominar. Este líder posee una alta
preocupación por la producción, muy por sobre las personas que en ella trabajan. Suelen
contar con reglas y castigos claros para su equipo de trabajo. Se trata de líderes
obsesionados con el cumplimiento, considerando a los empleados como un medio y no un
fin, para las metas. La eficacia y productividad debe primar y este líder siempre se
preocupará, a toda costa, de lograrlo.

 El Líder Status Quo

Sus principales características son el equilibrio y el compromiso. Se trata de líderes que

intentan siempre mantener el equilibrio entre objetivos de la empresa y las necesidades de
los trabajadores. Bajo este estilo, la esperanza de encontrar el rendimiento adecuado o, el
punto ideal, implica riesgos de no cumplir plenamente ni lo uno ni lo otro.

 El Líder estilo de equipo

Este último estilo es el más recomendable, según el modelo. Sus características principales
son contribuir y comprometerse. La preocupación por la gente y por la producción posee sus
grados claros de acuerdo a cada contexto o realidad empresarial. Este tipo de líder fomenta
el trabajo en equipo y se preocupa de que los trabajadores entiendan el propósito de la
organización y se vean a sí mismos como partes constructivas de la empresa o negocio.
 Blake y Mouton plantean dos dimensiones a analizar:

• Preocupación por la gente Se entiende como la empresa toma preocupación por su

personal • Preocupación por la producción: Como la empresa se preocupa por las decisiones
de la empresa.

 SERVUCCION:

1. el proceso a partir del cual una persona u organización dispone, organiza y realiza acciones
destinadas a satisfacer las necesidades del cliente y de la empresa.
2. La servucción es todo el engranaje detrás de la prestación de un buen servicio.
Sus características son:

 El cliente es un integrante fundamental del sistema (participación activa)

Ofrecer servicios de calidad que sobresalgan en el mercado.

 Ser la parte visible de la organización en la que se producen, distribuyen y consumen los

servicios.

 Los elementos que intervienen en la servucción son:

 Cliente – Soporte físico

 Personal de contacto
 Calidad de Servicios
 Competencia.
 producción
 servicio

 VENTAJAS

 Reduce los inventarios y gastos operativos

 Las lecturas aisladas de las fluctuaciones estadísticas.
 Incrementa la facturación
 Considerar los recursos como independientes
 Optimiza el comportamiento de la contabilidad de costos.
 Reconocer que las restricciones son solo internas cuando también son externas
 Optimiza la gestión de inventarios
 Incrementa la productividad al incrementar el sistema su velocidad de respuesta
 DESVENTAJAS

 las lecturas aisladas de las fluctuaciones estadísticas

 considerar los recursos como independientes
 reconocer que las fluctuaciones son solo internas cuando también son externa
para que el servicio llegue del cliente se tiene que lograr las facultades que este proponga
el cliente no es solo un protagonista haciendo referencia al productor o producción también
la valoración viene del cliente

 En la empresa comprende varios factores físicos y humanos para una interrelación firme de
cliente-empresa estos son: El cliente (principal consumidor), soporte físico como personal,
el servicio, el sistema de organización interna y por último de los demás clientes. Este
concepto implica conformar la gestión de las operaciones.

 El servicio es importante y determina límites con el fin de complacer necesariamente al

cliente adopta elementos tangibles y no tangibles.

 CLIENTING:

 El Clienting es una metodología para hacer más eficientes los recursos económicos
que las empresas emplean en la fidelización de sus clientes.

 El Clienting es el armazón intelectual de estrategias de clientes que pretenden

mejorar los ingresos, el margen y el servicio a los clientes creando un círculo
virtuoso de crecimiento orgánico.

El Clienting es la lógica con la que se quiere hacer posible un círculo virtuoso de

mejora de los comportamientos leales y del valor percibido que recibe el cliente.
Para que la dinámica circular pueda iniciarse es preciso centrar las energías en la
forma de aumentar el valor percibido para que en los segmentos de clientes elegidos
aumente la satisfacción, los comportamientos leales y la rentabilidad y el
crecimiento de los mismos.

 Estas variables deben ser gestionadas de forma sincronizada.

El resultado de la inteligencia de clientes puede organizarse y dar resultados como

por ejemplo.
  Importancia de atributos del servicio contra satisfacción sobre los mismos.
 Rentabilidad contra potencial de los clientes.
 Rentabilidad contra satisfacción de los clientes.
 Rentabilidad contra vinculación de los clientes.
 Satisfacción contra vinculación de los clientes.

Estas matrices tienen una utilidad extraordinaria para hacer bien una estrategia de clientes en la que el
uso de los recursos comerciales económicos y humanos se racionaliza y se emplea con inteligencia.

 SIX SIGMA:

 Six Sigma es una metodología de mejora continua que incrementa el desempeño controlando la
variabilidad y centrando el proceso dentro de las especificaciones del cliente. Así es cómo
funciona y los beneficios inmediatos para cualquier compañia.

 Controlar el rendimiento mediante la reducción de la variabilidad en los procesos de la empresa.

Esa es la premisa básica que subyace a la técnica Six Sigma, una de las más conocidas y
popularizadas dentro del tejido productivo por sus enormes impactos en la cuenta de resultados
y la satisfacción tanto interna como de los clientes.

 Six Sigma fue implantado por primera vez en Motorola en el año 1987, gracias al empeño del
ingeniero Bill Smith (1929-1993) como una estrategia de negocios y mejora de la calidad.
Posteriormente sería mejorado por General Electric y acabaría englobado como una evolución
de las teorías de calidad TQM (Total Quality Management), SPC (Statistical Process
Control) y del Ciclo PDCA de Deming.

 REINGEINIERIA:

Reingeniería es el rediseño de un proceso en un negocio o un cambio drástico de un proceso.

Reingeniería es comenzar de cero, es un cambio de todo o nada, además ordena la empresa alrededor
de los procesos.

La reingeniería requiere que los procesos fundamentales de los negocios sean observados desde una
perspectiva transnacional y en base a la satisfacción del cliente.
  Para que una empresa adopte el concepto de reingeniería, tiene que ser capaz de deshacerse de
las reglas y políticas convencionales que aplicaba con anterioridad y estar abierta a los cambios
por medio de los cuales sus negocios puedan llegar a ser más productivos

 Una definición rápida de reingeniería es "comenzar de nuevo". Reingeniería también significa

el abandono de viejos procedimientos y la búsqueda de trabajo que agregue valor hacia el
consumidor.

 Las actividades de valor agregado tienen dos características, es algo que el cliente aprecia y es
importante que se ejecuten correctamente desde la primera vez. La reingeniería se basa en crear
procesos que agreguen el mayor valor a la empresa.

 La definición más aceptada actualmente es la siguiente "La Reingeniería es el replanteamiento

fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dramáticas
dentro de medidas críticas y contemporáneas de desempeño, tales como costo, calidad, servicio
y rapidez". (Hammer 1994)

En la definición anterior planteada por Hammer y Champy existen cuatro palabras claves:

 Fundamental
 Radical
 dramáticas y Procesos.

Conclusión de la reingeniería.

1. Una reingeniería buscará por qué se está realizando algo fundamental.

2. Los cambios en el diseño deberán ser radicales (desde la raíz y no superficiales).
3. Las mejoras esperadas deben ser dramáticas (no de unos pocos porcentajes).
4. Los cambios se deben enfocarse únicamente sobre los procesos.

La base fundamental de la reingeniería es el servicio al cliente, a pesar del énfasis en esto, en general

las empresas no logran la satisfacción del cliente y una de las razones es que los métodos y los procesos
han dejado de ser inadecuados en tal grado que el reordenamiento no es suficiente, lo que se necesita es
elaborar de nuevo la "ingeniería" del proceso.
 CONCLUSION

El desarrollo observado en la ingeniería industrial lleva a anticipar más cambios, los ingenieros
industriales actualmente están trabajando en casi todas las áreas de la actividad industrial, en los
últimos años, un nuevo cambio se ha hecho evidente, los ingenieros industriales deberán ocuparse de
todo el sistema de producción y distribución de la empresa. A medida que la ingeniería industrial
cambia y crece, presenta nuevas, fascinantes e importantes oportunidades para todos los que nos
estamos preparando para ser ingenieros industriales.

BIBLIOGRAFIAS

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-ingenier%C3%ADa-industrial/precursores-
de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/
 https://www.gestiopolis.com/evolucion-de-los-sistemas-productivos/
 https://ebookcentral.proquest.com/lib/biblioiberoamericanasp/reader.action?
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 Béranger, P. (1994). En busca de la excelencia industrial. Just in Time, las nuevas reglas de
producción (Primera ed.). México, D.F.: Limusa. Noriega Editores
 Torres López, J., & Montero Soler, A. (s.f.). UMA. Recuperado el Noviembre de 2010, de «Del
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 http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_emp/---
emp_policy/documents/publication/wcms_437226.pdf
  https://ebookcentral.proquest.com/lib/biblioiberoamericanasp/detail.action?docID=3199082