Instituto Tecnológico de Ciudad Madero 

Sistemas de manufactura
Fordismo, Taylorismo, Toyotismo y OPEX
Hernández Rueda Arely Sarahi
15:00-16:00
María Evelia Mendoza Jiménez
 Introducción:
+ El fordismo es un sistema de producción en masa que se originó en la industria
automotriz a principios del siglo XX. 
+ Fue desarrollado por Henry Ford y se basaba en la estandarización de los procesos
productivos, la especialización del trabajo y la utilización de maquinaria para lograr una
mayor eficiencia en la producción. 
+ El fordismo tuvo un gran impacto en la economía y la sociedad del siglo XX, y todavía se
utiliza en muchos sectores de la industria.
 + El término "fordismo" se originó en los años
40 y 50 y fue acuñado por los científicos
sociales europeos para describir el sistema
de producción en masa desarrollado por
Datos clave sobre Henry Ford en la década de 1910.

el Fordismo: + Una de las principales innovaciones del

fordismo fue la línea de montaje móvil, que
permitía la producción en serie y la reducción
de costos. Esta técnica permitió a Ford
producir el famoso modelo "T" a un precio
asequible para el consumidor promedio.
+ El fordismo también generó críticas por la
monotonía y la repetitividad del trabajo en la
línea de montaje. Algunos trabajadores lo
compararon con la esclavitud.
+ El fordismo también se caracterizó por su
política de salarios altos. Ford estableció un
salario mínimo para sus trabajadores de $5
por día, más del doble del salario promedio
en la época. Esta medida ayudó a atraer a
trabajadores calificados y a mejorar la
calidad del producto.
+ El fordismo también influyó en la organización
de otros sectores de la economía, como la
producción de electrodomésticos y la
construcción.
+ El fordismo comenzó a declinar en la década de
1960 con el aumento de la competencia
internacional y la introducción de nuevas
tecnologías que permitían una mayor
flexibilidad en la producción.
+ Aunque el fordismo ha sido criticado por su
énfasis en la eficiencia y la estandarización,
también ha sido elogiado por su impacto en la
mejora de la calidad de vida y el aumento de la
producción de bienes asequibles.
 CONCLUSIÓN
En conclusión, el fordismo es un modelo de producción en masa que ha
tenido un gran impacto en la economía y la sociedad del siglo XX. Aunque
ha sido criticado por su énfasis en la eficiencia y la estandarización, sigue
siendo un modelo influyente en muchos sectores de la industria. 
TAYLORISMO
"Toda persona puede hacer más de lo que hace" 
Frederick Taylor 1856-1915
 Introducción: 
+ El taylorismo es un enfoque de gestión que se desarrolló a fines del siglo XIX y principios
del siglo XX por Frederick Winslow Taylor. 
+ Este enfoque se centraba en mejorar la eficiencia de la producción industrial al dividir el
trabajo en tareas específicas y simplificar los procesos. 
+ El taylorismo tuvo un gran impacto en la economía global y la gestión empresarial, y
todavía se estudia y discute hoy en día.
 +Tiempos y movimientos: una de las
principales características del taylorismo
es la idea de "tiempos y movimientos".

Datos clave sobre el Taylor creía que se podía mejorar la

eficiencia de la producción industrial

Taylorismo analizando cada tarea y moviendo cada

movimiento para que fuera lo más
eficiente posible. Este enfoque llevó a la
reducción de los tiempos de producción y
el aumento de la producción.
+ "Un mejor día de trabajo": Taylor
también creía en la idea de que la
mejora de la eficiencia en el trabajo
podría mejorar la vida de los
trabajadores. Él argumentaba que al
reducir los tiempos de producción, los
trabajadores podrían trabajar menos
horas y tener más tiempo libre. También
argumentaba que al hacer que el
trabajo fuera más fácil y menos
físicamente agotador, los trabajadores
estarían más felices y serían más
productivos.
+ Entrenamiento y desarrollo: Taylor
también creía en la importancia del
entrenamiento y desarrollo de los
trabajadores. Él creía que los trabajadores
deberían ser entrenados en la mejor
manera de hacer su trabajo para
aumentar su eficiencia y productividad.
También creía que los trabajadores
deberían tener la oportunidad de
desarrollar nuevas habilidades y avanzar
en su carrera.
+ Críticas al taylorismo: a pesar de su
popularidad y éxito inicial, el taylorismo
también ha sido objeto de críticas. Muchos
argumentan que el enfoque en la eficiencia y
la producción en masa dejó de lado las
necesidades y preocupaciones de los
trabajadores, lo que llevó a condiciones de
trabajo peligrosas y explotadoras. También
se ha criticado el enfoque en la
especialización del trabajo, que a menudo
resultó en trabajadores haciendo tareas
monótonas y repetitivas.
 CONCLUSIÓN
En resumen, el taylorismo se centraba en la mejora de la
eficiencia y la productividad en la producción industrial mediante
el análisis de tiempos y movimientos y la especialización del
trabajo. También abogaba por la formación y el desarrollo de los
trabajadores. Aunque fue muy influyente en la historia de la
gestión empresarial, también fue objeto de críticas por su
enfoque en la producción en masa a expensas de las necesidades
de los trabajadores.
TOYOTISMO
 Introducción: 
+ El toyotismo es un sistema de producción que se originó en Japón a principios de los
años 50. 
+ Desarrollado por Toyota, este enfoque de producción se centró en la eliminación de
desperdicios y la mejora continua en todos los aspectos de la producción. 
+ El toyotismo tuvo un gran impacto en la industria global y se ha convertido en un
enfoque popular en la gestión empresarial moderna.
 + El toyotismo es un sistema de producción que se
originó en Toyota, una empresa automotriz
japonesa, en los años 50.
+ El enfoque principal del toyotismo es la
eliminación de desperdicios y la mejora continua
Datos clave sobre el en todos los aspectos de la producción.
+ El toyotismo se basa en el sistema de producción
Toyotismo: just-in-time (JIT), que implica la producción y
entrega de productos justo a tiempo para
satisfacer la demanda del cliente.
+ El toyotismo también se basa en el sistema de
mejora continua kaizen, que involucra a todos
los trabajadores de la empresa en la mejora
constante de la producción.
+ Otro aspecto clave del toyotismo es el
respeto por las personas, que significa que
los trabajadores son tratados con respeto y
dignidad y se les da la oportunidad de
participar en la mejora continua y en la toma
de decisiones de la empresa.
+ El toyotismo ha tenido un gran impacto en la
producción industrial global y ha sido
adoptado por muchas empresas en todo el
mundo.
+ Aunque el toyotismo ha sido criticado por
algunas de sus prácticas, se considera como
una importante contribución a la historia de
la gestión empresarial.
 CONCLUSIÓN
El toyotismo ha sido un enfoque influyente en la gestión empresarial y
ha tenido un gran impacto en la producción industrial global. Al
centrarse en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, ha
llevado a la mejora de la eficiencia y la calidad en la producción. Aunque
ha sido criticado por algunas de sus prácticas, el toyotismo sigue siendo
un enfoque popular en la gestión empresarial moderna y es considerado
como una importante contribución a la historia de la gestión
empresarial.
OPEX
Operational Expenditure
 Introducción:
+ OPEX, o gastos operativos, es un término utilizado para describir los costos necesarios
para mantener las operaciones diarias de una empresa. 
+ Los gastos operativos pueden incluir costos como el alquiler de oficinas, suministros,
salarios, mantenimiento y otros costos relacionados con la producción y distribución
de productos y servicios. 
+ Una gestión adecuada de los gastos operativos es fundamental para la rentabilidad a
largo plazo de una empresa.
 +Los gastos operativos pueden representar
una parte significativa de los costos totales
de una empresa, y su gestión es esencial

Datos clave de para maximizar la rentabilidad.

+Los gastos operativos pueden clasificarse

OPEX en diferentes categorías, como costos de

personal, costos de instalaciones, costos de
materiales y suministros, costos de
marketing y publicidad, costos de
tecnología y otros.
+ Una gestión eficiente de los gastos
operativos puede incluir medidas como
la optimización de procesos, la
reducción de costos, la consolidación de
proveedores y la automatización de
procesos.
+ La externalización de ciertas funciones
puede ser una forma efectiva de reducir
los costos operativos, ya que permite a
las empresas aprovechar la experiencia y
la economía de escala de los
proveedores
 EJEMPLOS OPEX
+ Una pequeña empresa de fabricación de ropa puede tener costos operativos que incluyen el
alquiler de espacio de fabricación, la compra de telas y otros materiales, y los salarios de los
trabajadores. Para reducir los costos operativos, la empresa podría considerar la optimización
de procesos de producción, la reducción de desechos y el uso de materiales más baratos.
+ Un restaurante puede tener costos operativos que incluyen la compra de alimentos y
suministros, el alquiler de espacio, los salarios de los trabajadores y los costos de publicidad y
marketing. Para reducir los costos operativos, el restaurante podría considerar la
consolidación de proveedores, la automatización de procesos de pedidos y pagos y la
optimización de horarios y procesos de preparación de alimentos.
 CONCLUSIÓN
En resumen, los gastos operativos, o OPEX, son los costos necesarios
para el funcionamiento diario de una empresa. Estos gastos incluyen la
mano de obra, los materiales, el mantenimiento, la energía y otros
costos que son necesarios para producir bienes y servicios. Gestionar
estos costos de manera eficiente es fundamental para el éxito
empresarial a largo plazo. La optimización de los costos operativos es
un objetivo importante para muchas empresas, y cada vez más
empresas están invirtiendo en tecnología y herramientas de gestión
para lograr una mayor eficiencia y competitividad en un mercado cada
vez más exigente.
Bibliografías: + "Fordism and Post-Fordism" de John E. Kelly III, publicado en la
Encyclopaedia Britannica.
+ "What Was the Fordist System?" de ThoughtCo.
+ "The Fordist System" de Boundless Management.
+ "Taylorism and the Workplace" de The Library of Economics and
Liberty.
+ "Frederick Taylor and Scientific Management" de MindTools.
+ "What Was Taylorism?" de ThoughtCo.
+ "What is the Toyota Production System (TPS)?" de Lean Enterprise
Institute.
+ "The Evolution of the Toyota Production System" de Harvard
Business Review.
+ "The Toyota Way" de Toyota Motor Corporation.
+ "What is OPEX?" de Process Street.
+ "Understanding Opex: What It Is and Why It Matters" de Nvoicepay.