La finalidad y los objetivos de la mantención

 Plan anual de mantención: identificar los

requerimientos de recursos, capacidades y
herramientas necesarias para sostener la
implementación del plan estratégico de la empresa:
Desarrollode los volúmenes de producción
Montaje y desmontaje de plantas
Nuevas inversiones
Nuevas tecnologías
Etc.
La finalidad y los objetivos de la mantención
 Planificación de la mantención
Diseño del proceso de mantención, de las
especificaciones de intercambio con los procesos de
apoyo (equipos y recursos). Ej: puentes grúas,
tecles, contratistas, etc.
Definiciónde las políticas y de las metodologías de
mantención
Definición del modelo de gestión y de control
técnico y económico
Identificación y desarrollo de las herramientas de
apoyo
 Los subprocesos operativos
 Definición de los planes de mantención, de
los estándares de trabajo y de los
procedimientos operativos de ejecución de
las actividades.
 Confección del presupuesto de
mantención: de acuerdo con el plan anual,
cuantificar y calificar los requerimientos de
recursos para el ejercicio actual.
Los subprocesos operativos
Planificación y programación de las
detenciones, prestando especial
atención a la carga de recursos
externos, a los requerimientos de
materiales y de prestaciones
externas.
Ejecución de las detenciones.
Los subprocesos operativos
Programación y calendarización
operativa de las actividades de
mantención preventiva, predictiva
y correctiva diferida.
Ejecución del programa.
 Los subprocesos operativos
Primeras actividades orientadas a
restablecer el funcionamiento de
máquinas e instalaciones o a eliminar
anomalías altamente críticas.
Elaboración de un balance de las
actividades, tanto desde el punto de vista
técnico como económico (recursos
planificados vs recursos empleados).
 Los subprocesos operativos
Control de presupuesto, para verificar la
marcha del empleo de recursos y los
costos correspondientes.
Análisis técnicos puntuales cuyo objetivo
es la comprensión de los eventos de
mantención significativos y la
determinación de las acciones de
mejoramiento por emprender.
 Los subprocesos operativos

Control de las prestaciones sobre la

base de un panel de indicadores
definido.
Proceso de mejoramiento continuo.
 Subprocesos de apoyo
 Gestión del sistema informativo de mantención.
 Gestión
de los recursos humanos (HH normales, HH
subcontratadas, HH extras, etc.).
 Gestiónde terceros (contratistas, representantes de
las marcas, asesores, etc.)
 Gestiónde materiales (repuestos, materiales de
desgaste, lubricantes, herramientas, etc.).

Es importante destacar que la definición de los objetivos del

proceso de mantención se debe realizar de acuerdo con las
estrategias de la empresa
Consideraciones
Hablar de procesos de mantención
y no de funciones corresponde a
modelos referidos a la
organización y precisamente a una
gestión por procesos, a una
estructura plana, a figuras
profesionales polivalentes.
Consideraciones
Ejemplo: como el operador de una
máquina que sea también capaz de
efectuar automantención y pueda
encargarse de varias máquinas,
esto es polivalente y polifuncional,
contribuyendo a la mantención con
un enfoque sistémico.
 Proceso de mantención y sus subprocesos
Estratégico
Diseño Operativo de la
Mantención (políticas, Sistema
Plan Anual
de gestión, planes de
(Master Plan)
mantención preventiva,
métodos, procedimientos)

Tácticos y Operativos
Planificación /
Ejecución de Control de
Programación
las paradas Presupuesto
de las paradas
Definición de objetivos

Logro de los Objetivos

Presupuesto Programación Ejecución Balance Mejoramiento
semanal / Mantención Análisis Continuo
mensual Programada Técnico

Respuesta rápida Control del Rendimiento

De Apoyo
Gestión de Servicios IT Gestión de RRHH Gestión de Terceros Gestión de Materiales
Historia, Tipos de Producción y Mantención

La mantención siempre ha estado

presente en la historia del hombre:
afilar las hojas de las armas (piedras),
reparar redes, reparar embarcaciones o
medios de transporte terrestre, etc.
La producción también viene desde esos
tiempos.
 Historia, Tipos de Producción y Mantención

Desde la Revolución Industrial, los modos

de producción se han clasificado de la
siguiente forma:
Producción en masa (en línea, Flow Shop)
Producción a Pedido (Job Shop)
Producción Flexible (FMS)
Producción en masa o en línea (Flow Shop)

Uno de los primeros que utilizó la

producción en masa fue Henry Ford a
través de su modelo Ford “T”.
Su éxito se debe a: piezas completas y
uniformemente intercambiables, fáciles
de ensamblar entre sí y montajes simples.
Producción en masa o en línea (Flow Shop)
 Características de una producción en masa:
Alto volumen de producción
Baja variabilidad en las características del producto
Operaciones repetitivas
Líneas de producción o ensamblaje
Las máquinas se organizan en función del producto
 Sepueden lograr bajos costos debido al volumen de
producción
La mantención en procesos Flow Shop

Mayor cantidad de especialistas por

líneas de producción
Mantención con un menor enfoque
sistémico
Cada especialista tenía sus métodos
Mas compleja la coordinación entre
especialistas
 Producción a pedido (Job Shop)

La producción a pedido también

en sus inicios se aplicó en la
industria automotriz.
La producción se enfocaba en lo
requerido por el cliente, ya que
cumplía un papel activo en el
diseño.
 Producción a pedido (Job Shop)
 Características de una producción a
pedido:
Bajo volumen de producción
Alta variabilidad en las características
del producto
Operaciones únicas
Las máquinas se organizan por procesos
 Costos altos debido al bajo volumen de
producción
La mantención en procesos Job Shop
 Mantenedor es una figura clave, debido a
la variedad de procesos
 Mas difícil realizar el proceso de
mantención (por la variedad de equipos)
 El mantenedor requiere polivalencia
(variedad de funciones)
 La mantención se puede organizar por
procesos
 Producción flexible (FMS)
 Tiene
sus inicios cuando el mercado empieza a
requerir variedad de productos.
 Lanecesidad de desarrollar procesos flexibles que se
adapten a los requerimientos del mercado.
 Combina características de los procesos Flow Shop y
Job Shop
La mantención en procesos Flexibles

Producción controlada debido a los

volúmenes que se administran
Procesos con mayor control, lo que se
traduce en mantenciones mas ajustadas
Mantenedores especialistas/polivalentes
 Tres tipos de producción
Producción en masa Producción a pedido Producción flexible
Capacitación de la Fuerza de trabajo Fuerza de trabajo
fuerza de trabajo capacitada capacitada y polivalente
limitada a pocos con participación activa
especialistas en el proceso
productivo
Altos volúmenes de Bajos volúmenes de Capacidad de producir
producción producción económicamente
incluso en bajos
volúmenes
Piezas estandarizadas Producción Alta calidad en fase de
personalizada para producción
cada cliente
Línea de montaje rígida Alto costo de Producción flexible en
y economías de escala producción el cambio de productos
Producto prototipo
División del trabajo, Trabajadores Organización que
especialización polifuncionales aprende
 Operaciones en el área de servicios

 Lasoperaciones en el desarrollo de un servicio tienen

por lo general características mas orientadas a
procesos Job Shop.
 Generalmente el cliente o usuario se encuentra en el
proceso productivo (operativo) y está evaluando la
calidad del servicio
 Lamantención debe ser exhaustiva, ya que si falla algo
el cliente lo percibe inmediatamente (Ejemplo:
servicio de transporte, servicio médico, servicios de
mantención, etc.)
 Desarrollo organizacional y mantenimiento
 El
desarrollo organizacional de la
mantención ha conducido al desarrollo de
nuevos perfiles profesionales:
El operador polivalente, que teniendo la
misión de administrar el proceso productivo
en su conjunto, debe poseer no una
especialidad técnica en el sector, sino una
“cultura” de la mantención y de la relación
entre ella y la utilización de la máquina
Desarrollo organizacional y mantenimiento

El mantenedor especializado

(mecánico, electricista/electrónico,
técnico de diagnóstico y otros)
El mantenedor de sistemas (capaz
de diagnosticar averías y de reparar
sistemas complejos).
Mantenedor de Sistemas
Desarrollo organizacional y mantenimiento

La mantención ha manifestado una

evolución constante
Los operadores polivalentes cada
vez están más integrados con la
función productiva comparten con
ella las tareas de producción y
mantención
Desarrollo organizacional y mantenimiento

 Las herramientas operativas y, en

particular, el sistema informativo, deben
ser proyectados desde la perspectiva de
realizar un producto que permita la gestión
de recursos (personas, medios, materiales),
el análisis del comportamiento de las
máquinas, el control de los costos, la
disponibilidad de informaciones técnicas
referentes a las máquinas, etc.
Desarrollo organizacional y mantenimiento

 La automantención significa la
responsabilidad del operador en el
proceso.
 Implica, por lo tanto, un crecimiento
extraordinario de la figura del operador
como uno de los principales responsables
de la gestión de activos junto a los staff
de apoyo (Departamento o Unidad de
Mantención).