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Estudio del trabajo: conjunto de procedimientos que se utilizan para someter a anlisis todas las operaciones de trabajo con

el fin de introducir mejoras que permitan incrementar la productividad y la rentabilidad de una empresa u organizacin. Ingeniera de mtodos: tcnica que tiene por objetivo aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminacin de todos los desperdicios de material, tiempo y esfuerzo; adems de hacer ms fcil y lucrativa cada tarea de trabajo.

Etapas de un programa de ingeniera de mtodos:


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Seleccionar el proyecto Obtener y presentar los datos Analizar los datos Desarrollar el mtodo ideal Presentar e implementar el mtodo Desarrollar un anlisis de trabajo Establecer estndares de tiempo Dar seguimiento al mtodo

rea de actividad de la ingeniera de mtodos


a. Simplificacin del trabajo.- debido a que se disea, crea y selecciona los mejores (mtodos. Procesos, herramientas, equipos y habilidades) simplificando as la realizacin del trabajo.

b. Medida de trabajo.- se investiga en qu condiciones, bajo qu mtodos y en qu tiempo se ejecuta un trabajo determinado, (se realiza la medicin del trabajo) con objeto de:
Balancear cargas de trabajo Establecer costos estndares Programar la produccin Etc.

Precursores:
PRECURSOR Frederick W. Taylor Frank B. Gilbreth PRINCIPAL APORTACION
Se considera el fundador del estudio moderno de tiempos en Estados Unidos. Junto con su esposa su principal aportacin fueron los Therbligs (17 movimientos fundamentales del cuerpo humano) y el estudio de micromovimientos Expone un modelo administrativo fundamentado en 3 aspectos: la divisin del trabajo, la aplicacin de un proceso administrativo y la formulacin de criterios tcnicos que deben orientar la funcin administrativa. Su investigacin ms importante es sobre el control y planificacin de las operaciones productivas mediante el uso de tcnicas grficas (diagrama de Gantt) Desarrollo del modelo T para la fabricacin de automviles basado en la reduccin de los costos de fabricacin a travs de la produccin en serie.

Henry Fayol

Henry Gantt

Henry Ford

Relacin de la ingeniera de mtodos con los departamentos de una organizacin.


En cualquier departamento en el que personas, materiales y recursos interacten con el fin del alcanzar un objetivos, la productividad puede mejorarse a travs de la aplicacin inteligente de mtodos, estndares y diseos de trabajo.

Por tanto en la figura se muestra la relacin de las diferentes reas de un organizacin con la ingeniera de mtodos.

Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo con el objeto de eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes.

Estudio de tiempos: tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga, las demoras personales y retrasos inevitables.

Produccin: accin de modificar el estado de composicin o combinacin de materiales, piezas o submontajes con el fin de incrementar su valor.

Productividad: grado de rendimiento con el que se emplean los recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados.
Formas de incrementar la productividad
Aumentar el producto y mantener el mismo insumo Reducir el insumo y mantener el mismo producto Aumentar el producto y reducir el insumo simultaneamente y proporcionalmente.

Resistencia al cambio
Cuando se plantea el incremento de la productividad mediante la aplicacin de nuevos mtodos de trabajo, se da una resistencia al cambio que surge principalmente del temor a:
Lo desconocido La reduccin del personal El aumento en las cargas de trabajo La mala distribucin de las ganancias

Algunos factores que pueden ayudar disminuir la resistencia al cambio son:


Alicientes econmicos Comunicacin en ambos sentidos Acuerdos tomados en un grupo Actitudes para romper el hielo Negociaciones Hacer cambios por va de ensayos

a) DEFINICIN: Es una representacin grfica de un proceso industrial o administrativo. b) ELEMENTOS DE INFORMACIN:

c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: Debe contener la siguiente informacin:


Encabezado. Informacin descriptiva (descripcin del proceso, # pieza, # del diagrama, diagrama actual o propuesto, quin lo elabor, fecha). Con lneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan lneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introduccin de material; si fuera necesario un cruce en stas lneas se usa un semi crculo para indicar que no hay intercepccin entre ellas.

d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relacin existente entre las operaciones para la elaboracin de algn producto o cuando se ofrece un servicio.

a) DEFINICIN: Es la representacin de la sucesin de todas las actividades en un proceso adems de operacin, inspeccin, operacin-inspeccin, deben mostrarse todos los transportes, demoras y almacenamientos.

* Generalmente se usan 2 tipos de diagramas:


De producto material (empresas de produccin): ste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboracin de un producto. Operativo o de persona (empresas de servicio): ste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones.

NOTA: Su aplicacin es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de mtodos. b) ELEMENTOS DE FORMACIN: Adems de la operacin, inspeccin, operacin-inspeccin presenta:

c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA:

Encabezado. Toda la informacin descriptiva del diagrama. Igual al anterior solo que se anexan transportes, demoras y almacenamientos, al final un resumen.

d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes, demoras y almacenamientos.
En ste diagrama se da consideracin especial a: - Distribucin de equipo en la planta. - Manejo de materiales. - Tiempo de demoras. - Tiempo de almacenamientos. NOTA: Los transportes de ms de 1.50m son los indicados para estudio, aunque todos son tomados en cuenta para la grfica.

a) DEFINICIN: Es una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de las zonas y edificios en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso.

La mejor forma de obtener sta informacin es tomar el plano de la planta y plasmar en el las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.

b) ELEMENTOS DE FORMACIN: - Plano de la planta. - Diagrama de curso o flujo del proceso.

c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: - Encabezado - Descripcin generalizada del proceso. - Se debe indicar cada actividad con los smbolos y nmeros que aparecen en el diagrama de curso o flujo, el sentido del flujo se indica colocando pequeas flechas a lo largo del recorrido. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso, es til por que en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribucin de equipo en la planta. Tambin sirve para considerar posibles reas de almacenes temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo.

a) DEFINICIN: ste diagrama muestra la relacin exacta entre el ciclo de ineptitud y de operacin de la mquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden.

b) ELEMENTOS: - Una mquina o proceso. - Ms de un operario.

c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado, toda la informacin descriptiva del diagrama. Al lado izquierdo de la hoja se indica la descripcin de operaciones que se efecta en la mquina o proceso, ms a la derecha se representa el tiempo de operacin, tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la de esa mquina o proceso, a la derecha de ste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen. NOTA: En ste diagrama tambin se calcula el % de utilizacin por la frmula mencionada anteriormente. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el nmero exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una mquina o proceso.

El diagrama empieza: Colocacin de barra. El diagrama termina: Retirar barra

Diagrama del mtodo: Actual. Elabor: ... Fecha: 23/09/05

El anlisis de operaciones se utiliza en la ingeniera de mtodos para estudiar todos los elementos de una operacin, con el fin de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios conservando o mejorando la calidad. Cuando se utiliza adecuadamente el anlisis de operaciones permite el desarrollo de mejores mtodos para realizar el trabajo mediante la simplificacin de los mismos. Los elementos que intervienen en el anlisis de operaciones son:
El hombre La maquina Las herramientas El lugar de trabajo

Existen diferentes herramientas para el anlisis de las operaciones tales como los diferentes diagramas de procesos, sin embargo el mas utilizado es el diagrama de proceso (hombre maquina). El diagrama de proceso hombre-maquina, se define como la representacin grafica de la secuencia de elementos que componen una operaciones en que intervienen hombres y maquinas, permite conocer el tiempo empleado por cado uno, lo que permite saber la eficiencia del hombre y la maquina, con el fin de aprovechar ambos al mximo. Este diagrama analiza una sola estacin de trabajo a la vez y adems el tiempo es indispensable para realizar el anlisis.

Ejercicio: Un operador tiene a su cargo dos taladros.


El taladro 1 tiene una sola broc para efectuar el proceso de brrrenado y el taladro 2 es de doble broca. La actividad que realiza el operador es:
A) cargar y descargar el taladro 1:0.53 min. B) carga y descarga del taladro 2:0.78 min C) caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min D) limpiar pieza antes de colocar en el taladro: 0.10 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el taladro doble 0.63 para efectuar la operacin; los taladros se levantan automticamente al final del ciclo.