MEC-382: Ingeniería de Mantención

Clase 3/ 18 Marzo 2024: Presentación-Introducción - Contexto

UNIDAD TEMATICA 1:
Presentación Introducción y Contexto
ingeniería de Mantenimiento
La Ingeniería de Mantenimiento sus Roles Tareas Funciones
Ingeniería de Mantenimiento y su Evolución

Profesor: Mg Ing. René Valdenegro O

1
 AGENDA

 Resumen Clase Anterior

 Ingeniería de Mantenimiento
 Definiciones: Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Confiabilidad Operacional
Integridad Operacional
 Roles y Tarea de Ingeniería de Mantenimiento
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
 INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Conceptos y Vocabulario MEC382

 Diagnóstico y corrección de defectos

 Repuestos.
 Análisis de falla RCA
 RCM II, FMECA
 Weibull,
 Jack Knife
 Moncon.
 Control de pérdidas
 Excelencia operacional e innovación.
 INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Conceptos y Vocabulario MEC382

 Modelos de remplazo de equipos.

 Confiabilidad. Integridad Operacional:
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de los Procesos
Confiabilidad de Equipos
Mantenibilidad
 Tecnología y de la Información (ERP,SAP).
 Indicadores técnicos y de gestión (KPI).
 Gestión administrativa, órdenes de trabajo,
control de costos, backlogs.
Evolución Industrial
Confiabilidad Operacional e Integridad
Operacional
RESUMEN
 COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA
CIBER - FISICO
RESUMEN

COSTOS

Curva Agregada de Costos

Curva de Costos de la Confiabilidad

Curvas de Costos de la Ineficiencia Operacional

CONFIABILIDAD

Z1 Z2 Z3 Z4
Consultas
 DEFINICION INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

La Ingeniería de Mantenimiento tiene como objetivo

dinamizar el desarrollo de los procesos de mejoramiento
continuo de la función de Mantención a través de:
• Establecer el contexto Operacional
• Conocimiento del área,
• Identificación de brechas y oportunidades
• El análisis cuantitativo y cualitativo .
Los puntos anteriores permiten dar respaldo a las
decisiones del área de mantención orientadas a mejorar la
Integridad Operacional, diseñando los planes matrices de
mantenimiento que permitan establecer el nivel de
Confiabilidad Operacional optimo que asegure el
cumplimiento de la promesa. ( EBITDA, S S,HSEC, COMP.)
 Modelo de Gestión de Activos y
Mantenimiento
 El MODELO busca
representar los mas
fielmente a lo que
ocurre en la realidad.
• Ocho etapas
• Permite Niveles de
Excelencia del
Mantenimiento
• Se orienta al
mejoramiento continuo
• Transforma las
prioridades del negocio
en prioridades del
mantenimiento
• Integra el ciclo de
ejecucion del trabajo
• La eficacia requiere
análisis de contexto
• Modelo se debe
retroalimentar las veces
que sea necesario.
Ingeniería de Mantenimiento
Proyectar el Mantenimiento
 Proyectar el Mantenimiento
Esta función está relacionada con la actividad de predecir el
comportamiento de los equipos en base a los análisis de la información
recopilada, al finalizar un periodo:

 Esta proyección también consiste establecer metas, con objetivos

claros.

 Definición de los criterios para el diagnóstico y monitoreo de los

equipos e instalaciones (definición de actividades y frecuencias).

 La Ingeniería de Mantención tiene la finalidad de proyectar las

instalaciones y seleccionar nuevos equipos. durante todo el ciclo de
vida del proyecto.
 Proyectar el Mantenimiento
 Otras de las funciones que está relacionada con proyectar, consiste
en diseñar la mantenibilidad y la confiabilidad de nuevos proyectos.
 La proyección que hace relacionada con los gastos está se refleja en
la confección de presupuestos anuales, basados en la Confiabilidad.
 La Ingeniería de Mantención proyecta, promueve las políticas y las
técnicas de Mantención más adecuadas al sistema productivo.
 También proyecta la gestión de materiales.
 Promueve la estandarización de los sistemas de gestión e
informáticos.
Mejorar el Mantenimiento
 Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento

La actividad de Mejorar consiste en realizar cambios en los planes

Matrices, políticas y estrategias de Mantenimiento basados en los
resultados de los análisis de Confiabilidad y análisis de falla de los
equipos y componentes críticos.

Esta actividad es llamada el mejoramiento continuo y busca mejorar

la Confiabilidad de los equipos considerando una disminución de los
gastos globales en mantenimiento.

Ingeniería de Mantenimiento debe estar permanentemente

cuestionando los niveles alcanzados de la actividad de
mantenimiento con el objeto de identificar oportunidades de
mejoramiento. Este aspecto constituye el motor de cambio que
permite, en la organización, adoptar un rol de liderazgo y
proactividad.
 Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento

 Liderar el mejoramiento continuo del mantenimiento.

 Promover el desarrollo del mantenimiento mejorativo a través
del mejoramiento continuo de las instalaciones, de los equipos,
del proceso y de los procedimientos.
 Dar soporte al mejoramiento continuo del mantenimiento,
orientado al aumento de la isponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad en forma competitiva.
 Optimizar el costo global del ciclo de vida de los equipos, a través
de mejoras tecnológicas tanto en las prácticas de Mantenimiento
como en sugerencias de mejoras en los diseños (a los fabri-
cantes).
 Realizar el “Benchmarking” interno y externo para identificar las
mejores prácticas presentes en el mercado y procurar las
acciones orientadas a la transferencia tecnológica para minimizar
brechas.
 Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento

 Liderar el mejoramiento continuo del mantenimiento.

 Promover el desarrollo del mantenimiento mejorativo a través del
mejoramiento continuo de las instalaciones, de los equipos, del
proceso y de los procedimientos.
 Dar soporte al mejoramiento continuo del mantenimiento,
orientado al aumento de la Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad en forma competitiva.
 Optimizar el costo global del ciclo de vida de los equipos, a través
de mejoras tecnológicas tanto en las prácticas de Mantenimiento
como en sugerencias de mejoras en los diseños (a los fabricantes).
 Realizar el “Benchmarking” interno y externo para identificar las
mejores prácticas presentes en el mercado y procurar las acciones
orientadas a la transferencia tecnológica para minimizar brechas.
 Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento
 Proponer acciones para lograr el liderazgo en la gestión del
mantenimiento.
 Liderar la investigación aplicada y resolución de problemas
específicos.
 Impulsar la obtención, difusión y aprovechamiento del
conocimiento de mantenimiento en toda la organización.
 Promover la participación de toda la organización a través del
trabajo en equipo con las problemáticas técnicas asociadas con
el mantenimiento.
 Impulsar e involucrarse con la gestión del conocimiento.
 Desarrollar ideas innovadoras en el ámbito del negocio.
 Mejorar la Ingeniería de Mantenimiento

 Participar en la determinación de las competencias técnicas

requeridas y disponibles para la formulación de programas
de capacitación y formación.

 Promover la participación del operador en la función

mantenimiento.

 Promover la calidad, seguridad y protección del medio

ambiente (ISO 9000,31000 y 14000).

 Asegurar la actualización permanente y liderazgo sobre la

base del conocimiento en el área del mantenimiento, a
través de la participación en congresos, seminarios u otras
actividades.
Consultas
MEC-382: Ingeniería de Mantención
Clase 4 / 22 Marzo 2024: Presentación-Introducción - Contexto

UNIDAD TEMATICA 1:
Presentación Introducción y Contexto
Mantenimiento
La Ingeniería de Mantenimiento sus Roles Tareas Funciones
Ingeniería de Mantenimiento y su Evolución
Tipos de Mantenimiento, grado de Madures

Profesor: Mg Ing. René Valdenegro

24 O
Ingeniería de Mantenimiento
Controlar el Mantenimiento
 Controlar el Mantenimiento

Las actividades asociadas al control del mantenimiento persiguen

una evaluación sistemática de los procesos empleados y de los
resultados obtenidos, que nos permita identificar desviaciones
respecto a los objetivos y la cuantificación de oportunidades.
No sólo se deben orientar a los resultados sino a procesos y
prácticas.
 Monitorear y controlar las actividades de mantenimiento.
 Efectuar el monitoreo del Mantenimiento por medio de
indicadores técnicos.
 Medir los costos por la falta de calidad en mantenimiento.
 Verificar los resultados de las modificaciones realizadas.
 Verificar la eficacia de los sistemas de inspección.
 Controlar la calidad y uso adecuado de los datos históricos.
 Controlar el Mantenimiento
 Evaluar la calidad de la información ingresada en SAP (calidad de
avisos)
 Evaluar técnica y económicamente el uso de empresas
colaboradoras.
 Controlar los gastos en mantenimiento según presupuesto anual,
con la finalidad de realizar ajustes y que el presupuesto del próximo
año refleje de mejor manera la actividad de la unidad.
 Efectuar auditorias técnicas de las instalaciones para la conservación
de los equipos e infraestructuras.
Estas actividades descansan sobre dos conceptos básicos: la
estandarización y la utilización de herramientas tales como:
o FMECA (análisis de modos de fallos y efectos críticos)
o MCC (Mantenimiento centrado en la confiabilidad)
o MTTR (Mean time to repair)
o Software de Confiabilidad
o
 AGENDA

 Resumen Clase Anterior (Modelo , Que es IM)

 Tipos de Mantenimiento, grado de Madures
 Gestión de Activos y Mantenimiento
 Diccionario MEC382
Disponibilidad RCA Housekeeping
Confiabilidad RCM Jack Knife
Mantenibilidad NDT RBM
Utilización Tribología RBI
MTTR Down time Confiabilidad
MTBF OEM Operacional
Budget Flushing Integridad
Forecast Asset Management Operacional
Overhaul TFM
Shut Down Backlog
Capex Work Package
Opex Reman
OEE Commissioning
Up Time Pre Commissioning
FODA Troubleshooting
FCE Jumping
Tasa de Fallas Flashover
HSEC TOS
 Modelo de Gestión de Activos y
Mantenimiento
RESUMEN
 El MODELO busca
representar los mas
fielmente a lo que
ocurre en la realidad.
• Ocho etapas
• Permite Niveles de
Excelencia del
Mantenimiento
• Se orienta al
mejoramiento continuo
• Transforma las
prioridades del negocio
en prioridades del
mantenimiento
• Integra el ciclo de
ejecucion del trabajo
• La eficacia requiere
análisis de contexto
• Modelo se debe
retroalimentar las veces
que sea necesario.
Ciclo de Trabajo del Mantenimiento
 Ciclo de Trabajo del Mantenimiento

CICLO DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

¿Qué trabajo hay ¿Cómo organizar

que hacer? los planes? Organizar
1 2
el trabajo?
¿Cómo
Ingeniería de Trabajo Planificación
Paquetes
Mantenimiento requerido de OT’s 3
Programación

Actualización
Ingeniería de Ejecución de
Planes
Mantenimiento Mantención Tareas
¿Cómo mejorar? ¿Cómo ejecutar las
tareas?

5 4
Ingeniería de Datos Ejecución Programas y
Confiabilidad Históricos de Tareas Asignaciones

Excelencia Operacional
Trabajos de Emergencia
 1
Ingeniería de Mantenimiento
Actividades Críticas
•Actualización permanente de Planes de
Mantenimiento
–Estadística e historial de fallas
–Análisis de resultado de Inspecciones
–Estadísticas de Operación de Equipo
–Análisis de tendencias de gastos de
mantenimiento de equipos
–Análisis de rendimiento de equipos
(Utilización, Toneladas/h, etc.…)
–Otras fuentes
Métrica cuantitativa
Evidencias de Desempeño
• Cantidad de detenciones por averías / total de
detenciones (Métrica por definir en SAP)
• Duración de detenciones por averías / duración
total detenciones (Métrica por definir en SAP)
• Informes con recomendaciones de
mejoramiento de planes derivados de
detenciones fuera de programa
• Procesamiento de recomendaciones
provenientes de:
- Ingeniería de Confiabilidad
- Ejecución del Mantenimiento
Métrica cualitativa
 1 Ingeniería de Mantenimiento – detalle actividades
críticas
Detalle Actividades Críticas
1. Identificar los equipos críticos actuales
2. Verificar y/o Desarrollar Datos Maestros y
Planes Matrices de Equipos Priorizados
3. Especificar la estrategia del Mantenimiento
Planificado a implantar en los equipos
(“correr a la falla”, mant. planif. sistemático,
predictivo, por actividad o cronológico, etc.),
para cada tarea MP
4. Especificar/actualizar la frecuencia para cada
tarea de MP, en acuerdo con Planificación
5. Definir Indicadores de Desempeño
6. Analizar Comportamiento de los Equipos
Priorizados vía Indicadores de Desempeño
(SAP):
• Número de caídas
• TMEF/ Tasa de Fallas
• Disponibilidad
• Otros ….
7. Evaluar & Mejorar Efectividad de Planes de
Mantenimiento con apoyo de “Confiabilidad”
• Modificaciones “evidentes” a Planes de
Mantenimiento (MC)
• Análisis de mayor profundidad vía MCC-
RCM
• Eliminar fallas vía RCA (Análisis Causa Raíz)
• Fijar estándares de reparación para
elementos de máquinas, incluyendo
criterios para su reposición programada
8. Determinación de Reemplazo de Equipos
Críticos (fundamentalmente en flotas)
9. Acordar con Áreas de Ejecución contenidos de
informe de evaluación en términos de
completitud, oportunidad y precisión de datos
ingresados al sistema, relativos a Avisos y OT, y
evaluarlos periódicamente .
10. Procesamiento de recomendaciones
provenientes de:
• Ingeniería de Confiabilidad
• Ejecución del Mantenimiento
 2 Planificación
Actividades Críticas
• Generar Plan Matriz para equipos críticos con
al menos los siguientes atributos:
– Estrategia para evitar sobre- y sub
mantenimiento.
– Planificación de las detenciones
programadas de equipos incorporado en
SAP-PM.
• Verificar en terreno la ejecución de los planes
de Mantenimiento de equipos críticos,
incluyendo el correcto uso de materiales
Evidencias de Desempeño
• Tiempo estimado para Activ. Mant.
planificado / tiempo real ejecución (Métrica por
definir en SAP)
• Cumplimiento de Planes de Mantenimiento de
Equipos Críticos
• Cumplimiento del programa de actividades de
verificación en terreno de Planes de
Mantenimiento de equipos críticos
 2 Planificación – detalle actividades críticas
Detalle Actividades Críticas
1. Planificar recursos en Plan Matriz
• Mano de Obra
• Pegar repuestos/materiales en HR (hoja de
ruta)
• Servicios
2. Definición de Puntos de Medida (Inspección
Predictiva)
• Actividad
• Tiempo
• Estado de Equipo
3. Definir/actualizar estrategia para evitar
sobre- y sub mantenimiento, según la
ocurrencia y naturaleza de eventos no
planificados.
4. Planificación de las detenciones programadas
de equipos
5. Preparación de ubicación técnica
• Pegar repuestos/materiales
• Pegar catálogos de falla
6. Gestionar materiales y repuestos necesarios
para la ejecución de las órdenes de Plan
Matriz (cargos directos y stock)
7. Para toda Orden de Trabajo que requieren
planificarse, producto de un plan de
inspecciones, realizar las siguientes actividades:
• Verificar la prioridad con el solicitante
• Establecer las tareas necesarias y su
secuencia
• Estimación de la mano de obra en función de
diagnósticos
• Definir los repuestos y materiales requeridos
• Establecer equipos y herramientas especiales
• Determinar los apoyos Internos y de
Contratistas
• Complementar la Información y datos
incluidos en las ordenes de MP para facilitar
su realización en terreno
8. Verificar y reportar a Ingeniería y Ejecución la
ejecución de tareas y programas de
Mantenimiento, así como el correcto uso de
materiales y repuestos, según fue planificado
9. Procesamiento de reportes recibidos desde la
Ejecución del Mantenimiento
 3 Programación

Actividades Críticas Evidencias de Desempeño

• Definir Programa Semanal y Mensual de • Desviación Fecha Inicio Programada vs Fecha

intervención de equipos críticos según Inicio Real (Gestión de Planes)
reportes recibidos y balance de recursos
• Cumplimiento del programa de actividades de
(mano de obra, materiales, repuestos,
verificación en terreno de ejecución de los
herramientas de apoyo, …)
• Verificar en terreno el cumplimiento de los Programas de Equipos Críticos

Programas de Equipos Críticos • Cumplimiento Programa = Cantidad

• Generar Reporte Mensual de desviaciones operaciones PLAN con fecha notificación en
respecto de lo programado (OT real vs. período / cantidad de operaciones PLAN
Programada) (Métrica por definir en SAP)

• Procesamiento de reportes recibidos desde la

Ejecución del Mantenimiento
 3 Programación – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Definición de Puestos de Trabajo y sus 8. Verificar el cumplimiento del Plan

recursos asociados Semanal y proponer soluciones a
2. Elaborar balance semanal de los recursos desviaciones de cumplimiento
disponibles y la carga de trabajo por 9. Crear eventualmente Avisos y OT de
ejecutar, considerando:
Trabajos Correctivos
• Mano de obra
• Materiales 10. Recibir información de cierre parcial
• Repuestos y/o total de OT y asegurar su
• Herramientas de apoyo
incorporación a SAP PM (OT y Avisos)
3. Elaborar Programa Plan Semanal de acuerdo 11. Generar Reporte Mensual de
a disponibilidad real de materiales, desviaciones respecto de lo
repuestos y herramientas de apoyo programado (OT real vs. Programada)
4. Definir programa Inspecciones validadas por 12. Procesamiento de reportes recibidos
Planificador e Inspector desde la Ejecución del Mantenimiento
5. Programar OT 13. Procesamiento de informe de
6. Gestionar retiro de materiales, repuestos y evaluación recibidos desde la IM
herramientas de apoyo
relativos a la completitud,
7. Coordinar asignación de Ejecución de
oportunidad y precisión de datos
Trabajos con Ejecución
ingresados al sistema.
 4 Ejecución
Actividades Críticas
• Ejecutar las tareas de acuerdo a las
pautas establecidas
• Dar feedback a Programación y/o
Ingeniería Mantenimiento de las
dificultades u oportunidades de
mejoramiento de las pautas establecidas
Evidencias de Desempeño
• Cumplimiento de ejecución de pautas
• % de retrabajos – reprocesos (Calidad
Ejecución)
• Reporte a Ingeniería Mantenimiento y/o a
Programación de los Análisis de
Resultados, Comentarios y Observaciones a
la calidad de la Planificación, Programación
y Ejecución de las pautas de
mantenimiento
 4 Ejecución – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Preparar procedimientos detallados de 3. Informar a Ing. de Mantenimiento,

trabajo para ejecución de tareas en Planificación y Programación el
terreno. estado final de:
2. Ejecutar las actividades ciñéndose a lo Detalles de la ejecución
establecido en las órdenes planificadas,
Pendientes
en lo relativo a recursos, secuencias,
cartas Gantt, procedimientos, etc…. En Dificultades
la eventualidad de actividades sin Oportunidades de
detalle de planificación, atenerse a los mejoramiento
procedimientos generales Calidad de Programación
preestablecidos en el Área, tales como Calidad de la Planificación
los de seguridad, medio ambiente y de
en función de la actividad
la ejecución propiamente tal. En caso de
inicialmente programada
tareas adicionales, no evidentes con
anterioridad por debilidades en el
diagnóstico, programar considerando
definiciones SAP-PM relativas a
condición nPL.
 5 Ingeniería de Confiabilidad
Actividades Críticas
• Seguimiento a desempeño de equipos
críticos (ej. Análisis de Fallas), mediante
análisis de pareto, análisis top ten, a
equipos críticos que:
– más impactan la continuidad
operativa,
– con mayor costo de mantenimiento,
– con mayor número de caídas,
– con menor TMEF, otros…
• Proponer mejoras de pautas en función de
los resultados de análisis de fallas de
equipos críticos
Evidencias de Desempeño
• Cantidad medidas “modificar Plan” formuladas
y ejecutadas / cantidad de medidas “modificar
Plan” formuladas (Métrica por definir en SAP)
• Cantidad de averías / cantidad total de
detenciones, para los OTR que tuvieron
medidas “modificar Plan” (Métrica por definir
en SAP)
• Equipos críticos con reporte de seguimiento
mensual
• Informes de Análisis de fallas con
recomendaciones respecto de las detenciones
fuera de programa
 5 Ingeniería de Confiabilidad – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Seguimiento a desempeño de equipos 2. En función del resultado de los análisis

críticos vía SAP-PM (ej. Análisis de Fallas),
mediante herramientas disponibles, anteriores, proponer modificaciones a
como: estrategias de Mantenimiento en Planes
• Limpiezas técnicas 3. Solicitar la intervención de Ingeniería en
• Levantamiento de procesos problemas crónicos y que demandan una
• FMECA (failure mode and effects revisión a fondo en su diseño
analysys – criticality calculation)
• Gestión a Vista
• Análisis de Confiabilidad (Análisis
Probabilístico)
• Árbol de Fallas (FTA)
• Equipos de Proyecto
• TOPS (Team Oriented Problem Solving)
• Análisis de Pareto
• Análisis top ten
• Otros…..
que:
• más impactan la continuidad operativa
• con mayor costo de mantenimiento
• con mayor número de caídas
• con menor TMEF, otros…
El Ciclo de Mantenimiento
Consultas