1.

Evolución de la
manufactura y su impacto
en el diseño o selección del
sistema
1.1 Taylorismo
  Es el conjunto de criterios organizativos que estableció Frederick
W. Taylor que implemento el llamado “Método de dirección
científica de la producción” que es un estudio minucioso de todos
los aspectos del proceso productivo.
¿Qué es el  Esto con el fin de minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo,
aunado con obtener la mayor producción posible durante la
Taylorismo? jornada laboral.
 Este modelo consiste en aumentar la productividad de hombres y
maquinas mediante la aplicación de métodos científicos,
administracion sistemática de los procesos, estudio de tiempos y
movimientos, así como mediante la descomposición de los
procesos de trabajo
La motivación de Taylor para desarrollar su propuesta para
organizar el trabajo en las empresas de principio del siglo XX, fue su
preocupación por el gran desperdicio de recursos que ocurria en la
sociedad Estadounidense, particularmente el del esfuerzo humano
  1. Desarrolla para cada elemento del trabajo del obrero, una
ciencia que remplaza los antiguos métodos empíricos
 2. Selecciona científicamente y luego instruye, enseña y forma al
obrero
Principios  3. Coopera cordialmente con los obreros para que todo el trabajo
sea hecho de acuerdo con los principios científicos que se apliquen
 4. Distribuye equitativamente el trabajo y la responsabilidad entre
la administracion y los obreros
  Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y
el conocimiento técnico
 Un mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba en una
mayor acumulación de capital
 Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización de los
roles
Aportaciones
 Estudio científico de movimientos y tiempo productivo
 La división del trabajo por Taylor efectivamente reduce los costos
y reorganiza científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo
creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de
expansión estructural de mercado lo llevaría a una reformulación
practica en el siglo XX que es la del FORDISMO
  Facilidad para producir productos en masa
 Mas productos en menos tiempo
 Cada trabajador se ocupaba siempre de la misma tarea
 Disminución de los precios
 Mayor acumulación del capital

Ventajas
  Tareas con un alto nivel de repetición
 La comunicación con clientes y proveedores es muy débil
 Se aplica SOLO para la producción sin variaciones significativas en
el producto o servicio final
 Dificultad de adaptación a cambios tecnológicos y tendencias de
Desventajas mercado
 Dificultades para satisfacer las necesidades de los trabajadores
 Dificultades para incorporar nuevas tecnologías
 Insatisfacción
 Dificultad para crear motivación en los empleados
1.2 Fordismo
 A principios del siglo XX, el mundo atravesaba la segunda
revolución industrial. La aparición de nuevas máquinas, el uso de
equipos eléctricos y la mejora de las técnicas permitieron la
producción en masa y la automatización del trabajo.

 El fordismo emerge como modelo de producción, idealizado por

Henry Ford que, en su día, fue fundamental para el aumento de la
producción y la caída de los precios.
  Es un sistema de producción en masa que fue creado por el
Estadounidense Henry Ford. Este sistema se basa en líneas de
montaje semiautomáticas, es decir, que cada empleado era
responsable de una acción especifica dentro de la línea de
producción
¿Qué es el
Fordismo?
 De esta manera, el trabajo estaba segmentado a tal grado que
cada empleado trabajaba solo en una pequeña parte del desarrollo
del producto final. El Fordismo fue una aplicación del Taylorismo,
que defendía la idea de que cada empleado debía conocer su
propia función
 Una de las innovaciones es la cinta transportadora, que llevaba
parte del producto a los empleados para que pudieran hacer algún
trabajo. Cuando llegaban las piezas, los colaboradores realizaban
tareas extremadamente repetitivas.

 La gran idea del fordismo era producir la mayor cantidad de

productos en el menor tiempo posible.
  Intensidad: las líneas de ensamblaje están diseñadas para reducir
el tiempo de producción.
 Productividad: la idea de permitir que un trabajador realice el
mismo trabajo, una y otra vez, es convertirlo en un experto en ese
trabajo
 Economía: Una medida famosa de Henry Ford fue pintar todos los
Principios autos de negro, ya que era la pintura más barata y se secaba más
rápido.
  Método de producción en serie revolucionario en la producción
industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de
ensamblado
 División del trabajo y control en tiempos de producción.
Aportaciones
 Línea propia de crédito para la financiación de los vehículos
 Henry Ford cedió acciones de Ford Motor a sus trabajadores con el
fin de incrementar los ingresos de los empleados
  Se especializo en una producción en masa ofreciendo un producto
mas económico y al alcance de la clase media
Ventajas  Estandarización y especialización en todos los procesos,
maximizando el costo-beneficio de la producción reduciendo el
valor del modelo T de 850 dólares a los 265.
  Falta de autonomía en los trabajos
 Falta de crecimiento dentro el centro de trabajo y actividades
Desventajas repetitivas que conllevaban a una desmotivación en el personal
1.3 Toyotismo
 A partir de la década de 1970 el ingeniero Taiichi Ohno empezó a
desplazar al fordismo, que apostaba por la producción
automatizada en masa. La diferencia es que el toyotismo se
enfocaba en producir solo cuando ya estaba asegurada la venta.
  Es un sistema de producción aplicado en sus orígenes por la
empresa japonesa Toyota. Se basa en el principio «just in time»
que significa producir solo lo necesario y en el momento que se
requiere.
¿Qué es el
Toyotismo?  Su idea era de mantener un trabajo flexible, aumento de la
productividad a través de la gestión y organización (JIT) y el
trabajo combinado que supera a la mecanización e
individualización del trabajador.
  Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la
sobreproducción.
 Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada.
 Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar
diversas tareas.

Características  La reducción en los costes de almacén podrían permitir trasladar

esa baja al consumidor con un menor precio.
 Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo
flexibles ante los diferentes requerimientos de cada pedido.
 Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada
trabajador o área. La idea es que todos los empleados tengan
conocimiento del proceso de producción de inicio a fin
  Una economía que tenga un crecimiento aceptable y un control
amplio de mercados externos
 Es el eje industrial del neoliberalismo
 Reestructuración económica, social y política
 Nuevas relaciones industriales en las empresas de Japón y el resto
del mundo
Aportaciones  Línea de montaje en la producción
 Trabajo multiespecializado
 Contribución al desarrollo de los países a nivel global
 Nuevas herramientas para el aumento de la productividad y
calidad
 Organización del trabajo para producir a bajos costos
  Fuerza laboral inteligente en el proceso productivo
 Definición de un modelo de producción sensible a los cambios de
la demanda
 Promoción de una forma innovadora y la disciplina en el trabajo
Ventajas  Optimización del uso de las tecnologías
 Los productos satisfacen las necesidades del cliente
 Se atenden las preferencias y necesidades del cliente de manera
eficaz en el proceso de producción
  Fabricantes a pequeña escala y fabricantes artesanales solo
pueden sacar beneficio a través de la fabricación de productos que
no existan a gran escala en el mercado o que no tengan mucha
competencia
Desventajas  Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no
existen piezas únicas
 Planear con antelación es complicado y los manufactureros tenían
que ajustar velozmente los métodos de producción
1.4 OPEX (excelencia en
operaciones)
  Operational Excellence es una filosofía de liderazgo y trabajo en
equipo que da como resultado la mejora continua en la
organización, permitiendo ofrecer la calidad total en los bienes y
servicios en una organización

¿Qué es  La razón por la que la excelencia operacional se ha vuelto tan

OPEX? popular hoy en día es debido a la necesidad de las organizaciones
de optimizar y de ofrecer el mejor producto o servicio al menor
costo posible. Esto permite a las empresas agilidad de maniobra y
diferenciarse de la competencia, así como del resto de las
empresas que producen los mismos productos/servicios.
  Esta metodología fue creada en Japón por el ingeniero industrial
Taiichi Ohno, director y consultor de Toyota. Taiicho Observó que
antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la
estadunidense.

 Taiichi visitó EU donde estudió a los principales pioneros de la

productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick
Taylor y Henry Ford.
Antecedentes
  Aplicación de la mejora continua
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
 Crea sistemas de materiales apropiadas
 Reduce el intervalo y el espacio en el piso de producción.
 Reduce la cadena de desperdicios
 Proporciona a la compañía herramientas para sobrevivir en un
Características mercado global que exige calidad alta, entrega mas rápida a un
precio mas bajo y en cantidades exactas
  Lean Manufacturing: Se centra en identificar el desperdicio
mediante un análisis en la cadena de valor, con la intención de
Metodologías eliminar o minimizar aquellas actividades que no generan un valor
agregado.
de mejora
continua  Seis Sigma: Se enfoca en identificar las fuentes de variabilidad que
conducen a procesos poco robustos en los cuales los productos
tienen una calidad variable y poco predecible
  Estrategia de implementación
Enfoques  Gestión del rendimiento
principales de  Equipos de trabajo de alto rendimiento
OPEX  Excelencia de procesos
  Uniformidad
 Responsabilidad
 Satisfacción al cliente
Ventajas  Atención al cliente
 Calidad e los productos
 Flujo de dinero
 Entrega los productos a tiempo
  Costes
 Inventarios
Desventajas  Espacio
 Capital circulante
 Reclamaciones de clientes y/o quejas