NELLY BETANCO FIGUEROA

El desarrollo de nuestro sector industrial es incipiente.

Históricamente ha estado orientado a la micro y pequeña
empresa así como a la industria manufacturera (maquilas).

La política industrial de Nicaragua se basa en la producción

fundamentalmente de productos del sector primario, tales
como tabaco, ajonjolí, bebidas alcohólicas obtenidas de la
caña de azúcar (ron), el propio azúcar.

Nicaragua tiene un régimen de Zonas Francas que permiten

al país la instalación de industria extranjera en el país, en un
ambiente con beneficios fiscales para dichas compañías.
La industria del sector terciario, sector de servicios entre
la que se encuentra la industria química, presenta como
problema que el nivel de tecnología en la maquinaría y
aparatos no es el adecuado, presentando en la mayoría
de los casos un obsoletismo que no le permite competir
con otros países en cuanto a la producción de
determinados productos.

Esto hace necesario que los futuros profesionales

desarrollen competencias genéricas y específicas,
necesarias para forjar y emprender el desarrollo
industrial/empresarial.
La asignatura de Diseño de Plantas, en
términos generales tiene como finalidad, el
proporcionar al futuro Ingeniero los
instrumentos necesarios que le permitan
participar de forma directa, en el proceso,
a través del cual, las nuevas plantas
industriales son creadas.
1. Conocer la estrategia general para el diseño de plantas
industriales.
2. Aplicar un enfoque sistemático a lo largo de todo el proceso
que va desde la identificación del problema hasta la
definición detallada del producto.
3. Estudiar los componentes principales en el
dimensionamiento tecnológico de una Instalación Industrial
4. Conocer, identificar y determinar la distribución óptima de la
instalación industrial
5. Señalar los diversos servicios auxiliares que componen una
Instalación industrial.
6. Aplicar la metodología de cálculo de balance de masa y
energía para determinar los requerimientos de Materia Prima
y Energía.
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•Las tres secciones: (1) Planteamiento del problema, (2)

justificación y (3) antecedentes históricos; presentan de manera
completa, precisa y concisa toda la información pertinente; de
modo que el lector entiende las generalidades del estudio:
•La sección “definición del producto” incluye, claramente, por lo
menos los siguientes puntos (1) Perfil del Consumidor, (2) Área
geográfica, (3) Usos del producto, (4) Materias Primas, (5)
distintas presentaciones, y (6) materiales de empaque:
•La sección “tamaño de la planta” presenta dos tablas: una con
los cinco volúmenes de producción proyectados al futuro, y otra
tabla con la capacidad de diseño, capacidad del sistema y
capacidad real:
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•La sección “localización de la planta” analiza

exhaustivamente de manera textual, los resultados de las
comparaciones entre las diferentes alternativas de terrenos
y sus respectivos factores:
•La sección “localización de la planta” no incluye factores
cuyos resultados son iguales para todas las alternativas:
•La sección “descripción del proceso productivo” inicia con
el programa de producción:
•La sección “descripción del proceso productivo” incluye
todos los procesos de transporte y manipulación de
materiales entre operación y operación:
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•La sección “descripción del proceso productivo” menciona

especificaciones técnicas de los equipos en coherencia
con la Tabla de Requerimientos de Equipos:
•La sección “descripción del proceso productivo” incluye
tiempos de operación, de modo que se puede calcular
fácilmente cuanto tiempo se demora todo el proceso,
desde la recepción de MP hasta el almacén de PT:
•La sección “descripción del proceso productivo” está
organizada en secciones secuenciales que permiten seguir
paso a paso la transformación de la materia prima en
producto terminado:
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•El “diagrama de flujo de proceso” está codificado correcta

y claramente:
•La cantidad de equipos en el diagrama de flujo de
procesos y en la tabla de requerimientos de equipos es
coherente tanto en cantidad como en nomenclatura:
•La cantidad de equipos mayores en el diagrama de flujo
de procesos es coherente con el Plano General Unitario:
•El Plano General Unitario está acotado correctamente:
•El Plano General Maestro está acotado correctamente:
•La acotación del Plano General Unitario es coherente con
la acotación del Plano General Maestro:
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•La cantidad de áreas en el Plano General Maestro coincide

perfectamente (en cantidad y nomenclatura) con la lista de
áreas reflejadas en la sección “Obras civiles”:
•La cantidad de áreas en el Plano General Maestro coincide
perfectamente (en cantidad y nomenclatura) con la lista de
áreas reflejadas en la matriz SLP:
•La cantidad de personal en la sección Requerimientos de
Mano de Obra Directa corresponde con la descripción del
proceso:
•La cantidad de personal en la sección Requerimientos de
Recursos Humanos esta reflejado coherentemente en un
Organigrama Funcional :
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•Las conclusiones responden coherentemente a cada uno de

los objetivos generales y específicos que se plantearon al inicio
del estudio:
•Las recomendaciones contribuyen a responder a cada una de
aquellas dificultades que se fueron describiendo a lo largo de
todo el reporte:
•El Reporte responde a la estructura acordada entre los
estudiantes y el docente:
•Los encabezados y sub encabezados están apropiadamente
diferenciados:
•Todas las tablas y dibujos se presentan con sus
correspondiente numeración y descripción:
 Totalmente (100) Parcialmente (80) Mas o menos (60) Muy poco (30) Para nada (0)

•Todas las fuentes de información se presentan de

acuerdo a las normas APA.
•Todas las páginas están bien numeradas.
•Todas las tablas donde se presentan cifras incluyen sus
unidades correspondientes.
•Todas las tablas donde se presentan cifras muestran los
números bien alineados con sus correspondientes
Descripción de los Procesos Productivos
1.http://www.tecnologiaslimpias.org/html/centr
al/369201/369201_frames22.htm

2.http://www.revistavirtualpro.com/main/index

3.http://es.wikibooks.org/wiki/Ingeniería_de_a
guas_residuales

4.http://www.tecnologiaslimpias.org/html/casos
_demostrativos.asp
 desarrollo
tecnológico
social y
económico del
país

la implementación de
los mismos, en
solución

aplicaciones en ingeniería

Fenómenos físicos, químicos y

matemáticas

La aplicación de conocimientos, como parte de la

formación de profesionales en el ramo de la
ingeniería, esta llamada a ser una de las
herramientas fundamentales
 Diseño de plantas

La expresión diseño de planta, que hace connotación a su contexto

industrial; la define como el resultado de una Actividad Recursiva de

Síntesis-Análisis para determinar la transformación de recursos e

insumos en productos a través de operaciones y procesos productivos

que pretenden resolver necesidades humanas.

Etapas o estrategia general para el diseño de plantas industriales.

Preparar toda la
Crear una información
Definir las Plantear
instalación necesaria que
necesidades alternativas permita diseñar la
industrial nueva capacidad
productiva
 Definir las
necesidades

Definir las necesidades que se desean

satisfacer, tanto cuantitativa como
cualitativamente. Esta etapa de trabajo implica:

 Determinar la calidad de los productos

(mercado a satisfacer).

 Definir las cantidades de productos que

serán consumidos en cada periodo o lapso
de tiempo que se analiza.
Plantear las
alternativas

Plantear las alternativas o variantes a la solución

propuesta para el problema existente: Por ejemplo,
Presentaciones, canales de distribución, puntos de
ventas, etc.
 Crear una
nueva
planta

Esto lo constituye la selección de la variante o alternativa potencialmente

mas eficiente, desde el punto de vista técnico y económico.

Esta selección involucra la realización de un estudio cualitativo que

elimine las opciones que son obviamente menos viables desde el punto
de vista técnico.

La idea es simplificar la realización de estudios económicos posteriores

que son esenciales para identificar la variante de mayor rentabilidad.
 Identificada la estrategia
Preparar toda
la información propuesta de desarrollo se
necesaria
procede entonces a
materializar el estudio de
Tarea de Proyección preinversion. Aquí, la fase
 Capacidad Productiva esperada de la Planta
inicial está constituida por
y Flexibilidad. la preparación de toda la
 Tecnología del Proceso.
 Calidad de Producción terminada. información necesaria que


Ubicación física de la Planta.
Característica del agua y energía disponible permita diseñar la nueva

para el proceso.
Información sobre condiciones climatológicas
capacidad productiva y
(para países con climas extremos). que se recoge en un
 Vinculación con otros centros industriales
cercanos documento que se conoce
 Información sobre carreteras y otras vías de
comunicación cercanas y la instalación que
como Tarea de
se piensa construir. Proyección.
 Método de recepción de materia prima y
entrega de productos terminados.
Consideraciones generales que se toman en cuenta en el diseño
técnico de la planta .

Una planta incluye generalmente varios sectores productivos y varios

servicios de planta, así que puede ser considerado como un conjunto de
aéreas industriales. Durante su vida, una instalación de cualquier tipo,
pasa a través de las distintas fases históricas que deben ser entendidas
en el sentido más amplio:

1 - proyecto
2 - construcción
3 - operación (funcionamiento)
Consideraciones generales que se toman en cuenta en el diseño
técnico de la planta .

La planeación y diseño (dimensionamiento) de la instalación industrial

implica problemas de:

1 - tecnología del proceso

2 - servicios requeridos por el proceso para su desarrollo
3 - economía

Naturalmente los problemas de tecnología, servicios y economía, se

encuentran en las tres fases de proyecto, construcción y operación.
Consideraciones generales que se toman en cuenta en el diseño
técnico de la planta .

Al plantearnos las principales interrogantes de diseño, construcción y

puesta en marcha de una instalación productiva cualquiera, nos damos
cuenta que esencialmente para los técnicos se trata de tener que elegir
las características, la realización, y utilización de:

• Recursos humanos
• Materiales
• Bodegas
• Máquinas de producción y servicios
• Posición relativa de los puestos de trabajo con respecto a las maquinas de producción
• Ubicación de la instalación
• Edificios
• Posibles ampliaciones futuras
Por el hecho de estar, reunidos en un
sistema productivo, recursos
humanos y maquinas que transforman
materiales, utilizando servicios, se
supone que alguno de estos factores:
hombres, maquinas, materiales se
van a desplazar para entrar en
contacto relativo con el fin de realizar
la producción.
En sentido elemental, esto se produce
frecuentemente de la siguiente
manera:

La maquina es puesta en condición

de funcionar suministrándole sus
servicios vitales
En sentido elemental, esto se produce
frecuentemente de la siguiente
manera:

La maquina es puesta en condición

de funcionar suministrándole sus
servicios vitales
Un hombre o mas, asumen el
control de la maquina
En sentido elemental, ésto se produce
frecuentemente de la siguiente
manera:

La máquina es puesta en condición

de funcionar suministrándole sus
servicios vitales.
Un hombre o mas, asumen el
control de la maquina.
El material es introducido y
transformado en la máquina.
La vida de una planta
entonces está esencialmente
caracterizada por un flujo
continuo de materiales,
hombres, maquinas y
servicios, que entran en
contacto el uno con el otro
realizando la producción: todos
los movimientos están
dirigidos por un flujo de
órdenes y especificaciones
que surgen de una eficiente
administración de la
información.
El Ingeniero de Proyecto tiene las siguientes tareas:

1. Coordinar y asesorar todo aquello que esté involucrado con el proceso

(Diseño del Proceso y Diagrama Preliminar de Flujo de Proceso).

2. Dirigir todo lo relacionado con la selección de todos los equipos de

proceso (bombas, motores, intercambiadores de calor, tanques,
máquinas, equipos de manipulación de materiales, etc.). Dirigir también
la selección del material para las tuberías en dependencia de los tipos
de flujo a manejar.

3. Coordinar la compra, adquisición y preparación del terreno donde estará

ubicada la planta hasta su construcción.

4. Supervisar las obras civiles en equipo, con la constructora.

Durante el transcurso de un Diseño de Proyecto, el estudiante deberá
preparar reportes escritos que expliquen lo que se va avanzando en
cuanto a metas, conclusiones y recomendaciones (reportes de
avance). La recomendación de que el proyecto se continúe haciendo
o no está depende en gran parte del grado de profesionalidad
estos reportes.

El propósito esencial de un reporte es pasar información a otros y un

buen reporte nunca debe olvidar esto.

Estas son algunas preguntas que el autor de un reporte se debe

hacer en tres ocasiones: Antes de comenzar a escribir, durante el
escrito y al finalizar el reporte.
1. ¿Cuál es el propósito de este reporte?
2. ¿Quién leerá este reporte? (¿El profesor solamente?)
3. ¿Por qué ellos leerán este reporte?
4. ¿Hasta qué nivel técnico serán capaces de entender?
5. ¿Qué antecedentes pueden tener ellos en el presente acerca de
este trabajo?

Las respuestas a estas preguntas indicarán el tipo de información que

el autor(es) debe(n) presentar, el grado de detalle requerido, y el
método mas adecuado para presentarlo.