Análisis de Costo de Mantenimiento

El presupuesto de mantenimiento tiene muchos componentes:

 Repuestos
 Mano Obra directo
 Mano obra indirecto
 Materiales
 Herramientas
 Transporte al lugar de reparación
 Lubricantes
 Tiempo de Producción perdido
El presupuesto tiene que tomar en cuenta la frecuencia de reparaciones del equipo. El motor de
los equipos de costura en general tiene una vida útil proyectada de 12,000 horas con
mantenimiento normal.
Si el motor tiene que ser rectificado cada 6,000 horas (promedio en Perú) y se lo hace trabajar
2,500 horas por año, el presupuesto para cada gestión tiene 37.5% del costo de una reparación.
10 máquinas requieren un total de 3.5 reparaciones al año (una cada 7 semanas).
Por ejemplo, para una reparación simple:
En una reparación simple, sin rectificaciones de piezas y mano de obra entre 2000 y 4000 soles.
10 días sin utilizar el equipo – una pérdida de ingreso de 1000 a 2000 soles
Cada reparación cuesta S/. 5000, cada año se gasta S/.40000 en reparaciones para mantener las
8 máquinas.
Si podemos extender la vida útil del motor hasta 16000 horas, con las mismas 2500 horas de
trabajo por año, solo tenemos que el 23% de la reparación anual 8 máquinas requieren un total
de 2 reparaciones al año.
Con el mismo costo de reparación de S/.5000, cada año se gasta 10 000 en reparaciones.
El resultado de la extensión de vida útil es un ahorro de 30 000 al año.
¿Qué planes debes seguir para alcanzar este ahorro?
Implementar programas de mantenimiento preventivo que comprende:
PROGRAMA DE CAPACITACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Planificación
I Disponibilidad de línea
II Programación
III Asesorías externas
IV Auditorias de calidad
V Gestión de equipo mediante indicadores
VI Selección de personal calificado
Gestión de proyectos
I Iniciación
II Plan de dirección del proyecto
III Especificaciones funcionales
IV Requerimientos funcionales
V Cierre
Entorno de trabajo
I Limpieza de zona de trabajo
II Buen dimensionado de áreas de trabajo
III Buen flujo de materiales
Condiciones de trabajo
I Buen posicionamiento de equipo
II Disponibilidad de repuestos
III Flexibilidad operacional
IV Asistencia técnica para maquinaria
INEXISTENCIA DE PLAN DE COMPRAS Y EVALUACION DE REQUERIMIENTOS
Planificación
I Modalidades de financiamiento y operación
II Requerimientos del área
III Administrar recursos y su tiempo
IV Rotación de inventarios
V Estudio y análisis de maquinas
VI Gestión de costos
Gestión de proyectos
I Iniciación
II Plan de dirección del proyecto
III Especificaciones funcionales
IV Requerimientos funcionales
V Cierre
Proveedores
I Estandarizar proveedores
II Evaluar desempeño de proveedores
Abastecimiento
I Monitorear los cumplimientos de compras
II Planificación del abastecimiento
III Anticipar demanda del mercado
ESTANDARIZACION DE METODO DE TRABAJO
Pruebas y evaluaciones
I Comparar resultados del método actual con las propuestas
II Analizar y evaluar resultados
Implementar
I Acondicionar el área de trabajo
II Asignar recursos
III Dar uso de formatos estándares
Capacitación
I Establecer cronograma
II Capacitaciones
IMPLEMENTACION DE FORMATOS DE CONTROL Y POLITICAS DE
MANTENIMIENTO
Políticas de MP
I Uso de ordenes de trabajo
II Uso de formatos de MP
Abastecimiento
I Cumplimiento de estándares de calidad
II Planificación del abastecimiento
III Disponibilidad de repuestos
Planificación
I Políticas de prevención
Administrar recursos
II Eliminación de cuellos de botella
Gestión de proyectos
I Iniciación
II Plan de dirección del proyecto
III Especificaciones funcionales
IV Requerimientos funcionales
V Cierre
 Tipo
Costos de operación
Costos de mantenimiento
Costo de Inversión
Descripción Monto
Costos fijos de funcionamiento S/50,000.00
Costos variables de funcionamiento S/6,000.00
Costo acumulado de S/44,000.00
mantenimiento planificado
Costo acumulado de S/3,000.00
mantenimiento no planificado
Costo de adquisición de la maquina S/16,000,000.00
Otros costos de inversión S/200,000.00

Implementaciondeformatosdecontrolypoliticasdemantenimiento

Gestión de
Planificación Politicas de MP Abastecimiento
proyectos

Politicas de
Iniciación Eliminacion de prevencion Uso de ordenes
cuellos de botella de trabajo Disponibilidad
de repuestos

Plan de Administrar
dirección del Uso de formatos
recursos de MP Planificación
proyecto
del
abastecimiento

Especificacione
s funcionales
cumplimiento
de estandares
calidad
Requerimientos
funcionales

Cierre