ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

ASIGNATURA: DPIN 2022

DEPARTAMENTO: Decanatura de ingeniería industrial
Entregable: Trabajo de Campo.

Objetivo.

Evaluar en una organización real, la capacidad de respuesta de un determinado

producto hacia el mercado, logrando incrementar su cuota, mediante un nuevo
diseño tanto del proceso, el lay-out y su ubicación geográfica, con el objeto de
mejorar su capacidad logística, incrementar su productividad y disminuir su costo,
para que pueda competir con precio.

▪ El trabajo debe contener un resumen ejecutivo, el cual, se refiere al contenido del

trabajo y los resultados obtenidos con la ejecución del mismo, con respecto a la
correspondiente entrega y entregas anteriores.
▪ En todas las entregas se revisará que el documento contenga portada, tabla de
contenido, Introducción, objetivos, conclusiones, recomendaciones y anexos,
presentándose de
acuerdo con las normas APA (http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-
trabajosescritos/ ).
▪ Esta guía es el contenido mínimo de cada entrega, a consideración del grupo, se
pueden agregar temas relacionados con la misma.
▪ Cada entrega debe llevar lo solicitado según la guía, más las correcciones de la
anterior.
▪ El trabajo final es entregado a la Universidad, sin excepción, por lo tanto, es
necesario disponer de una segunda copia, para que ésta sea entregada en la
empresa. Trabajo que no sea entregado a la respectiva empresa, la nota del mismo
será modificada.
▪ Mucho cuidado con el plagio de documentos.

Entregables

Primero: 12 de septiembre

1. Introducción y objetivos
“Esta parte del trabajo debe dar un contexto del trabajo en general para el lector”.
Descripción general del producto (por ej., El producto es un ….. diseñado para …, con las siguientes
características), (máx 300 palabras)
Descripción general del objetivo de la instalación (por ej., diseñar una planta de producción para la producción de
n unidades del producto ABC… de la compañía ABC) (máx 300 palabras
2. Descripción del sector
3. Análisis del mercado
Valoración de las 5 fuerzas de mercado de Porter.
Posición de mercado, Objetivos, Segmentación, Estructura y un Benchmarking (establecer la comparación a nivel
técnico, comercial y de mercado, con al menos dos productos ofrecidos por dos compañías) (se sugiere presentar
en una tabla)
 4. Pronostico de la demanda (basados en la información recolectada, hacer un
pronóstico de demanda del producto, aplicar métodos y justificar los
resultados).
5. Desarrollo del producto
Porqué se desarrolló el producto, necesidad a cubrir.
Descripción y características
Fichas técnicas (de producto y empaque)
Planos de piezas y de producto
BOM (formato tabla)
6. Planeación de la capacidad (en el documento presentar una tabla y
justificación de la siguiente información)
Capacidad proyectada
Capacidad efectiva o real
Utilización y eficiencia
Producción esperada
Colchón de capacidad
Análisis de punto de equilibrio para justificación de capacidad.
7. Actual proceso (Simulación)
Descripción inicial de los procesos de transformación físicos o químicos requeridos para el proceso (utilice
una tabla para describirlos) (no más de una página). Suministrar la información adecuada del proceso,
condiciones de operación materiales y máquinas. A pesar de ser una descripción inicial debe ser técnica y
concreta.
8. Conclusiones iniciales
9. Referencias
Tener en cuenta el adecuado uso de normas de referenciación, dependiendo la norma escogida (por ej APA,
IEE, Vancouver, entre otros).

Segundo entregable – 24 de octubre

1. Introducción
Descripción general de la segunda entrega (máx 400 palabras)
Esta parte del trabajo debe dar un contexto del proceso y tipo de producción de la planta, se debe mostrar la relación
entre los resultados de la primera entrega y la segunda. Se recomienda evitar la escritura en primera persona.
Clasificación de la planta industrial
Tipo de planta industrial
Tipo y descripción de Proceso productivo (no más de 500 palabras)
Naturaleza de las transformaciones y producto final
2. Diseño del proceso (Simulación actual)
Esta parte del trabajo contiene la información relacionada con el proceso productivo del producto. Es importante
hacer una adecuada investigación de procesos, equipos, materias primas necesarias para llevar a cabo cada una
de las operaciones en la planta.

Elección final de los procesos requeridos (describir los procesos de producción y ensamble del producto, así como
su empacado y embalaje), presentar en tablas.
Elección de equipos/máquinas/herramientas para cada operación
Tenga en cuenta que, para lo anterior, se hace necesario aplicar adecuadamente la estrategia de elección de
procesos y equipos por medio de la cual se detallan aspectos como los procesos, los equipos, las herramientas, las
materias primas y los tiempos estándar, que son inputs importantes para el diseño de una planta. Se sugiere
presentar la información anterior en tabla. Se hace necesario adjuntar en el anexo las fichas técnicas debidamente
referenciadas de los equipos/máquinas.
Tener en cuenta que en la ficha técnica se debe indicar como mínimo, el proveedor, marca, nombre de la máquina,
precio, dimensiones, velocidad, capacidad, entre otros.
Hojas de ruta
Diagramas de Ensamble
Diagrama de operaciones
3. Esquema de manufactura
El equipo de manufactura e Ingeniería de la compañía propondrá un análisis comparativo que le permita hacer una
evaluación y justificación para la toma de decisiones del esquema de manufactura que tendrán las líneas de
fabricación de la planta para poder llevar a cabo sus procesos. Por ejemplo, puede tener la posibilidad de tener
una planta mixta, es decir, una planta que involucre líneas de ensamble, así como celdas de manufactura.
Para las decisiones del esquema de manufactura se puede representar los procesos seleccionados por medio de
una tabla y complementarla con un análisis en prosa justificando cada decisión.
 Manufactura Línea de Otros
Celular Ensamble
Procesos Procesos
llevados a llevados a
cabo en cabo en
manufactura manufactura
celular de ensamble
(operaciones (operaciones
congruentes congruentes
con el con el
diagrama de diagrama de
operaciones, operaciones,
hojas de hojas de ruta,
ruta, BOM, BOM, etc)
etc)

Diagrama de precedencia, justificación

Heurística para el balance de líneas
Se debe suministrar en el documento un resumen en forma de tabla con los requerimientos de la línea
balanceada tales como la cantidad de personal a contratar, maquinaría/herramienta (si es el caso), turnos, etc.

4. Manufactura celular
Con respecto a las celdas de manufactura, proponga agrupaciones de máquinas/herramienta/MO vs
piezas/componentes, que sean fabricados bajo este esquema de manufactura. Puede aplicar el método DCA
para el diseño de las celdas y realizar la asignación máquinas/personal/parte de las células de trabajo. Los
pasos de la aplicación del método DCA debe estar incluida en el anexo, mientras que en el documento se debe
relacionar los resultados del método, así como suministrar los requerimientos de la celda tales como el número
de máquinas/herramientas (si es el caso), velocidad de máquinas, cantidad de personal a contratar, turnos,
velocidad de la celda, entre otras.
5. Diseño de programas
El diseño de programa considera la estimación de los equipos de cada operación del proceso llevado a cabo en
la planta, así como la materia prima requerida y programada para un horizonte de producción. Se deben tener
en cuenta la eficiencia de las máquinas y los desperdicios generados en las operaciones.

Requerimientos de MP/Partes/Componentes
En el documento se debe suministrar en forma de tabla, un estimado de la MP requerida por día y año para
cada línea del proceso productivo de la planta, bien sean procesos de fabricación y/o procesos de ensamble.
Para el cálculo de esta parte del programa de producción, debe investigar/estimar/suponer los porcentajes de
desperdicios generales de las operaciones. (recuerde que los cálculos deben estar indicados en una pestaña
del anexo de Excel)

Requerimientos de Maquinaría
En el documento se debe suministrar en forma de tabla, un estimado de la maquinaria requerida para cada
línea del proceso productivo de la planta, bien sean procesos de fabricación y/o procesos de ensamble u otro
tipo de operaciones, como es el caso de las operaciones manuales. Para el cálculo del programa de producción
debe aplicar la fórmula de fracción equipo. (recuerde que los cálculos deben estar indicados en una pestaña del
anexo)
 Análisis y manejo de desperdicios en planta
Consolide las cantidades y características de los principales desperdicios generados en los procesos de la
planta (formato tabla). Analice en equipo, cuáles de los desperdicios podría ser reprocesado para reducir la
cantidad de desechos generados por la planta y para poder aplicar principios de economía circular en la
fabricación del producto. Describa el proceso u operación necesaria para reprocesar determinada cantidad de
desperdicio e incorporarlo a la línea de producción.

6. Conclusiones

7. Bibliografía
 Tercer entregable – Día de la sustentación

1. Distribución de planta (Simulación propuesta)

Layout general de planta de producción

Presentar el layout general de la planta, se deben incorporar todas las cotas de los departamentos, así como el espacio
requerido para el centro productivo (dimensiones del terreno). Se debe contar con al menos: una zona de oficinas, producción,
almacenamiento, zona de cargue/descargue, zonas comunes, pasillos, laboratorios, entre otros.

Se debe discutir acerca del tipo de distribución de la planta, así como justificar adecuadamente las razones por las que el
equipo de diseño selecciono la propuesta mostrada en el documento, en términos de seguridad, manejo de materiales, costos
de distribución, operación productiva, entre otros. Se pueden proponer tablas de comparación de resultados para soportar el
resultado.

El proceso de diseño, las iteraciones, la aplicación del método SLP y los resultados de los métodos de distribución deben
estar contenidos en el documento y en una pestaña de una hoja de excel llamada Distribución, la cual debe ser
mencionada, así como vinculada por medio de un hipervínculo al documento de word.

Tipo de recorrido de M.P, M.O en planta.

Diagrama de recorrido.
Descripción de los Departamentos de la planta (descripción y justificación)
Requerimientos de espacio por cada departamento/centro de trabajo/Máquina, etc.

Se puede tomar como base la Tabla 1, para mostrar los requerimientos de espacio de cada departamento, centro de
trabajo, puesto de trabajo, área de máquina, entre otros. Puede agregarse o modificarse, la información necesaria. En el
caso de la propuesta de la Tabla 1 es más aproximada al diseño de espacios de oficinas y personal de planta. Es
importante que en la celda de la tabla denominada como “Código del Departamento el Plano” se muestre una continuidad y
relación de las tablas con el Layout general.

Por ejemplo, Para el caso de especificar las dimensiones de un puesto de trabajo de una inyectora de la celda de
manufactura CM-2. Se debe agregar a la Tabla 1 las dimensiones (L*W) de la máquina y el número de máquinas. En la
celda del código del departamento del plano se indica de la siguiente forma:

Tabla 1. Ejemplo de Ficha de requerimientos de Espacio para zona de oficinas

Nombre del departamento Espacio Neto

Especificación: Clasificación personal por área

Código y símbolo:
Operativo Supervisión Jefaturas

 Espacio requerido por empleado para el primer año

 Número de empleados para el 1º año

 Área total proyectada por clasificación para el primer

año

 Espacio futuro requerido por empleado para el 5 año

 Número de empleados para el 5º año

 Área proyectada por clasificación para el 4 º año

Presentar el plano del departamento. Recuerde que puede aplicar la misma ficha para dar detalle de puestos de trabajos, áreas de
máquinas o zonas específicas de los departamentos. Agregando o modificando la información.

Notas: En esta sección de la ficha se deben referenciar o justificar las decisiones de diseño de espacio
por ej:

Nombre y Descripción Fuente Hipervínculo o acceso

Código en el (justificación) (referencia) directo a hoja de
plano cálculo
Por ej. Detalle del espacio Por ej. Definido a Agregar hipervinculo y
Por ej. requerido por máquina de partir del cálculo mencionar nombre de
Máquina de inyección propuesto por (Sule, pestaña en la hoja de
inyección 01, (L*W*H) 2009) y por las excel donde se
marca, ref. recomendaciones encuentra dicho cálculo.
internacionales
definididas por la
OSHA (N ª ABCC).

2. RELACIÓN DE ACTIVIDADES
Describir la relación de actividades de todo el centro productivo (en términos de flujos de materiales entre zonas de
proceso, recorridos, flujo de información, entre otras) (justificando las razones de su elección)

Matriz desde/hasta (según el criterio de cada equipo de diseño).

 Figura 1. Ejemplo de tabla desde-hasta, [1]

Tabla REL: Forma gráfica de la tabla de relación de actividades entre todos los departamentos.

Figura 3. Ejemplo de tabla REL [1]

Descripción del sistema de manejo de materiales escogido para la planta, pasillos y adicionales de la planta..
(justificación con detalle).

3. Propuesta de instalación
Describir el plan de instalación de planta y los cambios de capacidad proyectados en un horizonte temporal. Pueden
apoyarse con un layout del año 1 y el año 5, tablas, diagramas de Gantt, entre otros.

4. Localización de planta

Definir la localización de la planta (macro y micro localización) con base en los

requerimientos del proceso. Se debe dar detalle del lugar exacto (apoyo con
coordenadas, mapas, fotografías) dónde se recomienda hacer la instalación de planta.
El ítem del documento debe reflejar los resultados de hacer una comparación y
aplicación de los métodos y procedimientos de selección de locación, vistos en clase
entre al menos tres posibles emplazamientos. La aplicación de los métodos debe
desarrollarse en la pestaña “localización” del archivo de excel y debe mencionarse, así
como conectarse por medio de hipervínculos con el documento de word.

Con la locación escogida, se debe representar en un mapa los principales clientes,

proveedores. En el documento, se debe dar claridad acerca de los medios de transporte
utilizados para recibir y enviar productos

5. Inversión general del proyecto

Consolidado final de costos Fijos y variables

Presupuesto general del proyecto (inversión en maquinaria, instalaciones)
Costo de instalación de planta, tiempos de compra e instalación.
Operaciones de soporte para la producción.

6. Conclusiones

7. Bibliografía