Objetivo: Identificar el concepto de

ingeniería de métodos y su relación

con los distintos entornos laborales,
a través del estudio de las
contribuciones que hace para
mejorar las condiciones de trabajo
en la industria..
 Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
 Estudio del Trabajo
Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de

estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

 Estudio del Trabajo

Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Estudio del Trabajo

10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.

11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.
Departamentos relacionados:

1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Producción:
Creación de un producto o servicio.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas.
Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
 Un índice de productividad puede ser
determinar a través de la siguiente
relación básica:
Salidas
Productividad =
Insumos

Insumos Salidas

Proceso
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
 Diagramas de Ingeniería Industrial
Herramientas Básicas para el estudio de métodos:
(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) gráfica de proceso de cuadrilla.
f) gráfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniería Industrial

Método Actual

Retroalimentación

Análisis Sistemático
de la Situación

Método Propuesto
estación de trabajo
 Diagramas de Ingeniería Industrial
Enfoques:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación. Cuál
6. Preparación y herramental. Por qué
(se hace Cómo
7. Condiciones de trabajo Quién
8. Distribución en la planta. esta
operación) Dónde
9. Condiciones de seguridad. Cuándo
10. Principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama Procesos de Operación

Características:

• Configuración de línea de montaje basado en un

requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
• Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o
una cuadrilla en una ubicación y en un momento dado.
Diagrama Procesos de Operación

Es una representación gráfica de los puntos en los

que se introducen materiales en el proceso y del
orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones; puede además
comprender cualquier otra información que se
considere necesaria para el análisis, como puede ser
el tiempo requerido, la situación de cada paso o si
sirven los ciclos de fabricación.
 Diagrama Procesos de Operación

Su objetivo principal es dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en forma
sistémica.
 Simbología

INSPECCIÓN

OPERACIÓN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información
necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica
común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operación.
Investigue como se realiza un
diagrama de procesos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva, en lo
que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia
los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que
se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?"

"¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
"¿Por qué se ha especificado este material?"
"¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
 Diagrama de Flujo

Es una representación gráfica de los pasos que se

siguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, además, toda información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
 Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENA
OPERACIÓN MIENTO

TRANSPORTE INSPECCION

Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
 Simbología

TOMA DE
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGA INFORMACIÓN UNA OPERACIÓN Y UN

A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO Simbología: Diagrama de

ESTÁNDAR flujo de proceso.
Diagrama de flujo
¿Que se necesita en el mundo laboral para
mejorar la productividad y conseguir esa
eficiencia y eficacia?
Conclusiones la ingeniería de Métodos es un
conjunto de procedimientos y técnicas que nos
ayudan a sistematizar y ordenar de una mejor
manera el trabajo

Logrando la productividad con eficiencia y eficacia.