El Fordismo

El concepto de Fordismo se entiende como una importante forma de organizacin

industrial de economa de produccin en grandes series y orientada a la distribucin.
Su horizonte es capitalista que busca maximizar beneficios.
Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland
Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y
"montar". Ford basa toda su estrategia de produccin en la intercambiabilidad y estan-
darizacin. La diversidad del producto se reduce al mnimo y esto abarata el producto. Por
otro lado, la fabricacin en masa en la cadena de produccin implica un alto grado de
interdependencias entre los trabajadores.

Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:

La falta de cualificacin del personal.

Para llegar a elaborar su sistema, tuvo que resolver el problema prctico de trabajar
con personas de mnima formacin, convirti la falta de preparacin en una ventaja
competitiva al aplicar la divisin/especializacin del trabajo, asignando mnimas
tareas a cada operario.
Solucin y simplificacin de los problemas de la organizacin del trabajo.
La introduccin del trabajo en cadena resolva varios problemas:
Simplificacin de los problemas de remuneracin: Simplific la complicacin de los
sistemas de remuneracin e incentivos El ritmo de la cadena dicta la cantidad de
trabajo realizado, y no es necesario inventar ya un sistema de salarios que
incentiven.
Medio para la reduccin de los tiempos de fabricacin: La organizacin ptima del
trabajo, ordenando personas y mquinas en el montaje de productos uniformes, le
permiti reducir los tiempos de fabricacin.
El modelo de desarrollo fordista se basa en tres componentes:

1. El paradigma tecnolgico de Ford, o sea, taylorismo unido a mecanizacin.

2. Un rgimen de acumulacin: consumo en masa, crecimiento de salarios ligado
a la produccin.
3. Modo de regulacin: negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del
bienestar.
Ford estaba contra la organizacin de la mano de obra y se opuso resueltamente a la
formacin de sindicatos durante aos.

El taylorismo
El taylorismo (Frederick Winslow Taylor), hace referencia a la divisin de las distintas
tareas del proceso de produccin, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control
que el obrero poda tener en los tiempos de produccin
Taylor elabor un sistema que se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de
obra, mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la
organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los
obreros. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer
por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica.Dice que
eso exige una revolucin mental, pretende favorecer tanto a los trabajadores como a la
direccin y dice que para eso hay que luchar contra:
Holgazanera de los trabajadores.
Pelear contra los viejos sistemas de direccin, ya que son sistemas no eficaces y no
productivos.
Dice que esto se resuelve con una nueva forma de dirigir las empresas que es la direccin
cientfica; esta nueva forma de dirigir genera una nueva forma de organizar el trabajo que
se apoya en 4 principios:
Estudio cientfico del trabajo: l cree que la ciencia est muy ligada al trabajo; como
consecuencia de ello se determinar el mejor modo de realizar ese trabajo.
Seleccin cientfica de los trabajadores y su posterior formacin: dice que es
fundamental conocer a los trabajadores; Pero dice que no basta con conocer qu
cualidades tienen, sino que hay que formar a los mismos y asigna esa labor a la
direccin (formar a los trabajadores dentro de la empresa).
Cooperacin entre directivos y trabajadores: dice que es necesario la introduccin
de una nueva forma de dividir el trabajo en la fbrica y eso corresponde en que
parte del trabajo que realizaba el trabajador, ahora lo realiza la direccin.
En manos del trabajador quedar slo la ejecucin y en manos de la direccin la
planificacin, control y diseo. El problema del modelo fue que en la prctica no se recoge
toda su ideologa, sino ciertas cuestiones; en ningn momento se aplicaron en su totalidad
las ideas de Taylor. Taylor favoreca al trabajador idealista.

El toyotismo
Surgido en la empresa automotriz japonesa Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo
tiene su origen en la industria textil, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios
liberndolos de las tareas repetitivas, basndose en este invento y en innovaciones
subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti
en Toyota Motor Company.
Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka (automatizacin) y poka-
yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in time (justo a
tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de produccin Toyota.
Filosofa de la empresa: "Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la
calidad".
Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde se
lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida basada en la
eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa desperdicio o despilfarro, lo que no
aada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la
organizacin.

Caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en

marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error,
cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la
burocracia de supervisin y planeamiento y cero existencias (significa no inmovilizar
capital en stock y depsito: slo producir lo que ya est vendido).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en
bajas cantidades (produccin acotada).
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas
diferentes. Los puestos bajo son polivalentes. En el taylorismo los obreros realizan
tareas parciales y un trabajo repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin es
distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir
"justo lo necesario a tiempo.
La llamada automatizacin, introduce mecanismos que permiten el paro automtico
de la mquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los desperdicios y
fallos.
Otro concepto bsico del toyotismo es el kanban, en el kanban, cada proceso produce slo
lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Existen tres tipos de
kanban: produccin, transporte, seal (representa una cierta cantidad de material)
Tcnica poka-yoke:
Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de
crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Existen tres niveles de poka-yoke:
1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.
2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto.
3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin.
Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la efectividad, esta
herramienta se conoce como el sistema de las cinco "S", que se conforma de los
siguientes conceptos (cuyo nombre principia con esa letra):

SEIRI: Clasificacin y eliminacin.

SEITON: Ordenamiento.
SEISO: Limpieza en equipo y rea de trabajo.
SEIKETSU: Estandarizacin.
SHITSUKE: Sostenimiento.