GRUPO N ° 3

8th grade
PRESUPUESTOS

PARADIGMAS DE LA ESTRATEGIA
DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:

ENRIQUEZ GABRIELA
ESPÍN ELIZABETH
GUARAS LILIANA
IMBAQUINGO EDWIN
QUISHPE PAOLA
RAMOS BELÉN
SANTAMARIA LIZBETH
QUINATOA TAMIA
URRESTA JOSSELIN
Paradigmas en los Sistemas de
Manufactura.

SE CLASIFICAN EN 4

TEYLORISMO FORDISMO TOYOTISMO OPEX

TEYLORISMO
El taylorismo (término derivado del nombre del
estadounidense Frederick Winslow Taylor), en
organización del trabajo, hace referencia a la división
de las distintas tareas del proceso de producción. Se
basa en la aplicación de métodos científicos de
orientación positivista y mecanicista al estudio de la
relación entre el obrero y las técnicas modernas de
producción industrial, con el fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y
herramientas, mediante la división sistemática de las
tareas, la organización racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones, más un sistema de motivación mediante
el pagode primas al rendimiento, suprimiendo toda
improvisación en la actividad industrial.
 CARACTERISTICAS
Tareas intelectuales: diseñadores y organizadores (técnicos e ingenieros).

Tareas manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros).

Sistematización del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la

empresa del conocimiento tradicional que poseían los trabajadores
calificados.

La organización del trabajo Taylorista transformó a la industria en: Aumento

de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento
técnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación

de capital.

Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol. Estudio

científico de movimientos y tiempo productivo.

La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y
reorganiza científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del
proletariado.
 COMO FUINCIONA
El taylorismo es un sistema que funciona organizando las tareas de los trabajadores bajo una determinada línea de
producción. Para que funcione es necesario primero lograr dividir el proceso de trabajo en diferentes secuencias
para luego registrar los tiempos en los que cada una de ellas es realizada. Luego, se le asigna al trabajador una
área que será también parte del proceso de producción.
Ventajas Desventajas
Entre sus principales ventajas se pueden encontrar Al igual que tiene grandes ventajas, el taylorismo no está
los siguientes aspectos: exento de las desventajas, las principales de ellas se
mencionan a continuación:
Se da un aumentos en los beneficios
empresariales. Los trabajadores deben laborar más y esto puede
Se tiene una mejor eficiencia en cuanto a los ocasionar que se desgasten.
procesos de producción. La motivación puede verse afectada debido a que se
Hay un mayor y mejor control de los procesos presenta una monotonía en cuanto a la realización de las
de producción. labores.
La mano de obra logra aumentar la Se da una deficiencia en la relación entre los empleados
productividad. y la cultura de la organización.
Las ideas por parte de la gerencia y de la En algunas ocasiones puede producir que la calidad de la
administración producción se afecte y se reduzca.
FORDISMO
HENRY FORD
( 30 DE JULIO DE 1863 – 7 DE ABRIL DE 1947
Fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción
modernas utilizadas para la producción en masa.
Se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford; fabricante
de automóviles de Estados Unidos. Este sistema comenzó con la producción del primer
Automóvil a partir de 1908 con una combinación y organización general del trabajo
altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria
especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabajadores en plantilla y fue
utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos países, hasta la
década de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo).El Fordismo como
modelo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio
relativamente bajo en relación a los salarios promedio, generalmente en una economía
desarrollada.
 CARACTERISTICAS
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio
del trabajo, por un trabajo alienante con características que llevan al obrero a perder
ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de producción. Además
antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicalizados, lo cual les
brindaba un respaldo frente a la opresión capitalista, esta forma de agrupamiento
llegó a Estados Unidos a través de la primera oleada de inmigrantes europeos,
fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores.

La idea de sumar la producción en cadena a la producción de mercancías no sólo

significó las transformaciones sociales y culturales que podemos resumir en la idea de
cultura de masas o masas media. Como prototipo se puede hablar de la creación de
automóviles en serie, de la expansión interclasista del consumo que deviene en
nuevos estímulos y códigos culturales mediados por el capital.
VENTAJAS Desventajas
Aumento de la división del trabajo.
Sin dudas una de las más importantes es la exclusión del
Profundización del control de los control del tiempo de producción por parte de la clase
tiempos productivos del obrero
obrera, algo que sí ocurría anteriormente al Fordismo
(vinculación tiempo/ejecución).
cuando el obrero además de ser dueño de la fuerza de
Reducción de costos y aumento de
trabajo, poseía el conocimiento necesario para realizar de
la circulación de la mercancía manera autónoma el trabajo, dejando al capitalismo fuera
(expansión interclasista de mercado) del control de los tiempos de producción.
e interés en el aumento del poder
adquisitivo de los asalariados
(clases subalternas a la élite).

Políticas de acuerdo entre obreros

organizados y el capitalista.

Producción en serie
 DIFERENCI Similitudes
ASdiferencia que tiene con el taylorismo, es
• La
La especialización
que ésta innovación no se logró principalmente
a costa del trabajador sino a través de una
estrategia de expansión del mercado. La transformación de esquema industrial
En su momento fueron planteos adecuados,
aunque a veces los continuadores de estas La reducción de costos
escuelas tergiversaron en parte sus ideas. Las
condiciones del actual contexto plantean la Control de los tiempos productivos del obrero
necesidad de buscar nuevos modos de
gestión, de orientación más participativa Mayor control de tiempo en la planta, lo que
.Ford, traspaso el conocimiento a los equipos. significaba mayor acumulación de capital.
Logro organizar el trabajo bajo el modelo de
"cadena“
.Consideraba el justo salario, para la época
logrointroducir un nivel salarial elevado.
 TOYOTISMO
Se trata de un método de organización de
los tiempos en la industria que introduce
cambios al fordismo. El precursor mas
importante del toyotismo fue Eiji Toyoda,
tras una visita a la planta de Ford Motor en
Estados Unidos en 1950, Toyoda volvió a
Japón con la idea de adaptar los métodos
de producción en masa a los estándares
japoneses. Esta se convirtió en la base de
la producción eficiente de Toyota que
promovió como kaizen, o mejora continua.
Su impulsor fue Taiichi Ohno, un ingeniero
de Toyota.
 ANTECEDENTES
El objetivo era producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados

El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la segunda guerra mundial

Se denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que remplazó al fordismo en los
primeros años de la década de 1970.
Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a
través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización
e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.
 OPEX
PRECURSORESOPEX tomo los principios del Toyotismo.
Shigeo Shingo; Contribuciones del flujo de operaciones
en la industria de construcción naval. Se le acredita haber
creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
Taiichi Ohno: Diseñó el sistema de producción just in time
(JIT), inventó un sistema sencillo y barato de señales
llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en
las que se apunta el material y la cantidad que se solicita
de manera continua al almacén.
 DESARROLLO
¿OPEX?
EXCELENCIA EN OPERACIONES
Se refiere a los costos asociados con el mantenimiento de equipos y gastos de consumibles y otros gastos de
funcionamiento necesarios para la producción y el funcionamiento del negocio o del sistema.
CARACTERISTICAS LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA OPERATIVA:

Proporciona productos, servicios y Calido generado

soluciones que satisfagan las expectativas
de los clientes
Lleva a cabo las operaciones de una
manera eficiente y fiable.
Busca conducir a las empresas a
incrementar la productividad, la rentabilidad
y la competitividad en el mercado.
Aplica la mejora continua a productos y
servicios y procesos como parte integrada
del desarrollo de la empresa y del mercado.
Del producto o servicio
Rapidez, Tiempo transcurrido desde la
petición del cliente hasta la entrega
Fiabilidad; Cumplimiento sistemático de los
plazos acordados de entrega.
Flexibilidad; Capacidad para hacer cambios
rápidamente (diseño, variedad, volumen,
fechas).5. Costo; Gestión de los procesos de
transformación para generar el producto o
servicio.
 —BIBLIOGRAFIA
Santiago, I. (2015). OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES. Retrieved June 20, 2022, from
Slideshare.net website:
https://pt.slideshare.net/ivettzitta/opex-excelencia-en-operaciones-52694998

Santiago, I. (2015). OPEX EXCELENCIA EN OPERACIONES. Retrieved June 20, 2022, from
Slideshare.net website:
https://pt.slideshare.net/ivettzitta/opex-excelencia-en-operaciones-52694998