Universidad Andina Simón Bolívar

Sede Ecuador

Área de Gestión

Especialización Superior en Administración de Empresas

Administración de las Finanzas Empresariales

Administración de Inventarios

Integrantes:

Jhonathan Styven Barragán Ocampo

Henry Oswaldo Cabascango Garcia

Christian Xavier Salgado Felix

Mariela Vanessa Tipán Fonseca

Michelle Alejandra Villacis Schettini

Marco Patricio Romero Solórzano

Tutor Danny Ivan Zambrano Vera

Quito, 2022
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Inventarios

El inventario es el grupo de productos que tiene la organización para distribuir y

comercializar. Estas mercancías permiten la compra, venta o fabricación en un determinado
periodo económico. (Romero 2012)

Los inventarios se basan en la relación entre la producción y venta del artículo.

Incremento en inventarios

Ventajas

 Los costos de producción y compras disminuyen, a su vez la velocidad de entrega

aumenta
 La empresa se vuelve adaptable a las circunstancias.
 Aumentan los descuentos por la cantidad de compra.

Desventajas

 Aumenta el costo de mantención de inventarios, además los de almacenamiento y

manejo
 El rendimiento requerido sobre el capital invertido en el inventario.
 Puede existir obsolescencia. (Horne 2010)

Es importante tomar en cuenta que la única razón para que los inventarios aumenten
es que los fondos de ahorro excedan el costo total de la mantención del inventario extra. En
consecuencia, el manejo de los inventarios no depende de una sola rama de la empresa sino
todo lo contrario, para lograr un equilibrio se debe coordinar con las áreas producción,
finanzas y marketing. Lo ideal es que cada área de la empresa se apegue al objetivo general
de la misma. (Horne 2010)

Clasificación:

Inventario de materias primas:

El inventario de materias: se basa en tener materias primas para poder tener

flexibilidad de trabajo y producción. Es importante saber que no es bueno para una empresa
comprar solo lo que utiliza diariamente porque puede correr riesgos de un paro en su
producción y además aumentan los costos de las materias primas. La producción y las ventas
se manejan por separado.
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“Altos niveles de inventario permiten un servicio eficiente a las demandas de los

clientes. Si hay un faltante temporal de cierto producto, las ventas actuales y las futuras
podrían perderse. Así, existe un incentivo para mantener existencias de todos los tipos de
inventarios.” (Horne 2010)

El inventario en tránsito:

El que está entre las diferentes etapas de producción o almacenaje— permite una
programación de la producción y la utilización de los recursos de manera eficiente. Sin este
tipo de inventario, cada etapa de producción tendría que esperar la terminación en la etapa
anterior para completar una unidad. La posibilidad de retrasos y tiempos ociosos da a la
empresa la razón para mantener un inventario en tránsito.

Sistemas de inventarios, método de control de almacén.

- Sistemas de inventarios permanente; consiste en el registro constante de todos los

movimientos de stock. Entradas y salidas, incluso en movimientos internos. Por lo
que podemos saber de manera inmediata el lucro de la empresa.
- Sistemas de inventarios periódico; recuento físico de la existencia. Depende de
procesos manuales o informáticos. Y con los datos no permite acceder el valor del
inventario, ya que depende de la periodicidad (mensual, trimestral, semestre, anual)

Factores que influyen en la administración del inventario; según Block (2005) se

establece los conceptos de los factores del inventario,

- Estacional; se elimina pues la capacidad de producción está muerta durante los

periodos de ventas bajas y nos dirigimos al máximo de operación para satisfacer las
necesidades estacionales, que generará gastos de mano de obra, maquinaria
- Uniforme; constante, a lo largo del todo el año permite usar la mano de obra y su
maquinaria a su máximo eficiente.
- Inflación y deflación; precios de materia prima se registra inestabilidad. Se puede
controlar con decisiones moderadas respecto al inventario. O proteger un inventario
con un contrato futuro, estipular el precio y podamos comprar y vender.
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Método ABC

El método ABC es una forma de clasificar el inventario, en el cual el valor monetario

de la inversión sobre estos será su principal característica para organizar y dividir el
inventario de la empresa. Esta clasificación puede ser en orden decreciente, donde los
artículos que represente el mayor porcentaje de la inversión, serán los que mayor atención en
cuidado y control poseerán. De tal manera que a medida que baja la categoría la rigurosidad
en la vigilancia de distintos aspectos disminuirá (Van Horne y Machowicz 2010, 264-265).
Ejemplo:

“Para la empresa descrita en esta figura, encontramos que, como un grupo, los
artículos “A” reflejan el hecho de que alrededor del 15% de los artículos en inventario
concentran el 70% del valor del mismo. El siguiente 30% de los artículos, el grupo “B”,
responde por el 20% del valor del inventario. Y más de la mitad, el 55%, de los artículos
concentran el 10% del valor total del inventario.” (Van Horne y Machowicz 2010, 264)

COSTO DEL MANTENIMIENTO;

Involucran los costos overhead (funcionamiento), y son reflejados en las decisiones de

inventarios; mientras más tiempo posee el ítem en la estantería, es mayor el costo del
mantenimiento. Es decir que los costos mínimos de inventarios se alcanzarán cuando los
costos de mantenimiento son iguales a los costos de reposición. (Block 2005)

.
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COSTO DEL ORDENAR;

Los costos de ordenar dependerán del tipo de inventario que se:

“Para materia prima involucran costos administración, pedido, pago proveedores,

control, factura, contabilidad. Mientras que, para inventario terminado, incluyen los
costos de recibo de material, costeo de orden del producto y programación.
Finalmente, para el inventario en tránsito, es probable que los costos de hacer pedidos
incluyen solo asentar en un registro”. (Block 2005)

Cantidad Económica de orden

La cantidad económica de orden (EOQ, por sus siglas en ingles de economic order
quantity) es uno de los factores más importantes para poder determinar la cantidad y el costo
total de inventarios óptimos, donde se alcance un equilibrio entre el costo que implican hacer
las órdenes y el costo de mantenimiento que conllevan tener cierto número de inventarios, ya
que a mayor cantidad de órdenes, el costo de mantenimiento incrementara, pero el costo de
ordenes disminuirá, mientras si hay una menor cantidad el valor de mantenimiento disminuye
pero el de órdenes aumenta. Lo que muestra una relación entre ambos costos. (Van Horne y
Machowicz 2010, 265)

Para poder calcular el EOQ es necesario conocer algunos factores como lo son:

 Ventas totales de unidades: es la cantidad que se espera vender durante un periodo

determinado. (Block 2005, 179)
 Costo de ordenar cada pedido: esto valores varían dependiendo el tipo de inventario
a la que pertenecen. Los costó incluyen los costos administrativos de realizar el
pedido, recepción y revisión d ellos productos. Para algunos productos terminados
dependiendo de su dificultad se debe prever que este valor será mayor. Pero para los
inventarios de tránsito el costo solo incluye realizar su registro. (Van Horne y
Machowicz 2010, 265)
 Costos de inventarios: en es rubro incluyen todos los valores relacionados con el
almacenamiento, manejo, mantenimiento y costos de seguros sobre los materiales.
Además de valores como el rendimiento esperado sobre el valor de los inventarios.
(Van Horne y Machowicz 2010, 265)
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 Inventario promedio: es la media de inventarios que se encuentra en un periodo de

tiempo determinado. Esta mediad es validad siempre que “…. Se use el inventario a
tasa constantes durante todo el año, y sin considerar que exista un inventario de
seguridad” (Block 2005, 179)

Todos estos datos sirven para obtener el costo total de la ordenes, que se consigue al
multiplicar el número de ordenes por el costo de orden de cada pedido; también se obtiene el
costo de mantenimiento que es resultado de la multiplicación del inventario
promedio(unidades) por los costos de inventario (unidades). Finalmente, al sumar el resultado
de estos dos costos (Costos de la orden + Costos de mantenimiento) daría como resultado el
costo total óptimo para los inventarios (Block 2005, 180)

La fórmula para calcular el EOQ:

Donde S representa las ventas totales en unidades, O son los costos por cada pedido, y
C es el costo de mantenimiento. Además, para poder calcular el inventario promedio es
necesario dividir la cantidad económica de orden para dos. (Block 2005, 179)

A continuación, se mostrará un ejemplo tomado del libro Administración Financiera

de (Block 2005) para un mayor entendimiento, donde se obtendrá la cantidad de orden
optima, inventario promedio, el número de órdenes y el costo total de inventario:

“Suponga que esperamos vender 2 000 unidades, que nos costará 8 dólares colocar
cada pedido, y que el precio por unidad es de 1 dólar, con un costo de mantenimiento
de 20% de un inventario promedio, lo cual resulta en un cargo de mantenimiento por
unidad de 0.20 de dólar”

Datos:

S = 2000, O = $8, C = $0.20

Costo de las ordenes = número de ordines x costo de pedido =5 órdenes a $8 cada una = $40

Costos de mantenimiento = Inventario promedio en unidades × Costos de mantenimiento por

unidad = 200 × $0.20 = $40

Costo Total = Costos de la orden + Costos de mantenimiento = $40 + $40 = $ 80

Punto de Reposición
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Se conoce como punto de reorden al nivel de inventario mínimo que indica o alerta la
reposición de mercancías. El punto de recompra es la suma de la demanda de tiempo de
entrega y las existencias de seguridad.

Un SKU o Stock Keeping Unit es uno de los elementos fundamentales para llevar el
control y gestionar el stock en el almacén. SKU es el número de referencia único de un
producto, tal y como aparece registrado en el sistema de la empresa. De otra manera, un SKU
es el número de piezas que se tiene en inventario de determinado producto. (Van Horne y
Machowicz 2010, 265)

Para el cálculo del punto de reorden se debe tomar en cuenta los siguientes factores:

 La demanda del material

 Stock de seguridad

Demanda del producto

Para conocer la demanda del producto, es necesario conocer la cantidad de venta de

un material, sea eta diaria, semanal o mensual. Cuando se realiza una reposición de
materiales, estos no llegan de inmediato, tienen un tiempo de espera el cual se denomina
“Lead Time”. Este factor de tiempo es fundamental para analizar una reposición en base a la
demanda del producto.

Inventario de Seguridad

El inventario o stock de seguridad, es la cantidad extra que se debe tener de

mercancías para enfrentar imprevistos y minimizar el riesgo de quiebres de inventario o
desabastecimiento.

Cálculo matemático del inventario de seguridad “Ss”

 Dm = Demanda promedio diaria

 σ = Desviación estándar en el plazo de la entrega de pedidos.
 D = Tiempo promedio de entrega
 σDm =Desviación estándar de la demanda promedio
 u = coeficiente de seguridad
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Para el cálculo matemático se usa variantes como la desviación estándar y coeficientes

de seguridad “u”. Sin embargo, para el cálculo en la práctica es muy usado a partir de los
Lead Times del proveedor. Tomando el tiempo máximo de entrega menos el tiempo habitual
de entrega y por la demanda del producto. (Slimstock, 2018)

Punto de Reorden – Stock de Seguridad

El cálculo del punto de reorden se basa en promedios, por lo tanto, la demanda en un

tiempo determinado puede estar por encima o debajo de este nivel, además el factor de que
los proveedores pueden entregar las mercancías antes o después del Lead Time acordado.
Esto determina un desabastecimiento de mercancías o un costo más alto por mantener
inventaros adicionales. (Van Horne y Machowicz 2010, 265)

Punto de reorden teórico y real

A. Si la empresa tuviera un inventario de seguridad de 100 unidades, y se cumplieran la

demanda esperada de 200 unidades cada 10 días y el tiempo de entrega esperado de 5 días.
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B. Con un inventario de seguridad de 100 unidades, el punto de reposición debe fijarse en (5

días × 20 unidades) + 100 unidades = 200 unidades (Van Horne y Machowicz 2010, 265)

Punto de reposición (PR) = (Tiempo de entrega promedio x Uso diario promedio) +

Inventario de seguridad

JIT – Justo a tiempo

JIT por sus siglas en ingles “Just in time” o Justo a tiempo es una forma de
administrar los inventarios “La filosofía de administración JIT se enfoca en disponer del
inventario durante el proceso de producción con base en “cuando se necesita”, en lugar de
empujar el inventario por el proceso de producción con base en “cuando se produce” ”. (Van
Horne y Wachowicz 2010)

Los inventarios en Justo a Tiempo se deben adquirir e incorporar a la producción en el

momento exacto cuando se necesita. Para lograr este objetivo es necesario contar con un
sistema de información de producción e inventarios exacto, compras eficientes, proveedores
confiables y un sistema de manejo de inventarios eficiente.

El funcionamiento del sistema de administración de JIT, requiere de una serie de

aliados estratégicos para su optimo funcionamiento:

Concentración Geográfica. - la ubicación geográfica de los proveedores es primordial para

garantizar las entregas de los materiales en el momento justo necesario.

Calidad confiable – clientes internos. - la calidad confiable es indispensable para garantizar

la calidad del producto final y para evitar procesos de revisión o control de calidad lo que
retrasaría el proceso productivo.

Proveedores manejables. - la relación con los proveedores, el tipo de contrato y la estabilidad

es indispensables ya que son aliados estratégicos en el proceso.

Sistemas de transporte. - el sistema de distribución nos garantiza que los materiales estén en
el momento indicado lo que se necesita.

Flexibilidad de manufactura. - la facilidad de cambiar y adaptarse durante el proceso

minimiza las perdidas.
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Tamaño de lotes – pequeños. - Planificar y producir lotes pequeños ayuda a mantener un

mejor control del inventario, así como detectar “oportunidades de mejora” que pueden
aplicarse de manera inmediata evitando grandes pérdidas en volúmenes grandes.

Recepción y manejo eficiente de materiales. - El adecuado manejo de materiales garantiza el

abastecimiento de los productos

Compromiso de la administración. - finalmente el compromiso de la administración de la

empresa es primordial, para garantizar el acceso se recursos económicos, físicos, humanos,
etc.

Justo a tiempo va más allá de un sistema de administración y control de inventarios,

debido a que du funcionamiento va ligado con toda la cadena productiva que se basa en
producir y entregar productos terminados justo a tiempo, minimizando la el tiempo de
producción y aumentado la productividad. Basa su desarrollo en:

 Reducción de prácticas desperdiciadoras

 Calidad de productos o servicios
 Compromiso/ lealtad con el trabajo
 Orientación/ Involucramientos en el trabajo

Genera:

 Mayor productividad
 Menores costos
 Mayores ventas
 Mayores utilidades

EJERCICIOS PRACTICOS

PRIMER EJERCICIO

Midwest Tires espera vender 12 000 neumáticos este año, con un costo de 6 dólares
por pedido y un costo de 1.60 dólares por llevar cada neumático en inventario.

a) ¿Cuál es la cantidad económica de pedido?

b) ¿Cuántos pedidos se colocarán durante el año?

c) ¿Cuál será el inventario promedio?

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a) DATOS
S = 12000
O = $6
C = $1.60

EOQ = 300 UNIDADES

b)
S = 12000
O = $6
C = $1.60
EOQ = 300 unidades

40 pedidos durante el año

c)
S = 12000
O = $6
C = $1.60
EOQ = 300 unidades

150 unidades

SEGUNDO EJERCICIO
Vostick Filter Company es un distribuidor de filtros de aire para las tiendas. Compra los
filtros de varios fabricantes. Los ordena en lotes de 1,000 y hacer cada pedido cuesta $40. La
demanda de las tiendas al menudeo es de 20,000 filtros por mes y el costo de mantener el
inventario es de $0.10 por filtro por mes.

a) ¿Cuál es la cantidad óptima para ordenar con respecto a tantos tamaños de lote? (Esto es,
¿qué múltiplo de 1,000 unidades debería ordenarse?)
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b) ¿Cuál será la cantidad óptima para ordenar si los costos de mantener el inventario
disminuyen a la mitad (0.05) $ por filtro por mes?

c) ¿Cuál será la cantidad óptima si los costos de ordenar se reducen a $10 por pedido?

a)
1000 unidades debe pedirse
Costo de hacer el pedido=40 usd
Costo de inventario=0,10 usd/filtro*mes
Consumo=20.000 filtros / mes

Costo de inventario=costo de almacenamiento∗1000 unidade

usd
Costo de inventario=0,10 ∗1000 filtros=100 usd /mes
filtro∗mes

√
usd
2∗40 ∗20.000 filtros /mes
CEP=
√
2∗Costo de pedido∗Consumo
Costo de almacenamiento
=
pedido
0,10
usd
filtro∗mes
=4.000 filtros

Consumo 20.000 filtros/mes

n pedidios=
CEP
=
4.000 filtros
=5 pedidos

BIBLIOGRAFIA

Van Horne, James, y John Wachowicz. Fundamentos de Administración Financiera. México, 2010.
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Slimstock. (22 de 02 de 2018). Slimstock. Obtenido de

https://www.slimstock.com/cl/calcular-el-lote-de-compra-y-stock-de-seguridad/