INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUAUCHIANGO PUEBLA

“TAYLORISMO, FORDISMO, TOYOTISMO Y OPEX”

PRESENTA:
“CRUZ CRUZ ANTONIO LEOBARDO“

CARRERA:
“INGENIERIA INDUSTRIAL”

MATERIA:
SISTEMAS DE MANOFACTURA
INTRODUCCIÓN
La manufactura y su evolución drástico después de la revolución
industrial.
En esta exposición nos enfocaremos en 4 procesos de manufactura los
cuales son: Tayloriamos,fordismo, toyotismo y opex.
Ya que cada uno de estos paradigmas tiene un presencia muy
importante en la forma en la que producen bienes o servicios.
El taylorismo
Corresponde a la división de las distintas tareas del proceso de producción,
este fue un nuevo método de organización industrial, cuyo fin era aumentar
la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos
de producción.

Según Taylor, las etapas para poner en funcionamiento sus sistemas de

organización del trabajo eran las siguiente:

1.-Seleccionar los obreros mas hábiles.

2.-Definir la serie exacta de movimientos elementales de cada uno de los

obreros que llevaba a cabo para ejecutar el trabajo finalizado, así como los
útiles y materias que emplea.

3.-determinar con un cronometro el tiempo necesario para realizar cada uno

de estos movimientos y elegir el modo mas simple de ejecución de trabajo .
Problemas del taylorismo
1.-Aumenta excesiva de productividad.
2.-Dificultad de adaptación a los cambios tecnológicos y tendencias de mercados.
3.-Problemas para incorporar adecuadamente nuevas tecnologías.
4.-Insatisfaccion.
5.- dificultades para satisfacer las necesidades de los trabajadores.

Ventajas del taylorismo

• Mas productos en menos tiempo.
• Cada trabajador se ocupaba siempre de la misma tarea.
• Disminución de los precios.
• Mayor acumulación de capital.
FORDISMO
1908 for apuesta por el método de producción donde
utilizaba la especialización de tareas impuestos por
Taylor pero usando la producción en cadena , es decir , el
proceso es llevado por estapas donde los trabajadores
especializados en esa fase realizan las operaciones de
manera eficiente y veloz , esto redujo en gran medidad el
tiempo en los procesos, también incremento la
producción y de eta forma la empresa tenia mayor
control sobre el ritmo de sus trabajadores y así mismo
podían identificar las destrezas de cada trabajador.
Fue desarrollado por Henry Ford en la industria
automotriz a principios del siglo XX.
Como elementos centrales del modelo fordista
• Aumento de la división del trabajo.
• Profundización del control de los tiempos productivos del obrero.
• Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía e
interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados.

• Políticas de acuerdo entre obreros organizados y el capitalista.

• Producción en serie.
 Toyotismo
• Corresponde a una relación en el entorno de la
producción industrial que fue pilar importante en el
sistema de procedimiento industrial japonesa y
coreano y que después de la crisis del petróleo de
1973 comenzó a desplazar el fordismo como modelo
referencial en la producción de cadena.
• Se hizo personal multifuncional con el fin de no generar
retrasos en los procesos debido a la usencia o fallos
que alguno no sepa repara (rotación de personal).
En este proceso de manufactura se empieza a tomar en cuenta el punto
de la calidad en los productos o servicios brindados ,ya que no solo se
enfoca en la producción masiva si no también pone atención en los
requerimientos de los clientes.
Las metas fundamentales de esta filosofía son reducir movimientos ,
inventarios , reprocesos y de mas actividades que generan costos
adicionales a la empresa. Como bien se conoce como sistema de just
in time el cual nos dice que solo se produce lo necesario cuando sea
necesario.
 OPEX
Seguido de esta filosofía ( excelencia operacional ) llámese también
como mejora continua o kaisen . En la cual consiste en seguir
mejorando cada día dando valor agregado a cada proceso poniendo
especial énfasis en las necesidades del cliente, partiendo desde ahí
para la producción ya que se debe tener flexibilidad a los cambios
drásticos dentro y fuera de la industria llevando a la empresa a un nivel
de competitividad y al éxito seguro con sus actividades para sus
procesos.
CONCLUSION
• La evolución que se ha tenido en la manufactura desde la revolución
industrial que va desde el taylorismo y hasta opex es de suma
importancia ya que tiende a tener gran flexibilidad a los cambios
dentro de la industrial y sigues influyendo hasta el día de hoy. La
clave del exito es mejorar cada paradigma para enfrentar los cabios
presentes dentro de la industria de la manufactura.