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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN
 
4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
GESTIÓN DE LA 4.6 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
4.7 SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DE
LOS RESULTADOS OBTENIDOS

INTEGRANTES
RICARDO JIMENEZ VASCONCELOS
MANUEL ARTEMIO RUFINO BARRADAS
JOSE EDUARDO MENDOZA PRISCILIANO
605-G
LUZ ESMERALDA HERNANDEZ DE LOS SANTOS

DOCENTE:L.I.CRISTOBAL TENORIO JUAREZ


4.5 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios
de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de
la programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos a través
de las etapas de producción.

Se inicia con la especificación de lo que


debe hacerse, en función de la planeación de
la producción. Incluye la carga de los
productos a los centros de producción y el
despacho de instrucciones pertinentes a la
operación.
• Existen diversos medios de programación de la producción, entre los
que destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras: Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y
de poca complejidad.
3. Camino Crítico: Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático
que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Cost: Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como
objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la
reducción mínima de costos
• PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
A continuación se presenta una guía para programar la producción.

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida.


Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y
operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará
cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación
una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por
operario y por máquina.

2. Elaboración de un diagrama de Gantt.


El diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en que
momento están ocupadas las máquinas y los operarios. En este
diagrama se programa el trabajo diario por operación que se alcanza
a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro
anterior.
3. Elaboración de órdenes de producción
La Orden de producción es una herramienta de programación del
trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el
operario en un período de tiempo.

Funciones del control de producción


• Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero
hay que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación
hay que estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un
presupuesto de gasto.
• Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y
manteniéndonos dentro de los costes, hay que supervisar el
comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y máquinas,
para lo que hay que establecer unos índices de control relevantes.
• Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita información, una
documentación que se rellene con la información pertinente en el momento
oportuno.
4.6 IMPLEMENTACIÓN
DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Las empresas deben
trabajar con planes sobre
productos específicos. 

El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de


producción en relación a productos específicos; las
cantidades y las fechas en relación a los componentes
comprados o realizados; la secuenciación de trabajos o
pedidos individuales; la asignación a corto plazo de los
recursos a operaciones individuales.
Se puede definir el Plan Maestro de
la Producción como un plan
detallado que establece cuantos
productos finales se tienen que
producir y en que periodo de tiempo.
Debe contener las necesidades
netas de fabricación, lo cual implica
que de las necesidades de
productos tenemos que descontar
los productos que ya están
fabricados y que se encuentran
disponibles en inventarios, y en
curso de fabricación.
4.7 SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN DE
LOS RESULTADOS OBTENIDOS
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback,
significa “ida y vuelta” es, el proceso de compartir observaciones,
preocupaciones y sugerencias, con la intención de recabar información,
para intentar mejorar el funcionamiento de una organización.

Para que la mejora continua sea posible, la realimentación tiene que ser
pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafón
jerárquico, en el que debería funcionar en ambos sentidos, de arriba
para abajo y de abajo para arriba.
Objetivos de la retroalimentación de resultados:

Minimizar el Maximizar la Minimizar el Minimizar el


tiempo de utilización (lo que
hace efectivo el uso inventario del tiempo de
finalización. del personal y del trabajo en espera de los
equipamiento). curso. clientes.
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y hacer ajuste
dentro del proceso de planeación y control de la producción, cuando se descubre, cuando se
descubre que la producción real se desvía de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones
hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operación de
en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes :

1. Seguimiento del desempeño y de los


inventarios.
2. Retroalimentación para quienes toman
las decisiones, comparado el desempeño
y uso de los materiales actuales con los
planeado.

3. Ajustar los productos del proceso de


conversión, en especial de los insumos de
capital en los inventarios.